设备检试验计划

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1、中海油气（泰州）石化有限公司中海油气（泰州）石化一体化项目100 万吨 /年连续重整装置、40 万吨 /年芳烃抽提装置（安装工程）检验试验计划编制：审核：批准：中国化学工程第十四建设有限公司滨江项目经理部2014 年月日目录一、检验试验管理要求11、工序质量检验级别及符号说明12、对相关人员的要求13、对检试验工装的要求1一、检验试验管理要求1、工序质量检验级别及符号说明：A 类检验 -业主、监理、施工单位等有关方面现场共同检验。B 类检验 -监理、施工单位现场共同检验。C 类检验 -施工单位自行控制检验。停检点 H-工序必须停下来，待质量监督部门检查合格后才能进行下道工序。见证点 R-应呈交

2、的施工记录资料。2、对相关人员的要求执行国家、部、行业及地区颁发的现行工程法规、 规程、规定、试验方法、试验程序及有关制度。材料人员严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件、 实物进行审核做到物证相符，把好材料关。试验人员必须有相关部门颁发的资格证、 试验工作岗位合格证， 无证者不得从事试验工作。取样人员责任心强， 每项工作应进行详细的技术交底， 严格按照规范、 标准有关取样的规定取样送试。检试验资料、检试验记录，编写实验台帐、试验报告、检查记录、测量数据必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、及时报验、妥善保管。取样见证人有监理或业主有关人员担任。试验室须有资格承担对外试验业务的试验室

3、或法定检测单位， 并经当地质监部分备案确认。3、对检试验工装的要求检试验设备状态良好， 满足工程要求， 需相关部门校验、 复检的应在有效使用期内。所有检试验用计量器具 （包括检试验设备上的仪表） 必须完好，经过检定、校准、计量验证处于合格状态（合格证明） ，并在有效使用期内使用。周期检定的计量器具调转时，应有检定、校准合格证书。所有检试验工装必须报验， 每台工装必须有相应的校验、 有效使用期标识，所有工装进场报验验收合格方可使用。一、静设备安装质量控制与检验计划序号控制项目检验内容检验要求检查方法外观质量、 强度、地脚螺水准仪、经栓位置、 滑动端埋件、 预1基础验收符合 GB50461 表 4

4、.1.3 要求 纬仪、钢尺、留孔内杂物、 标高、中心同条件试块线、沉降水准点。包装、外观（损坏、锈蚀、观察、测2设备、附件验收污染、变形、标记、封闭）、符合设计和合同要求量数量 、名称、规格型号、资料齐全检验记录质量证明、随机资料照相3基础表面处理麻面、垫铁窝、 污染、螺符合规范要求观察栓保护。钢尺1.平整度、尺寸符合要求；1.垫铁加工2.置于加强筋下。裙式基座每个螺栓旁至少1 组；鞍式、2.垫铁放置位置及数量观察耳式每个螺栓对称2 组。4垫铁安装3.垫铁间距、高度测量3.中心距不大于500mm。组4.每组数量及露出设备锤击高 30mm-80mm 。长度 。4.支柱式 3 块，其它 5块；露出

5、设备 10mm-30mm。设备符合 GB50461 表 4.4.1、5设备就位轴线、方位、 标高、水平表 4.4.3、表 4.4.8要求。设度、垂直度备 吊 装 符 合 SH/T3536 、SH/T3515 要求。质量控制与检验标准 /规范见证资料类别 停点 见证点测量记录GB50461-2008BR复测记录SH/T3542-2007交接资料GB50461-2008质保资料ARSH/T3542-2007验收记录SH/T3542-2007CGB50461-2008GB50461-2008ASH/T3542-2007GB50461-2008SH/T3542-2007BSH/T3515-2003SH

6、/T3536-2011序号控制项目检验内容检验要求检查方法预留孔清洁6地脚螺栓预留孔、螺栓垂直，出丝 2 个螺距观察螺栓位置与孔壁距离 15mm；测量与孔底距离 50mm。水平度符合规范要求经纬仪7设备找正垂直度水平仪成对斜铁搭接长度 3/4斜铁接触面测量预留孔、基础面孔内无积水、基础面干净观察8二次灌桨地脚螺栓地脚螺栓位置符合规范测量砼强度砼标号、强度符合规范9 塔内件安装质量控制与检验标准 /规范见证资料类别 停点 见证点GB50461-2008ASH/T3542-2007GB50461-2008R测量记录ASH/T3542-2007GB50461-2008质保资料R隐蔽记录ASH/T35

7、42-2007测量记录GB50461-2008R质保资料A安装记录SH/T3542-2007支撑圈、 梁水平度、 支撑圈间距、支撑梁平面度、9.1 塔内支撑件支撑梁中心线、 填料支撑件水平度、支持板位置9.2 降液板、 塔盘支水平度、间距撑件9.3 塔内件外观质量1.平面度、水平度、同心9.4 塔盘安装度、距离。2.螺栓、卡子、密封垫片符合 GB50461 表 C.0.1水平仪钢尺检查数量：总层数20%卷尺符合 GB50461 表 C.0.2水平仪检查数量：总层数20%钢尺检查数量：总层数20%观察1.符合 GB50461 表 C.0.4水平仪2.螺栓紧固、卡子准确、垫钢尺片均匀。锤击序号控制

8、项目9.5 填料填装10 附件安装11 平台梯子安装12封闭12.1 酸洗、钝化、清洗检验内容安全阀调试、表计校验安装位置1.标高、水平度、步距、栏杆高度等。2.与设备的焊缝清洗、清理表面残留、水质检验要求检查方法符合设计文件要求观察全数检查观察检查1.符合 GB50461 表 4.8.3。观察2.符合设备本体焊缝要求，测量检查数量： 10%观察试剂符合规范或设计要求紫外线化验质量控制与检验标准 /规范类别停点见证点GB50461-2008BSH/T3542-2007GB50461-2008CSH/T3542-2007GB50461-2008ARSH/T3542-2007GB50461-200

9、8SH/T3542-2007见证资料质保资料调校记录隐蔽记录检查记录化验报告12.2 清理附着物、杂物13 现场设备组焊符合规范观察GB50461-2008SH/T3542-200713.1 焊接工艺焊接工艺评定、 施工方案符合标准、规范要求检查13.2 人员资格焊工证合格项目检查考试GB50461-2008SH/T3542-2007JB4708-2005BRGB50236-2011GB150-2011JB4708-2005GB50236-2011BRGB150-2011报验资料报验资料序号控制项目13.3 焊接材料13.4 设备、附件、零部件交接验收13.5 基础交接13.6 找正13.7

10、组装13.8 开孔、接管检 验 内 容检验要求检查方法质量证明书、 合格证、 品检查符合焊接工艺要求种、规格、保管、烘烤包装、外观（损坏、锈蚀、观察符合 GB50461 表 5.2.9 、设污染、变形、标记、封闭）、测量计和合同要求检验记录几何尺寸、 质量证明、 随资料齐全照相机资料外观质量、 强度、地脚螺水准仪、经栓位置、 滑动端埋件、 预符合 GB50461 表 4.1.3 要求 纬仪、钢尺、留孔内杂物、 标高、中心同条件试块线、沉降水准点。水平度经纬仪符合规范要求水平仪垂直度成对斜铁搭接长度3/4斜铁接触面测量方位、组对错边量符合 GB50461 表 5.3.1焊缝检验设计图纸尺观察方位

11、，标高、 位置、法兰符合 GB50461 表 5.3.10钢尺垂直度、补强等吊线质量控制与检验标准 /规范类别停点见证点GB50461-2008SH/T3542-2007JB4708-2005 B R GB50236-2011GB150-2011GB50461-2008ARSH/T3542-2007GB50461-2008BRSH/T3542-2007GB50461-2008GB50128-2005 A R SH/T3542-2007GB50461-2008GB50128-2005BSH/T3542-2007SH/T3536-2011GB50461-2008GB50128-2005BSH/T3

12、542-2007见证资料质保资料烘烤记录质保资料验收记录测量记录复测记录交接资料测量记录序号控制项目检验内容检验要求检查方法13.9焊接接头检外观定位焊缝符合 GB50461 表观察查5.4.4、 5.6.1、 5.6.213.10热处理施工方案、 测温点、 温度按方案操作，测温点均匀检查控制测温仪13.11无损检测焊缝内部缺陷检测比例按设计要求射线超声波13.12总体尺寸筒体的圆度、 直线度、 高符合 GB50461 表 5.2.9、检查度、棱角度，接管质量5.3.5 、 5.3.10、 5.8.1测量13.13封闭前检查内件、杂物内件安装符合设计、清洁检查13.14人孔密封垫、螺栓检查方案

13、13.15试验耐压、气密、试漏耐压符合 GB50461 表 6.1.6观察气密达试验压力，保30min检查试漏持续时间不少于1h14沉降观察基础沉降定期监测、符合设计水准仪标准 /规范质量控制与检验类别停点见证点GB50461-2008CSH/T3542-2007GB50461-2008SH/T3542-2007BRGB150-2011GB50461-2008SH/T3542-2007BRJB/T4730-2005GB50461-2008BSH/T3542-2007BCGB50461-2008AHRSH/T3542-2007BR见证资料热处理报告检测报告返修记录质保资料试验资料安装资料沉降观测

14、记录序号控制项目1特种设备告知二、换热设备质量控制与检验计划检验内容检验要求检查方法质量控制与检验标准 /规范类别停点见证点资格、数量企业资质、专业资质检查SH3532-2005AHR设备型号、规格、数量产品图纸、质量证明书、压力容见证资料告知书2设备验收3设备保管4基础验收器监检证书。资料齐全、内容一致、标识观察包装、 铭牌（名称、 编号、类别、 清晰、外观质量完好，监检标识）、规格、方位、备件、核对资料密封良好。附件以及设备外观质量。存放要求、管口处理、不同材质存放平稳、管口密封、不锈的保管、零部件保管检查钢材质隔离、零部件标识外观质量、 强度、地脚螺栓位置、水准仪、经滑动端埋件、预留孔内

15、杂物、标符合 SH3532 表 1、表 2 要纬仪、钢尺、高、中心线。求同条件试块SH3532-2005ARSH3532-2005BSH3532-2005BR设备资料设备开箱检验记测量记录复测记录交接资料5基础表面处理6 垫铁安装麻面、垫铁窝、污染、螺栓保护。符合规范要求观察SH3532-2005C1.平整度、尺寸符合要求；2. 位置超过地脚螺栓中心1.垫铁加工线，放置平稳；垫铁与基础接触面大于 70% ，层间接触观察2.垫铁放置位置及接触面均匀。测量SH3532-2005A3.垫铁间距、高度3.中心距不大于 500mm。组锤击4.每组数量及露出设备长度。高 30mm-70mm 。4. 每组垫

16、铁块数不超过4块，露出设备 10mm-30mm。序号控制项目检验内容检验要求检查方法无油污、氧化皮、螺纹保护螺栓预留孔清洁观察7地脚螺栓预留孔、螺栓垂直，出丝 2 个螺距测量螺栓位置与孔壁距离 15mm；不得接触孔底。换热器标高、铅垂度、水平度（坡度）、经纬仪8就位、找正中心线位置符合 SH3532 表 3水平仪测量8.1 管式标高、铅垂度、水平度（坡度）、经纬仪中心线位置符合 SH3532 表 3水平仪1.1000mm，不平度 2mm。1.夹紧尺寸 1000mm， 不 平 度 水平仪8.2 板式2.接管法兰面与接管中心线垂直3L/1000 ，且 4mm。吊线度2. 误差不大于法兰外径 1%，

17、 钢尺且不大于 4mm。1.垂直度不大于构架高度的1/1000，对角线差不大于1.构架垂直度、对角线差、平面10mm ，平面水平度、直线水平仪8.3 空冷式水平度、直线度。度允许偏差为长度的吊线2.管束与横梁直线度1/1000 。卷尺3.百叶窗闭合间隙2. 管束与横梁直线度允许钢尺偏差 2mm/m ，全长 5mm 。3. 百叶窗闭合间隙 2mm。质量控制与检验标准 /规范见证资料类别 停点 见证点SH3532-2005ASH3532-2005BR测量记录SH3532-2005BR测量记录SH3532-2005BR测量记录SH3532-2005BR测量记录序号控制项目检验内容检验要求预留孔、基础

18、面孔内无积水、基础面干净9二次灌桨地脚螺栓地脚螺栓位置符合规范砼强度砼标号、强度符合规范1.不锈钢设备：氯离子含量1.水质 25mg/L 。2.达试验压力，保压不少于10试验2.耐压10min ；降至设计压力，保3.方案压不少于 30min 。3.见 SH3532 附录 C。11沉降观察基础沉降定期监测、符合设计检查方法观察测量化验观察检查水准仪质量控制与检验标准 /规范类别停点见证点GB50461-2008ARSH/T3542-2007SH3532-2005AHRBR见证资料质保资料隐蔽记录测量记录化验报告试压记录沉降观测记录三、动设备质量控制与检验计划序号控制项目检验内容检验要求1.产品图

19、纸、质量证明书。2.包装、铭牌1.随机资料齐全真实、与实体一致。（名称、编号、质量控制与检验检查方法 标准 /规范 见证资料类别 停点 见证点1 设备验收2 基础验收3 基础处理类别）、规格、2.标识清晰， 规格、类别、进出口方向符合设计。3.零件、部件、配套件、备件齐全。进出口方向。4.外观（包括零件、部件、配套件、备件）质量3.零件、部件、良好。配套件、备件。4.设备外观质量。外观质量、强度、地脚螺栓位置、滑动端埋符合 SH3532 表 1、表 2 要求件、预留孔内杂物、标高、中心线。麻面、垫铁窝、污染、螺栓保符合规范要求护。观察测量核对资料水准仪、经纬仪、钢尺、同条件试块观察GB5027

20、5-2010A验收记录R随机资料测量记录SH3532-2005 B R 复测记录交接资料SH3532-2005C序号控制项目检 验 内 容检验要求检查方法质量控制与检验标准 /规范见证资料类别 停点 见证点4 垫铁安装5 地脚螺栓6 二次灌桨7 清洗8 风机1.垫铁加工2. 垫 铁 放 置 位 1.平整度、尺寸符合要求；置及接触面2.位置超过地脚螺栓中心线， 放置平稳； 垫铁与3.垫铁间距、高基础接触面大于70%，层间接触均匀。度3.中心距不大于500mm。组高 30mm-70mm 。4.每组数量及4.每组垫铁块数不超过 4 块，露出设备露出设备长10mm-30mm。度 。1.螺栓1.无油污、

21、氧化皮、螺纹保护2.预留孔清洁2.预留孔、3.螺栓垂直，出丝 2 个螺距，与孔壁距离3.螺栓位置15mm；不得接触孔底。预留孔、基础面孔内无积水、基础面干净地脚螺栓地脚螺栓位置符合规范砼强度砼标号、强度符合规范零部件清洁度无锈、污垢观察测量锤击观察测量观察测量观察擦拭PH 试纸SH3532-2005ASH3532-2005A质保资料GB50461-2008BR隐蔽记录SH/T3542-2007测量记录GB50275-2010BGB50231-2009序号控制项目8.1 离心机找正8.2 离心机机壳组装8.3 离心机试运9泵9.1 泵清洗检 验 内 容检验要求检查方法1. 整体安装轴承箱，纵横向

22、水平偏差0.10/1000。2.左右分开式轴承箱： 每个轴承箱中分面， 纵测量水平度、对称度向水平偏差 0.04/1000；横向水平偏差 水平尺0.08/1000。主轴轴颈部水平偏差0.04/1000.3.轴承孔对主轴轴线水平面内对称度偏差0.06mm。进风口或密封圈与叶轮进口轴向重叠长度为叶轮外径的8 12；径向间圈的轴向重叠隙均匀，单侧间隙为叶轮外径的1.5 4；长度、径向间测量机壳中心孔径与轴径的差值符合GB50275 表隙。钢尺2.2.4机壳中心孔径千分尺联轴 器径向位 移符 合 GB50231表 5.3.2 表与轴径的差值5.3.10 要求联轴器径向位移升温速率、 轴承升温速率 50

23、 /h；测量轴承表面温度不高于环境温度40；表面温度、 轴承测温仪轴承振动速度 6.3mm/s；振动速度、振动仪振动限值符合 GB50275 附录 A ；清洁度符合 GB50275 附录 B检查质量控制与检验标准 /规范见证资料类别 停点 见证点GB50275-2010找正记录BR测量记录GB50275-2010BR安装记录GB50275-2010AR试车记录GB50275-2010B序号控制项目检验内容9.2 泵安装水平度、径向位找正移9.3 泵试运温升10 压缩机检验要求检查方法质量控制与检验标准 /规范见证资料类别停点见证点1.整体安装： 纵向水平偏差 0.10/1000 、横向水平偏差

24、 0.20/1000 （法兰面、水平加工面） 。2.解体安装： 纵、横向水平偏差 0.05/1000（水平中分面、轴外露部分、水平加工面）。GB50275-2010R安装记录测量B3.机组：变速器、泵体、驱动机纵、横向水平偏GB50231-2009差 0.05/1000（泵轴、驱动机轴） 。4.联轴器径向位移：符合GB50231表 5.3.2表5.3.10 要求轴承、轴承箱、润滑油温升不超过环境温度的40；滑动轴承的温度70；滚动轴承的温GB50275-2010A试运行记度 80；测量R录连续试运行时间符合GB50275 表 4.1.10；10.1清洗零部件清洁度符合 GB50275 附录 B

25、检查GB50275-2010B脱脂GB50231-200910.2整体压安装水平度水平偏差 0.20/1000 （机身滑道、气缸顶和其GB50275-2010BR施工记录缩机它基准面）水平仪10.3解体压零部件编号按零部件原有编号组装检查GB50275-2010A缩机组装10.4机身纵横水平偏差0.05/1000 ；主轴承孔轴线解体压水平度、同轴水平仪的同轴度应为 0.05mm；十字头滑道轴线的水GB50275-2010BR缩机机身中度、垂直度对中仪施工记录体找正平偏差 0.05/1000 ；十字头滑道轴线对曲轴轴吊线线的垂直度偏差 0.10/1000；序号控制项目检验内容接触面积10.5 解

26、体压间隙缩机曲轴、水平偏差轴承组装平行度10.6 解体压同轴度缩机气缸组径向间隙装检验要求1.轴瓦背面与轴瓦座接触面70%；2.轴瓦与主轴颈之间径向和轴向间隙符合随机文件规定；3.对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角 90，接触面不小于该接触弧面面积的70%，四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不小于每片瓦面积的 70% ；4. 薄壁瓦的瓦背与瓦座接触面面积70%85% ，组装间隙符合随机文件规定；5.曲轴安装的水平偏差 0.10/1000 （每转 90 在主轴颈测量） ；6. 曲柄销对主轴颈的平行度偏差 0.15/1000 ，曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差0.10/1000 ；7.

27、曲柄之间上下左右四个位置的距离偏差符合随机文件规定，无规定时偏差不大于曲柄行程的 0.10/1000 ；8. 曲轴组装后转动无阻滞；1.卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度偏差符合 GB50275 表 3.3.4；2.立式气缸找正时， 活塞在气缸内四周的径向间隙均匀，最大、最小间隙差不大于活塞与气缸平均间隙的 1/2；质量控制与检验检查方法标准 /规范 见证资料类别 停点 见证点测量R施工记录GB50275-2010B观察测量GB50275-2010BR施工记录序号控制项目检验内容10.7 解体压接触面积缩机连杆组间隙装10.8 解体压接触面积缩机十字头间隙组装同轴度10.9 解体压间隙缩机活塞、接

28、触面积活塞杆组装检验要求1.厚壁的连杆大头瓦与曲轴轴颈的接触面面积不小于大头瓦面积的 70%；薄壁连杆大头瓦与瓦座的接触面面积不小于 70%85% ；薄壁连杆小头轴套与十字销的接触面面积不小于小头轴套面积的 70% ；2.连杆大头瓦与曲柄曲颈、 连杆小头瓦与十字销的径向间隙、轴向间隙符合随机文件规定；1.十字头滑履与滑道接触面面积不小于滑履面积的 60%；2. 十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上应符合随机文件规定；3.对称平衡型压缩机保持活塞杆轴线与滑道轴线重合；1.活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、 活塞环放入气缸的开口间隙符合随机文件规定；2.活塞环在活塞环槽内能自由转动， 受压时活塞

29、环能全部沉入槽内，相邻活塞环开口位置错开；3.活塞环与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙符合随机文件规定；4.轴承合金的活塞支撑面与气缸镜面的接触面面积，不小于活塞支承弧面的 60%；质量控制与检验检查方法标准 /规范 见证资料类别 停点 见证点测量GB50275-2010BR施工记录观察测量R施工记录GB50275-2010B观察测量R施工记录GB50275-2010B观察序号控制项目检验内容10.10解 体压缩机填接触面积料、刮油器间隙组装10.11解 体压缩机气阀渗漏组装10.12压 缩严密性机附属设备水平度安装铅垂度10.13油 系水分统循环清洗杂质检验要求1.填料环

30、装配顺序不得互换；2.填料与填料环端面、 填料盒端面接触均匀， 接触面面积不小于端面面积的 70%；3.填料、刮油器与活塞杆的接触面积符合随机文件规定，或不小于该组环面积的 70%，且接触均匀；4.填料、刮油器组装后， 各处间隙符合随机文件规定，且能自由转动；1.弹簧的自由长度一致， 阀片和弹簧无卡阻、 歪斜；2.阀片的升程符合随机文件规定；3.气阀组装后用煤油进行严密性试验，无连续滴状渗漏；1.管口方位，压力容器严密性试验；2.卧式设备水平偏差 1/1000，立式设备铅垂度偏差 1/1000；3.淋水式冷却器排管水平偏差 1/1000 ，排管立面铅垂度偏差 1/1000；注油前含水量分析油循

31、环过程检验杂质质量控制与检验检查方法标准 /规范 见证资料类别 停点 见证点测量R施工记录GB50275-2010B观察测量R施工记录GB50275-2010B观察测量GB50275-2010BR施工记录观察化验AR化验记录质量控制与检验序号控制项目 检 验 内 容 检验要求 检查方法 标准 /规范 见证资料类别 停点 见证点1.空负荷运转状态、时间：盘车、点动、5min、 30min 、2h 以上；检查：润滑油压0.10Mpa 、润滑油温不高于70；各级冷却水排水温度符合随机文件规定或不高于 45；各运动部件无异常声响；2.空气负荷压力运转状态、时间：盘车、启动，从一级开始逐温度30min ，至排出的空气10.14 压 缩级吹扫， 每级吹扫不少于温升观察试运行记机试运转干净为止；GB50275-2010AR振动测量录升压程序、压力、时间：符合随机文件规定；电流检查：最高排气压力符合随机文件规定；一级电压吸气压力、各级排气温度和末级排气压力符合随机文件规定；润滑油压0.10Mpa 、润滑油温不高于70；各级冷却水排水温度符合随机文件规定或不高于45；各运动部件无异常声响；无漏气、漏油、漏水；主轴承、滑道、填函等摩擦部位温度符合随机文件规定；电机电流、电压、温升符合规定；机组振动符合规定；