某超市通风空调工程施工组织设计.docx

《某超市通风空调工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某超市通风空调工程施工组织设计.docx（56页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、江苏某大型超市给排水及通风工程施工组织设计施工组织设计目录第一章、工程概况及编制说明.401、工程简述 40.1.2、 工程构成情况 403、工程工程的建议设计和工程管理单位的名称 401.4、 编制依据 40施工机械及劳动力计划.411.5、 临时设施.46.第二章、消防安装工程的协调与配合.481、与总包单位的配合.482.2、与其他分包单位的协调配合.48第三章、施工进度计划.513. 1、工期目标.512、进度计划的检查与监督 511.6、 工期保证措施51工程施工进度计划.53第四章、暖通空调工程施工方案.55工程重点与难点.551.7、 施工准备.563、施工方案和主要分项工程的施

2、工方法 57第五章、建筑给排水分部工程施工方案 85材料进场检验.851.8、 钢塑复合管丝接安装 .85无缝钢管焊接、法兰连接 .851.9、 排水管道安装.875 PP-R 给水管安装 881.10、 阀门安装 90第二章通风空调及给排水安装工程的协调与配合本工程我单位实行分包管理，但因职责分工不同，工程仍需加强与总包、土建及钢结构 施工的协调配合。在计划、工期、质量、平安、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、 资料管理、合约管理等方面建立完善的管理规定。2.1.与总包单位的配合2.1. 1、技术配合：充分理解设计意图，对施工图进行自审，及时参加业主或总包组织的图 纸会审；参加总包组织

3、的土建、安装、装饰及其他专业分包商对图纸进行的深化，绘制综合 施工图；编制有关施工方案并报审；邀请总包对安装技术资料的管理进行指导；接受其检查 监督。2.1. 2、进度配合：在规定的时间对其他施工单位的进度计划进行消化，在消化的基础上提 出我们对其进度安排，提供作业面的需求以及消防工程的进度计划。消防工程的进度计划以不影响土建和钢结构施工关键线路为原那么，必 须确保总控目标；按时参加并接受总包对安装进度情况检查，将检查结果与初期计划进行比照，并对结果进行分析，制订相应的纠偏措施上报总包并遵照实施。在消防安装工程调试阶段，我们将成立专职的工 作小组，积极配合总包进行竣工消防验收工作。2.1. 3

4、、质量配合：我们就T.程的施工质最对总包负责，总包就整个T.程的质量对业主负责。 在施工过程中我们将定期向总包报送有关质量报表等资料，以便总包随时掌握工程的施工状 态；接受总包对工程施工质量的监督检查，对检查发现的问题及时整改，保隙施工质量时刻 处于受控状态。2.1. 4、平安生产：进场接受平安教育，在总包监督下做好对职工的三级平安教育；接受总 包对工程特殊部位的交底；遵守总包各项有关平安生产管理规定：按时上报平安生产报表、 资料：正确使用总包提供的各种平安设施：按照总包要求配置施工相应的平安设施（包括防 火设施）；接受总包的检查监督。2.1. 5、文明施工：遵守总包关于文明施工的管理规定，严

5、禁野蛮施工；采取有效措施减少 扰民现象，加强环境保护；按规划要求设置半成品加工车间和材料堆场；在总包指导下进行 CI形象管理；作好工序产品和最终产品的保护，作好对他人产品的保护。2.2. 与其它分包单位的协调配合与装饰施工的配合同装饰的配合主要表现在吊顶内的水管的施T.配介及后期探测器、与其他功能元器件在 装饰面层的合理布局。首先在施工前应明确各自的配合范围及施工范围，并各自对其施工人 员交底，在装饰未施工之前必须提交包含各类功能性的涔具部件样品，如装饰性的风口。并 根据暖通专业施工平面图确定各功能器具部件在天花上定位尺寸及空间尺寸一，与装饰单位共 同绘制综合施工图，报业主及监理初审合格后再由

6、设计单位审核签章。2.2.1、 与专业分包商的配合在施工中，我们将在总包的指导下给各专业分包商创造有利条件；合理配合各分包商的 施工流水节拍；并通过总承包定期召开的协调会，解决消防安装专业与各专业分包之间在施 工过程中所出现的技术、进度、质量等问题，以使整个工程能顺利施工，到达相应的各种指 标。联动调试阶段，我们将在总承包的统一领导和组织下，与各专业分包商成立调试小组，明确 职责与范围，主动配合，做好服务工作，对各相关系统应到达的功能予以确认。2.2.2、 与设计方的配合我们将在总包指导下同本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工 程能符合设计意图及国家有关规范、规定的质量

7、要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺：在每个分局部项工 程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，以到达最佳效果。2.2.3、 .与业主代表、现场监理的配合在施工过程中，我们严格遵守现场“六个不得”的管理规定（即：设计图纸不经交底和会审 不得施工：施工组织设计或方案未经监理审批不得用于施工；施工人员未经施工技术交底不 得从事施工：材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用：上道工序质量未经监理工程 师认可不得进行下道工序；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收）。我们将枳极参 与业主.现场监理的联席会，讨论解决施工过程

8、中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的 关系；从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，实现业主以最少的投入产生 最好的效果；并在施工中为业主看想，满足业主提出的各种合理的要求；完全接受业主代表 及现场监理对消防安装工程的合理建议及其指导，从而建立起融洽的关系。2.2.4、 与地方职能部门的配合在施工过程中，外界影响因素很多，我们将安排方门的负责 人同总包一道，加强同质检、公安消防、劳动、环保等政府机构和单位的沟通与配合，取得 政府及相关部门机构的支持，为保证施.生产的正常进行创造良好的外部环境。如在管道安 装完成分区试压后，.主动请总包及业.主报质监站进行现场指导，以良好的中间验收减

9、少竣工 验收工作量，从而在确保质量受控的基础上顺利实现工期目标。第三章施工进度计划3.1. 工期目标在总包的统一管理下，与土建、及其他专业分包单位紧密配合，精心组织，合理安排，确保 到达以下目标：(1)确保在开工R期后100天工期内把工程交付业主使用。(2)确保按总包承诺的节点控制工期同步完成安装工程的施工。(3)枳极配合业主和其他单位施工进度要求，确保整个工程顺利进行。3.2. 进度计划的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检杳比照是进度计划实施 情况信息的主要来源，乂是分析问题采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施 工进度计划顺利实施的有效手段。3

10、.3. 1、跟踪检查施工实际进度(1)检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比 较，比拟的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、T.作量。(2)检杳的方式：现场技术部专人收集进度报表资料、实地检杳、日常管理、积极参加(或 提请)总承包商召开协调会。3.4. 工期保证措施3. K施工组织措施为确保工程按期甚至提前完成，在施工组织上采取以下措施：(1)组织高效精干的工程管理班子，实施工程法施工，充分发挥工程班子的计划、组织及 调控功能，充分发挥工程全体成员的主观能动性。(2)对工程进行四级管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理和 周进

11、度计划管理。通过确保周进度计划完成来保证月计划、阶段性计划直至总进度计划完成。(3)施工进度计划的控制结果作为我单位对工程的重点考核指标以月度进行全面检查，并 与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时或提前完工。同时明确工程经理主管 并落实阶段计划的实施，工程副经理主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实各工序口 计划的实施。工程副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实行控制，并进行动 态管理，及时掌握现场情况，并进行调整。（4）组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，必 要时实行两班作业，制定合理的工期目标。（5）在管理制度上，推行我单位在其它

12、工程上的成功经验，如建立生产例会制度，严格奖 罚条例，落实进度目标、质量目标责任制等。（6）加强各专业的协调力度，根据土建及各专业的施工情况适时调整进度计划，关键线路 上工序进行严密监控，遇工期紧张时，进行24小时连续作业。（7）做好后勤保障服务，解决项FI管理人员和作Ik人员的后顾之忧。3.5. 2、技术措施（1）尽量推行工厂化预制，多出半成品，尽量避开施工交叉，待施工作业而具备条件时， 全面展开安装施工。（2）精心进行施工管理，协调与其他专业标高、交又、间距等关系，把问题解决在施工之 前，防止不必要的返工和修改。（3）各专业班组推行样板化施工和工序作业指导书，做到施工有依据，检验有标准，减

13、少 整改，争取时间。（4）做好风、雨季施工物质准备，制定冬雨季施工措施，加强与气象部门的联系。尽量减 少施工间断时间。（5）做好停电、停水时施工的准备，确保在停电停水8小时以内能维持施工。（6）详细编制施工准备计划，根据“平面分区作业、分层交叉施工”的原那么，充分利用空 间来换取时间。3.6. 3、其它措施（1）现场配备假设干名机修人员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。（2）及时向总包、业主提供现场的具体情况报告和加强管理的建议。（3）加强同质监、建管等政府部门的联系，及时办理中间验收、交工验收等手续。（4）另外，要做好种种不可预见因素的应急措施，如雨季、大风天气施工、停电、停水、机械故障

14、等。3.4、工程施工进度计划常州市某超市暖通空调及给排水工程麓工总进度计划标识号任务名称工期开始时间11六月下旬1十一月上旬三月中旬1 UJ1 15 |6-17 | 8-19 | 10-21 | 12-23 |2-24 I 4-276 291给排水映逐工程127工作日？2007年12月20日r2前期准招工作10工作H?2007年 12JJ2QHEL3空调水系统安装103工作日2007年12月30日4地下一层管道安装25工作日2007年12月30日H5一层管道安装20工作日2008年1月6日H6二层管道安装20工作日2008年2月19日B7三层及屋面钟道安装25工作日2008年3 月 10 日a

15、8系统调试5工作日2008年4月6日i9空调风系统117工作日2007年12月30日10风管及部件制作、安装60工作日2007年12月30日11风皙漏风盘检测5工作日2008年3川5日B12风背保温20工作日2008 年3 1611H13风口安装10 I作日2008年3月22日014空调设备安装15工作日2008年4月3日a15系统调试5工作日205年4月20|16给排水系统安装107工作日2007年12月30日17给水管遒安装45工作日2007年12A3QHEB18排水系统安装45工作日2008年3月1日E第四章暖通空调工程施工方案暖通工程主要包括：空调制冷机房、空调水系统（冷冻水及冷却水系

16、统）、空调风管系 统、通风系统（包括排油烟系统）。4.1、工程重点与难点4. 1. 1工程重点、设计施工要求高，须进一步完善设计功能，详化施工图纸。同时注重深化设计图纸，合理布局，施工期间，施工安装必须配备强有力的专业技术人员参 与深化设计图纸，成立专门的有设计资质的深化协调小组，做好施工前图纸深化工作，防止 在施工后才发现专业交叉，造成返工，从而影响工期，增加本钱。、各专业施工协调配合难度大施工时必须认真核对图纸，密切配合土建及其他机电专业进行施工，确保准确无误。为确保 工期，专业负责人与土建及其他机电专业的联络，而且在开工前要对图纸会审并综合会签， 以消除专业间“打架”，保证设备安装一次到

17、位。在施工期间就应注重机器设备、给排水、动力电、暖通、消防、弱电六大系统图纸是否匹配, 以及系统的水源、风源的接口问题，防止出现真空现象：在施工期间应着重注意系统的净高 度，在施工前，专业施工人员均应先了解避开输送系统，以免有冲突现象；另外应注重设备 产品保护事宜，做好防水、防火作以及防止高空坠物对设备产品的损伤。、施工现场场地科学合理地运用工程位于市区繁华地段，场地面积小，用地紧张，现场无材料堆放、管道加工制作等场地。 因此合理编制材料、半成品进场计划，使之材料及时进场及时安装，尽量做到现场不堆积 材料占用施工场地。、噪音的控制系统噪音主要包括设备电机产生的噪音、设备震动产生的噪音及风管气流

18、扰动产生的噪音 等。为减少噪音的产生，在安装过程中必须注意对消音器安装、风管制作、风管及部件的安 装以及设备的安装质量进行控制，对产生噪音的来源及噪音的传播途径进行有效的控制。 、系统配置及设备节能要求在完善、深化设计图纸的同时，建议和协助业主进行设备合理化配置，注重系统的配套完整 性、统一性，以及所选川产品（设备及配套部件）的节能、环保、节约运行费用、售后服务 等因素，确保中央空调系统以良好稳定的性能交付用户使用。4. 1.2工程难点系统的调试,空调系统等的调试能否到达设计及使用要求,将直接影响整个功能的有效发挥。 因此，我司将组织精干专业的工程师带着专业的调试队伍，确保系统到达设计及使用要

19、求。 4.2、施工准备1 .认真研究、审查施T图纸，了解设计意图，包括建设单位提供的招标文件、了解建设单 位对工程工程的重点要求。2 .审杳设计图纸是否完整，内容是否齐全，对图纸中出现的疑问及时与设计沟通。3 .审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分局部项工程或新结构、新材 料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术 措施加以保证。4 .在管道安装前，建议由监理单位召开各专业协调会，对各专业管线布置做出明确规定， 出具安装剖面图，将各专业可能出现的“打架”问题提前在图纸上解决。5 .及时准确地核实工程量，结合现场实际情况做出现场工料计划。6

20、.进行图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商，同时根据设计交底和 施工方案及时组织对有关人员的技术交底工作。7 .有特殊要求或进口的设备要组织技术人员进行研究学习，充分了解其安装方法和技术性 能。8 .组织各专业施T.队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施丁.进度，确定施工 机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制 建筑安装机具的需用量计划。9 .各专业主管人员尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写材料申请表报材料及物资订购 部门，同时根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储藏定额和消耗定 额进行汇总，编制次性材料、设

21、备需用计划，报材料及物资订购部门。10 .材料及设备订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储藏， 使其满足连续施工的要求，在设备及材料进场前必须先报验，经监理批准后使用。11 .空调设备或部件及材料的采购在满足中标合同的前提下，按技术说明书要求相应材料设 备厂家组织供货，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、 工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。4.3、施工方案和主要分项工程的施工方法本工程施工的总体原那么为：先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要 部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风

22、管后水管；先无压后有压的总 原那么。4. 3. 1预留、预埋方案1.1通风空调系统预留、顶埋A、预留预埋施匚准备工.作1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，清理各机电设备管路 系统之间的关系，发现问题及时提出，做好记录，并移交业主工程师备案。2）认真详细熟悉图纸，充分解掌握本专业预留预埋的位置、标高、尺寸与上建留洞是否 一致。3）主动找相关专业设计师核对会审图纸，发现问题及时解决。4）预应力楼、设备、风管和吊装预埋件做法。5）在熟悉图纸的基础上，把本专业所预留预埋的位置在图纸上标出来。6）组织与工程有关的人员进行培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗。7）提出预

23、留预埋的材料和加工件的图纸。8）提前理顺材料、设备的供货渠道，保证及时供应合格的材料和设备。9）坚决执行原材料检验制度，按照有关质量标准，结合本工程实施质量控制，确保优质工 程。10）对进入施现场的各种材料应有材质证明和产品合格证。B、预留预埋方法和技术措施1）通风系统预埋施工方法：有通风管穿墙、楼板，均需在结构图上标明，结构图遗漏的，审图后应向设计院提出补标在 结构图上，交由土建施工单位预留。风管预留孔洞尺、丁应满足通风管保温和安装要求，结构图标注尺寸，不能满足要求的请设计 部门出变更通知更改留洞尺寸。浇灌楼板卜.设备吊点，采用预留吊点方式。预埋吊点平面尺寸、吊点数量按右关图纸和规范 设计。

24、在预留预埋过程中，留洞人员和工程师日夜坚守现场，配合土建，并随时核对尺寸、位置、 标高。2）空调系统管道预埋做法：穿墙处管道中间焊翼环进行预埋；管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。 所有穿越墙体或楼板管道处应设钢制套管做法：钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上 部应高出楼层地面20-50mm,并不得将套管作为管道支撑。4. 3. 1. 2、 冷水机组及其他设备的安装设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原那么。A、设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）：B、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点 是否符合设

25、计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地 方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。 基础验收完成后，对基础外表及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础外表应凿成麻面，以保证 灌浆质量。C、开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设 备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查 要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设 计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附 件、专用工具是否齐

26、全，设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要 填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。D、设备托运本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、分体空调，由于冷水机组、 空调机组、风机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。设备安装而作好技术交底，严格按 照施工规程进行吊装作I匕施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原那么，对每一施工环 节进行检查合格后，方可进行后序工作。地下设备托运：从地下车库车道采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用2吨卷扬机，如下 图所示。对卜重量在2吨以卜.设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排卜方滚杆的高度，根据设备 基础的高度确定。钢绳引至卷扬机地上设

27、备及屋顶设备托运：使用汽车吊进行吊运，在设置设备的楼层外墙预留设备专用 吊装口，设备吊运至楼层后，其托运同地卜设备托运方法。E、设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将 拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收牵引绳接至卷扬机 地脚螺栓 设备基础设备就位示意图通用规范(GB50231-98)中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫 铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装 在厚度

28、为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术 文件的规定。F、设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑 轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引 出安装标高基准线。a、冷水机组安装冷水机组体枳大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否到达养护强度，表室内卫生设备安装 914.7、 支架制作安装.91试验调试915. 10、竣工验收.-.93第六章、现场质量平安管理.946. 1、质量管理目标.942、质量保证体系.946.3、 质量控制制度95质量管理制度.-.966.4、

29、 平安生产施工措施 98平安管理制度.996.5、 文明施工.100成品保护及护卫.1026. 9、环境保护 104第七章、售后服务1067. 1、售前服务.106售中服务.1067.2、 售后服务.1074、售后服务维修服务机构.1087.5、 技术培训 108第八章、工程管理机构配备情况.1108. 1、工程管理机构配备情况表.111工程经理简历表.1128.5、 工程技术负责人简历表.1138. 4、工程管理机构配备情况辅助说明资料.-114 面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找 平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。b、空调机组/

30、新风机组安装组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。机组卜.部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确 定。组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启 灵活。整体式新风机组在安装前，翻开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳 相碰的金属摩擦现象，风机减振局部是否符合要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数屁和安装位置进行安装。安装后检查空调机 组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见以下图）200 X 200 X 100 橡胶垫加风机安我安装在混凝土基础

31、上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受 荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等 保护措施。风机悬挂安装时.，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式利外 形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢 结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。d、水泵安装安装前检杳泉叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。水泉就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合以下要求：整体泉安装以进出 口法面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m,横向为0.采用联轴器传动的泵，两轴的对中

32、偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文 件要求和施工及验收规范要求。与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺 纹不能有损坏：相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头 强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。有拆检及清洗要求的泵体，须而泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重:新组 装。水泵试车前，先撤除联轴滞的螺栓，使电机与机械别离（不可撤除的或不需撤除的 例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴播并进行校对。翻开泵进水 阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢翻开出口阀门

33、 调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆卜管路或采取必要措施，防 止焊渣进入泵内损坏水泵。e、设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全 面检查，符合要求后方可进行试运转。1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪, 现场已清理完毕，人员组织已落实。2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应平安 可靠，工作正常。3）运转时;附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。4）严格按

34、顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单 台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部 位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。5）风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行：T风机、水泵外观检查（设备、安装、动力）清扫准备工作记录 以连续运转检验 口 一次启动启动和运转风口检查 6）风机、水泵叶轮旋转方向必须正硝，测试其转速 并保持在额定转速下试运转时间 不得少于2h；7）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；8）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过

35、70度，滚动轴承的最高温度不得超过 75；9）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求；10）电动机的电流和功率不应超过额定值。11）冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录, 并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比拟。12）冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。13）冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充濯证明：如未充灌制冷剂，应 由厂商按以下步骤充灌制冷济：系统的吹扫排污气密性试验抽真空试验系统保温后充灌制冷剂14）冷水机组负荷试运转前应做好以下工作：应按设备技术文件的规定冲洗涧滑系统；加入油箱的冷冻机油的

36、规格及油面高度应符合技术文件的求；抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；各保护继电器的整定值应整定正确：导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。15）冷水机组的负荷试运转技术要求：润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数最应符合随机文件的要求；应按要求供给冷却水；启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常；瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5h；当机 组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于lOmin：同时

37、检查油温、油压，轴承部位 的温升，机器的声响和振动均应正常；导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40 %时，试验运转时间宜缩短。4. 4. 1. 3、镀锌钢板风管施工方法由于现场场地狭小，无法布置风管加工场地，因此，风管应另安排加工场地，待加工 完后，运至现场进行安装。A、风管施工主要程序材料准备卜T风管预制一风管及部件安装 t 风管严密性试验一1)施T笥桃管保媪 f 风口安装一底型那么里 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工 图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人

38、员进行技术交底，对风管的制作尺寸一, 采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。2)材料准备木工程采用镀锌钢板制作，可采用角钢法兰或组合法兰连接(由业主最终确定)。所使用板材、型钢材料(包括附材)应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求(GB50243-2002)。镀锌钢板外表不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。B、风管及部件的制作本工程风管连接可采用法兰连

39、接及组合法兰连接两种形式，后者为建设部重点推广新工艺，风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成，风管采用的板材厚 度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别 就两种风管的制作方法按工序进行表达。矩形镀锌风管钢板厚度风管直径或长边尺寸(mm)空调风管(nun)排烟风管(mm)bW3200.50. 75320cbW4500.60. 75450VbW6300.60. 75630 VbW 10000. 751.01000bl2501.01.01250b20001.01.22000b40001.21.5矩形风管法兰及螺栓规格mm：风管边长(b) mm法兰材料

40、规格(角钢)螺栓规格(b) 63025*3M6630 (b) W150030*3M81500 (b)近250040*4M102500 (b) 400050*51）风管的制作（法兰连接）风管制作的主要工序：本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经 验，对风管的咬口形式做如下选择:风管板材的拼接咬口和I员I形风管的闭合咬口采用单咬口， 矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬11宽度和留量根 据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670. 70. 82810780. 91

41、.21012910 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时, 用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风 系统的局部阻力。风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm,保温楞筋加固示意图风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1. 2m时,对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见上图。对于 中压系统的风管，必须采JIJ加固框加固。法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。 法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm,平面度的允许偏差为21nm。矩形法兰两对角

42、线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm,且不得 有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能 小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属 中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及钾钉孔间距要小于或等于150mm,法兰四角处开设 螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的 可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调 整后的法兰进行焊接、冲孔；在连接法兰钾钉时，必须使钟钉中心线垂

43、直于板面，让钾钉头把板材压紧，使板缝 密合并且保证钏钉排列整齐、均匀。0风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住 螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。&风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下 道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。C、风管及部件的安装安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后， 与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行撤除；如果风管完后，对专用设备的运 输通道、安装空间产生影响的，风管及时撤除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢 复。工艺流程

44、：检验安装就位1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）支吊架 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架 的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万 向轮平台对风管进行安装，万向平台如以下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节 安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。 在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可 以保证便捷、平安、快速地安装风管。组装式万向轮平台风管法兰

45、举料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用 石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施 工也较为方便。法兰垫片厚度为35nim,垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动 阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下 穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面L 5nl的立管必须可靠固定、完好无损，不得 出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制 作。在风管与设

46、备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变 径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用 带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必 须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的 部位；在安装防火阀前.，撤除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并 安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。）防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭 要灵活，动作可靠。排烟阀

47、安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严 密。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。水平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合规范要求（GB50243-2002）,其水平度偏差不得大于3mm/ni,风管总偏差不大于20mm；垂直风管 安装垂直度偏差不得大T 3mm/m,总偏差不大20mmo（14）直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管 与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头 （外表附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防 火规范的要

48、求）。D、风管严密性检测本T程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数 将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%,且抽 检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检 率为20%。风管漏风量测试详见4. 6. 1节空调调试方案。E、风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接 缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不 大于8处为合格。D本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。 抽

49、检率为5%o2）采用100带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管 外侧：晚上检测时，光源置于风管内侧。3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出， 那么说明查到明显漏风部位，并做好记录。4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每 10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。5）漏光检测中如发现条缝形漏光，那么需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处, 那么用拧紧螺栓、更换密封垫方法：如是咬缝处，那么用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重, 那么重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试

50、。F、漏风量测试1）风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求:国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量（n?/h./）2）漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪播。系统类别工作压齐、低压系统中压系统高压系统1002. 112003.313004. 3040()5. 195006.002.006002. 258002.7110003. 1412003. 5315004. 081.3618001.5320001.643）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（上要测试装置采用孔板作计量元件），装 置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见

51、下页图。正压风管式漏风量测试装置示意图注：如采用变频调速风机那么可免去节流器G、风管保温1）本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。保温材料 采用不燃烧材料，外缠白色玻璃丝布。本工程暂以橡塑海绵为保温材料施工。2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头 顶在大面上（如以下图所示）。保温棉敷设平整、密实，粘接时必须注意板材外表是否干净， 如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落 和胀裂的现象。3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。4）橡塑海棉保温工艺1、所采购的保温材料必须符合设计要求。2、保温施匚人员

52、必须经过厂家的培训方能上岗操作。3、施工人员要配备合适的安装工具，如：毛刷、直角尺、钢尺、长刀、短刀、粉笔、 圆规、卡钳等。4、所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。5、安装后所有的二通、弯头、阀门、法兰利其他附件都需到达设计厚度。6、胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。7、安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管。最后阀门、法兰。8、保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保 温材料的厚度。9、管道的切割缝隙应尽量放在不显眼的地方，且两条缝隙应相互错开。10、胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太 快

53、，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。11、使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。第一章工程概况及编制依据内容概要：阐述工程概况，工程范围及主要施工内容，分析本工程施工关键，明确工期、 质量、安装目标。工程概况1.1. 工程简述：1.1.1、 某超市工程位于江苏省常州市，工程总占地面积25000平方米，总建筑面积69000 平方米。工程拟建一栋3层计-45000平方米的建筑用于某超市的营业区域；一栋四层框架结 构商办楼；一层地下车库及屋面停车场。1.2. 工程构成情况1.2.1、 室内给排水系统,包括一至三层给水系统、地下室生活水泵房、中水系统、

54、热水系统、 纯水系统、一至三层排水系统、地卜室集水井、雨水系统及一至三层卫生间。1.2.2、 暖通空调系统，包括空调制冷机房、空调水系统（冷冻水及冷却水系统）、空调风管 系统、通风系统（包括排油烟系统）.1.3. 工程工程的建设、设计和工程管理单位的名称.1.3.1、 建设单位：常州XXX.1.3.2、 设计单位：中国XXX.1.3.3、 工程管理单位：上海XXX.1.4. 编制依据1.4. 1、暖通空调及给排水安装工程招标文件.1.4.2、 暖通空调及给排水安装工程设计图.1.4.3、 现场和周边的实际踏勘情况.1.4.4、 采用的主要规范及标准目录：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范G

55、B 50242-2002通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-98通风管道技术规程JG141-2004通风管道技术规程J363-2004某技术规范中华人民共和国现行的有关标准图集，工程招标文件所要求的其他相关标准规范。12、待胶水自然干化，干化时间为3T0分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关， 用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料外表，且材料外表无粘手的感觉，就可进行粘接。13、粘接时，只需将粘接II的两外表对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的 连接处都要做成挤压状。

56、H、风口安装1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装 时弄错。2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、外表有无划痕等缺陷。但凡 有调节、旋转局部的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过 滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对 风口活动件再次进行检查。3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从 房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉 将其固定在龙骨架或

57、木框上，必要时加设角钢支框。5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排 风口/散流器的直线度。6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞 鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。7）为确保工程按期交付甲方,愤时配合土建吊顶时风U碰头及安装风口。土建在做吊 顶龙骨时.，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位“不影响土建 吊顶。、空调水管道施工方法本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统及冷却水系统等。冷冻水管道和冷却水管道 采用无缝钢管及镀锌钢管两种管材，DN100以上采用无缝钢管，以下采用镀锌钢管。管道安装

58、的主要工序如下：A、管道及阀件的安装1）管道安装的基本流程管道安装的基本原那么：先大管，后小管：先主管，后支管。电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊 接、清理焊渣等工序进行施工。螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。2）管道材质冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及镀锌钢管两种管材。3）管道安装方法无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：坡II加工及清理：无缝钢管和焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙块焰气割，包割完成后，用铿刀清除干净管I I氧化铁，用磨光机将影响焊接质员的凹凸不平处削磨平整。小 直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式

59、电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。 管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口外表不得有裂纹、夹层等 缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如以下图。焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无 脱落和显著裂纹。 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对U平齐 度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对 不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊 接所用的

60、相同，点焊长度为1015mm,高度为24nmi，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝 外表不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷：管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境 条件（风、雨）的影响；管道焊接：a、焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行平安性 能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好 焊接质量的过程控制。b、管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150C的温度 下烘焙12小时，并且保证焊条外表无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽 可能

61、做到一次焊完，因故被迫中断时;及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。c、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接局部当松开螺栓时，对口局部应处 于正确的位置。d、管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小 于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但 全长允许偏差为10mm o见下页示意图：2(X)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于 150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;八管道上的对接焊口或法兰接口必须防止与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮 应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表 取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。h、焊缝外表的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是