(完整版)印染废水处理定稿毕业设计论文

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1、优秀论文未经允许审核通过切勿外传1摘 要针对印染废水的水质特点， 本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h，运行结果表明，水解酸化单元可有效提高废水的可生化性，废水经水解酸化后 BC值可从 0203提高至 0 4左右，有效保证了好氧接触处理效果。根据环保监测结果， COD一般在 80mgL，BOD，在10mgL以下，COD去除率 80以上， BOD，去除率 90以上。废水处理厂设计规模3500m3d，其现今的设计水质水量为3COD=2370mgL BOD 5=720mgL PH=12.40Q=3500mdSS=574 L色度 512倍。

2、经处理后，应达到下列出水水质： COD100mgL，BOD25mgL，色度 40倍， pH在69，SS70mgL, 达污水排放一级标准。经设计可知 COD=88.5%, BOD=96%,SS=98.6%,色度 89.5%。经技术经济分析， 此方案投资总额 430 万元，废水处理成本为 0.97 元 m3，有着良好的经济效益和社会效益。且节约用地、提高绿化、降低能耗的理念在设计中得到充分的实践，符合新时代环保的要求。3d, its关键词 ： 纺织印染废水，水解酸化, 生物接触氧化ABSTRACTAiming at the characteristicsof printingand dyeing

3、wastewater,a biochemical technological process of integrating contact oxidation was applied to treatment of the printing and dyeing wastewater; the HRT for the both were 10h respectively. Theoperating results showed the section could improve the biochemical degradability effectively; after , the was

4、tewater s BCvalue couldrise to about 0.4 from 0.2-0.3, effectively ensuring the treating effect of aerobic contact. According to the monitoring results bythe department of environmental protection, CODand BOD5were below 80mgL and 10mgL respectively; COD and BOD5removal rates were over 80% and over 9

5、0% respectively.raw water fluid matter according to square and present productionscale in factoryand development request, after with factorysquare,native environmental protection section consultation certainfollowing designfluid matter amount of water: Q=3500m3dCOD=2370mgLBOD5=720mgLPH=12.40 SS=574l

6、 Colordegree512times.After the following a water fluid matter: COD100mgL，BOD25mgL，Ph=6 9，SS70mgL，Color degree 40 times ，reaching the dirty water exhausts a class standard.Through design thenCOD=88.5%, BOD=96%, SS=98.6%,color is a 89.5%.Was analyzed by technique economy, this project investment total

7、 amount 4 ， yuan, liquid waste processing cost is 0.97 yuan m3, turn, lowering can consume of principle is in design fulfillment getting well, meet the request of the modern.Key words: textile printing wastewater reactor ，organism contact oxidizes目 录前言 ,6第一章设计任务书 ,71.1毕业设计题目 ,71.2毕业设计目的 ,71.3毕业设计任务

8、,71.4毕业设计成果 ,71.5原始资料 ,8第二章 废水的处理方案和工艺流程,92.1废水性质 , 92.2方案确定,92.3工艺流程 ,112.4预计处理效果 ,12第三章各构筑物的设计与计算,143.1格栅和筛网 ,143.2调节池 ,163.3水解酸化池 ,203.4生物接触氧化池 ,213.5竖流式二沉池,263.6混凝反应池,293.7斜板沉淀池 ,32第四章污泥的处理与处置,364.1污泥浓缩 ,364.2污泥脱水机房 ,374.3污泥管道 ,39第五章平面与高程布置,405.1平面布置 ,405.2高程布置 ,42第六章工程项目概预算,476.1工程投资概预算 ,486.2劳

9、动定员、运行管理 ,51总结,53参考文献,54致谢, 55前 言随着染料纺织工业的迅速发展，染料品种和数里日益增加，印染废水已成为水系环境重点污染源之一。据不完全统计，全国印染行业每年排放印染废水约有 0 .6 109m3，而其中大部分皆未能实现稳定达标排放。主要问题是 : 印染废水量大，成分复杂，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高等印染废水主要来自退浆、煮幼是、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。生产工段的特点决定了印染废水具有”高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化，五大特征。针对印染废水的五大特征日前国内对印染废水的生化处理工艺通常采用“水解酸化+好氧氧化”工艺。 20世纪 80年代开

10、发的水解酸化工艺， 能使废水中的部分有机物得到降解，分子量明显减小，生物降解性能明显提高. 能提高后续的好氧处理效果，尤其对悬浮性COD去除率较高，经水解处理后，溶解性有机物比例发生了变化，水解出水溶解性 COD比例可提高一倍。此外，该工艺可减少系统污泥产最，便于维护管理 . 当处理要求不高时，好氧处理可优选接触氧化法，以节省资金且操作管理方便 .本文将介绍以水解酸化 +生物接触氧化为主的处理工艺处理印染废水的工程实例 .第一章设计任务书1.1毕业设计题目3500m3d 印染废水处理工程设计1.2毕业设计目的综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能，对污水处理工程进行设计，分析解决实际问题，

11、进行工程师所必需的综合训练，在不同程度上提高研究、查阅文件、撰写论文或设计说明书、计算书及工程设计绘图的能力。1.3毕业设计任务根据印染废水的特点及相关资料进行废水处理工程设计，具体内容有：1、污水处理工艺设计；2 、污水处理构筑物设计；3 、污泥处理构筑物设计。1.4毕业设计成果1、污水处理厂总平面布置图，1 张；2、管线布置图， 1 张；3、高程布置图， 1 张；4、各单项处理构筑物工艺施工图及细部详图23 张；5、工程设计说明书及计算书各一份。1.5原始资料1、进水水量： 3500m3d。2、进水水质：该染整有限公司废水主要来自生产过程中的煮炼、漂白、染色及整理等工段，使用的主要染料为：

12、分散染料占70% ，活性、直接及其它染料占30% 。使用的助剂有：纯碱、元明粉、柔软剂、洗涤剂、双氧水、硫酸等。其生产工序为：坯布 -煮炼 -漂白 -染色 -整理 -成品。排水水质状况为：COD=2370mgLBOD 5=720mgLSS=574mgL色度 =512倍pH= 12.403、排放标准：出水水质达到纺织染整工业废水排放标准（GB）规定的一级排放标准。4、气象与水文资料：风向：主导风向SE。水文：全年降雨量为1000mm；全年最高气温40，最低 -8 ，年平均气温为8。极限冻土深度为60cm。5、厂区地形：污水处理厂选址区域地势平坦，平均地面标高为80.00m（黄海绝对标高）。厂区征

13、地面积约200m 200m。接纳管道管底标高比污水厂地平面低3m。地下水位 -8m。第二章废水的处理方案和工艺流程2.1废水性质废水来源该厂生产废水主要来自前处理及染色两个工序，前处理一般包括退浆、煮炼、丝光、漂白等。棉及棉纺织、机织产品在制成织物时，为使丝线光滑，并提高其强度和耐磨性能，需对线纱进行上浆。而在织物染色前，为使纤维和染料更好的亲和合，又需将织物上的浆料退掉，产生退浆废水。退浆废水有一定的粘性、且呈碱性、有机污染物含量随浆料品种而异，一般都较高。其中化学 PVA 属于难生物降解物质。 煮炼、丝光均在碱性条件下进行，以去除织物纤维上含有的草刺、果胶、蜡脂等，并使织物的纹络更清晰，其

14、产生的废水呈碱性、有机污染物含量亦比较高。棉及棉混纺织物染色所用染料主要为：活性染料，使用的助剂主要有：烧碱、纯碱、硫酸、食盐、表面活性剂、匀染剂等。废水特点废水成分复杂、水质水量变化大；有机物浓度高、色度深，碱性高；废水中除含有残余染料、助剂外还含有一定量的浆料。2.2方案确定通常印染废水的处理方法有：物理法、化学法、生物法等。其中物理法处理效果较差；化学法所需投加药剂量大，但投资占地省；生物法是一种较为普遍的处理方法。 目前，国内外对印染废水以生物处理为主， 占 80%以上，尤以好氧生物处理法占大多数。而随着染料浆料的成分日益复杂，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。此外，好氧法

15、的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。由于上述原因印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。而随着废水排放标准要求越来越严格，单独的生物处理难以达到排放要求。结合实际情况，采用生物处理为主，再辅以化学处理技术，组成一个完整的综合治理流程，既保留了生物处理方法可去除较大量有机污染物和一定颜色的能力、且基本稳定的特点又发挥了物理化学法去除颜色和剩余有机污染物能力的特点，而且运行成本相对较低。本设计采用厌氧水解酸化处理技术作为好氧生物处理工艺的预处理，共同组成厌氧水解好氧的生物处理混凝沉淀工艺。好氧生物处理方法主要有AO 法、生物接触氧化法。水解酸化 AO

16、工艺混凝沉淀： 废水经调节池进入水解酸化池，水解池中接触填料。由于废水中含有染料等难降解的物质，且色泽较深，在水解酸化池中，利用厌氧型兼性细菌和厌氧菌，将废水中高分子化合物断链成低分子链，复杂的有机物转变为简单的有机物，从而改善后续的好养生化处理条件。实践表明，水解酸化处理单元对活性染料废水具有较好的脱色作用。厌氧好氧处理工艺，它在传统的活性污泥法好氧池前段设置了缺氧池，是微生物在缺氧、好氧状态下交替操作进行微生物筛选，经筛选的微生物不但可有效去除废水中的有机物， 而且抑制了丝状菌的繁殖，可避免污泥膨胀现象。在生化处理后串联混凝沉淀物化处理系统，可进一步脱色和去除水中的 COD ，以确保处理水

17、水质达标排放。水解酸化生物接触氧化混凝沉淀：水解酸化将污水中的染料、助剂、纤维类等难降解的苯环类或长链大分子物质分解为小分子物质，同时有效降解废水中的表面活性剂，较好的控制后续好氧工艺中产生的泡沫问题。经水解酸化器处理后的出水进入接触氧化池。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分悬浮生长于水中，兼有活性污泥和生物滤池的特点。废水经水解和接触氧化处理后采用混凝沉淀工艺进一步去除色度和降低废水中的COD值。AO法与接触氧化池在BOD去除率大致相同的情况下，前者BOD体积负荷可高 5 倍，所需处理时间只有后者的15。根据实际经验，接触氧化法具有 BOD容积负荷高，污泥

18、生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强。维护管理方便，工 艺操 作简便， 基建费用低。由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。其污泥产量远低于活性污泥法。延时曝气混凝沉淀：可以得到高质量的出水，混凝剂投量小设备简单污泥量较小，但流程复杂，占地面积大，基建和运行费用较高。综上所述，确定厌氧水解酸化生物接触氧化混凝沉淀组合方案。2.3工艺流程具体工艺流程如下：流程说明废水通过格栅、筛网去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池, 在此进行水量的调节和水质的均衡，同时加酸中和，然后用泵提

19、升至水解酸化池 , 该池仅控制在酸性发酵阶段 , 以提高废水的可生化性 ; 水解酸化出水流入接触氧化池 , 在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池 , 沉淀池的污泥部分回流到水解酸化池 , 在池内进行增溶和缩水体积反应 , 使剩余污泥大幅减少 , 剩余污泥经浓缩后可直接脱水。 为了得到更好的水质 , 生化出水再经混凝沉淀进行深度处理 , 达标排放。 二沉池的剩余污泥经浓缩后进入消化，浓缩后的污泥进行浓缩、脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。2.4 预计处理效果表2-1 各处理单元处理效果预测CODcrBOD5SS油脂PH进水360080040

20、0117000mgL出水32406404078隔油沉淀池5950mgL去除10209015率 %进水324064040785950mgL出水24301281678气浮池4165mgL去除25806030率 %进水243012816784165mgLUASB出水29412814.478416.5mgL去除8801090率 %生物接触氧化进水29412814.478416.5池mgL出水10023.5128137 8mgL去除7692010率 %CODcr5SS色度PHBOD进水10023.51281378mgL二沉池出水8020501078mgL去除20156133率 %标准1002570406

21、9总去除率88.5 96.0 98.6 89.5 第三章各构筑物的设计与计算3.1格栅和筛网格栅和筛网作为废水的预处理设备，常设置在污水处理工艺流程中的核心处理设施之前，用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，用来去除那些可能堵塞水泵机组管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装置。格栅的设计参数（ 1）污水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：人工清除 25 40mm机械清除 16 25mm最大间隙 40mm（ 2）在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅 ( 每日栅渣量大于 0.2m3), 一般应采用机械清渣。（ 3）格栅倾角一般用 45 75。（ 4）通

22、过格栅的水头损失一般采用 0.08 0.15m。（ 5）过栅流速一般采用 0.6 1.0ms, 栅前流速一般为 0.4 0.9ms。各部分具体计算1）栅条间隙数 n设栅前水深 h=0.4m，过栅流速 v=1ms，栅条间隙宽度 b=0.02m，格栅倾角 =60n=Qmaxsina ?bhv=8.1 个 取 9个3其中： Qmax 最大设计流量（ ms）Qmax=3500=0.07 m3 s2）栅槽宽度 B栅条断面为锐边矩形断面，栅条宽度s=0.01mB=s（ n-1 ）+bn=0.01 （ 9-1 ） +0.02 9=0.26m3）进水渠道渐宽部分的长度L1设进水渠道宽 B1=0.11m，其渐宽

23、部分展开角度 1=20，则进水渠道内的流速2v= Qmaxm) 。（ 3)所需筛网面积A水力负荷：3q=2.0m(min233m) ，Qmax=6370md=4.42m min面积： F= Qmax2 ，设计取F=2.2m3.2调节池纺织印染厂由于其特有的生产过程，造成废水排放的间断性和多边性，是排出的废水的水质和水量有很大的变化。而废水处理设备都是按一定的水质和水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理设备更为重要。为了保证处理设备的正常运行，在废水进入处理设备之前，必须预先进行调节。为了调节水质，在调节池底部设置搅拌装置，常用的两种方式是空气搅拌和机械搅拌，选用空气搅拌，池型为矩形。加酸

24、中和废水呈碱性主要是由生产过程中投加的NaOH引起的，原水PH为 11，即 OH- =10 -3 moll, 加酸量 Ns 为Ns=Nzaka=637010310-3 4010-3 1.24 1.124 1=14.48kg=0.14m 3s033式中 D 每立方米污水需氧量，3.5m m2） 空气干管直径 dd= （4Dv） 12=4 0.14(3.14 12)12=0.122m, 取 125mm。校核管内气体流速2 0.1252)= 11.4msv =4Dd=40.14(3.14在范围 10 15ms内。3）支管直径 d1空气干管连接两支管，通过每根支管的空气量qq=D2=0.142=0.0

25、7 m3s则只管直径 d1=（4qv1 ）12=4 0.07(3.14 6) 12=0.122m,取 125mm，校核支管流速 v 1=4qd12=40.07(3.14 0.125 2)=5.71ms在范围 510ms内。4） 穿孔管直径 d2沿支管方向每隔2m设置两根对称的穿孔管，靠近穿孔管的两侧池壁各留 1m，则穿孔管的间距数为 (L-2 1)2= （ 28-2 ） 2=13, 穿孔管的个数n=(13+1) 22=56。每根支管上连有28 根穿孔管。通过每根穿孔管的空气量q1 ，q1=q28=0.0728=0.0025m3s212120.0025(3.1412则穿孔管直径 d =（ 4q

26、v） =48) =0.02m，取 25mm，2=40.0025(3.14 0.0252)=5.1ms校核流速 v2=4q1d2在范围 510ms内。5） 孔眼计算孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45处，并交错排列，孔眼间距b=50mm，孔径 =3mm，每根穿孔管长l=2m，那么孔眼数m= lb+1=20.05+1=41 个。312m=40.0025(3.140.003241)=8.63ms,符合 5孔眼流速 v =4q10ms的流速要求。6） 鼓风机的选型空气管 DN=125mm时，风管的沿程阻力h1，风压 7.08KPa查得： SR型罗茨鼓风机主要用于水处理，气力输送，真空包装，水产养殖等行

27、业，以输送清洁不含油的空气。其进口风量1.18 26.5m3min, 出口升压9.8 58.8kP a , 该机显著特点是体积小，重量轻，流量大，噪声低，运行平稳，风量和压力特点优良。查阅给水排水设计手册11 册常用设485。备 P43结合气量 1.75 10 md，风压 7.08KPa 进行风机选型，查给水排水设计手册 11 册，选 SSR 型罗茨鼓风机，型号为 SSR150表 3-1 SR 型罗茨鼓风机规格性能型号口径转速风量压力轴功功率生产Armin3kP率 KwKw厂m mina章丘SSR-15015097015.209.85.587.5鼓风机厂3.3水解酸化池介绍水解工艺是将厌氧发酸

28、阶段过程控制在水解与产酸阶段。它取代功能专一的初沉池，对各类有机物去除率远远高于传统初沉池。因此，从数量上降低了后续构筑物的负荷。此外，利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，提高污水的可生化性，减少污泥产量，使污水更适宜于后续的好氧处理，可以用较短的时间和较低的电耗完成净化过程。池体积算1）池表面积 FF=Qmaxq=（ 637024） 1.0=265.4m 23其中 Qmax 最大设计流量（ m=L0.3=220.3=73.3 73 个，则支管数n=2（ 73-1 ） =144 根b布水支管管径及长度的确定3每根支管的进口流量q=Qmaxn=0

29、.07144=0.000486 ms, 支管流速 v2 =2.0ms则 D2=（4qv2 ）12=4 0.000486(3.14 2.0) 12 =0.0176m,取 D2=18mm校核支管流速： v2 =4qD22=40.000486(3.14 0.018 2)=1.91 ms, 在设计流速 1.5 2.5 ms 之间，符合要求。4) 出水孔的设计计算一般孔径为 9 12mm，本设计选取孔径 9mm的出水孔。出水孔沿配水支管中心线两侧向下交叉布置，从管的横截断面看两侧出水孔的夹角为45。又因为水解酸化池的横截面积为21222=264m，去开孔率 0.2 ，则孔眼总面积 S=264 0.2 =

30、0.528m2配水孔眼 d=9mm，所以单孔眼的面积为120.00924=6.36S =d 4=3.14-5 2（ 6.36-5）=8302个，每个管子上的孔眼数10 m，所以孔眼数为 0.528 10是=58个。3.4生物接触氧化池介绍（ 1）生物接触氧化也称淹没式生物滤池，其反应器内设置填料，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化。其基本结构如图：图 3-1 生物接触氧化池示意图（ 2） 基本工艺生物接触氧化法通常分为一段法、二段法和多段法。而目前使用较多的是推流法。推流法是将一座生物接触氧化池内部分格，按推流方式进行。氧化池分格可使每格微生物与负荷条件（大

31、小、性质）相适应， 利于微生物专性培养驯化，提高处理效率。填料的选择与安装（ 1） 填料的选择结合实际情况，选取孔径为 25mm的的玻璃钢蜂窝填料，其块体规格2 3为 800 800230mm，空隙率为 98.7 ，比表面积为 158mm, 壁厚 0.2mm。（参考污水处理构筑物设计与计算玻璃钢蜂窝填料规格表）（ 2） 安装蜂窝状填料采用格栅支架安装，在氧化池底部设置拼装式格栅，以支持填料。格栅用厚度为46mm的扁钢焊接而成，为便于搬动、安装和拆卸，每块单元格栅尺寸为500mm1000mm。池体的设计计算1）有效容积 VV=Q(La-Lt)M=3500（111.5-24.5 ） 10-3 1.

32、3=234.2m 3其中 Q 平均日废水量333md，3500md=146mn=Ff=789=8.6取 8 格f 每格氧化池面积，2225m采用 9m2氧化池平面尺寸采用 3m3m=9m4）校核接触时间 tt=nfHQ=8 9 3146=1.48h 1.5h ，符合 1.0 3.0h 的要求 5) 氧化池总高度 H0H 0=H+D 0 每立方米污水需氧量，1520 m3 m3每格氧化池所需空气量D1= D8=36.58=4.557 m 3min7) 填料总体积 V选用直径为 25mm的蜂窝型玻璃钢填料，3V =nfH=893=216m曝气装置曝气装置是氧化池的重要组成部分， 与填料上的生物膜充

33、分发挥降解有机污染物物的作用、维持氧化池的正常运行和提高生化处理效率有很大关系，并且同氧化池的动力消耗密切相关。按供气方式，有鼓风曝气、机械曝气和射流曝气，目前国内用得较多得失鼓风曝气。这种方法动力消耗低，动力效率较高，供气量较易控制，但噪声大。鼓风充氧设备采用穿孔管， 孔眼直径为 46mm，空口速度为 510ms，氧的利用率为 67。选用大阻力系统，布气比较均匀，安装方便，一次投资省。1）总需氧量 D4333D=D 0Q=153500=5.25 10 md=36.5m min=0.61m s式中 D0 每立方米污水需氧量，331520mm2）空气干管直径 dd= （4Dv） 12=4 0.6

34、1(3.14 12)12=0.254m=251mm,取 250mm。校核管内气体流速22)= 11.5msv=4Dd=40.61(3.14 0.25在范围 10 15ms内。3）支管直径 d1池体分为 8 格，每格连一根支管，通过每根支管的空气量qq=D8=0.618=0.076m 3s111212取 125mm，则只管直径 d =（4qv）=4 0.076(3.14 6) =0.127m,=4qd122校核支管流速 v1=40.076(3.14 0.125 )=6.2ms在范围 510ms内。4）穿孔管直径 d2沿支管方向每隔 750mm设置两根对称的穿孔管，每根支管上连接8 根穿孔管，通过

35、每根穿孔管的空气量q1q 1=q8=0.0768=0.0095m3 s则小支管直径 d =（4q v12122） =4 0.0095(3.14 4) =0.055m，取 75mm。21孔眼直径采用 =3mm，间距为 750mm，每根穿孔管上的孔眼数为2，孔眼流速 v3=4q1 22=40.0095(2 3.14 0.03 2)=6.7ms, 符合 510ms的流速要求。（ 5) 风机选型空气管 DN=250mm时，风管的沿程阻力 h1，风压 0.412KPa选 R 系列标准型罗茨鼓风机，型号为 SSR150表 3-3 SR 型罗茨鼓风机规格性能型号口径转速风量压力轴功功率生产3率 Kw Kw厂

36、ArminmminKPa沙鼓RMF-24025098078.09.81922风机厂进出水系统由于氧化池的流态基本上是完全混合型，因此对进出水的要求并不十分严格，满足下列条件即可：进、出水均匀，保持池内负荷均匀，方便运3行和维护，不过多地占用池的有效容积等。当处理水量为6370md 时，采用廊道布水，廊道设在氧化池一侧，宽度取0.4m，出水装置采用周边堰流的方式。3.5竖流式二沉池构造选用竖流式较合适，其排泥简单，管理方便，占地面积小。竖流式沉淀池，按池体功能的不同把沉淀池分为进水区、沉淀区、出水区、缓冲区和污泥区等五部分。废水由中心管上部进入， 从管下部溢出，经反射板的阻拦向四周分布，然后在由

37、下而上在池内垂直上升，上升流速不变。澄清水油池周边集水堰溢出。污泥贮存在池底泥斗内，由排泥管排出。示意图如下：1进水管4污泥管5挡板6集水槽7出水管图 3-3 竖流式二沉池俯视图图 3-4 二沉池剖面草图图 3-4 二沉池剖面草图设计计算1）中心管面积f每座沉淀池承受的最大水量qmax=Qmaxn=0.074=0.0175 m 3sf=q maxv0=0.0175 m 3s0.030=0.58m23其中 Qmax最大设计流量， msv0中心管内流速，不大于30mms,取 30mmsn 沉淀池个数，采用 4 座2）中心管直径d0d0=（ 4f ）12=(4 12=0.86m,取为 0.9m校核中

38、心管流速f222=d04=3.14 0.9 4=0.64mv 0 = q max 0.03ms=30mms,满足要求。3）中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度h3，絮凝池有效容积：3W=Q maxTn60=265.4 20（ 260） =44m3其中 Qmax最大设计水量， m池子座数， 2为配合沉淀池尺寸，絮凝池分为两格，每格尺寸2.5 2.5m。絮凝池水深： H=WA=44(2 2.5 2.5)=3.5m絮凝池取超高0.3m，总高度为 3.8m。絮凝池分格隔墙上过水孔道上下交错布置，每格设一台搅拌设备。为加强搅拌设备，于池子周壁设四块固定挡板。2） 搅拌设备 叶轮直径取池宽的80，采用 2.

39、0m。叶轮桨板中心点线速度采用：v1=0.5ms,v 2=0.35ms；桨板长度取 l=1.4m （桨板长度与叶轮直径之比lD=1.42=0.7 ）；=桨板宽度取 b=0.12m，每根轴上桨板数8 块，内外侧各 4块。装置尺寸详见图3-6 。旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比为80.12 1.4(2.5 5)=10.7 四块固定挡板宽高为0.2 1.2m。其面积于絮凝池过水断面积之比为4 0.2 1.2(2.5 5)=7.7 桨板总面积占过水断面积为10.7 +7.7 =18.4 , 小于 25的要求。图 3-5 垂直搅拌设备 叶轮桨板中心点旋转直径 D0D0= （） 2+440 2=1440

40、mm=1.44m叶轮转速分别为n1=60v1 D0 =600.5(3.141.44)=6.63rmin; w1=0.663radsn2=60v2 D0 =600.35(3.14 1.44)=4.64 rmin；w2=0.464 rads桨板宽厂比查阻力系数表 3-4阻力系数bl小于 11 22.5 44.5 1010.5 18大于 181.11.151.191.291.42=1.10 k=2g=1.10 1000(2 9.8)=56桨板旋转时克服水的阻力所耗功率：第一格外侧桨板 :N01344） 408=456 1.40.663(14-0.884)408=0.090kw=yklw 1（r 2

41、-r 1第一格内侧桨板：N 01”333=4561.4 0.96 （0.56 -0.44）408=0.014kw第一格搅拌轴功率：N01=N+N”=0.090+0.014=0.104kw0101同理，可求得第二格搅拌轴功率为0.036kw 设两台搅拌设备合用一台电动机，则混凝池所耗总功率为N0=0.104+0.036=0.140kw电动机功率（取1=0.75 ， 2 =0.7 ）：N=0.140(0.75 0.7)=0.26kw 核算平均速度梯度 G及 GT值（按水温20计， =102 10-6 kgsm3）第一格： G1=（102N01W1） 12=102 0.104 106(102 27.

42、5)12=62s-112612-1第二格： G2=（102N02W） =102 0.036 10 (102 27.5)=36s2絮凝池平均速度梯度：12612-1G=（102NW） =102 0.14010 (102 55)=50sGT=502060=6.0 104经核算， G和 GT值均较合适。3.7斜板沉淀池斜板沉淀池沉淀效率高、池子容积小和占地面积小。按水流方向分为上向流、侧向流和同向流三种，这里采用侧向流。设计参数（ 1）颗粒沉降速度 ：大致为 0.3 0.6mms。（ 2) 有效系数：根据资料介绍最小为0.2 ，一般在 0.7 0.8 之间。（ 3）倾斜角：为了排泥方便常用 50 6

43、0。（ 4）板距 P：侧向流常用 100mm。（ 5）板内流速 v：可参考相当于平流式沉淀池的水平流速， 一般为 1020mms。（ 6）在侧向流斜板的池内，为了防止水流不经斜板部分通过应设置阻流墙，斜板顶部应高出水面。（ 7）为了使水流均匀分配和收集，侧向流斜板沉淀池的进出口应设置整流墙。进口处整流墙的开孔率应使过口流速不大于絮凝池出口流速，以免絮粒破碎。设计计算1）斜板面积 AA=Q max=0.07 （ 0.75 0.0004)=233m22需要斜板实际总面积： A =Acos=233cos60 =2330.5=466m3其中 Qmax最大设计流量， msQ33 sin60 =1.3mm

44、ax=6370md=265.4m =1.5l 为斜板长度，取 1.5m 3）池宽 BB=Q maxvh=0.07(0.02 1.3)=2.69m, 取 2.7m v 板内流速，取 20mms4) 斜板组合全长计算斜板间隙数：个斜板组合全长： L= A Nl=466(27 1.5)=11.5m5) 复核颗粒沉降需要长度颗粒沉降所需时间： t=L v=60min, 符合要求。其中 h2 斜板区上部水深，0.5 1.0m=28.71=28.7m22, 取 29m式中 n浓缩池个数3）浓缩池直径DD=(4A 1 ) 12=(4 293.14) 12 =6.1m，取 6m4）设计浓缩时间TT=24AhQ

45、=2429 4179.4=15.5h ，介于 10 16h 之间。其中 h有效水深，一般为4m5）浓缩池总高度HH=式中 h2超高， 0.5m6) 浓缩后污泥体积 V2V 2=Q(1-P1)(1- P 2)=179.4(1-99.4 )(1-97.5 )=43m3 式中 P1进泥含水率， 99.2 99.6 ，取 99.4 P2出泥含水率，9798，取 97.5 其他设计参数1）污泥室容积和排泥时间定期排泥，两次排泥时间间隔为 8h，则污泥室的容积应大于 8h 产生的污泥量，即 179.4 824=59.8m3。设贮泥池的有效水深为 4m，贮泥池的直径 D=（4V, 取 4.5m。2）构造由于浓缩池较小， 可采用竖流式浓缩池， 不设刮泥机。 池体用水密性钢筋混凝土建造。污泥管、排泥管、排上清液管等管道用铸铁管。4.2污泥脱水机房设备选型（ 1） 污泥产量3经浓缩后污泥体积为43md, 含水率 97.5 ，（ 2） 污泥脱水机：根据所处理的污泥量，选用 DY 型带式压榨过滤机一台，技术指标如