盖梁钢棒支架施工工法

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1、盖梁无落地支架（钢棒支架）施工工法1 工法特点施工工艺简单， 可适用任何形状的墩柱或薄壁墙，可避免使用摩擦箍和满堂红支架施工方法产生下沉位移的风险。对地基无特殊要求，相比支架法可节省大量支撑钢管，需要材料少，可加快施工进度，降低施工成本。2 适用范围所有的桥梁盖梁都可采用穿心钢棒法进行盖梁施工。3 工艺原理工艺原理：在盖梁施工时，利用穿入墩柱或墙身的钢棒，使用工字钢搭设支撑平台， 将盖梁底模的承重横梁架在工字钢上，利用钢棒来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。4 工艺流程及操作要点4.1工艺流程墩身预留孔洞施工准备安定位加固系统穿钢棒安装支撑平台铺设底模预压加工、吊装钢筋绑扎安装钢筋安装侧模砼

2、浇筑砼养生拆除模板及工作平台4.1 工艺流程图4.2操作要点4.2.1墩身穿心钢棒孔预留在距墩柱顶 80100 高度（根据使用的工字钢及铺设的材料计算确定）时与桥的纵向位置每根墩柱各预埋一根直径为 140mm 160 PVC 管（ 根据选用的钢棒直径确定），在墩柱模板安装校对完成后，将 PVC管灌满干砂，将两端密封，按照预先计算的位置固定在墩柱模板内。4.2.2 支架、模板安装4.2.3支撑平台搭设墩柱模板拆除后，将 PVC管中砂子清出，当砼强度达到设计的 75%以上 时，安 装钢 棒 。 承 重支承采用 两根 100mm 120mm 穿心钢棒 。 首先用把两根钢棒穿入左右两个预埋孔内 ( 顺

3、桥方向 ), 两端预留长度超出工字钢宽度 30cm，把两根工字钢对称吊放在墩柱两边穿出的钢棒上，在墩柱的左、右柱用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。4.2.4 在两根工字钢按照 50cm 间距铺设 10# 槽钢，槽 钢长度比盖梁宽度两侧各宽出 60cm。两 侧搭设施工平台，并安装防护栏。见图 4.2.4图 4.2.4盖梁底部结构图4.2.5 底模安装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。铺设好盖梁底模，调整控制底模高度及平整度。见图 4.2.5图 4.2.5 盖梁模板图4.2.6支架的预 压为确保支架在施工过程中绝对安全，需要对整个系统进行预压，以检验

4、支架整个系统的结构受力的情况。通 过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。4.2.7 预压超载系数取 1.2 ，考虑的荷载包括盖梁自重、模板重量、施工荷载等。4.2.8 底板的预压荷载配置可采用沙袋法预压，每个沙袋装满沙土均匀布置堆放在底模上。4.2.9 预压荷载时间为 3 天，对数据作出分析比较，掌握支架变形情况，及时对模板进行调整。4.2.10 卸载顺序与加载时相反，应注意必须对称均匀的卸载，并做好观测和检查工作。4.2.11 预压期间对支架各部位进行仔细检查，确保各部位连接可靠；以保证正常使用

5、。4.2.12 底模板调校1、放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合。2、底板标高调校采用钢板或木楔来调整，为确保桥面铺装高程及厚度，底板标高应比设计标高低11.5cm。3、底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理, 凿毛后的柱顶标高应高于底板12cm，以便柱头嵌入盖梁内。4、对底模进行上脱模剂工作。4.2.13 盖梁钢筋制作先在钢筋加工场地把盖梁主骨架加工成骨架网片，然后运至墩柱边进行组装成盖梁钢筋笼。 也可在现场加工成盖梁钢筋笼后，把墩柱预留钢筋调到位，最后用吊车把钢筋笼吊至底模上就位(注意: 保护层)4.2.14侧模安装1、因模板为侧包底 , 侧模直接放在底板边上

6、， 安装时应从另一端向另一端吊装 , 用螺栓把侧模下口和底板连接起锁紧。2、模板上口采用对拉杆加钢管套连接, 拉杆为锁紧模板上口、 钢管套为模板内撑控制模板上口尺寸满足设计要求。3、侧模校正采用花篮螺栓加手拉葫芦与底板伸出的工作平台连接起校正。4.2.15 混凝土浇筑养护混凝土浇筑时用吊车进行混凝土进行浇筑。混凝土浇筑时应从盖梁跨中开始向两个柱顶分层浇筑，每层混凝土厚度不大于40 cm，当混凝土接近柱顶时将混凝土转至盖梁两端同时进行浇筑，最后浇筑柱顶结束 , 盖梁顶面混凝土必须收平抹光。混凝土终凝后应及时浇水养护, 天气炎热或寒冷时应采取覆盖养护。4.2.16 模板拆除混凝土终凝后将侧模拆除

7、, 等混凝土强度达到设计强度 100后才可以进行底板拆除，进行下一个盖梁的施工工序。5 人员、材料与设备5.1 人员序号工种人数（人）工作内容备注1现场负责人1现场指挥、协调2技术员1施工技术指导3试验员1试验检测4安全员1现场安全检查5钢筋工6钢筋制作安装6模板工5模型、托架平台的安装及拆除7混凝土工3混凝土浇筑合计185.1 主要施工人员数量表5.2材料本工法无需特殊材料，主要施工材料：钢棒、工字钢、模板、木方等。5.3 设备本工法需要的设备主要有：钢筋加工设备、模板安拆设备、砼拌制运输设备、砼捣固设备等。需要设备见 5.3表序号设备名称规格单位数量(台)备注1砼拌和设备JS500套22钢

8、筋加工设备套13汽车吊车20 吨台14砼罐车3台212m5发电机组50KW台2备用一台6插入式振捣器ZDN80台3备用一台表 5.3 主要设备规格数量表6 质量控制6.1 引用标准必须符合现行有关标准的规定。6.2 控制措施6.2.1 为严格控制好每一道工序的施工质量， 严格执行“三检制”，即“自检、内检、外检” ，并做好相应记录。6.2.2原材料的质量，进行逐批检验，对钢材料及水泥、砂石料按批量进行自检，要求合格率100%。6.2.3施工放样测量必须进行复核，严格按图纸进行精确放样。6.2.4执行交接班制度， 每道工序都要有专人负责， 并做好施工记录，工序结束后，先会同下道工序负责人进行自检

9、，自检合格后，报请监理工程师检验认可， 监理工程师同意后， 方可进行下道工序的施工。6.2.5模板及支撑不得有松动、跑模等现象，模板拼缝严密，不得漏浆，模内必须清洁，模板表面平整度不大于5mm，模板标高允许偏差为 10mm，模板轴线偏位 10mm，模板相邻两板表面高低差为2mm。6.2.6钢筋加工：表面不得有裂纹、断裂等现象。绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移动等现象，成型后钢筋骨架必须牢固，在安装及浇筑砼时，不得松动与变形，钢筋骨架长允许偏差为 10mm，钢筋骨架高或宽允许偏差为5mm，钢筋接头单面焊接长度不少于 10d，双面焊接不少于5d。6.2.7砼不应有蜂窝、露筋和裂缝，钢

10、筋砼外观应光滑平整、颜色一致，砼强度必须符合规定；砼外观尺寸应在允许偏差范围内。6.2.8砼外观质量控制措施1、模板全部采用钢模板，尽量减少接缝，模板接缝处使用3mm厚的橡胶皮堵塞。2、砼配合比严格按施工配合比进行拌制，在砼拌制过程中，随时用坍落筒抽检坍落度。3、在砼施工过程中，应全面进行振捣密实，防止漏振、过振现象发生，振捣棒应离开模板，不允许紧贴模板振捣，造成模板变形，影响砼的外观质量。4、钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。5、砼浇筑完成后应加强收面工作与养护工作，以防产生收缩裂缝。控制拆模时间，禁止在凝固早期拆模，破坏砼表面。7 安全措施7.1 严格遵照国家颁布的有关安全技术规程和

11、安全操作规程。7.2 工字钢安装完成后，必须用手拉葫芦将其相互捆绑，保证工字钢与墩柱成为整体。7.3 钢棒两端需预留一定长度，用于搭设施工平台，同时外侧安装防护栏，围挡防抛网。7.4 盖梁平台作业人员必须佩戴安全帽和安全带。7.5 用机械吊运时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。7.6 避免高空抛物。7.7施工用电必须采取三级漏电保护设施，严禁私搭乱接， 下雨时必须停止用电。8 环保措施8.1 施工时严格执行国家环保有关规定，确保环境不被污染。8.2 砼养护时产生的废水，不得直接排入河渠或农田中，需要在现场挖设集水坑，及时抽出处理。8.3 施工中产生的生产垃圾必须集中堆放，完工后，统一按标准处理。养护完成后，将覆盖的土工布、塑料薄膜集中收集堆放，避免其在施工现场随意飘散影响环境。8.4混凝土浇筑完成后若有剩余，由拌和站调度人员统一安排处理，严禁随意倾倒在施工现场。8.5施工完成后，将现场平整恢复原状。