某大学教学楼施工组织设计方案

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1、43黄平 22104班 学号：017某大学教学楼工程施工组织设计编制 黄 平 审核 湖南工程职业技术学院2013年5月目录第一章 编制说明04第1节 编制依据04第2节 适用范围04第3节 编制说明04第二章 工程概况04第1节 总体概述04第2节 地基处理05第3节 设计概况05第4节 工程特点05第三章 施工布置05第1节 施工平面布置概述05第2节 施工用电用水准备06第四章 施工进度计划09第1节 施工进度计划编制说明09第2节 保证工期的施工管理措施9第3节 保证施工的技术措施10第4节 施工进度计划表10第五章 施工方案10第1节 工程施工测量10第2节 土方工程11第3节 垂直运

2、输13第4节 钢筋砼结构14第5节 钢筋电渣压力焊、直螺纹连接质量预控措施23第6节 脚手架工程26第7节 砌体工程27第8节 屋面工程30第9节 装饰工程施工方案33第10节 门窗安装工程施工方案38第11节 季节性施工方案39第六章 质量保证措施43第1节 质量目标43第2节 质量保证体系43第3节 确保施工质量的技术措施44第七章 安全保证措施46第1节 安全保证体系46第2节 确保施工安全的技术措施46参考文献52第一章编制说明第1节 编制依据l、依据建设单位发出的本工程相关文件和合同等有关事项说明。2、依据中国建筑某大学教学楼施工图。3、依据国家现行建筑工程施工验收规范及相关的施工技

3、术规程。4、依据GB/T19001-2000ISO9001：2000质量管理体系，GB/T240011996环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的标准和本公司管理手册，程序文件、作业指导书。5、依据建设部推广应用的新技术、新工艺、新材料。6、依据我对施工现场的勘察情况、工程的特点、施工现场的环境及客观自然条件。7、依据我长期以来积累的同类工程的施工经验。第2节 适用范围某大学教学楼拟建工程的室内外土建和装饰工程。第3节 编制说明通过对上述编制依据的学习,在分析了多种可能影响施工的因素、建设单位的要求及施工合同等,编制了某大学教学楼工程施工组织设计。本施工组织设计重点突

4、出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实,确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现.第二章工程概况工程名称:某大学教学楼项目地址：建设单位：设计单位：勘察单位：第1节 总体概述某大学教学工程，占地面积1104,总建筑面积为6970，由教学楼组成.第2节 地基处理某大学教学楼工程采用换土（3：7灰土）法回填， 基础垫层底下1米厚第3节 设计概况1.建筑（1) 总 况：建筑面积6970,共6层，总高度22.3m,建筑耐久年限为两级，建筑耐火等级二级。（2) 墙 面:外墙面为白色和三色亚光釉面砖；卫生间内墙为白瓷砖，其它为白色乳胶漆墙面

5、。顶 棚：公共部分为铝合金方板和矿棉吸声板顶棚,其它为乳胶漆。门 窗:铝合金框，玻璃均使用安全玻璃.楼地面：卫生间为防滑地砖，配电室为防静电活动地板地面，其它均为普通地砖地面。（6） 屋 面：上人屋面，防水为聚乙烯丙纶复合卷材，保温为挤塑泡沫保温板。2。结构基 础：砼条形基础。主 体：6层框架，梁最大跨度9.9m,截面尺寸250900砌 体：0。000以下为Mu10标砖，M5水泥砂浆砌筑；0。000 以上为非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑，卫生间承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。（4） 砼强度：基础C30，基础梁顶至7。87米为C35,以上为C30，构造柱C20。第4节 工程特点1、场地条件：本工程

6、场地开阔平整,建筑物外围各有15米空地,场外运输较为便利;但工程所处位置全为耕地，施工前，刚清理完农作物,场地湿润，土质含水量大，因此对土方施工影响较大。2、施工特点：本工程占地面积大，平面运输交叉作业频繁，工程量大、工期紧，施工时应着眼全局，统筹安排，集中较大的人力、物力组织平行施工。第三章施工布置第1节施工平面布置概述一、现场平面条件的处理：我公司进场后将先施工临时围墙与周围环境进行分隔,进行全封闭施工。在教学楼的南面围墙上设一个施工出入口，供施工人员出入和施工机械、材料的进场，以保证施工生产的正常进行.为保证生产的正常进行，尽量不破坏现场环境，将生产区和生活区分开布置，充分利用现有场地以

7、满足材料贮存与现场加工场地的需要。砼搅拌站：该工程设搅拌站一座，搅拌站内设水泥库一个，用以拌制砌筑、抹灰用砂浆及混凝土，水泥选用袋装水泥入库存放。施工道路:尽量利用拟建道路布置临时施工道路，对局部地方进行硬化处理.对搅拌站及其砂、石堆场、钢筋堆场等也作砼硬化处理。按施工总平面图合理布置搭设临时设施，铺设道路、管线，堆放材料、设备等。保证施工用水、用电、道路畅通无阻，现场局部停水、停电、断路事先要有计划、有准备.根据施工进程不断修正施工总平面图，并在施工过程中加强现场施工总平面图的管理。二、砂浆供应及钢筋加工本工程采用商品混凝土,在教学楼旁设一个砂浆搅拌站。现场设1台砂浆搅拌机进行砌筑、抹灰砂浆

8、的拌合。本工程项目的钢筋加工房、钢筋原材和钢筋半成品堆场各一个，现场制作成型钢筋.钢筋加工房内设置对焊机一台，切断机一台，弯钩机二台,钢筋冷拉设备一套。三、垂直水平运输在教学楼设一台TQZ63塔式起重机，以解决工程的垂直运输。四、材料堆场材料堆场必须就近布置于建筑物周围,以减少场内二次转运工作量;施工用料与施工作业用料搭配进行布置，以方便施工作业人员的使用.建筑用砂、卵石布置在搅拌机附近。材料堆场的布置必须在下列临时设施布置后方可进行:首先进行垂直运输机械的布置；其次布置现场生产性临时设施，如搅拌站、钢筋加工棚、木工棚；再次布置现场生活用临时设施，如食堂、办公室、职工宿舍等；然后布置现场临时施

9、工道路。根据本工程的实际需要及施工现场的材料堆场设置情况组织施工作业材料的进场。五、现场平面布置的具体位置本工程施工现场平面布置的具体位置,如临时围墙、搅拌站、砂石堆场、垂直运输机械位置、施工道路、临时供水供电管线、排水沟、钢筋棚、木工棚、职工宿舍等临时设施、材料堆场的具体位置详见附图施工总平面布置图。第2节 施工用电用水准备（一）施工用电线路布置：根据现场实际情况和施工特点，将电源从甲方指定接入口变压后引至现场配电室，配电室设1个总闸配电柜，配电柜设一个400A熔断式刀闸总开关，并经电流互感器接电度表,下设三个200A漏电短路期开关,用325+216铜芯塑料护套铠甲电缆分三路干线接入到施工用

10、电现场。第一路从配电室接向1教学楼处的塔吊，第二路从配电室接向钢筋加工车间，木工棚，第三路从配电室接向生活区用电，在总闸配电柜刀闸总开关下，增设一个250A漏电短路器开关，并经电流互感器接照明及生活区用电.2、分配电箱设置：分配电源线均为325+216橡皮护套铜芯电缆.3、施工用主要设备及功率(1）施工用电量表根据本工程特点，基础及主体阶段主要配备以下图表内的施工机械设备工具。在装修阶段,由于塔吊、钢筋加工车间大负荷用电量的设备机具已拆除，现场用电仍能满足装修用电的要求，故以基础、主体阶段负荷量布置线路. 本工程施工用电表序号机械设备名称及型号功率KW数 量总功率KW第一路用电1塔吊40。01

11、45.0 45。0KW第二路用电1钢筋调直机10。0110。02钢筋切断机 4。01 8.03钢筋弯曲机 2.51 5。04螺纹套丝机 5.01 5.05施工现场其它用电25。025。0 53。0KW第三路用电1生活区用电45.045。045.0KW总用电量的计算额定动力P动1=73.0KW 其它动力P动2=25.0KW P动=1。05(0。5P动1/0。75+0。5P动2)=64.225KW照明用电P照明=45。090=40.5KW所以：P总 = P动+P照明=64.225+40。5=107。725KW根据以上计算，现场用电高峰期时的总用电量为107。725KW，因此需要提供的最大供电容量为

12、200KW.（3)导线选择第一路，施工用电总功率为P1=45。0KW 导线截面选择 K0=0.5 Cos=0.8查表选用25mm2铜线电缆线,可满足要求第二路，施工用电总功率为P2=53KW 导线截面选择 K0=0.5 Cos=0。8 查表选用25mm2铜线电缆线，可满足要求第三路，施工用电总功率为P3=185KW 导线截面选择 K0=0。5 Cos=0.8查表选用25mm2铜芯电缆线，可满足要求。根据以上计算施工分路选用325+216铜芯电缆作为分路电源线，生活用电选用316+210铜芯电缆电源线.施工现场临时用电线路布置: 详见施工现场平面布置图。 其它详见施工临时用电方案。 (二）、用水

13、量计算： 1、现场施工用水量计算（1）现场施工用水量按下式计算q1=k1（Q1N1k2T1t83600)考虑现场搅拌砂浆、砌体、摸灰、养护等用水取N1=900L/m2 Q1=100ms k1=1.1 k2=1.46 T1=1q1=1.1(1009001。46)/(83600)=5.02L/S（2）现场生活用水量按下式计算q2=（p1N1k4）/(t83600）取 p1 =100人 N3=60 L/人 k4=1。5 t=2故 q2=（100601.5）/（283600）=0.39L/S(3）消防用水量：q3 =4。5 L/S（4）施工现场总用水量：因(q1+ q2) q3 故总用水量Q= q1+

14、 q2=5.02+0。39=5.41（L/S）(5)管径选择：所以管径选为D=70mm， 即建设单位提供的水源D=100mm可以满足现场生活及施工要求。 第四章施工进度计划第1节施工进度计划编制说明本工程项目的施工进度计划只对本工程的主要项目进行简述，若在施工过程中有重大变更，施工进度计划安排再作相应的调整。第2节保证工期的施工管理措施 1、加强工程前期准备工作，为确保工程建设按计划实施,项目经理部施工时编制详细、科学合理、切实可行的三、四级网络进度计划,并设立考核点实行重奖、重罚，以保证施工进度计划的如期完成，并在施工过程中不断地优化、调整。进度控制过程见框图:建立进度控制的组织系统目标体系

15、工作制度责任制度资金、合同、管理信息等落实相应的保证措施影响总工期进 度 实 施关键控制点进度的实施影响后续工作实施进度调整收集信息、整理、统计分析实际进度与计划进度比较确定调整的关键点和时间限制条件出现偏差？不在关键线路上TF0小于总时差TF大于自由时差TF技术措施相应的经济合同保证措施调整后的进度计划否TF否TF=0TF是是是是2、加强项目经理部独立作战能力，建议建设单位每周召开一次有设计、施工单位参加的工程例会，协调解决施工中有关设计、施工及材料、设备供应等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。第3节保证工期的技术措施在开工前编制出在技术上先进、实施中可行、经济上合理的施工方案，并且在施工

16、过程中编制详细的各分部分项工程作业设计，做到有条不紊的进行施工。为了确保该工程按时完成，我公司除采用上述的组织管理措施外，还采用以下的技术措施：在施工中推广应用新技术、新工艺、新材料，本工程采用粗钢筋竖向电渣压力焊、早拆模板体系，缩短作业时间，加快施工进度。结构施工时在砼中掺加早强型减水剂，提高结构砼早期强度，并在结构砼浇筑时制作多组同条件养护试块，根据同条件养护试块的不同龄期强度情况尽早进行下道工序施工.主体框架柱、梁、板尽可能采用预拼装大模板，加快模板支设速度。施工协调工作中加强对工程成品的保护，以合理的工序安排、可靠的施工技术措施防止产品的损坏、污染、丢失等.做好人力、物力和财力的统筹安

17、排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种之间的综合平衡,使其每个施工过程都由相应的专业施工作业队伍依次在同一时间内，在不同的空间上完成其施工任务。为了加快工程施工进度,根据工程作业面较大的特点，合理化分配施工作业段.第4节 施工进度计划表详见建施图：施工平面布置图。 第五章施工方案第1节工程施工测量1、建筑物定位及轴线尺寸控制： (1) 建立矩形控制网。根据测量部门提供的建筑红线和定位坐标条，以及现场建筑布局特点，使用全站仪投设控制点，形成直角座标控制网，使施工区各单体之间相互校核，确保工程定位尺寸能满足设计要求，控制网的主轴线间距最大允许误差不得大于10。(2）控制网的各轴线桩应控制在距基

18、坑25m(根据现场情况而定）.基础开挖后用它做为各施工层恢复中线或轴线的依据。（3)控制桩采用5050600木桩,四周用砼保护，保护深度为400mm。2、竖向控制: (1）楼层放线竖向投测采用“内控法”，垂直测量控制使用T2激光经纬仪。为了能满足施工和控制质量的要求，在0.00楼面上面设四个内控基点，形成一个平面控制网。0.00楼面砼施工前，在各控制点处预埋150150mm铁件(铁件固定焊在顶板钢筋上)，待砼强度达到一定强度后,根据控制网轴线关系,将各点投测在预埋铁件上,校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。(2）每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为

19、光靶,每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上严格对中整平，然后投点。在各层楼板面内控基点的相应位置预留150150mm预留孔洞，作为向上投点的通光孔。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90、180、270、360四个角度分别投影.形成四边形1、2、3、4，其中四边形对角线(13、24）的交点就是要投测的控制点。每层控制点投到施工层后用仪器，钢尺进行检验,闭合后方可放线施工。3、标高控制:(1）现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。(2)0.000以上主体施工时,根据所建立的水准网点,在首层柱上测出0.000或+0。

20、500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配15Kg拉力器向上传递标高,每施工一层，在柱竖筋上抄+0.500m标高的控制线，各层的标高控制线均应由首层柱的0.0000或+0.500m标高线向上直接量取。标高误差在层高控制应不超过3mm,全高控制应不超过20mm。观测点做法参见下图：4、沉降观测的控制：(1）建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。水准网点由三个水准点组成，采用现浇砼桩按规范要求埋设,以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固,定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性.（2）沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料；固定测

21、量仪器及铟钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。（3）沉降观测应由资质的单位观测。第2节土方工程一、施工工序定位放线土方开挖普探处理问题坑3：7灰土换填1米。二、土方施工方法做好土方调配方案,实行科学管理。开挖采用机械大开挖和现场倒运，回填根据地基处理方案采用机械. 三、施工准备1、勘查现场，首先应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆线路、水电供应等,基坑开挖前应先修筑运输车辆临时道路，确保道路畅通无阻。（道路详见后附平面布置图)。2、应做好排水防洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、集水坑等，保证场地不积水.3、将施工场地整平,并将场地表面杂草、耕植土、垃圾等全部清除.4、设

22、置测量控制网，定位桩和水平基准点,并应设在不受基础施工影响之处,定位桩和水平基准点应进行复核检查无误后，方可进行土方开挖施工.四、土方开挖1、开挖方法：本工程土方开挖分二步进行，先将表面垃圾、耕植土(700深）全部挖除,运至建设单位指定地点堆放，然后将整个施工现场挖至基坑设计标高3.87m（注：机械开挖留设300厚土人工配合挖走,以免造成挠动土)。 2、开挖顺序:土方开挖工程量大，为避免交叉作业,先从西向东开挖，根据现场土方平衡情况堆土。开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机（斗容量1)配合自卸汽车倒运。挖土时，应留好临时坡道.3、挖土要点：（1）对于挖土深度不超过5m，选用履带式液压单斗挖掘机（斗

23、容量1）在停机面一次挖成，为了防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,应预留30厚土层，用人工开挖和修坡。（2)挖土时注意检查基坑底是否有基坑、洞穴、暗沟、枯井等；如发现迹象应及时汇报，并进行检查处理。（3）基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始的记录及绘出断面图，如发现基坑土质与设计不符时，需汇同有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。（4）开挖放坡：本工程开挖深度一般(从0.45以下3。3m，小于4m)，此处的土质也较好,放坡采用自然放坡，放坡起始高度1.2m，放坡系数0.33。按图纸设计的开挖线基坑上口再向外外放2米。五、普探验槽与地

24、基局部处理1、普探验槽：基坑挖好后,应对基坑以下土质、古墓、洞穴用洛阳铲进行钻探检查，探孔布置应视建筑物基础尺寸形式等具体情况，按有关规范要求确定，并绘制探孔平面布置图.2、地基局部处理：对探出的墓、洞、穴、井等应按建筑场地基坑探查与处理暂行规程（Q/XJ10464）进行处理.六、地基土方换填在基坑经普探处理后进行3：7灰土换填施工,施工前应先将基坑原土碾压35遍，再分别按设计要求回填灰土。灰土所用土料不能含有垃圾土，不能采用有机质含量大于8%的种植土，建筑垃圾等，且粒径不能大于15mm，石灰宜以生石灰消解闷透35天后过筛施用，粒径不能大于5mm，并不能夹有未熟化的生石灰块粒，灰土的含水量应小

25、于等于16。拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不能隔日夯打。在实际施工前，应按现场使用土质作击实试验，以确定回填时的最佳含水率，实际偏小时，应适当洒水，实际偏大时,应掺入干土或适当晾干，每250mm一层,分层进行回填，并按规定层层取点检验其压实系数,灰土的压实系数不小于0。95，设专人进行控制。对周边压路机压不到位处应用人工补夯，如果出现橡皮土必须挖除或采用其他有效措施处理后方可继续施工,本层达不到标准要求严禁铺设上一层土，在灰土垫层打完后应及时进行基础施工和回填基坑，如不能进行下一工序，应作临时覆盖，以防止灰土垫层受受水浸泡。第3节垂直运输根据现场建筑物布局及结构特点，选用1台QTZ2

26、5国产自升式轨道塔式起重机,作为主体结构施工期间吊钢筋、模板及砼等的垂直运输工具；使用自拌砼，采用塔吊解决砼工程的垂直运输.在装饰阶段,拆除塔吊后采用2台卷扬机承担垂直运输任务,以上具体见施工平面布置图。第4节钢筋砼结构材料控制和一般要求(一）钢筋原材及半成品1、钢材必须有产品质量合格证书和试验报告单，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放。2、进场后按规定做材料复试,钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象,应将其退回，严禁用于工程中。3、钢筋采用现场集中加工制作。配备切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，对焊机1台.严格按设计要求及配料单准确配料，技术人员要对加工成型的半成品进行跟踪验收，先做样品，合

27、格后才能正常加工.加工成型的半成品，须堆放整齐，并挂上按配料单内容填写的料牌.（二)钢筋连接本工程的基础和主体结构中，所有圆钢均采用搭接连接施工方法施工，基础中螺纹钢连接采用剥肋滚压直螺纹施工,柱中竖向采用电渣压力焊施工,主体梁、板中螺纹钢采用对焊连接施工方法施工，详见后述。(三)模板本工程基础、柱及梁、板均采用12抛光面多层胶合板及50100方木组拼，总体的要求如下：1。一般要求（1)模板表面应清理干净，涂刷均匀的隔离剂.（2）模板支撑牢固，拼缝严密，严禁有错台现象发生,在承受砼的自重垂直荷载和其它施工荷载时，应保证其不变形。（3)铺设模板的楞木表面应平整，楞木间距应以保证模板承受垂直荷载时

28、而不变形为宜，一般控制在30-40cm，模板接缝处必须有楞木支撑.（4）模板支好后，应仔细检查其标高、轴线及拼缝和支撑情况，合格后方可进行下道工序施工。2.模板拆除模板拆除应符合验收规范要求，施工层下方一定要保留足够的梁、板支撑，以保护结构安全，梁、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,就可拆除，对于底模板必须在与砼结构同条件养护试件达到规范规定强度标准值时,方可拆除。拆模时,应尽量避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3.

29、模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制,模板安装的允许偏差应符合施工规范要求.模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板的内侧面应平整,接缝严密，不得漏浆。模板安装后，应仔细检查支撑情况，合格后方可浇筑砼.楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，梯步高度应均匀一致。拆模时,砼强度应遵照（作业指导书）有关规定。拆模时,不得使用大锤，如果拆模困难，可使用撬杠在模板底部撬动模板，起吊时,应保证模板与柱面的距离，防止模板碰掉柱角,拆除后，应将模板吊至堆场及时清理备用，涂刷隔离剂。（四

30、）砼 本工程使用自拌砼，严格按照国家的有关标准自拌供应.针对该工程的具体情形，为便于控制质量,对材料做如下要求。1、水泥：使用品牌，标号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2、砂:砂的粒径和产地应符合配合比通知单的要求。砂中的含泥量不得大于3%,并有试验报告单。3、石子（砾石）：石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子中的针、片状颗粒含量不大于15；石子的含泥量不得大于1，泥块含量不得大于0。5，并有试验报告单。4、水：采用饮用水，其水质必须符合砼拌合用水标准（JGJ6389）的规定。5、砼外加剂：所用砼外加剂的品种、生产家及牌号应符合配合比通知单的要

31、求。外加剂应有出厂证明及使用说明,并应有有关指标进场试验报告,国家规定要求认证的产品,还应有准用证件.6、混合材料:主要是掺粉煤灰,UEA防水剂等,所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。二、分部工程方案(一）基础工程本工程采用砼有梁式条形基础。砼有梁式条形基础（1）准备工作灰土换填完毕,经验槽后，应立即浇灌素砼垫层，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。垫层达到一定强度后,在其上弹出基础梁及柱子轴、边线。 (2）钢筋安装施工顺序：绑扎基础网片筋安放基础梁筋柱插筋施工要点：根据设计要求注意基础网片、基础

32、梁上下筋的相对位置；基础网片完成后，一定要垫好保护层垫块后才能进行后续工作;基础梁的主筋使用直螺纹连接后，检查全部合格后才能绑扎箍筋，以免留下质量隐患。绑条形基础翼缘板钢筋和框架柱插筋,按下图施工:(3）模板工程材料组装：使用胶合板和方木拼装,钢管支撑。施工要点:支设注意基础锥体面的坡度正确，基础台放角悬空处底部采用方木桩钉入灰土垫层中支撑，间距1米，以保证模板的稳定性。加固方式：基础梁胶合板要用方木牢固连接,方木间距保证在40范围，每隔1000，使用12螺栓筋在梁中上下部各拉结一道，以免在浇捣砼过程中涨模.基础模板支设图如下： 图2：基础模板支设图 （4）砼浇筑砼浇筑前应对模板和支撑以及钢筋

33、进行检查；模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；模板应浇水加以湿润。条基砼应分两次浇注,第一次浇注至基础大放脚处，待混凝土初凝后，再一次性浇注完。浇注时，先浇边角，后浇中间.为防止交接处砼出现脱空、蜂窝烂跟现象，混凝土浇注捣实后，再继续浇筑混凝土前，应先沿基础大放脚以上基础梁模板底圈做成内外坡度,待砼浇筑完后，再将基础大放脚砼收平、压实。砼浇筑完毕，应及时覆盖，浇水养护。(二）上部砼结构 1、钢筋的绑扎（1）、柱钢筋绑扎：、按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上,然后按设计要求用电渣压力焊施工方法连接柱子钢筋。、在连接好的主筋上,用粉笔划

34、出箍筋间距，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎,箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、0.000上下500，柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密.、柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，间距一般在1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。、当柱上下楼层柱钢筋有变化时，当上下柱同位置钢筋直径相差不超过9mm时，用电渣压力焊施工方法连接柱子钢筋;当上下柱同位置钢筋直径相同时,下层柱钢筋伸至上一楼层850mm处；当上下柱同位置钢筋直径相差超过9mm时,下层柱钢筋伸至楼面标高以下一个保护层厚度处弯锚12d，上层柱钢筋插筋至结构

35、板面以下1.5处。如下图所示: 上下柱钢筋变化时处理方法构造柱钢筋做法如下图：（2）、梁钢筋绑扎：、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，采用模内绑扎法施工。、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架主筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。箍筋弯钩为135，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向

36、钢筋规格相同。、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。、主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，以保证主筋保护层厚度。次梁与主梁同高时次梁钢筋做法见下图：对于梁上直径大于200的洞口，钢筋应进行补强，如下图所示：悬挑梁端有次梁时,钢筋做法如下:（3)、板钢筋绑扎：、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出通线。、按线间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、钢筋的搭接长度应符合设计要求及现行施工规范。、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔

37、点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距,梅花布置。如下图所示：、绑扎负弯矩筋,每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。板负筋做法见下图：（4)、楼梯钢筋绑扎、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。、底板筋绑完,待踏步模板吊邦支好后,再绑扎踏步钢筋。、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。2、模板工程：（1）、柱模板：该工程柱

38、模板采用12厚竹胶合板与50100方木拼制.柱箍选用483。5钢管，间距500并用12螺栓加双钢管拉结固定。第一道柱箍距地面300，依靠满堂脚手架对柱箍进行支撑加固。（2）、框架梁模板:梁模板采用12厚多层胶合板与50100方木拼制，支撑采用483.5钢管扣件连接,对于梁高大于800的框架梁,沿梁长方向每间隔1M加设两道14对拉螺杆固定，以防梁变形或涨模等。支模时，先支设好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定.用于固定梁的小模板间距沿梁长方向不大于400，支撑小模板的立杆间距不大于800，沿梁的长方向的立杆间距不大于800。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同,以便与次梁模板

39、相接。梁模板支设好后，再铺设现浇板模板。另外梁下支撑应设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为4560,纵横向设置水平拉杆与满堂架拉接，每1。5M设置一道,其中一道为扫地杆，距地面100，梁下支撑模板双扣件卡死。(3）现浇板模板现浇板模板采用12厚多层胶合板，尺寸12202440，模板接缝处下部应垫方木（50100），用铁钉将垫木与板连接,以防漏浆，上部用胶带将缝盖严.竹胶合板下用50100方木加筋，方木次肋间距不大于400,主肋采用483.5钢管，钢管主肋跨距为800，间距不大于1200，并与满堂脚手架立杆扣紧，顶板模板的支撑系统采用483。5钢管搭设满堂脚手架。立杆高度为4。900m,木方次肋纵向的

40、立杆间距不得大于1200，横向立杆的间距不得大于800，立杆顶部设60早拆头，各立杆布置双向水平剪刀撑，紧贴地设双向水平扫地杆，水平杆间距最大不得超过1500。第一道水平支撑距地面为1600，最后一道水平杆顶标高应为顶板模板木方次肋的底标高，应按图纸设计要求拉线搭设水平。模板施工过程中用2m长水平尺,随施工检查，严格控制模板的平整度和板缝。在浇筑砼时，要求派专人检查模板,出现问题及时汇报处理。对于超过4m的梁和板，梁板应起拱，起拱高度为全跨长度的21000。另外还要设置一定的数量的剪刀撑，以确保架体的整体刚度。（四）楼梯模板楼梯模板采用木模板，用12厚镜面胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立板模

41、采用50mm松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板.在外帮侧板内弹出楼梯地板厚度线，用样板画踏步侧板的档木，再钉侧板。特别要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度,以免因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。3、砼工程：本工程全部使用自拌砼，塔吊吊送。(1)砼的浇注考虑本工程的梁柱节点钢筋密度大，应将柱和梁板分开浇筑。即在柱钢筋模板完成后，先浇筑完柱砼,再施工梁板构件.框架结构每层施工工艺如下：柱筋柱模柱砼梁底模梁筋梁侧和板模板钢筋梁板砼

42、A。 柱砼浇筑:柱砼在浇筑前，应在柱底均匀浇筑50mm厚与其砼成分相同的水泥砂浆，并每500mm一层分层振捣浇筑，浇筑方式应按对称形式一个个构件完成,最后浇筑高度应为框梁底标高下50。在常温下砼强度大于1。0MPa时,方可拆模，并及时对棱角进行围护，麻袋包裹浇水养护，养护不少于三天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态.浇筑砼时，应每班填写施工记录.每个流水段,在浇筑地点至少做一组试块,标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作.B. 梁、板砼浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、

43、板砼浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料.用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触及预埋件。梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置:宜

44、沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。C。 楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝:楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯间的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。每层楼梯的施工缝留置在向上跑段的第三步处(即下三步），施工缝留

45、置形式为垂直于踏步底板。并用木板支撑成型,严禁随手留置不规则接头。施工缝在浇筑砼前，应将表面凿毛，清理干净，提前浇水湿润.留置形式如下图:D. 后浇带砼浇筑由于教学楼结构较长,所以设计采用了在轴的基础位置留设后浇带，施工采用钢丝网堵封。后浇带砼应在主体施工完后进行浇筑，并掺加4的VEA微膨胀剂，强度比原砼强度提高一级.在该处砼浇筑前，应将两侧浮浆及虚石子凿除干净。并浇水湿润，再浇50mm同强度水泥砂浆,以确保砼接缝严密。（2） 留置砼试块每拌100盘且不超过100m的同配合比砼其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比

46、的砼,其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在每三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样.（3）产品保护自拌砼一般掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的砼相同.应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光.由于自拌砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋,麻袋等物,以减少收缩裂缝.第5节钢筋电渣压力焊、直螺纹连接质量预控措施总体说明1.工程说明本工程为框架结构，主受力筋的连接量较大,设计主要使用级螺纹钢筋,结合施工现场用电等客观因素，依据

47、经济、科学、实用的原则,该工程钢筋砼结构中带形基础、主体结构的梁、板钢筋中直径16-32mm的HRB335、HRB400钢筋的连接,采用建设部推广应用的新技术钢筋直螺纹连接技术.对于柱中竖向钢筋中直径1632mm的HRB335、HRB400钢筋的连接，采用建设部推广应用的新技术钢筋电渣压力焊连接技术。2。编制说明编制依据JGJ1072003 钢筋机械连接技术通用技术规程GB1499 钢筋砼用热轧带肋钢筋GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范城南中学1教学楼工程施工图纸及相关文件GB/T19001IS02000质量体系程序文件,作业指导书施工现场的实际勘察情况及本公司同类工程的施

48、工经验。二、质量控制措施体系依据项目质量体系控制的要求逐极控制，严把质量关，体系图见下图.某大学教学楼工程项目部电渣压力焊、直螺纹连接分项工程质量控制体系项 目 经 理项目技术负责人材料负责人项目质量检查员生产负责人专职材料员试验员施工工长分包材料员分包技术负责分包现场负责分包质检人分包班组长班组领料员操作工人说明：单箭头表示指令，双箭头表示监督检查三、质量控制措施1、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施电渣压力焊操作简单，用料省,工效高，接头质量优良,有良好的技术经济效果.但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好,也会产生各种缺陷。（1） 接头偏心和倾斜防治措施：钢筋端部歪扭和不直部分在

49、焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时，应修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夹具,应在停焊后约两分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜。 (2) 咬边防治措施：焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大,钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适应当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，通电时

50、间为4050S。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。 （3）未熔合防治措施：在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操作纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量.及时修理焊接设备，保证正常使用。 (4） 焊包不匀防治措施:当钢筋端头倾斜较大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。 （5）气孔防治措施：焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250烘干，时间不少

51、2h;焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量. (6） 钢筋表面烧伤预防措施：焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；焊前应把钢筋夹紧。 （7)夹渣防治措施：应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间;更换焊剂和加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性;适当增加顶压力.（8)成形不良防治措施：为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流和加长通电时间,加压时用力适当，不能过猛.焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泻漏。 2、钢筋直螺纹机械连接预控措施（1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。

52、钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形.（2)钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝.钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值. 直螺纹丝扣完整牙数 钢筋直径 （mm）完整牙数不小于 （个）161852022725288（3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3，且不少于3个,并填写检验记录。 （4）检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。（5)钢筋连接 ：连接

53、套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损.钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 （6）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除.不能消除时,应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（7）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头

54、弯曲，必须先进行调直处理。(8）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。（9）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。（10)直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工写抽检记录。发现不合格时应及时处理。第6节脚手架工程本工程高度为22.3m（小于25m），外架采用双排扣件钢管脚手架即可满足要求。考虑施工进度的实际需要，采用落地架，对架体的一般要求如下，详见外脚手架施工方案。一、

55、材料：钢管：采用48mm，壁厚3。5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等.连接构件:回转扣、直角扣、对接扣。质量要求:所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合国家有关标准规定。二、构造要求:为满足主体和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为：步距：1.8米立杆间距：落地架1.5米。 排距：落地架1.5米 （里排立杆距外墙皮300mm)连墙杆竖向间距：3。6米(两步架高)连墙杆水平间距：7.2米脚手架搭设高度：高于建筑物檐口高度1.8米在转角及间距30M内设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为4560。外侧满挂密目式安全网。（3)搭设要求：作业条件：a。架体下部基础需能承受架体自重和施工荷载。b.钢管,扣件

56、、脚手板等材料已检查验收合格。架子搭设：a.脚手架搭设顺序：立杆间距、排距，放线定位放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆(或加抛撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆b.杆件搭设技术要求:相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件.纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧.纵向水平杆应采用对接扣

57、件连接，也可采用搭接,对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中.搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。纵向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m.每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm

58、。连接杆采用刚性构造方案,连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置.剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，其设备应符合有关规程规定.扣件螺栓拧紧扭力不应小于40.N。m，并不大于65.N。m,对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳,不允许有探头板.c、质量验收标准： 脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。各种连接扣件，必须扣接牢固，防止杆件打滑。相邻两立杆的接头必须错开,不得在同一步距内，且符合技术要求。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开,不得集中在一组立杆间距之间.搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上,另一根则扣在小横杆的伸出部分,斜

59、杆两端的扣件与立杆节的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面水大于500mm。脚手架搭设的允许偏差应符合下列规定：立杆垂直度：1/200；立杆间距:100mm大横杆高差：总长的1/300，不大于50mm。第7节砌体工程本工程为框架结构体系，砌体主要用于填充墙，砌体施工应注意以下几点：1、砖在砌筑前应提前12d或隔夜浇水湿润，其含水率控制在1015左右。 2、多孔砖砌筑前应试摆，保证组砌合理,在不够整砖处，如无半砖规格，用普通粘土砖补砌。3、在砌砖前,先要立(画）皮数杆，拉（挂）线，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm.砌体灰缝应砂浆

60、饱满，横平竖直、均匀平顺,水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。4、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过700mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。在砌筑时，不可摆砖，应采取挤压方法砌筑，使砖砌体灰浆饱满度达到80%。5、砌填充墙的部位应在柱上按设计要求和施工规范要求设置拉接筋。6、砌筑时，严格按规范要求施工，随时检查墙面的垂直度与平整度，确保砌体工程质量符合标准要求，砌筑过程中应及时清除舌头灰，并清扫墙面,完工后及时清理落地灰，做到工完场清。7、填充多孔砖墙底部应先砌三皮实心砖，外墙窗台下三皮砖宜用实心砖砌筑，窗下槛与窗台之间的空隙包括两角部位应用C20细石砼填嵌密实，窗洞两边应按要求预埋与砖块一样大小的木砖或砼预制块备以安装门窗，木砖或预制砼块应距窗洞上下口各18cm，中间均匀分布，间距不得大于500cm。8、楼梯间两边墙体及卫生间等多水房间四周墙体的根部在砌墙前应先浇筑20cm高，与墙体同宽的C20砼地梁挡水.9、管线的留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽,不得采用錾砖预留槽.10、质量要求：