焊接施工方案

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1、目 录1概述22锅炉的主要工作参数为23编制依据24焊接主要施工机具25主要管理人员配置和劳动力计划46主要施工方案和重大技术措施47施工质量管理98焊接质量标准和质量目标99安全文明和环境施工管理1010危险源辨识附表111 1 概 述本工程为沧州中铁装备制造材料煤气发电锅炉安装工程，锅炉为2台额定蒸发量为85t/h自然循环煤气锅炉。锅炉采用唐山信德锅炉集团XD85/5.29-Q型次高温次高压、单锅筒横置式，自然循环，型布置、全悬吊结构锅炉。2 锅炉的主要工作参数为锅炉额定蒸发量：85t/h给水温度：150额定蒸汽压力：5.29Mpa 额定蒸气温度：4850C排烟温度：1350C运转层标高：

2、7000mm锅筒中心标高： 25000mm水压试验压力：7.23 Mpa2.1焊接工程量简介：锅炉钢结构焊接、本体受热面管道及连通管焊接、给水系统管道焊接，主蒸汽管道焊接等。3 编制依据3.1沧州中铁装备制造材料煤气发电工程施工组织总设计。3.2唐山信德锅炉厂提供的图纸及资料。3.3火力发电工程施工组织设计导册。3.4电力建设安全工作规程。3.5现有的焊接施工所需图纸、计划及方案。3.6电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T8692004。3.9火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版。3.10蒸汽锅炉安全技术监察规程。4 焊接主要施工机具4.1焊接主要施工机具一览表序

3、号设备名称型号规格单位数量备注1逆变焊机ZX7-STG台152焊条烘干箱ZYHC-60台13除湿机DH-825C台1焊条房专用4.2工程主要工器具表序号设备名称型号规格单位数量备注1对讲机部3现场指挥2氩弧焊枪QQ-85/150-1把203角向砂轮机100台154焊条保温筒5kg装个105电焊钳300A把306电焊钳500A把307热电偶K根38温度补偿导线K米1509电缆（铜芯）16mm2米600热处理专用、耐压500V10履带加热器各种规格块4011烤把把2焊前预热用12割刀G01-100把613氩气表AF15L个2014氩气皮管米30015氧气表个1018乙炔表个1021万用表500型只

4、122头盔面罩个3023电焊线25mm2米10003.3主要消耗材料使用计划序号设备名称型号规格单位数量备注1油性笔白色支30焊口编号2油性笔黑色支30焊口编号3电极夹头2.5个304角向砂轮片100片3005黑玻璃片1006白玻璃片2407电焊手套副608绝缘胶布卷705 主要管理人员配置和劳动力计划5.1质量管理机构质保工程师公司焊接质检材料管理资料管理无损检测项目质检班组质检5.2施工管理机构项目经理安全专职材料管理资料管理无损检测质 检班组管理5.3劳动力计划焊接班长 1名焊接班技 1名合格焊工10名焊材管理 1名6 主要施工方案和重大技术措施6.1焊接措施6.1.1焊口对口方法及要求

5、为保证焊接质量并获得平直匀称的焊缝，可以采用下列方法对口：管道对口夹具（包箍、小管对口钳）和采用定位焊（大径管）一般情况下使用管道夹具进行定位对口（如小管对口），6.1.1.3若需预热时，预热工艺应与母材的焊接工艺规范相一致；采用氧乙炔火焰加热，必须温度均匀分布，避免焊接接头表面局部过热。6.1.1.4点焊时采用的焊材和焊接工艺与正式施焊时相同，一般情况下搭桥采用手工电弧焊，楔形块采用氩弧焊点焊。点固焊后应检查各个焊点质量，发现有缺陷应立即清除，重新进行点焊。6.1.1.5当完成根部焊道并填充多道电焊后，方可用砂轮机磨掉搭桥或楔形块，并磨平点焊区域，不允许损伤管材表面。任何情况下均不允许用外力

6、打掉搭桥或楔形块。6.1.1.6结构坡口加工及对口尺寸如下图：d235od0102d5d24搭接角接对接6.2焊接要求6.2.1任何管道对口后焊工都要认真检查认可，不合格的对口装配焊工应拒绝施焊。厚壁大径管应由质检员或工程师检查认可后方能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束之前，应留一检查孔，焊工认真检查焊缝根部无缺陷后再完成打底。6.2.2合金小口径焊口打底后应及时进行盖面，一般不允许连续打底多个焊口再进行盖面，凡打底的焊口必须当天焊完。6.2.3含Cr量大3或合金总量5焊口及不锈钢焊口，内壁应充氩气保护。6.2.4对于管径219mm的氩弧焊的焊接顺序按下图进行：b.垂直固定a.水平固定 说明：

7、图中表示氩弧焊打底时的先后顺序6.2.5为减少焊接变形和焊接缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距30mm）的焊口宜采用两人对焊。6.2.6焊前预热焊前预热应符合焊接规范的要求，当采用Ws打底时可按下限温度降低50，当管子外径大于219或壁厚大于20时（含20）时应采用电加热法预热。具体预热方法的选择以保证焊接接头及周围75mm范围内的温度均匀分布来决定。当采用火焰预热时应做好记录。采用电阻加热时，采用热电偶监测温度并合理布置测温点，预热温度参照焊接工艺卡，特殊情况下由焊接工程师决定并报告上级领导。6.2.6.1除施焊过程中更换焊丝或焊条外，根部焊道不得中断。6.2.6.2焊缝

8、金属厚度小于焊缝总厚度的1/3时，应保持预热温度。6.2.6.3当根部擦伤或因故中断焊接操作时，应保持预热温度或用保温棉包裹焊接接头，以保证缓冷。重新开始焊接前，应进行表面检查，在保证无裂纹或无其它缺陷存在后，重新预热。6.2.6.4焊前预热温度如下表：钢 种管材板材壁厚预热温度厚度预热温度含碳量0.35%的碳素钢2610020034100150C-Mn(16Mn)1515020032010015015CrMo101502001515020012Cr1MoV2003006.2.6.5所有的焊前预热应有完整的、全面的原始记录资料。6.2.7层间焊道及其清理当完成一道焊缝后，在进行下一焊道的焊接前

9、，一定要对当前焊道进行清理，而且每一处收弧和起弧的接合点都要打磨干净。尤其注意清理焊道与坡口边缘接合处，仔细检查发现任何形式的缺陷及时处理。层间焊道的堆积厚度最大为焊条直径加2mm。单道焊缝宽度为不超过焊条直径的5倍，层间温度不超过400。6.2.8焊后清理和焊工自检焊接结束后，焊缝表面不应有飞溅、气孔、夹渣、咬边现象存在。焊工仔细自检合格后，填写自检记录单。6.3焊后热处理6.3.1焊后热处理应符合焊接热处理规程要求，热处理温度参照焊接工艺卡，所有焊后热处理都应有记录资料和标记；并打上热处理工的代号、钢印或永久性的标记。6.3.2焊后热处理只能采用电阻加热方式进行。6.3.3使用镍铬镍硅型热

10、电偶测温，热电偶的布置应符合热处理技术规程（DL/T819-2002）要求。6.3.4热处理时，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时任意两测点间的温差应低于50。热处理加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。6.3.5加热和冷却速度升降温速度，一般可按25025/壁厚/h计算。且不大于300/h。降温过程中，温度在300以下可不控制。6.3.6热处理过程中电源或设备发生故障时，应采取下列应急措施：6.3.6.1保证加热器、保温棉组成的加热炉完整，并且将焊缝包裹好，以免热量散失过快。6.

11、3.6.2电源恢复后，应按每25mm焊缝壁厚保温1小时，且至少保温30分钟，以使温度稳定不变。6.3.6.3再次进行热处理时，应完全按照焊后热处理的工艺要求做。6.3.7常用钢材热处理温度与恒温时间如下表：钢种温度()厚度12.5252537.537.550507520G600650恒温时间h1.522.2512Cr1MoV7207500.511.52315CrMoG6707000.511.522.256.4不合格焊缝的处理：6.4.1外观检查不合格的焊缝，允许用砂轮机修磨后返修（错口严重除外）。6.4.2内部缺陷的消除，应根据缺陷的严重程度以及不同规格和材质，由焊接工程师制定返修方案进行返修

12、。6.4.3壁厚大于30mm且直径300mm的焊口，以及属于二次返修的焊口，应由班长组织专人按作业指导书要求进行返修。6.4.4对于施工中出现的焊接缺陷，焊接技术人员要对产生缺陷的原因进行分析，并制定防范措施。6.5电弧擦伤的预防和清除6.5.1电弧擦伤的预防：6.5.1.1焊线应完好无损，不允许沿安装的管道放置焊接电缆，以免破损的电缆与管碰击产生电弧打伤管壁。6.5.1.2地线钳应固定在离待焊工件尽可能近的地方。同时将固定处的油漆打磨干净，保证接触良好，以免因接触不良而产生电弧喷射而打伤设备。6.5.1.3焊接电缆的连接应采用快速接头。6.5.1.4任何情况均不允许在待焊管道表面引弧。6.5

13、.1.5一旦发生电弧擦伤，焊工有责任立即通知焊接班长，由班长记录电弧擦伤的管道部位，并将记录交焊接工程师，由工程师确定处理方法。6.5.2电弧擦伤的清除和补焊6.5.2.1用冷磨的方法清除电弧擦伤，并测定打磨区的母材厚度。6.5.2.2擦伤部件清除后应进行必要的无损检查，如着色检验等。6.5.2.3由焊接工程师制定补焊方案。补焊时应注意焊前预热及焊后热处理的有关规定。6.5.2.4补焊完毕后，焊缝打磨至与母材表面平齐，按有关规定进行无损探伤检查。6.6全焊接结构的防变形措施6.6.1结构对接处的焊接变形主要从焊接顺序上着手，合理的焊接顺序能够有效控制焊接变形，如下图：钢结构对称中心线先焊的正反

14、面，同时施焊；再焊正反面，也采用正反面对称施焊；最后焊焊缝上的加强板。6.6.2立柱焊接时，如遇到高低差问题，处理方法如下图：堆焊金属垫块先在短的一边加垫片，堆焊一定高度后磨平，再按正常的方法进行焊接。6.6.3横梁和斜拉条的焊接原则是：先焊一端，让另一端自由，如下图所示：自由端7 施工质量管理7.1由质量保证工程师、公司质检、专业质检、班组质检组成质量管理网络。 7.2焊接材料管理员负责焊接材料的验收、保管、发放及回收，按有关工艺要求对焊接材料进行烘培及其他处理，严格按焊材发放单的要求发放焊接材料并做好记录，负责焊条（丝）头的回收工作及有关记录，定期将工程焊接材料的使用情况分类汇总汇报，并负

15、责焊条房、烘房的环境控制。8 焊接质量标准和质量目标8.1焊接质量标准见各分部作业指导书。8.2要求将焊接缺陷清除在施工过程中，加强过程监督和控制，及时交付出优质焊接工程，争创一流施工水平。并提出以下目标：8.1 受监焊口一次检验合格率达98%。外观检查合格率达100%，优良率99%以上8.2锅炉水压试验无泄漏焊口。8.3杜绝焊接、热处理质量事故。9 安全文明和环境施工管理9.1 贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。9.2 采取各种积极方式加强职工的安全施工意识，定期进行培训考核。加强安全宣传教育，做好三级安全教育，特种作业人员培训考核合格后持证上岗。每年进行安全规程，安全知识学习和考试

16、，并坚持每周一次的安全活动日制度。9.3建立“安全风险抵押、安全监督制约、安全教育激励”机制。实现安全管理四化“安全管理制度化、人员行为规范化、安全文明设施标准化、物品堆放定置化”。9.4 划定安全文明施工生产小区，施工区域设立广式照明，高空厕所，垃圾通道，悬挂警告标志，孔洞盖板，临时围栏等设施。9.5认真编制作业指导书，做到一切施工活动有安全施工措施，无安全措施或未经交底严禁开工。对危险作业或重大施工项目，严格执行安全施工作业票制度。9.6班组每天班前进行“三查”“三交”，每周一作为安全活动日，项目每月举行一次安全检查，召开一次安全例会，抓好事故预测、预控，及时消除事故隐患，做到“三落实”。

17、9.7严格执行安全责任制，明确各级领导都是第一安全责任者，建立职工互保、互帮、联保制度。9.8实行标准化、规范化施工，做到“安全三宝的使用规范化、安全标志标准化、脚手架拆除使用维护标准化、高空作业隔离设施标准化、临时孔洞盖板及防护栏杆标准化、安全通道标准化”。9.9贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针，对现场的防火、防爆部位、油循环区域等建立动火区域管理制度，并落实到责任人。焊接施工区域应按电力建设安全工作规程中的有关规定，布置一定数量的消防器材和消防管道。9.10及时掌握灾害性天气情况，做好防汛、防风、防冻、防雷电等预防工作。9.11认真执行事故的“四不放过”原则和公司的三个原则。（

18、即把违章当做事故来对待，把未遂事故当作事故来处理，把事故隐患当做事故来追踪，做好事故的分析、处理、统计、上报工作）。10 危险源辨识附表10.1施工危险源辩识与风险评价表施工危险源辩识与风险评价表编号： 共2页 第1页序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价风险等级控制措施备注LECD一场地和环境1安装区域地面被落物打击167422戴好安全帽，加强保护意识，危险区域严禁进入。2脚手架上高处坠落、坠物167422脚手架使用前必须验收合格，作业时必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处或配备速差自控器。衣着灵便。脚手架上严禁堆放设备及边角余料。3高空作业区域高空坠落1615903拉设安全网，搭

19、设脚手架。4高空交叉作业被落物打击167422做好施工调度，协调工作，必要时采取隔离措施，并在施工时互相提醒、相互配合5平台、栏杆未完善区域高处坠落1615903拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌6各类皮带、线拉设区域坠落、绊到661362所有皮带线应统一、成束布置。二作业和人员1电焊、切割火灾、烫伤661362规范使用电焊及，正确佩戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。2使用拖线盘、电动工具触电1615903出库前检查其绝缘性完好，使用前检验触保器是否灵光。3打磨飞溅物伤眼661362必须正确配戴好防护眼镜，并且正确使用磨光机。4设备堆放场绊倒、挤压167422要求场地平整，设备堆放整齐5人员技能素质低下各种危险617422所有施工人员必须进行技能考核合格后，持证上岗。施工危险源辩识与风险评价表编号： 共2页 第2页序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价风险等级控制措施备注LECD6人员身体素质各种危险1615903所有施工人员必须经体检合格方能上岗三机械工具1角磨触电1615903使用前检查电源接线是否正确，绝缘是否良好2焊机触电1615903接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。3小型机工具高空落物167422放在安全的位置，配置安全绳、工具包