线路架空施工组织设计

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1、目录前 言1第一章 工程概况11工程名称12工程地点13工程概况14工程计划工期15工程建设目标1第二章 施工现场组织机构21、现场组织机构关系图22、各职能部门/负责人职责2第三章 施工方案31、基础和组塔施工方案32、架线施工技术措施303、光缆架设施工技术措施344、10KV架空线路施工385、电缆施工466、配变方案56第四章 重、难点分析66第五章 质量保证措施701质量目标702质量管理人员和部门的主要职责703关键与特殊质量控制措施714材料管理措施725施工设备及检测设备的保证措施726质量信息管理727质量奖罚738本工程执行的主要标准、规范73第六章 安全目标、安全保证体系

2、及技术组织措施741.安全管理目标742.安全管理组织机构及主要职责753.安全管理制度及办法764.安全组织技术措施765.重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制80第七章 资源配备计划821、劳动力资源配备计划822、机械设备配备计划823、材料供应计划834、施工设备及人员进退场安排83第八章 各工种、各专业之间协调管理措施84第九章 工程进度计划与措施861.工期规划及要求862.可能影响工期因素及其预防措施863.施工资源864.工期保证措施87第十章 环境保护、文明施工体系与措施891.环境保护892.加强施工管理，严格保护环境893.文明施工的目标、组织机构和实施方案90第十一

3、章 成品、半成品保护措施911、成品保护的目的912、公司成品保护管理制度内容913、成品保护措施93第十二章 计划、统计和信息管理981.计划、统计报表的编制与传递982.信息管理983.竣工资料及施工记录的移交99附表一：拟投入本项目的主要施工设备表100附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表103附表三：劳动力计划表104附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图105施工组织设计前 言我公司本着确保工程质量满足国家施工验收规范、达到质量评级的优良级标准和达标投产的要求，编写本工程施工组织设计纲要，作为工程施工的指导性文件。第一章 工程概况1工程名称淠河西岸水系综合治理（二期）工程（第

4、3批）输电线路工程。2工程地点线路途径六安市裕安区境内。3 工程概况本项目主要为张小园泵站8公里长35kv输电线路、管理用房10kv线路和田大庄节制闸10kv线路架设。4工程计划工期计划工期60日历天，接到甲方书面开工通知后，2日内进场施工， 60日历天安装调试完毕通过相关单位验收具备送电条件。5工程建设目标工程总体建设目标：安全无事故、质量优良、按期投产、造价合理、环境友好，在施工监理过程中，将以高起点、高标准、严要求实现以下目标：1、进度目标：60日历天安装调试完毕通过相关单位验收具备送电条件。2、质量目标：工程质量符合设计文件及施工图纸要求，满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定

5、标准的要求。实现分项工程合格率100%；工程本体“零缺陷”移交。3、安全目标：1）不发生人身重伤事故，控制人身轻伤事故；2）不发生一般以上机械设备损坏、火灾事故；3）不发生负主要责任的一般交通事故；4）不发生因工程建设而造成的一般及以上电网事故；5）不发生环境污染和职业健康伤害事故；4 、造价目标严格控制合同外费用发生，工程投资控制在批准概算之内。第二章 施工现场组织机构1、现场组织机构关系图 项目经理： 2、各职能部门/负责人职责2.1、项目经理对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理，即负责工程的施工组织、协调、安全、质量、工期、经营、政处、材料、机具设备、文明施工以及生活等全

6、面工作。2.2、项目部工管科（技术、物管）在工程开工前编写施工措施，对施工人员进行技术交底，解决施工中的技术问题，监督、检验施工中各道工序的质量，开展质量活动，负责工程相关试验，及记录表格/技术资料的发放、收集、审核、整理、对口移交。对材料的进货、保管、存放、跟踪等全面负责，按照进货检验程序 （编号：QP0704）进行材料的到货检验，按照物资的标识和追溯办法（编号：QP070503）对到货物资标识存放，按照物资搬运和防护办法（编号：QP070505）对贮存物资进行搬运、保管、保养，做到帐、卡、物三相符；对施工工器具、机具设备进行收发、贮存并进行现场维修、保养，以使其始终处于良好的运行状态；负责

7、相关材质证明资料的收集、审核（如审核时发现问题，应及时与供货商取得联系解决）、整理、对口移交。2.3、项目部安全、质量负责检查指导并监督执行安全文明施工规章制度，定期召开安全文明施工例会，组织安全文明施工检查，及时掌握安全文明施工情况，采取相应措施，保证安全文明施工。监督、检验施工中各道工序的质量，开展质量活动，负责工程相关试验，及记录表格。2.4、项目部计划科编制工程计划、统计报表、编制工程简报；负责项目部施工队承包管理、工程信息管理工作。2.5、项目部综合办塔基征地、障碍物的拆迁、青苗赔偿、树木砍伐、线路通道清理。通讯干扰处理（一、二级通讯线除外）、施工临时占地等，以及为了正常施工所需办理

8、的一切手续。负责治安、保卫、后勤保障等工作，并与地方政府、有关单位联系，协同解决施工中出现的有关民事问题。2.6、项目部财务科保证资金供应，做好项目部内部财务管理工作。2.7、项目部施工队施工队负责按照本工程设计图纸、有关规范、标准和作业指导书等要求组织施工，开展质量活动，收集、整理原始资料，填写“施工检查及评级记录表”，做到边施工、边检查、边记录。第三章 施工方案1、基础和组塔施工方案1施工准备1.1、材料准备认真选择合格的供应商，严格按照报审的主要材料供货资质报审表同意的供货商采购，购进的材料必须有完备的产品合格证或试验报告、材质证明书等有关资料，并制定自购材料的采购、运输、保管、使用等管

9、理办法，在工程中实施。把好材料进货检验关，以保证工程中所使用的原材料及其制成品质量必须达到国家标准或专业部颁标准、线路施工验收规范以及设计技术要求。选定的砂、石、水、水泥、水泥掺加剂、钢筋、砼试块等，按规定抽样或制备到至少是省建委批准的质量检验部门进行检验，工程中使用的材料与送检样品一致。按时将自购材料采购计划和采购合同副本提交项目法人备案，必要时组织项目法人和监理工程师到供货厂家检查材料质量。1.2、施工场地准备1.2.1工程开工前按照有关规定与当地政府或有关部门联系制定砍树、电力线和通讯线的改迁、采石场和坟墓的迁移、青苗等赔偿标准。1.2.2办理施工临时占地、以及为了正常施工所需的一切手续

10、。1.3、通讯设施1.3.1项目部配多部移动电话，另安装一部程控电话和一部传真机，配备电脑并具备网络传输条件。1.3.2基础和立塔施工阶段，各施工队视具体情况配电话。组立高塔时配对讲机。1.3.3架线施工阶段，各作业点、信号点均配对讲机，在作业中相互联络。1.4、施工力量配备1.4.1土石方、基础、接地施工阶段，计划投1个施工队，每个队现场施工人员1530人，配技工5人。1.4.2立塔施工阶段，投入1个施工队，现场施工人员25人，配技工10人。1.4.3架线及附件安装施工阶段，计划投入1个施工队。现场配备施工人员25人，配备技工10人。施工力量配备，是按计划工期安排的，如业主对工期要求有变化，

11、投入的施工力量可作相应调整，从而满足业主对工期的要求。2施工机具、设备配备2.1、用于本工程的主要施工机具、设备列出如下表详见附表一拟投入本项目的主要施工设备表2.2、生活设施的准备2.2.1项目部及材料站设置项目部和材料站均设于当地，交通、通讯及生活较方便，有利于现场指挥、施工运输和对外联系。项目部具备办公、住宿用房及场地，配齐必要的生活设施及办公、通讯、消防、保卫等设施。材料站具备车辆进出方便的材料堆放场地、仓库用房，并配普工35人。2.2.2生活办公用品序号名 称单位数量进场时间1办公室间32活动室间13宿舍间104餐厅间25微机台16扫描仪台17传真机部18打印机台29电话部110办公

12、桌椅套1011炊具套112冰柜套113餐桌（椅）张8（20）14办公用车辆115照机机部116电视（含CVD）套117灭火器只718洗衣机台13施工工序总体安排计划将线路本体工程土石方工程、基础工程、接地工程、杆塔工程、架线工程、附件安装等工程，合并为三大施工阶段，即基础施工阶段（土石方、接地施工同步进行）、立塔施工阶段和架线（含附件安装）施工阶段。3.1土石方、基础和接地施工阶段，根据运输条件和施工任务大致均衡的原则，采用分开施工的方法，提高施工效率。3.2立塔施工阶段，依施工条件、铁塔数量和塔型分布，先后施工。3.3导、地线均采用人力展放导引绳，机械牵引的放线施工方式。架线施工阶段，计划投

13、入2个施工队，负责通道、放紧线、附件安装。4主要工序和特殊工序的施工方法测量方法施工项目施 工 方 法备 注直线方向两点间定线法，延长线法，正倒镜法发现与施工图不符，应及时与设计单位联系，处理结果有记录转角度数测回法，复测法水平距离视距法，激光测距法高 程多次安置测站法不通视情况下的复测平行四边形法，等腰三角形法基础及接地施工方法施工项目施 工 方 法备 注基面开挖不开大基面，只对单腿作小平台处理分 坑交叉线控制法土方开挖人工开挖石方开挖松动爆破法，人工开挖法基坑排水集水井法，井点排水法（砂土地基处）坑壁稳定坑壁放坡，必要时采用档土板弃土堆放合理选择堆放位置，保证弃土稳定，必要时设置档土栅栏模

14、 板模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密不漏浆钢筋加工材料站集中加工混凝土浇制机械搅拌，机械振捣混凝土养护人工浇水养护接地体敷设人工开挖、铺放、回填，用电子接地电阻测试仪实测接地电阻回填土人工回填，人工夯实其 它排水沟、挡土墙、护坡施工应符合设计要求余土处理除按要求设防沉层外，余土全部外运恢复地貌、植被杆塔组立施工方法施工项目施 工 方 法备 注铁塔组立落地式通天抱杆或悬浮式抱杆（外拉线或内拉线）分解组立铁塔吊装方法采用分段、分片进行地面组装，吊至塔上合拢抱杆提升落地式通天抱杆采用倒装提升法，悬浮式抱杆采用悬浮提升起吊塔材采用补强夹具补强，保证受力合理，避免塔材锌层磨损和出

15、现硬弯，不允许用钢丝绳直接绑扎塔材架线施工方法施工项目施 工 方 法备 注放线方法导地线均采用一牵一的方式，选择合理的施工段长度放线滑车悬挂地线采用单轮放线滑车，导线采用660轮放线滑车。在单滑车上导线包络角大于30的直线塔改挂双滑车，在线索上扬的塔上设置压线滑车，对转角塔放线滑车采取预倾斜措施，并随着线索张力变化调整倾斜程度，使导引绳、牵引绳或导线的方向基本垂直于滑车轮轴，避免线索跑槽导引绳展放铺放法，铺牵法紧 线机动绞磨紧线，执行粗调、细调、微调、精调程序弛度观测以平行四边形为主，用观测仪在塔上观测直线塔附件安装弛度观测好后对每基塔进行划印，采用特制的吊线钩进行吊装，将滑车移出并摘下，连续

16、上下山应在尺寸调整后安装耐张塔附件安装空中对接法平衡挂线导地线接续液压压接，直接接续管采用分散压接，耐张管采用地面或高空压接5基础施工方案1、复测定位1.1 、复测的主要内容1.1.1 、测量前应对使用的仪器和量具进行检查并予以校正。1.1.2 、每个施工区段测量时，为保证线路的连续正确，测量范围必须延长至相邻施工区段内邻近2基塔位。必要时延伸至整个耐张段。1.1.3 、直线塔复测：以校核后的方向桩为基准，用正倒镜分中法来消除直线方向误差。1.1.4 、线路转角度数复测：将经纬仪置于塔位中心桩上，以前后方向桩完成一个测回所得角度值确定转角度数。1.1.5 、直线塔若有塔位桩丢失或有偏差，应在本

17、段直线塔全部测量完毕后，再予补桩或纠正。1.1.6 、若转角桩丢失，应以相邻两直线的交点为正确位置。1.1.7 、在复测时如发现档距、转角度数等超过允许误差的情况，应及时报告项目部工管科，待书面通知后方可施工。1.1.8、 一个耐张段全部复测完毕后，以方向桩为基准定杆位桩再进行分坑 。1.1.9 、线路复测完毕后，应将复测记录表及时报项目部 ，待复核无误后方可进行下一道工序。1.1.10 、线路复测允许误差范围，见表51。 线路复测允许误差 表51项 目允 许 误 差顺线路方向两相邻塔位桩水平距离1以方向桩为准塔位桩中心横线路偏移50mm转角度数的误差值1302、边坡及基面标高2.1 、个别位

18、于水塘附近、山坡的基础，要量出中心桩到水塘边缘的水平距离，计算外边坡原状土对基础外边缘的保护范围能否满足设计埋深距离要求。（如图51）。 0.5H+1.5m 水塘 边坡稳定点 H 图512.2 、本工程塔位一般以塔位中心桩地面标高作为施工基面，位于山坡的基础对照图施工，施工开挖前对山坡进行测量，现场确定降坡高度和基础A、B图配置。3、分坑测量3.1 、分坑前对塔号、塔型、基础形式、档距和转角度数等将杆塔明细表、基础明细表和平断面图等核对确认无误后方可施工。大、小根开应确认已与杆塔结构图中配置相吻合。3.2 、分坑时应在合适的位置钉必要的辅助桩，并妥善保存，以便施工和质量检查;#19、#20、#

19、24 分坑时,通知项目经理到现场。3.3 、按设计配置的基础底板尺寸和坑深，考虑不同土质的边坡和操作余度，对基坑进行地面放样，一般可参考表52。表52土 壤 分 类砾土、砂土、淤泥砂质粘土粘土、黄土 坚土 放坡度（宽度：深度）0.75：10.5：10.3：10.15：1坑底增加工作宽度（m）0.30.20.10.20.10.2坑口尺寸按下式确定：坑口尺寸=基础底板尺寸+（坑底增加工作宽度+坑深坡度）23.4分坑图及尺寸见基础施工图。4、基坑开挖4.1 、在基坑开挖前各控制桩应完整无缺，复查根开尺寸、转角度数、横担方向等，确认控制尺寸正确无误。对终端塔基础应注意：终端塔内外侧基础形式及基础预偏值

20、的区别,具体详见转角塔基础分坑图 。4.2 、基坑开挖过程中遇有坟墓、暗滨、管道、回填土、水塘以及地质与设计不符等影响基础受力的特殊情况，应时报项目部行处理。4.3、 开挖时，应设监护人，坑壁应保持适当的坡度，其坡度与土质和地下水位高度有关，可参考表5-2；对有淤泥、流沙的基坑，其坡度应适当增加，必要时可采取加档土板的办法坑内应放置供施工人员上下的木梯。4.4、根据控制桩布置决定堆土位置，堆在基坑上方的周围松土应离坑口边不小于2.0m，并预留出基坑横梁道木槽开挖位置。4.5 、A、B型基坑挖好后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不挖，待施工前开挖，若发现有地下水应及时与项目部技术员联系。

21、4.6基础坑深允许误差为+100mm，-50mm，在允许范围内以较深处为准操平，若偏差大于+100mm，超深部分应铺石灌浆。4.7基坑开挖完成后，应用仪器多点操平坑底；四个坑以最深坑操平，记录数据；埋深应满足设计要求。4.8坑底尺寸按下式确定：坑底尺寸=基础底板（垫层）尺寸+2坑底增加工作宽度。5、钢筋笼绑扎5.1、 钢筋应妥善保管，以防丢失或因保管不善而严重锈蚀。如堆放在野外，应下铺上盖。5.2 、按基础施工图中要求绑扎，绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，钢筋不得以小代大；规格、尺寸不可用错;并除去钢筋上浮锈。5.3 、立柱钢筋要按图均距布置，各交叉点均应绑扎牢固，以免钢筋笼松散变形

22、，扎丝头均朝向钢筋笼内侧。5.4钢筋绑扎质量要求：5.4.1钢筋的交叉点应用#14铁丝扎牢。5.4.2钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、位置正确，尺寸误差应在允许范围内，并应如实记录。5.4.3若钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象在绑扎时应校直后方可绑扎。6、模板安装6.1 一般要求6.1.1、 模板采用9mm板，其表面应平整且接缝严密。6.1.2 、使用前，对模板表面粘结物需清除干净，涂上隔离剂（新机油），涂抹时严禁将隔离剂淋到钢筋上及混凝土交接面上。6.1.3、 严禁使用严重损伤变形、强度达不到要求的模板。6.1.4 、支模应符合基础设计尺寸的规定，严格控制断面尺寸，组合时模板的接缝

23、应紧密。6.2 底板及台阶模板的安装6.2.1 、按图纸尺寸配置好模板， 浇制过程中发现漏浆，应马上封堵。6.2.2 、对模板进行找正并操平。模板加强钢管支撑钢管支撑钢管支点模板坑壁图5-26.2.3 、用#12铁丝将48钢管绑扎在模板中间筋板孔上，并在底板的每边中间间距1m设一道钢管支撑在坑壁上，支撑钢管两端应用钢模板做支点，以防模板在浇制过程中变形。如图5-2所示(图中所示为一侧模板支撑方法，其他三侧按相同方法支撑)。两钢管接头处必须使用钢扣件扣死,以防止底板模板变形.6.3 立柱模板的安装： 6.3.1立柱板需按立柱尺寸事先加工完毕,表面应平整并且接缝严密。6.3.2、 对立柱模板进行找

24、正，通过移动托架角钢或立柱模板来找正。立柱模板上平口标高等于施工基面加立柱出土距离。立柱上端应用横梁固定牢固，必要时特别是高出土立柱应采取打外拉线固定。6.3.3、立柱钢筋保护层控制事先加工木条（或用同等规格的预制块）（每个立柱8根），木条规格为L10045(L为立柱长度-300mm)，在立柱模板找正固定后，在模板与箍筋之间垂直插入木条，下端留有500mm左右的空隙，木条随立柱砼的浇制慢慢上提，在还剩200mm左右时拔出。布置见图5-4。 图5-4 立柱保护层控制示意图7、钢管脚手架及操作平台搭设要求本工程淤泥、水坑及立柱加高的基础，由于坑口之间土墙已挖断，施工时须搭设钢管脚手架作操作平台，其

25、它基础可采取单腿或双腿开挖方法，浇好后回填好再挖另外的坑。（注意：应先开挖、浇制较深的腿，以防已浇好的浅腿被挖土时扰动而走动）。7.1 钢管脚手架搭设要求7.1.1 、采用48钢管搭设脚手架，利用脚手架搭设施工操作平台及悬吊、承托立柱模板、地脚螺栓。7.1.2 、钢管及扣件在使用前应进行检查，对有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯等现象的不得使用；扣件有裂缝、变形的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换。7.1.3 、在基坑内搭设脚手架，脚手架立杆间距1.2m，横杆水平间距1.2m，并设剪刀撑，立柱处应设斜撑杆，立杆下垫混凝土垫块。如图5-5所示7.1.4、 脚手架钢管必须可靠的固定在基坑壁上。7.2 操

26、作平台搭设要求（必须设置挡车装置）：7.2.1 、操作平台采用2030mm厚的木板或3mm厚的铁皮作为脚手板铺垫在钢管脚手架上，木板下横向每隔300mm设一道水平钢管。木板必须使用8号铁丝牢固绑扎在底部钢管上，不得有滑动现象，如图5-6所示7.2.2脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平钢管，脚手板外伸不大于150mm；如图5-7所示:7.2.3、 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平钢管上，搭接长度为300mm，其伸出横向水平钢管的长度为200mm；图5-8所示：400mm脚手板钢管图5-8脚手板搭接铺设7.3 脚手架及操作平台搭设平面图3米图5-9脚手架及操作平台搭设平面图8、台阶基

27、础的浇制8.1 原材料质量要求8.1.1、 水泥：本工程水泥由公司直供。不同品种、不同批次、不同标号水泥应分别堆放，并不得混合使用，当水泥出厂超过三个月时，必须重做标号试验，按实有标号使用。受潮、结块水泥严禁使用。8.1.2、砂：采用中粗砂，其含泥量不大于3,质量要求符合普通砼用砂质量标准及检验方法(JGJ5292)，超过标准不得使用。8.1.3、 石子：石子粒径为1030mm，其含泥量不大于2，质量须符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）。8.1.4 、水：应使用饮用水或清洁的池塘、沟河水，不得使用污染水。8.1.5 、砂、石等进料时应由质检员比照送检合格样品验收合格后，

28、方准使用。8.2 材料的堆放8.2.1 、砂石堆放：避开雨水或积水冲刷处，堆放场地底部应铺塑料雨布等隔离，以防混入泥土，上面盖彩条布。工程结束后，场地应清理干净。8.2.2 、水泥堆放：尽量选择较高地势，底部用道木或其它支垫物支垫，离地面高宜200mm，道木上铺塑料布。堆放层数控制在十层以内，最多不超过十二层。堆放高度不宜超过2m，并用篷布盖严以防受潮。8.3 配合比8.3.1、本工程混凝土配合比： 础采用C20 凝土； 体配合比数值由项目部另行通知。 8.3.2、 配合比的误差（以重量计）：水、水泥不超过2，黄砂石子不超过3。8.4 浇制过程8.4.1 搅拌8.4.1.1要求采用机械搅拌。8

29、.4.1.2搅拌机装料顺序：砂、水泥、石子、水，搅拌均匀，至稠度适当，颜色基本一致为止。8.4.1.3机械搅拌混凝土的搅拌最短时间（秒），见表53：凝土搅拌最短时间（秒） 表53坍落度机型搅拌机出料量（L）250250-50050030mm强制式6090120自落式901201508.4.2 下料8.4.2.1浇灌砼时为保证浇筑时不产生离析，要尽量降低自由倾落高度，其自由倾落高度应控制在2m以内，并严禁抛撒砼，若超过2m应该使用滑槽进行下料。8.4.2.2 禁止人踩踏钢筋笼，模板等，下料时注意防止冲击模板、地脚螺栓等。8.4.3 振捣8.4.3.1 砼振捣一律采用机械振捣，并有专人负责，电动振

30、捣棒外壳应接地良好。8.4.3.2 振捣时应按顺序逐点前进，移动间距不大于1.5倍作用半径；先边角后中间，振捣器距模板距离不大于振捣器作用半径（一般为400mm）的一半。8.4.3.3振捣器每次振捣深度为300mm为宜，插入下层混凝土深度不小于50mm。8.4.3.4振捣时“快插慢拔”，直至砼内部密实均匀，表面呈现浮浆，且无沉落现象为止。8.4.3.5振动棒不应直接碰振钢筋、模板、地脚螺栓等，避免地脚螺栓等位移，模板变形。8.4.3.5砼在浇灌与振捣过程中，有可能产生模板移动下沉等现象，故要求两台阶模板之间、立柱模板与台阶模板之间的四个拐角要用角钢支垫，如有位移应及时校正。特别要注意保证基础顶

31、面高差在允许误差范围内一次成型，严禁二次抹面。8.5 地脚螺栓的安装8.5.1 、地脚螺栓安装前，首先检查地脚螺栓固定支架尺寸是否准确，并除去地脚螺栓浮锈，再固定在支架上，扎好箍筋。注意小根开与塔脚板孔距相配套。8.5.2 、为了避免木制地脚螺栓固定支架长期使用变形导致小根开尺寸误差较大，本工程地脚螺栓固定支架需采用钢结构固定支架。8.5.3、 地脚螺栓在支架上固定好后，再将支架架在立柱模板上，并找正固定，将地脚螺栓露出基础顶面的高度测准确，并符合设计要求，并在下料前包裹起来防水泥砂浆进入螺牙内。8.5.4、 在浇制过程中应随时检查地脚螺栓位置、大小根开、出土高度及垂直度等。8.6 工作平台的

32、控制8.6.1、 利用横梁作为工作平台，上面铺上木板。8.6.2、 施工人员在浇制过程中严禁踩踏模板和钢筋。8.7 浇制过程中的注意事项8.7.1、 转角塔基础分坑及预偏：按角分线方向分坑，外角侧配大基础内角侧配小基础。预偏方式采用内角侧基础立柱顶面抬高；预偏基础腿应作成斜平面（如图510所示）。图5108.7.3 一般转角塔预偏值见下表：预偏值10mm25mm30mm50mm塔号03#09#、28#、30#12#、18#、22#8.7.4、 坍落度试验，每班日或每条腿必须检查两次，其数值控制在10mm30mm。8.7.5、 每条腿宜一次浇成，立柱不得二次浇筑，浇筑应连续进行，间歇时间不应超过

33、2小时。8.7.6 、地脚螺栓在拆模后，应及时清理螺纹部分的砂浆，并用黄油涂抹，用透明胶布包裹保护。8.7.7、转角塔、耐张塔每基基础做一组试块，同标号混凝土的直线塔每5基做一组，试块模为150150150（mm），每组三块，在同盘混凝土中取料，制作后标明工程名称，、混凝土强度、制作杆号、代表杆号及日期。试块必须在同条件下自然养护达25天前送到项目部集中，以便项目部到期（28天）送检。8.7.8 、台阶上表面应与立柱顶面一样抹平。9、养护和拆模9.1 养护：本工程基础在夏季施工，混凝土浇灌完毕后应在2h内开始养护（根据气温情况）， 养护方法是在表面覆盖草袋和淋水，使基础表面经常保持湿润，养护用

34、水和拌和用水要相同。 水养护时间不得少于5昼夜。养护所用的水，应使用饮用水或清洁的池塘、河水，不得使用污染水9.2 拆模：基础浇制完毕72小时后，且当砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受到损害、方可进行拆模，拆模前应通知监理工程师和项目部质检人员到场，进行外观质量检查、验收及办理隐蔽工程签证。砼表面若有蜂窝、麻面等缺陷时，不得刷水泥浆或盲目处理，须制定相应的处理方案并按方案进行处理。另外，基础拆模经验收及签证后若无缺陷或缺陷处理后应立即回填夯实。对外露部分仍应加覆盖物，继续养护(养护时间达到要求为止)。严禁擅自提前拆模。砼拆模、立塔、架线的最少养护天数见下表：施工项目达到设计值数的百分数砼标

35、号日平均气温水泥品种+5+10+15+20+25+30拆模25%C15、C20432222普通水泥分解立塔70%C15、C202820141087普通水泥整体立塔或架线100%C15、C20554535282118普通水泥10、接地工程10.1 、接地装置的埋深：本工程统一采用T3 接地线，接地线埋深耕地不得小于0.8m，非耕地不得小于0.6m，接地线应在基础回填时埋入。10.2、 接地体埋设的基本要求：10.2.1 、接地体应平直，水平接地体间的敷设间距应大于5米。10.2.2 、接地引下线应紧靠基础主柱的外侧面中心垂直引出，地面下0.8m范围内应紧贴基础立柱面。10.2.3 、各接地引下线

36、的引出方向按下图所示：CBADD适用塔型：ZM1、ZM21、 JGU3、DSN 适用塔型：ZM11、PSL、ZGU2、JG1、JG210.2.4、接地引下线露出基础顶面高度见下表：塔型直线塔转角塔 露出长度H（mm）600800 11、回填土11.1、 回填土时应先排除坑内积水。11.2 、回填土时，应人工四周对称下土,每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的80%及以上。11.3 、禁止挖掘机大方量不均匀、不对称回填下土，避免基础移动倾斜。11.4、回填土应选取不掺有杂物的好土。11.5 、为补偿沉降，应加防沉层500mm，防沉层顶部尺寸不小于坑口。11.6 、回填土应集中

37、堆放于坑口开挖位置，原状土上不堆回填土，且四个坑上的回填土应整平。12、桩基础开挖12.1、桩基础采用人工开挖，按图要求尺寸进行，本工程共4个桩基础，护壁采用砖砌护壁（地下水大，砼护壁施工难度大）。12.2、浇注参照台阶基础。6小钢管抱杆组塔方法1、适用范围适用于架空送电线路自立式铁塔采用小钢管抱杆吊装组立施工作业过程。2、引用标准2.4.2.1 国家规程、规范 电力建设安全工作规程（第2部分:架空电力线路部分） 电力建设安全健康与环境管理工作规定 110500kV架空送电线路施工及验收规范 110500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程 电力建设工程施工技术管理导则 2.4.2.2

38、本公司制定的程序文件 送电线路施工过程控制程序 高处作业控制程序 3、作业准备铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放；对于自购的工器具，必须经检验合格并提供相关证明后方可使用。3.1作业前的准备工作及条件1.按图及领料表领取塔材和材料，在现场清点后有序堆放。2.对施工现场影响组立施工的障碍物清理完毕。3.按本作业标准或相关“技术措施”领取施工工器具。4.组织全部施工人员认真学习本作业标准及相关规程；施工安全、技术交底已完成。5.对照110-500kV架空送电线路施工及验收规范(以下简称规范)和基础作业标准中有关规定及要求，对铁塔基础相关参数进行复测检查，凡是不符合规范要求的，必须在组塔之

39、前处理好。4、作业程序、方法和要求4.1作业方法和要求1.钢管抱杆规格、结构钢管抱杆规格有三种，材质均为16Mn无缝钢管；分为两段，段与段之间采用法兰连接,法兰之间采用6.8级M1655双帽螺栓连接，并配备垫圈。具体参数见下表：规格序号外径（mm）壁厚（mm）段数每段长（m）总长（m）每段重（kg）合计重（kg）备注1108824.5955110段间法兰连接2121524.5972145段间法兰连接31501224.59100200段间法兰连接2.钢管抱杆的吊装方式塔材吊装采用片吊或根吊，现场布置以钢管抱杆为中心组成一个起吊系统，先将钢管抱杆尽可能布置于带脚钉的塔腿内侧，以利于抱杆根部固定和操

40、作方便；采用四根外浪风的方法进行塔材吊装。3.钢管抱杆组塔要求序号抱杆规格抱杆顶端偏离抱杆铅垂线水平距离L（m）备注11081.5621211.5631501.6（1）.各种钢管抱杆倾斜角均控制在10以内，即偏即抱杆顶端偏离抱杆铅垂线水平距离小于下表要求，具体见下图及下表：（2）.使用钢管抱杆组塔时，应严格控制起吊重量，起吊重量按照抱杆的轴向压力计算，起吊时禁止超重。被起吊的吊件应头轻脚重，并用16麻绳留住控制（留绳对地夹角45）,使塔材与塔身之间保持0.2m0.5m的安全距离，以免挂在已安装的塔身上，同时也有利于塔材就位。浪风绳的对地夹角不得超过45。具体见下表： 序号抱杆规格抱杆最大起吊重

41、量（kg）备注1108300212140031505004.钢管抱杆的组装（1）组装前应认真检查钢管抱杆底部、顶部和连接处的焊接情况，如发现开焊、裂纹、焊缝不饱满且有锈蚀及杆身弯曲等影响钢管抱杆杆身强度的情况，必须更换，严禁使用。（2）将段与段之间用专用6.8级M1655双帽螺栓连接，并加装垫圈，钢管抱杆连接时，所有螺栓孔均需安装螺栓且紧固力矩要求90Nm。钢管抱杆的弯曲值S1/1000 L ( L为钢管抱杆整体长度)。5.钢管抱杆的竖立（1）最底一段塔身组装：最底一段塔材在地面利用人工单插的方法进行起吊组装，并留下一面水平材及斜材不封，用以竖立抱杆,同时将铁塔四条腿处的接地线与铁塔接牢。（2

42、）在材顶端挂一个3吨的滑车，将钢管抱杆的顶部和底部各装一只DG3t卸扣。用1160m的钢丝绳从顶部卸扣环内穿入与底部卸扣相连接。再利用这根钢丝绳通过铁塔主材顶端挂一个3吨的滑车来起吊抱杆，抱杆根部用留绳控制。如下图抱杆起吊一所示：（3）抱杆起吊二（4）移动抱杆，使抱杆起立靠近主材，然后用机动绞磨缓慢牵引钢丝绳，使抱杆沿着主材内侧上升，待抱杆顶部靠近主材顶端的滑时，在挂滑车的主材上靠滑车下方距离2-2.5米处绑一根114m钢丝绳，一侧与主角钢紧密连接（不沿主角钢上下滑动），另一侧成环形，并将钢管抱杆和钢丝绳环在里面，同时在抱杆顶部向四面用11150m的钢丝绳打好四根临时拉线，并摘除顶端的卸扣。继

43、续起吊抱杆，待抱杆顶部超过主材顶端时，控制腰绳线的松紧度，结合四面浪风绳，控制抱杆头倾斜。抱杆继续起吊，当抱杆提升超过已组塔段6.5m时，捆绑抱杆根部。具体见上图抱杆起吊二所示： （5）钢管抱杆的固定（如下图）1. 抱杆根部承托与绑扎：用12.52m(两端有绳套)的钢丝绳（或用3t吊带）先与抱杆根部连接，然后在交叉材与主材的接点处缠绕，并用1t卸扣将钢丝绳（吊带）两端绳套连接在一起。抱杆、钢丝绳与塔材接触部分均要垫上软物,严禁直接与塔身接触,缓慢回松牵引钢丝绳，使抱杆承托绳受力，最后用12.52m钢丝绳（或3吨吊带）在抱杆和铁塔主材间绑扎：绑扎2.5m高，端头用1t卸扣连接，在塔材吊装过程中，

44、腰绳不得受力，抱杆倾斜主要靠四面浪风控制。2. 四面浪风设置：四面浪风对称布置浪风间成90角，浪风对地夹角45，每处浪风各用一只1t链条葫芦收紧。对于作业区内地质较差，属软土和砂土的，浪风锚桩采用两根321.5m钻桩(配挡土板)，且钻桩间采用连杆收紧。 3. 抱杆根部滑车的设置：在抱杆根部设置一个1t转向滑车，使起吊绳通过上端滑车引至抱杆根部转向滑车，起吊合力沿抱杆轴向受力。4. 起吊钢丝绳通过的各部位滑车安装好后，将钢丝绳通过抱杆根部滑车引至地面准备起吊塔材。起吊前应全面检查是否有别劲等情况，一切正常后，方可进行铁塔组立。5. 进行铁塔组立前，铁塔底段平、斜撑必须安装好，并拧紧螺栓,同时固定

45、好抱杆浪风，具体操作要有专人负责指挥、专人监督。（6）钢管抱杆的提升（见右图）1. 在已组装塔段的主材顶端处挂滑车，将提升钢丝绳从该滑车穿过，引向塔腿转向滑车，提升钢丝绳一端通过DG-3与钢管抱杆根部连接，另一端引至机动绞磨收紧。2. 用2根112m钢丝绳作2道腰绳，一道布置在已组塔主材上部水平横材下方（即塔段的顶端所挂滑车处的下方）套住抱杆及提升钢丝绳。另一道固定在抱杆根部宜选铁塔主材接点附近，且距离第一道腰绳2.5m左右的地方，以控制抱杆提升过程中的摆动，根部用16麻绳控制，然后再提升抱杆。3. 利用浪风控制抱杆头，机动绞磨缓慢牵引，同时拉线绳不断松出，并调直抱杆的垂直度，以防抱杆提升过程

46、倾倒，待承托绳不受力将其与塔身连接处松开。4. 当抱杆提升至适当高度时，再按前述“2.7.1”条方法进行固定、绑牢，同时钢管抱杆倾斜角度应严格控制在10以内，然后进行铁塔上一段的吊装工作。（7）塔材的吊装（按照附表2方式制定，并严格按表内吊装方式进行）1. 牵引装置：设置机动绞磨的转向滑车安装在抱杆所在的塔腿对侧或邻侧，起吊绳需顺着抱杆引下,机动绞磨与铁塔距离不应小于塔高的1.2倍，尽可能不设在被起吊构件侧；机动绞磨锚桩采用2根321.5m钻桩，并配挡土地锚；对于软土、砂土塔位可用2根321.5m钻桩群并配挡土地锚。2. 单根吊装a) 对于吊重超过控制荷载要求或地形受限时进行根吊,严禁片吊、整

47、吊。b) 水平材、斜材需等四根主材安装好之后，再将其补装上去。c) 塔头及横担等在吊装时，必要的联板应随主材一起吊装，封小撑时，先近端后远端，先下层后上层。3. 塔身的吊装（片吊）如下图：a) 塔上操作人员在起吊过程中应远离起吊侧，在大片塔材到位后，用留绳将其控制平稳，才能近前安装。在吊件就位时，严禁将手脚伸入吊件间隙内，接近就位时，应减慢起吊速度。b) 吊装时应严格控制起吊重量（按附表2格式统计），不得上下两段塔片同时连吊；塔片总重超过每次允许吊重，应采用单根吊装。c) 起吊时，吊件可从靠近抱杆的一侧起吊，等吊件快到就位位置时，塔上操作人员再将吊件转到正确位置进行就位。d) 起吊时，塔上人员

48、应站在起吊的反侧，要有专人观测抱杆的受力情况。e) 曲臂吊装完毕后，应在两侧曲臂之间用一根115m钢丝绳和一把1t手拉葫芦链起并收紧。f) 抱杆底部与颈口下主角钢固定，抱杆提升过程可利用四根拉线控制抱杆头，用腰绳控制抱杆提升过程中的摆动。 g) 抱杆顶端应超出上曲臂3米，就位时应先就低侧后就高侧。h) 钢管抱杆吊装上横担、地线支架时需保证抱杆顶端超出塔身5m。i) 在吊装好的地线支架（上横担）下平面主材上挂两个3t滑车组，同时吊装地线支架的吊绳不摘除，使其略受力，待上、中、下横担吊装完成后再摘除，以平衡吊装过程中对地线支架的下压力。然后整体吊装横担，两侧横担的吊装方法相同。j) 利用地线支架（

49、上横担）吊装横担时，地线支架（上横担）上的螺栓需紧固。B. 钢管抱杆拆除：1. 抱杆的拆除同抱杆提升操作方法相反，但各点的处理方法基本相同;在组立好的塔顶端挂滑车，将牵引钢丝绳连接在抱杆底端然后通过主材顶端滑车引向地面机动绞磨，上端钢丝绳穿过滑车后将钢丝绳缠绕在钢管抱杆上，用3t卸扣固定牢固，然后用机动绞磨将牵引钢丝绳收紧抱杆。2. 钢管抱杆在牵引系统的控制下，拆除根部的捆绑绳及承托绳，并在抱杆根部用16麻绳固定用做留绳。3. 一切准备就绪后,可通过机动绞磨使钢丝绳缓慢松下，向下松时抱杆下端留绳应时刻控制好，随时调整留绳位置，保证抱杆不要被角钢卡住。C. 塔材组装要求(1) 塔材组装的一般要求

50、a) 组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，将不合规范要求的塔材（如弯曲超标等）及缺件逐一登记，以便处理和补材。对运至塔位的个别角钢，当弯曲度超过长度的2，但未超过下表的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。采用冷矫法的角钢变形限度在下表：角钢宽度（mm）变形限度（）角钢宽度（mm）变形限度（）40359015453110014502811012.7562512511632214010702016097519180880172007b) 认真阅读铁塔结构图，分清各段塔材工令号和安装方向，以免装错造成返工。严禁强行组装，需要扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3m

51、m时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。(2) 组装工艺要求a) 杆塔各部分组装应牢固，图纸上标注需加垫片的地方，一定要按要求加装。螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙，同部位螺栓长度应一致，不得有长短不一的现象；脚钉的塔身外侧螺帽应紧到位，不得见丝扣。b) 螺栓的穿向一般应符合下列规定：a) 对立体结构：水平方向者由内向外；垂直方向者由下向上。b) 对平面结构：顺线路方向由送电侧穿入；横线路方向，两侧由内向外；中间由左向右（面向受电侧）；垂直方向由下向上。c) 个别螺栓不易安装时，其穿入方向可予以变动。D. 作业活动的分工和责任分片吊装活动分工如下：

52、工作岗位技工普工工作内容现场总指挥1人兼第一安全员，全面指挥安全监护人1人全面负责现场安全情况测量工1人监视和调整抱杆塔上操作4-6人主要负责高空安装及提升抱杆时的空中作业地面组装2人4人负责塔下起吊操作，地面组装，提升抱杆地面操作部分调整浪风等作业。（可由起吊操作人兼任）（可由塔上人员下场面兼任）牵引系统2人4人起吊操作2人6人提升抱杆2人4人地面浪风4人8人合计11-17人20人说明：此表人员配备只做施工参考，不做工程承包依据。1、现场指挥： 2、地面工作： 3、塔上作业：4、机动绞磨操作： 2.4.5 质量标准及检验2.4.5.1螺栓应逐个紧固，拧紧程度需符合规范要求。如有滑牙或螺母棱角

53、磨损过大以至扳手打滑的螺栓必须更换。对于4.8级螺栓紧固扭矩标准按下表执行，6.8级螺栓紧固扭矩标准值由设计确定，若无设计确定时，宜按下表执行。螺栓紧固扭矩标准螺栓规格扭矩值（Nm）M1240M1680M20100M242502.4.5.2杆塔的连接螺栓在组立结束后，必须全部紧固一次，架线后还应复紧一遍。复紧并检查扭矩合格后应随即在铁塔顶部至下导线以下2m之间及基础顶面以上2m范围内的全部单帽螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，或在紧靠螺母外侧螺纹外相对打冲两处，以防螺母松动。使用防松或防盗螺栓时，不再涂漆或打冲（对于直销式的，在防盗销安装后，需涂防锈漆）。2.4.5.3单帽螺栓出扣不少于2扣，双帽螺栓

54、至少要平扣。2.4.5.4杆塔组立后，其尺寸误差应在规范允许范围内，即结构倾斜小于3，塔材各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。2.4.5.5未尽事宜，严格按110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）及相关要求执行。危险源分析及控制措施序号重要危险源控制措施1一、高空坠落及人身伤亡1、登杆前必须检查铁塔爬钉是否合格，杆上作业必须使用双保险安全带及高空防坠器保护，并不得低挂高用；2、在转移工作位置时不得失去安全带保护；3、雨天塔上作业较滑，在登塔前，必须将脚上的泥土尽量清理干净；防止脚滑；杆上作业人员在水平和上下移动过程中，不得失去保护，可用安全带、安全绳、速差自锁

55、器交替做二道保护，做到100%防坠落。2二、物体打击1、所有在现场工作人员必须正确佩戴安全帽；2、杆上有人工作时，严禁站在工作面的垂直下方或在下面走动；3、杆上的工作人员塔上工作人员必须使用工具袋所用的工具材料必须用绳索传递；4、杆塔上下无法避免垂直交叉作业时，应做好防落物伤人的措施；5、起吊时应有专人统一指挥，信号畅通明确，所用的牵引设备要有专人负责，工作人员不准站在受力的钢丝绳内角； 6、在工作前必须认真核对所用工具是否合格，确认无误后才能使用；3三、人身触电在放线前必须详细了解沿线下方有无跨越的各种电力线路，如有，必须派专人联系停送电，并按要求进行验电挂接地线；4交通事故1、严禁酒后驾车

56、、疲劳驾车、超速驾驶。2、本次施工战线长，跨越农村道路繁多，为了防止造成交通事故，在跨越农村道路施工时，除在道路两头安装带反光的警示标志及围栏外，还必须派人在各路口看守、提醒过往行人注意； 3、跨越农村机耕路时，所有工作人员或临时工在现场不准随意在道路上随意走动或穿越道路，确需穿越道路时，必须看清道路两头有无车辆，确认无误后，才能穿越；7工程成本的控制措施7.1加强经营管理，推行经济责任制，公司对项目部按施工图预算切块承包，项目部对施工队按施工定额分段承包。7.2加强施工材料管理，严格执行材料管理制度。材料采购时，要摸清货源，在保证质量的前提下，尽量就近采购，节省运输费；施工所需材料按定额供给

57、施工队，奖惩分明。7.3优化施工方案，提高施工效率；严守标准规范，提高一次成优率，杜绝质量事故和返工浪费。7.4确保施工进度，如期完成任务，从而控制管理费用和建设场地准备费。7.5加强用工制度管理，根据工程进度计划，周密安排，合理用工，减少民工费用开支。7.6合理安排工期，避免重复赔偿；控制施工占地，减少青苗损坏。7.7加强安全文明施工管理，“安全是进度的保证，安全是效益的基础”。8运行通道清理、障碍物拆迁的措施8.1工程开工前按照有关规定办理运行通道清理、障碍物拆迁手续，并与当地政府或有关部门联系制定赔偿标准。8.2办理障碍物的拆迁、青苗赔偿、施工临时占地等，以及为了正常施工所需的一切手续。8.3选配思想素质好、业务水平高的政处负责人和各施工段专职政处员；建场费用支付采取转帐到村，并敦促村里赔偿到户，及时兑现。8.4跨越河流、带电线路、公路和通讯线等，在施工前尽早与有关单位办理手续，施工时邀请派员到场监督。8.5对运行通道清理工作的要求8.5.1运行通