申克失重称说明书 中文

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1、申克失重称说明书1. 概述什么是INTECONT仪表？是可用于皮带秤，固体流量计，质量流量计，质量给料机，给料机，失重式给料机的计量计算系统。该系统又三种变形：1. 标准情况下，不用选项卡。2. 当有额外输入输出活打印机时，用VFE610V选项卡。3. 现场总线的选项卡 VSS021V: Modbus/S5 VPB020V: Profibus VCB020V: DeviceNet VET020V: MODBUS/TCP本手册适用于失重式给料机的计量和控制。1. 卸料： 控制 （失重式）2. 卸料： 测量3. 平台负载： 控制 （增量式）4. 平台负载： 测量更多内容，见Fieldbus 操作手

2、册 BVH2220 S5-RK512 （3964R） FH 458Modbus （Compa） FH 525显示：荧光显示，6毫米字元高度上段显示 左侧： 运行信息 右侧： 设定流量 单位： kg/h 或 t/h 总未料量 单位： kg 或 t下段显示 左侧： 故障信息 右侧： 可选则的流量，速度等采用美国单位时， 显示有所改变信号灯 (发光二极管)2个绿色和3个红色绿色： 准备好红色： 错误或限值的讯息键盘：可触摸性薄膜启/停选择低段显示 选择功能复位调入分配功能和故障文本确认故障信息, 删除输入退出功能开始功能 确认输入准备输入,如 设定值输入参数输入符号和小数点儿定义:I =流量 单位:

3、 kg/h 或 t/h 单位时间内通过皮带的物料量P=流量设定值 单位： kg/h 或t/h 根据设定值控制实际值Z=喂料量 单位： kg 或t 喂料量=喂料速率喂料时间F=平台负载 单位： kg 或 tFr=物料重量在总量中的百分比 单位： %Nom. Amount Fo=料斗和物料总重量 Y=控制器调节量 单位: mAXd=控制偏差N=电机转速 单位：1/m重力: 控制模式容积: 非控制模式失重式计量原理：用称重传感器测量满载的料斗，规定单位时间内的重量。结果与单位Ma内的速度相同。通过喂料预设的设定值计量控制喂料速率。当物料重量低于最小值时，料斗重新上料。增量式计量原理：当料斗满载时，开

4、始计量控制。下列数据表明了基本型号的输入/输出符号.24V=输出电压ALARM=称体报警MIN=继电器输出最小速率MAX=继电器输出最大速率ACK.=应答信号START/STOP=启/停给料机数字输出RELEASE=解除数字输入START-F=启动给料机继电器输出EXT=外部数字输入错误DRIVER=皮带驱动器控制输出Y=控制器振幅W=速度输入A=模拟输出，计数器输出脉冲SERIAL=主计算机和打印机KL=输出控制门上料RW=搅拌器继电器输出L/C=重力传感器输入BL=料斗外扬继电器输出FG=上料门继电器输出I=上料门反馈输入2. 操作电源所有计算机读数,累加器脉冲,提前选择的正常显示,设定值

5、和服务值在停电后可以永久保存. 内部表将继续工作约5天.来电后,自动显示,自动检查信号灯,并显示版本序号.E1信息报告停电,报警及警告报警: 红色信号灯, 符号E1闪烁 启动前确认信息警告: 信号灯不亮, 标志E1不闪烁 无确认信息 手动或自动启动给料机 确认故障信息 电压正常 绿灯亮CPU正常 如果程序处理器可正常启动操作,绿灯亮警报 警报正常时,可正常使用, 红灯闪烁. 另外, 事件代码在 下段显示区显示最小极限值 若给料机速度低于最小极限值时, 红灯亮最大极限值 若给料机速度超出了最大极限值时, 红灯亮准备好正常显示上段显示左侧: 运行信息, 以旋转点显示, 喂料开始时, 显示给定喂料总

6、量和流量. 在停止状态,旋转点不动, 只可测量平台负载和速度.运行信息的其他特性:Blank=重量模式V=容积模式启动时, 闪烁= 料斗上料= 键盘模式若启动键盘模式, 特性”V”和右侧: 有效设定值 p= 1) 如果”=”闪烁,表示启动了模拟模式.下段显示:左侧: 以字母和数字混合编排的模式显示事件信息. 例如: E1 表示停电。右侧： 可供选择的显示选择显示计数器 Z1 Z1 =5000 kg计数器 Z2 Z2 =6000 kg计数器 Z3 Z3 =1000 kg 流量 I =1000 kg/h流量 Ir =50.00 % 2)平台负载 F = 10，000 kg平台负载 Fr = % 3

7、）速度 n =500 1/分公差 Xd =0.10 % 2)外部设定点 Pe =1000 kg/h 4)百分比设定点 Pr =50.00 % 5）1） 在非控制模式下，喂料总量Z1在设定点上显示2） 和正常流量的比3） 和喂料总量 Fo的比4） 如果预选了串行或模拟设定点5） 如果预选了串行或模拟设定点的部分计量显示模式和Z1，Z2，Z3，P，Pe，I和F可以独立选择额定模式下的操作启动给料机前提：外部释放信号有效；若无效，则显示信息 S2特性： 在上段显示左侧显示旋转点停止给料机特性： 在预设计数器时间后，点不动 继续测量平台负载和速度改变设定点输入数字P =kg/h 或 t/h或者Pr =

8、%删除数字确认输入退出输入 保存旧设定点相对设定值 Pr Pr用来计量外部设定值Pe,有效设定值 =Pe . Pr100%在重力模式中,P是额定流量; 在容积模式中, 是额定流量的三倍重置喂料总量输入数字 FMZ：（或）计数器不能重置万一溢出的话，从开始计数确认输入删除错误数字退出输入选择下段显示（见“正常显示”）确认故障信息调入分配功能，如显示故障，标定退出分配功能注意：启动，停止，输入设定值等命令可以其他方式设定，如串行。然而，在正常模式下，应答键不能使用。用“启动键盘模式”功能把所有功能转到键盘。测量系统：上段显示区在设置点位置显示计数器平台负载：符号“”表示卸料故障信息给料机所有功能都

9、被检测。故障信息报告错误。对于故障检修细节，见“故障信息”章节。信息停电信息在下段显示区左侧区域以一组字母（如）和一个数字（如）的形式显示。另外，故障分为四个等级，每个等级的故障可以使用相关参数。报警闪烁，另外，红色信号灯闪烁。喂料累加器中断，给料机停止操作。启动：确认信息前，移除所有错误原因确认信息：如果错误原因没有移除，停止闪烁，但信息仍然有效。若确认后更正了错误，信息自动起作用。警告永久显示继续测量喂料量确认如果错误原因未删除，不加强显示。警告永久显示并强调无需确认忽略若几个没有故障检测存储最大/最小信息 若果几个事件同时发生, 最有意义的事件最先显示.优先顺序: 报警, 警告1, 警告

10、2, 忽略操作确认所有有效故障等级报警和警告1. 若几个故障同时发生,一个接一个的确认.显示故障文本:调入分配功能滚动选择”显示故障”功能到下段显示区域选择功能显示器显示每个事件的名称 如”无释放”号码 如“S2”提示 如“参数 Q08”“提示”告知相关参数的服务数据 连续数字指 优先顺序用光标键查看几个事件返回到额定显示事件列表列表显示优先顺序排列预知更多信息，参照第三章和服务使用手册系统信息 S1 存储错误 S2 无释放 S3 维修 “启动流量计” S4 维修电力系统 S7 开启模拟模式 S8 设定极限值 S9 主机数据连接物料流 B1 控制偏差 B2 控制公差 B3 控制器极限值 B5

11、启动 DAE（干扰自动清楚器） B6 DAE时间 B7 T门 B8容积模式线性化电力系统E1 停电 E2 速度误差技术 （速度） E3 速度传感器 （门） E5 待机 E6 外部输入标定 C1 传感器输入 C2 技术输入最大数值 H1 1最大值 H4 传感器输入最大值 H5 F最大值 H7 n最大值 H8 F总数 Fo（总量最大值）最小数值 L1 I最小值 L4 传感器输入最小值 L5 F最小值 L7 n最小值 L8 F缓冲最小值I = 速率n = 速度F = 平台负载L/C = 称重传感器DAE =干扰自动清除器*表示设备或电缆中的错误触电输出报警： 确认可用单位最小/最大输出： 独立的故障

12、级别 一旦发现，即显示极限值偏差： 查看最小/最大输出信号灯： 查看最小/最大输出分配功能依据分配功能调入程序调入分配功能。若无有效信息，显示器显示最后被选择的功能功能开始返回额定模式 或 退出功能移动进行功能分配显示故障 E启/停 上料启/停 卸料服务值容积/同步测量容积模式重力模式启/停键盘模式选择配料 B程序标定功能 S打印 FMZ检查显示器读参数输入参数 S输入参数定义值 S打印参数开始检查TW: 除皮CW：砝码称重启/停 模拟模式DAE标定线性化配置容积卸料控制器优化程序运行和校准功能有子菜单以备进一步操作B= 如果选择了配料模式，可以在主菜单选择更多功能退出配料取消选定配料打印配料

13、 S= 由密码对标准功能进行保护，调入功能后密码被激活。E= 只有当故障信息有效时对于相应的功能，如 启/停,只有当功能正被调入时，才可以执行。在称重进行期间，对分配功能选择无效。检查显示器和版本号此功能可检查显示器和信号灯调入检查显示器功能1. 所有的显示元素有节奏的闪烁2. 显示10秒后，出现版本号测试自动终止例如：VLW： 失重式给料机20600-00： 版本号1823： 182天，2003容积/重力模式三种操作模式-重力模式，容积模式，同步测量容积模式，只有在控制系统中才能进入。重力模式：通过特殊具体的设定值控制流量实际值最大可能的设定值与额定的喂料速率相对应。如果键入的值过高，显示信

14、息S8.容积模式：依照设定值比例控制物料传送装置，料斗重量的变化没有影响喂料速度与具体的设定值相对应。设定值不可超过额定喂料速率的三倍。（否则显示S8）同步测量容积模式: 重量模式和容积模式的转换平稳。若设定值变化，设定值和喂料速率实际值的关系比在非同步测量容积模式下更精确。调入分配功能 选择模式显示特性：容积模式 “V “在上段显示区左侧显示同步容积模式 无特性重力模式 无特性键盘方式启/停和输入设定值等选择控制功能转移到INTECONT键盘上。选择键盘方式后，进入设定值功能仍然有效。当从外部源（如“串行”）转向键盘方式后，保持启/停状态和设定值。在相反方向，外部信号有效。调入分配功能，选择

15、“启动键盘模式”或“停止键盘模式”功能。显示特性：由显示区域的左部顶端的矩形，可判断为键盘方式仍然可见外部设定值Pe启动/停止 “便捷服务”通过“启停便捷服务”功能，可以用便捷模式PC服务工具控制INTECONT仪表。调入分配功能 选择“启动便捷服务”功能 使用模块R设定通讯参数说明：停电时，保存当前状态，也就是说，无需重新调入“开启便捷服务功能”装料在任一模式下，都可操作上料门，在任何平台负载和停启状态下，都可使用“启动上料”功能。当1.到达预设的极限值 或2超过了提前设定的时间 或3 调入“停止上料”功能 的时候，给料机停止上料。上料完成后，开始正常转换机制 如“设定时间”通过启/停按键和

16、设定值 操作上料。显示特性： 不闪烁“”控制： 和预选值和平台负载相对应报警： 报警不阻止上料信息L8： 当低于喂料量最低值时，只有通过“启动上料”功能，给料机才会上料。信息H4： 停止上料卸料： “启动卸料功能”终止上料，并控制上料功能。操作： 启动上料 调入分配功能，选择“开始上料”功能，并启动。操作：停止上料调入分配功能，选择“停止上料”功能并启动。只有在上料过程中，停止功能才有效。退出自动启动上料操作平台负载上料和卸料同时进行。然而，进料时用喂料单位，而不是喂料口。只有在喂料机的启动状态，才可进行上料操作。为防止自动卸料，当低于设定极限值时，上料终止。重新启动给料机， 调入“停止上料”

17、功能。卸料卸料称量：在任一模式下，料斗都可以卸料，在任何流量下，都可以启动“开始卸料”功能。卸料过程中，上料始终被控制。启动/停止 可以启动或中止卸料操作。“启动卸料”功能不会自动终止。必须明确使用“停止卸料”功能和“停止”命令。显示特性：闪烁控制： 与预选的皮带负载相一致报警： 报警不会阻止上料在给料机的停滞状态下，选择“卸料功能”，若出超出了上料极限，则开始自动上料。低于极限值时，启动 “开始上料” 功能。在撤销卸料模式之后，开始才有效。操作： 启动卸料调入分配功能，选择“开始卸料“功能，并启动启停卸料操作，用启/停键。操作： 停止卸料调入分配功能，选择“停止卸料”功能，并启动操作“停止键

18、”，停止喂料单元平台负载启动卸料功能迅速启动卸料操作，只有在给料机停止状态下，方可调入调入“停止卸料“功能。中止时，必须使用”停止卸料“功能。卸料门在停止前一直开着。在卸料过程中，不能启动给料机。显示特性：不闪烁报警：报警不会阻止卸料信息L8：无影响上料：选择了卸料模式之后，“上料“功能才有效。打印有独立选项卡时，打印功能才有效。调入分配功能，选择“打印FMZ“功能开始功能中止打印 若打印机有很大的数据缓冲器，不会立即中止配料报告30.09.xx 11:45:10计数器1 1200kg计数器2 9000kg故障S02 无释放故障：在打印输出过程中，故障有效打印参数打印当前值的全部参数列表。缺省

19、的参数偏差用*标记。作为附录，打印所有可能故障信息的列表。调入分配功能，选择“打印参数”功能。启动功能随时中止打印打印参数失重式给料机.：模块对话状态语言英语单位模块标准数据流量单位额定流量*1.000t/h打印故障参数 J02决定是否打印有效故障信息30.09.xx 11:45:21 L2 L1 1最小值L2： 故障代码W1：信息等级， e.g. 警告1：发生故障：如需要，修正错误，确认故障信息1最小值：解释 只要故障有效，故障就会在显示器上显示。欲知更多信息，参看 故障信息状态报告随时打印状态报告，报告显示所有之前的故障，标定结果和统计过程控制测量值，如 流量差异。单独数据，参看服务手册调

20、入分配功能，选择“状态报告”功能启动功能随时中止打印INTECONT PLUS 状态报告 25.11.02 13：37：12软件 ：VLW 20600-00 1832硬件版本 ：1选项卡版本 ：1地址 ：1-OP模式 ：NO模拟模式 ：NO称体打开 ：YES容积模式 ：NO报警 ：NO电压 时间 ：6h称体 时间 ：2h计数器1 ：23t计数器2 ：23h计数器3 ：120t-上次状态报告后的故障 1* E01 停电 3 *S02 无释放电压 时间总时间称体时间仪表和皮带的总运行时间上次状态报告后的故障上次打印输出后发生的故障数量和类型。若第一次打印，从开始启动机器开始计数。计数器1，2，3总

21、计数器 1-3读参数参数：与仪表用途一致的可变的字符和数据。参数输入需密码。“参数”功能可安全查看所有参数。参数被归为功能模块A.V,并在同一模块中按顺序编号.选择程序功能,进入显示区域确认选择”参数”子功能显示器显示第一个参数模块的标题移动选择参数模块AV在一个模块中移动选择参数返回到模块返回到额定显示配料模式外部显示上段显示: 若选择了配料模式, 表示总量的符号 在运行信息的左侧显示。下段显示：在显示区域用光标键选择3个额定值1. Zb = 配料设定值2. Z1 = 卸料后配料总量实际值3. Zd = 卸料前配料剩余总量值Zd =Zb-Z1配料处理之前，Z1和Zd表示上次配料时，喂料量总数

22、。选择配料模式，显示无效，下次选择时，可继续使用。显示样式和计数器1一致。选择配料模式选择配料模式确保配料处理正常进行，然而，不开始配料。前提：关闭给料机调入分配功能滚动选择配料到显示区域选择功能系统提示分配处理设定值。 若从外部PC选择配料，忽略设定值输入。输入设定值配料开始以后，若取消了配料模式，或者配料模式正在运行，不能输入。准备输入设定值系统提示输入 流量设定值P =-kg/h输入流量设定值 跳过输入，保存流量设定值， 系统自动提示 输配料设定值输入配料设定值，最大位数是9位，包括小数点儿，单位是计数器1的单位确认输入退出设定值，保存之前的设定值删除错误数字开始和中止开始配料，进程开始

23、显示Z1： 从0到设定值 移动选择显示Zd： 从设定值到0移动选择退出配料输入下一个“开始”命令，继续配料取消配料取消配料模式，也就是说，模式中的功能无效了。总量符号在上段显示区消失，不再调入配料值Z1，Zd和Zb ，但是值被储存。前提： 完成配料，或者是用“退出配料”功能退出; 关闭给料机。调入分配功能，选择“取消配料”功能确认“选择配料“功能可以重新启动配料模式。可再次查看Z1，Zd, Zb之前的值。退出配料选择配料模式，再次选择“启动命令“，开始新的配料，旧的配料不再继续。调入分配功能，选择“退出配料“功能。确认也可移走释放信号，中止配料。打印配料必须完成配料，或退出配料。只有在配料模式

24、中，功能才有效。开始打印输出：1. 手动进行分配功能2. 完成每次配料后自动进行。（参数106）调入分配功能，选择“打印配料“功能开始打印输出配料报告30.09.xx 11:45:10计数器 1 1200kg计数器 2 9000kg故障S09 主机连接数据退出打印输出打印输出时，故障有效。3.控制概述状态显示： 上段显示区域旋转点 开启给料机上料或卸料 在非控制模式下操作给料机V 容积模式 在启动期间，V闪烁0 键盘模式模式： 键盘模式和容积模式1. 调入分配功能 2. 用功能键 启/停容积模式，或用滚动键启/停键盘模式3. 用输入方式启动可选择性显示：下段显示区1. 计数器 Z1Z32. 流

25、量 I3. 流量 Ir in %4. 平台负载 F5. 平台负载 Fr in %6. 速度 n7. 公差 Xd8. 外部设置点 Pe (若预设)9. 部分设置点 Pr (若预设)故障信息：下段显示区域字母和数字的组合报告最重要故障 如 S2 （无释放）若要调入“清除文本”和更正信息，参照功能键输入 设置点， 见 数字键 归零计数器，见 重置键确认信息，见 删除键 启/停 如果给料机没有通过数字输入释放，出现信息 S2滚动 选择下段显示 选择功能重置 重置喂料总量1. 输入计数器（1或2）的数字2. 用“输入键”确认功能3. 用“退出键”退出4. 删除错误输入功能 确认故障信息，删除输入1.用滚

26、动键选择功能。若故障有效，则已选择了“显示故障” 2.若用输入键启动 3.用滚动键移动选择有效故障 4.用“退出键”返回额定模式删除 确认故障信息，删除输入 退出 退出功能，并返回额定模式确认 确认输入， 如 设置点 （见 数据） 开始功能 如 显示故障 （见 功能）数据 准备输入 如 设置点1.输入设置点 2.用输入键 确认输入 3.用删除键删除错误数字 4.用退出键 中止输入4. 操作原理原理：为形态各异大块固体喂料而设计，失重式给料机在可控制卸料原理下操作，也就是说，系统并不计量卸料单元中物料的总量，而是计量料斗失去的重量。卸料称重根据称重传感器或单位时间内所需求的重量大的变化，测量料斗

27、的重量。这与卸料单元A的流量相一致。流量可测量得知 或控制为一个定义的设定点。如果低于料斗装载的最小值，通过物料门K装料。顺序：最小值 输出“上料信号”，料斗装满。在此情况，无法测量流量，在控制模式下继续。 控制系统显示设定值，测量系统，上次测量的流量。ECHO 检查物料门的反映，若有需要，输出事件信息最大值 达到最大进料称重值，停止上料。除皮 设定时间完成后，开始流量测量和重力控制。临时控制上料进程上料称重失重式给料机操作原理当料斗上料的时候，开始测量和控制控制：1. 喂料组件有速度控制的喂料组件，（如喂料螺旋）和振幅控制的喂料组件，两种类型的组件都需要外部动力控制器，最好是有专门电压振幅的

28、控制电路。2. 原理E 外部电压控制器RN 速度控制电路；可撤销RP 流量控制器D 用来从称重信号得知流量的微分器F 适当的高要求，低流量的滤波器DAE 误差自动清除器实际流量和设定值是有差异的，差异被传送到控制器PR，控制器继续调整流量，使实际值和设定值一致。控制器通过外部提前控制加快调整设定值干扰自动清除器（DAE）有两种干扰1. 卸料干扰：由于物料的不均质性，物质的变化及卸料部件的非线性特性引起的。2. 测量干扰：由仪器的震动冲击引起。上图显示了几个需识别的典型的干扰类型1.沉淀物 如 啤酒瓶2.脉冲 如 冲孔器3.和套件的摩擦以模糊逻辑学为原理的一种特殊的清除器可以解决这些干扰类型的干

29、扰。此系统将干扰分类，并确定所需的测量控制调解对于可预见的干扰，滤波器F和控制参数可调整。所以只有不确定的干扰，才需进入测量和控制功能更多特性：1. 可维持控制电路的内部动量2. 设定程序自动显示刻度，运用服务显示和故障信息，可检测结果3. 若基本的干扰发生变化，清除器可作出适当的调整。4. 全程监控清除过程5. 保证维护测量系统的精确性无上料控制的上料干扰自动清除器允许在不改变运行模式的情况下重新上料。正常校准清除器，可以稳定的上料经过特殊的设定，可实现较复杂的上料过程线性化 震动料斗的受力范围不是直线，呈现图中所示形状。配料在配料模式下，预设的物料总量卸料。 只要达到配料的设置点，中止喂料

30、。0 开始配料1 中止配料 2 随时可继续3 继续将他设定点4 直到达到特殊的配料数量5 技术数据前面板 ： 96 288mm前面板截断面： 88282，墙高度：max. 10mm安装深度 : min.225 mm(包括50mm用于连接安装器)保护级 ： IP20，前面板为IP65材料 ： 型塑， 灰色（RAL 7022）显示 ： 荧光显示， 20行20个字母， 6mm 高度键盘 ： 可触摸柔性薄膜信号灯 ： LEDs, 2个绿色，3个红色输出电压 ： 24V （DC） 50%25%， 最大 1A， 无保险，换级保护线圈。额外输出电压： 90264V/50HZ60HZ 表面安装：面板安装 VE

31、G 20测量系统：宽高深 410330236mm喂料系统：宽高深 500600300mm保护级： IP65材料：钢板， 1.5mm, 灰色输出电压： 90264V/50Hz60Hz延伸部分：喂料单元控制器周围环境温度：-25C+45C （检查到40C）湿度： F级 （DIN 40 040）抗干扰标准： IEC801燥单抑制：VDE871，EN55011外壳防护：IEC348存储温度 40C+60C输出控制数量： 8N/O 继电器触点护壁板：3选择卡：5负载：最大 230V（AC），若错误信息“CPUNOT OK”（处理器）出现，所有的触点断开。控制数量： 5基本卡：3选项卡：1型号：24V（D

32、C）+/- 30%,5 mA输入控制数量：2型号：（DIN）检测短路和电线破损模拟输出数量：基本卡：选项卡：电流：负载：最大参考：用户若错误信息“CPU“出现，输出信号转为模拟输入数量：电流：负载：外接累加器计数器频率：脉冲长度：可选择范围输出：，和有效，隔离，短路保护，限制为。内部存储的负值需要要正值不断对之进行补偿，直到下一个脉冲输出。这样，即使皮带负载低于最低值时亦可保证整体的精度。串行打印机接口数量：（选显卡）型号：（），数据格式：数据码，停止码。，无奇偶。间隔：无间隔连接器：PhoenixMSTB，触点面积 305mm 特征图：ISOLatin（ISO）称重传感器连接输出电压：（）（

33、约）防短路周期计量：分辨率：Bit负载：（称重传感器）线缆长度：电压降至最大值，最大值计量范围：服务机串行接口：数量：1型号： RS232，RS422或RS485，最大值 19200 Baud数据格式：8数据码，1停止码6. 特征传感器输入型号：2芯接触开关（NAMUR）监控：线缆断裂，短路线缆长度：最大 500m速度输入频率： 0.05-2500Hz型号：2芯接触开关（NAMUR）监控：线缆断裂，短路线缆长度：最大值 500m无速度测量，系统也可运行停电停电后，称重数据，标准值，计算机读数，累加器脉冲可以永久保存。内部时钟继续 运行约5天。基本功能1.卸料称重 控制2.卸料称重 只测量3.上

34、料称重 控制4.上料称重 只测量自动检测称体 模拟语言故障信息，运行和服务程序组件（可选择）SI 组件： kg, kg/hNON-SI 组件： Ib， Ib/h T, t/h f , inch（见参数列表）控制来源：1. 设定值来源可选择(绝对或部分) 键盘， FB， 模拟输入2. 启/停来源，可选择 键盘，FB， DI3. 计数器重置来源 串行口，键盘，FB， DI4. 移除错误信息来源 串行口，键盘，FB，DI5. 启/停上料6. 启/停卸料7. 容积来源8. 同步测量容积9. 中止分批处理来源“键盘方式”控制功能将1，2步转向键盘操作模式1. 重量模式，和选择性的容积模式初始阶段2. 容

35、积模式，非控制模式，也就是说，提前喂料量和设定值有关系，但控制无效。容积模式中有同步额定类型3. 手动上料4. 手动卸料上料，卸料控制：由上料称重限定值或时间控制释放，紧急停止通过数字输入“STOP”，实现此功能显示上段显示：设定值 P 1）用光标键选择下段显示下段显示：喂料总量 Z1Z3 绝对流量 I 相对流量 Ir 平台负载 F 相对平台负载 Fr 带速 n 配料设定值 Zb 配料实际值 ZI 外部设定值 Pe 相对设定值 Pr 公差控制 Xd1） 通过测量系统，计数器1显示滤波器： 流量，速度和公差可单独显示，定义显示灯电压 OK （绿色）程序 OK （绿色）警告 (红色)最小 （红色）

36、最大 （红色）故障信息以字母码的形式显示故障和错误。可通过键盘清除文本。故障以确认或非确认的形式组织分为报警和警告。报警切断给料机电源，警告不切断电源通过继电器输出报告所有报警操作原理（原则）操作者通过各级菜单引导各种功能，较重要的结构和校准功能采用密码加以保护。控制控制速度或喂料组件的振幅。在选择期间，非控制模式可行。速度控制喂料组件和特殊的速度控制电路一齐安排使用。控制器，线性化和给料机自动与卸料组件相适应。机械错误由模糊干扰自动清除器消除模拟模式系统通过特殊功能进行操作，而不需要依靠机械设备，例如，检查系统维修帮助作为维修帮助，显示故障：1. 输入电压2. 启动给料机 校准：本事不需要校

37、准，只需输入一些称重传感器结构数据等。 INTECONT仪表运用这些数据计算出所要求的显示。检查重量。长期物料精确度检查可以省略。设置程序：1. 除皮2. 砝码称重3. 干扰自动清除器自动调整4. 给料机的线性5. 自动适应容积卸料6. 自动设定流量控制器7.设定程序分配功能分配功能可调入更多功能调入分配功能，若无故障有效，显示上次选择的功能，若有故障有效，显示器显示“显示故障”功能。开始功能返回到正常显示，或 退出显示故障 E启/停 上料启/停 清空服务值容积/同步容积测量重量启/停键盘模式选择配料 B程序标定功能 S打印 FMZ检查显示器移动选择除皮砝码称重设定时间启/停 模拟模式调整 干

38、扰自动清除器线性化调整 容积卸料控制器优化读参数输入参数 S负载错误参数 S打印参数状态报告启动 检查信息 B=如果选择了配料模式，可在主分配功能里选择“中止配料”，取消配料，打印配料S=标定功能有密码保护，调入此功能后，即显示“输入密码”无需密码进入的所有功能在使用手册上详细介绍E=仅当信息有效时对于相对应的功能，如启/停，当前只能有效选择一种在分配功能上移动，对称重功能无影响。标定功能菜单项“标定功能”，有8中功能，有密码保护。操作顺序的第一部分是明确所有功能。调入分配功能滚动选择“标定功能”到下段显示区域，并确认输入密码 07734显示功能之一，例如 除皮开始设定程序返回正常显示模式，约

39、2分钟后，不用输入密码，标定功能即可重新调入。在模拟模式中，可以调入所有标定功能，并保存重量模式。除皮除皮程序要求皮重值，料斗重量等。约5分钟，当程序停止后，上料重量显示0前提：1.料斗空2切断给料机电源顺序分配功能，标定功能，输入密码（见 标定功能）滚动“除皮”到下段显示区域开始功能随时退出程序运行：上段显示：运行显示亮灯下段显示：平均比重占称重传感器总标准容量的百分比表示程序结束上段显示： 与预先除皮结果比较可得皮重差值，用占正常称重传感器容量的百分比表示 Dev= + ： 增加的皮重 Dev= - ： 减少的皮重下段显示： 总皮重的平均值，用占传感器标准容量的百分比表示 获取皮重值并输入

40、参数D04 不需要获得结果，称体没有确定皮重特殊信息1.“STOP”若仪表INTECONT已启动2.“ABORTED”若未获得皮重值注意：1. 称重传感器重量或低于30%，显示信息L42. 由软件完成除皮，除皮后，显示负值砝码称重电子测量系统标定的准确性比放大器极限值的0.2%好增加了称重传感器的错误和“机械装置“等等如果要求很高，运行砝码检查，标定功能。若要进行此操作，应该用程序“砝码检查“前提：1.调零 2用参数C04输入砝码值 3.砝码应在标准平台负载10%至100%之间。（参数：H05 最大值）物料在料斗中，也可进行砝码检查标定注意： 若输入显示H4或C，标定结果不可用。称重系统若超过

41、负载，则重量过高，料斗中物料太多操作顺序：程序需要两个测量值调入分配功能，标定功能，输入密码（见“标定功能“）滚动选择“除皮“到下段显示测量区间1： 启动 必须运用“砝码称重“ 随时退出约5秒钟后，得出第二次测量值程序结束上段显示： 净重 单位：kg下段显示： 已输入的参数C04，闪烁的称重标志提示将检测到的重量应用到已输入的参数中测量区间2 启动 必须运用“砝码称重” 随时退出约5秒钟后，得出第二次测量上段显示： 砝码称重测量值 单位： kg下段显示： 修正值参数= 砝码值测量值得出结果，输入参数D01无需得出结果， 如 给料机不正确下次检查得出正确参数 COR=1 特殊信息：1. 停止 如

42、果给料机仍然运行2. 中止 1.若无需取得结果2.若错误严重（见参数D01）调整干扰自动清除器“干扰自动调整”程序是为适应干扰自动清除器设计的，此程序在给料机和控制系统进行初始标定后才可使用。此程序连续测量流量干扰的最大值的标准偏差。影响： 正常方式下，继续输出所有测量，喂料总量和数据。前提： 在给料机启/停状态下，任何模式中程序都可运行在操作模式中欧冠最常使用“干扰自动调整”开始：分配功能，标定功能，输入密码（见标定功能）徐州“DAE调整”到下段显示区域开始测量程序运行：约5分钟后，出现两个显示上段显示： 干扰的最大值 单位：kg/h下段显示： 干扰的标准公差 单位： kg/h两种测量结果反

43、映了运行的最终结果。约60秒后，标准公差值稳定，可得出结果。重新开始测量，如 在“中间上料“或”料斗的强烈机械震动后输入结果 参数O03中止测量，不需要结果调整后，在“干扰自动清除器”服务显示中检查结果特殊信息：1. 中止 若无需取得结果2. B5，B6 响应干扰自动清除线性化正常情况下，给料机卸料时不是直线的在容积模式下，制定的定点和实际值，或者 在重量模式下，提高控制质量，线性化作用很大。影响： 在额定情况下，持续输出显示所有测量，喂料总量和数据前提： 1.启动给料机 2.全部流量范围内都可能 3.初始标定完成，如 设置零点和外控制器的范围在容积模式或重量模式下，有无线性化都可进行标定。四

44、个线性化点有效。可以将四个点指定给流量范围内分别的四个流量。顺序：1.输入流量设定值。如10%分配功能，标定功能，输入密码 （见“标定功能”）选择“线性化”功能到下段显示区域开始功能随时退出输入数字1，作为线性化点输入点数字值后，程序看是继续测量控制器振幅Y和流量I，两个值都是整个运行期间的平均值。将结果输入参数S02. 只有当测量值稳定时，才可进行此操作随时中止5分钟后，程序自动中止对线性化点2，3，4进行重复操作，并输入设定值。如：20.50和90%参数S01 可以启/停线性化特殊信息：1.开始 若给料机关闭2.中止 1.若无需结果 2.正在上料 3.如果给料机停止 4.如果5分钟的运行时

45、间过去3.结果 B9 测量线性化的曲线不是上升的。如：选择的四个点彼此太近，操作顺序错误等等。取消线性化，并重新标定。控制器优化此程序可自动调整控制器。控制器参数使控制质量高效。可随时调入程序。若参数P01 （KP）不为0，最优化产生了控制器P1通常情况下，PI控制器确保了控制行为。分配功能，标定功能，输入密码（见“标定功能”）滚动选择“优化控制器”功能到下段显示区域开始优化在下列操作后，重新优化控制器。1. 调整控制器待机032. 改变额定流量 B023. 启/停速度控制器 R144. 改变不同的滤波器 H045. 调入“调整容积卸料”功能6. 进行线性化调整容积卸料为了1. 在容积模式中标

46、定设定点2. 在设定设定点时，达到快速和无震动。3. 用控制优化功能 调整控制器喂料螺旋和给料机的容积流量和设定点有选择的相互匹配。当改变物料或卸料螺旋时，调入功能有效丝毫不影响喂料进程 影响： 在额定情况下，持续输出显示所有测量，喂料总量和数据。前提：1.开启给料机，选择重力模式 2.设定值最小值是10% 如果使用了喂料螺旋和给料机，线性化不是程序运行的必须条件。上料时, 程序停止，但不退出。开始：分配功能， 标定功能，输入密码（见“标定功能”）滚动选择“容积模式”到下段区域开始功能随时退出程序运行：上段显示： 控制振幅 单位 mA下段显示： 修正参数KOR R03（新）R03（旧）R03： 控制器设置点参数程序完成：若果正确参数的显示稳定，程序中止 得出结果，并存储在参数R03 中无需结果特殊信息：1.开始 给料机关闭2.中止 1.若无需结果 2.若设定点低于10% 3.若给料机停止 4.若超出了最长运行时间5分钟选择重量模式 如果给料机在容积模式下运行标定 若果额定流量的控制振幅超过了15mA或低于5mA，调整外部电力控制器和内部速度控制器的范围。结果要求显示检测结果，并退出。设定时间在给料机的启/停模式下，可以更改日期和时间。 作为服务值，可以读出日期和时间。分配功能，标定功能，输入密码 （见“标定功能”）