输煤运行知识题库

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1、输煤运行知识题库输 煤 运 行 试 题 库输 煤运行试题库第一部分 翻车机、填空题1、液压传动系统由动力部分、执行部分、控制部分、工作介质、辅助部分等五部分组成。2、按照液流循环方式的不同，液压传动系统可分开式和闭式两种。3、常用的油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。4、控制阀是用来控制和调节液压系统中液体的压力、速度和方向的液压元件。5、常用的控制阀有溢流阀、单向节流阀、换向 _6、液压传动系统动力部分是将机械能转换成液压能耳行部分是将液压能转换成机械能。7、液压马达的作用是输岀旋转运动，而液压缸的作用是输岀直线运动。8、液压辅助元件有管路、接头、油箱、滤油器、冷却器、密封件、储能器、加热器、液压

2、表等9、控制阀按作用和用途分有流量控制阀、压力控制阀、方向控制阀三种。10、常用的油缸一般是单作用油缸和双作用油缸11、 翻车机系统部分主要是针对火车来煤进行受卸，我厂采用折返式“C”型翻车机卸车线，卸车能 力为25到30节/小时。12、翻车机按翻卸形式可分为转子式和侧倾式。13、翻车机按驱动方式可分为钢丝绳传动和齿轮传动两种。14、翻车机按压车装置的型式可分为液压压车式和机械压车式两种。15、翻车机的主要结构是由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止挡、导料装置、传动装 置、液压系统等组成。16、 翻车机的正常回转角度为165o，最大承载重量为 100T，回转速度为1r/min，回转周期

3、为60s。17、翻车机卸车线电厂常用的两种布置方式是贯通式和折返 18、翻车机卸车线是以翻车机为主，配有拨车机、夹轮器、推车器、逆止器等设备组成。19、翻车机卸车线的控制方式有自动、手动和就地手动三种。20、F21-2B “ C型转子式翻车机采用液压式压车机构。21、 翻车机空载试验轴承温升小于35oC,最高不超过65oC22、翻车机试运转的原则是：先电控后机械；先手动后自动；先空载后重载。_23、翻车机主令控制器不动作致使翻车机平台对位不准，其处理方法是调整主令控制器。24、定位器的作用是使溜入翻车机活动平台的车辆停止在指定位置。25、转子主要由两个“ C”型端环、前梁、后梁和平台组成，其作

4、用是承载待卸车辆，并与车辆一起 翻转卸车。26、我厂翻车机的夹紧装置主要由夹紧架和液压油缸等组成，其作用是由上向机翻转过程中，支撑车辆并避免冲击。27、我厂翻车机的托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成，其作用是支撑翻上翻转。28、我厂翻车机的滚动止挡主要由周向止挡和轴向止挡组成，周向止挡的作用是防止翻车位，轴向止挡的作用是防止翻车机沿着车辆运行方向蹿动。29、我厂翻车机的导料装置主要由导料板和导料架组成，作用是防止物撒落在托辊装置上。30、FZ1-2B “ C型翻车机传动装置主要由电机、减速机、联轴器、传动齿轮、底座及轴承座等组成,其作用是驱动翻车机转子部分翻转。31、 我厂拨车机的牵引吨位

5、 4000t，其牵引速度为0.6m/s ，挂钩速度为0.3m/s，返回速度为1.4m/s.32、拨车机主要由车架、驱动装置、固定走行轮装置、弹性走行轮装置、导向轮装置、拨车臂机 拖缆臂、栏杆等部分组成。33、拨车机适合于C型翻车机配套作业。34、拨车机的拨车臂的回转是通过液压来实现的。35、我厂拨车机的驱动电机采用直流电动机。36、 拨车机的走行轮装置共有4个，其中一个为弹性走行轮装置，其余几个为固定走行轮装置。输 煤 运 行 试 题 库37、 我厂迁车台的型式为自行式，其正常载重量为30T,运行速度为0.63米/秒。38、我厂迁车台的调速方式为涡流制动电机调速。39、迁车台由走行部分、车架、

6、涨轮器、缓冲装置、对位装置、滚动止挡和液压系统、电气系统 组成。40、迁车台的走行部分由两组主动轮装置和两组从动轮装置组成。41、迁车台的车架是迁车台的主体，它是用来承受车辆的全部负荷。42、我厂翻车机系统的推车机设备是齿轮齿条驱动，运行平稳，定位准确。43、 我厂推车机的推送吨位是 1200T，工作速度为0.7米/秒。44、 我厂夹轮器采用常开式深基坑型式，安装型式为右装，最大夹紧为200KM夹紧动作时间为 3 至4秒。45、夹轮器主要由液压缸和夹轮靠板组成。46、拨车机形睡减速机漏油的原因是密封失灵，处理方法是更换密封件。47、推车机冲击过大的原因是运动速度过大，缓冲装置损坏。48、 我厂

7、螺旋卸煤机的型号是 QLX400-10.5型，适用各种非自动卸敞车，拖车车型，综合卸车能力 为12辆/小时。49、 螺旋式汽车卸车机它将来煤卸入缝隙煤沟，经4台叶轮给煤机送至胶带输送机，最后送往煤 _ 筒仓和锅炉原煤仓。50、螺旋卸煤机的螺旋分单向和双向两种，电厂一般采用双向螺旋。二、判断题1 .拨车机大臂升起速度过慢，或升起到某一高度停止，不能升起时，主要原因为系统压力过去时高。（X）2 .拨车机大臂从0度升起到90度时，需要12秒时间。（X）3. 液压系统油箱油位应高于 2/3。（V）4. 拨车机在翻车机内定位时，应将重钩销和空钩销同时提起。（X）5. 拨车机迁车时走行条件是翻车机靠板和夹

8、紧必须有原位信号。（X）6. 在危急人身安全的情况下，任何人都可以按下急停按钮。（V）7. 翻车机翻转条件是，靠车板和夹紧架必须有 终点信号。（X）8 .翻车机最大回转角度是 165度。（X）9. 翻车机夹紧与靠板到原位后，扶钩人员方可扶钩。 （V）10 .翻车机传动方式为齿轮齿条传动。（X）11. 翻车机最大载重量为100吨。（V）12 .翻车机系统各设备加热器在15C,在25C停止加热。（V）13 .在液压系统中，液体压力来源于油管。（X）14 .翻车机油温过高，对系统压力无影响。（X）15 .翻车机回0位是靠制动器所决定的。（X）16 .油泵是一个使机动性械能变为液体压力的确良能的确良能

9、量转换装置。（V）17 .溢流阀的作用是调整系统压力，保护系统。（V）18 .油缸在液压系统中是将液压能转换为机械能的能量转换装置。（V）19 .翻车机分类是根据翻卸形式，驱动方式和压车形式的不同进行的。（V）20 .液压传动系统容易防止设备过载和避免事故。（VX）21.翻车机的试运原刚为 先机械后电控，先手动后自动，先驱空载后重载。（X）22 .翻车机中用以改变压力油的工作方向使油缸升起落下的是溢流阀。（X）23 .单向阀与单向节流阀的功能是一样的。（X）24 .翻车机作业时，作业区内不准无关人员靠近。（V）25 . 迁车台事故承载重量不大于 100 t。（V）26 .溢流阀为压力控制阀，单

10、向阀为方向控制阀。（V）27 .翻车机迁车台正常承载质量为60吨。（X）28 .迁车台上的钢轨与基础钢轨接下来头间隙不应大于10mm （X）输煤运行试题库29. 我厂翻车机系统迁车台起动采用涡流制动器控制，降速起动。（V）30. 迁车台液压系统控制制回路采用回油节流调速。（V）31. 迁车台行走大车采用变频高速。 （V）32. 迁车台和推车机有手动操作和自动操作两种操作方式X）33. 减速机找正后，地脚螺栓的垫片每处不应超过3片。（X）34. 三位四通换向阀有 3个工作位置，4个油口。（V）35. 推车机拖缆架上的钢丝绳可双不用。 （X）36. 迁车台上有车皮时，不涨紧迁车台也可以走行。 （X

11、）37. 迁车台中部光电开关没有显示时，涨轮器也可以动作。 （X）38. 迁车台从重车线到空车线行走，与推车机行走可以同时进行。（X）39. 迁车台从空车线到重车线行走，与推车机行走可以同时进行。（V）40. 推车机前进推车或返回时，到极限位可以自行停止。 （V）41. 车皮在迁车台上，迁车台退位与涨轮器松开可以同时进行。（X）42. 油温过低需加热时，可手动加热，也可自动加热。 （V）43. 减速机运行油温应低于 60。（V）44. 推车机走行轮装置有三个固定行走轮和一个弹性行走轮。（V）45. 推车机导向轮踏面作用在中央齿条导轨两侧。 （X）46. 电机油泵皆应空载启动。 （V）47. 我

12、厂推车机是齿轮齿条驱动。 （V）48. 推车机启动采用转子接频变阻器。 （V）49. 翻车机止挡器有周向止挡和轴向止挡两组止挡器。 （V）50. 拨车机有由四个固定走行轮。 （X）51. 拨车机大臂不宜在水平位置放置时间过长。 （V）三、问答题1、拨车机运行前的检查？答：拨车机应处于起始位置，大臂在原位，翻车机平台轨道与重车线轨道无错轨现象；拨车机轨道及其附 近无防碍运行的杂物；各处紧固螺栓、连接部件无松动、无损坏；行走铁轨无磨损、无裂纹；导向轮、行 走轮与铁轨接触良好，导向轮、行走轮无严重磨损，无裂纹；地面齿条无断齿、裂纹、齿轮齿条啮合良好； 行走电机外观完好，接线盒无损坏；减速机无漏油现象

13、，油位指示大于1/2 ；联轴器无损坏，保护罩完好，螺丝无松动；各液压元件联接紧密，管路无泄漏，油位在正常范围内，油温正常；各转动部分的润滑点润 滑应良好；各光电开关、限位开关、操作把手无损坏；现场照明充足；重车停在指定位置，即第一节车的 前轮位于夹轮器的夹紧位置并夹紧；电源指示灯亮，信号指示正确。2、拨车机运行中的检查？ 答：启动液压系统油泵，系统压力应正常，各部位应无泄漏现象，若有泄漏，应停机查明原因，并消除； 油泵启动中，系统不应有负荷，正常运 3-5 分钟后方可开始工作；大臂上、下转动灵活、平稳、无异常， 无异常振动，并能上、下到位准确，拨车机行正常，无异常振动、无异音，制动安全迅速成；

14、减速机及各 部位不得发出异常声音，外壳温度不得过高，地脚螺丝松动引起振动不得超过规定值；电机电流不得超过 额定电流，电机外壳温度超过 80 摄氏度；操作过程中应观察拨车机各动作所对应的信号灯，信号灯亮后， 才表明该动作正常执行；随时注意地面固定齿条与钢轨有无松动，若松应动应立即加以紧固；注意齿轮、 齿条啮合传动是否正常，不应有异声、异常振动；注意制动器是否灵活，各限位开关、行程开关应灵活可 靠，无误动作；随时注意翻车机是否到零位，不在零位不得牵车。3、翻车机运行前的检查？答：翻车机轨道及其附近无妨碍运行杂物， 翻车机平台轨道秘重线和迁车台轨道无错轨现象； 翻车机零位， 夹紧架原拉，靠车板原位；

15、各处紧固螺栓无松动，紧固件无损坏；靠车板、夹紧架无严重损坏变形；翻车 机支承托辊应完好无损，托辊上无杂物；电机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，各润滑部 分油量充足；油箱的油质、油量、油温应符合要求；各液压元件联接应紧固，无漏油现象，各阀门完好无 损，入口及回油滤网无堵塞；各电力液压推杆制动器的制动瓦无严重磨损，制动轮表面无油污、灰尘；各 光电开关、限位开关、行程开关、仪表盘、指示灯，操作把手等完好无损；煤箅子上无大煤块及杂物堵塞。输煤运行试题库4、翻车机运行中的检查？答：翻车机转动是否平稳，是否有异常声音和异常振动；运行中应注意翻车机各动作所对应的信号灯，信 号灯亮后，才表示动作正

16、常，执行完毕，并应注意和拨车机的配合；翻车机应能迅速准确制动；翻车机在 翻转过程中超过规定角还未停机，应立即按“急停”按钮，切断电源动力回路；车厢的煤因冻结或粘煤等 原因，在翻到 90时，煤仍不下滑，应立即停止翻卸；各夹紧机构动作灵活可靠，不偏斜；振动器工作正 常；靠板动作灵活可靠；注意监视电动机工作情况，电流表、电压表指示若与额定值不符时，应查明原因， 情况严重时停机；各液压元件动作是否可靠，应无泄漏，若有泄漏应立即停机，查明原因，处理后方或继 续运行；系统压力不应超过给定范围；各操作开关、行程开关、限位开关动作灵活可靠，无误动作；煤箅 子上杂物较多影响翻卸时，应清理干净后再进行翻卸。5、迁

17、车台运行前的检查？ 答：迁车台上、下轨道应无影响运行的杂物；行走轮、导向轮与轨道接触良好，行走轮、导向轮与轨道无 严重磨损，无裂纹，电动机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，机内油位正常，电动机、减 速机地脚螺丝完好、无松动，联轴器连接良好；电动液压推杆无磨损，制动瓦张开时，两侧间隙均匀，制 动瓦无严重磨损，制动轮表面无油污、无灰尘；各液压元件联接紧固，无漏油现象；各缓冲橡胶无严重磨 损；涨轮器动作灵活润滑良好，油量充足；各光电开关、限位开关、操作把手无损坏。6、迁车台运行中的检查？ 答：迁车台运行平稳，无异声，无异常振动；电动机与减速机应无异常噪音；随时注意迁车台对轨是否准 确，严防

18、错轨；各弹子盘温度不超过80 C,电机外壳温度不超过 80 C;电机振动不应超过规定值，窜轴不超过规定值；液压系统压力不得超过给定值。7、推车机运行前的检查？ 答：推车机轨道及工作场所附近无影响运行的杂物；推车机应处于起始位置；车架部分完整无裂纹、无磨 损；电机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，无裂纹断齿现象，齿轮、齿条啮合良好；导向 轮、行走轮与轨道接触良好，导向轮、行走轮、轨道无严重磨损；液压缓冲器无严重损坏；各液压元件联 接紧固，无漏油现象；各光电开关、限位开关、操作把手等都完好无损。8、推车机运行中的检查？答：推车机行走平稳，无异声与异常振动；减速机及各部件不得发出异声，外壳

19、温度不得过高，因地脚螺 丝松动引起振动不得超过规定值；各弹子盘温度不得超过80 C,电机外壳温度不得超过规定值；齿轮、齿条传动无异常声音，无异常振动、窜动；液压系统无泄漏，若压力异常应立即停机查明原因处理后才能 继续工作。9、翻车机作业时应遵守哪些规定？答： 1）限位器必须动作良好，回转自动限位保护应投入，手动限位器处于备用状态；2）值班人员必须检查煤车是否符合翻车机的要求，不准翻卸不符合要求的煤车；3）翻车机在运行中，作业区内不准无关人员靠近； 4）当翻车机回转到 90 度后需要清扫车底时，必须先切断电源，并取得值班人员许可，方可进行； 5）如需在翻车机下部煤箅子上清除大块煤、杂物以及检查维

20、护时，应切断电源，挂警告标示牌，并取得 值班人员许可方可进行；6）调车人员不准乘车辆进入翻车机室。机车必须在翻车机运行之前退出翻车机工作区域。10、简述液压泵正常工作的四个条件答： 1）应具备密封容积2）密封容积的交替变化3）应有配流装置4）吸油过程中油箱必须和大气相通11、液压系统进入空气后有何影响？答： 液压系统中进入空气后，因为气体的体积与压力成反比，所以，随着负荷的变化，液压执行机构 的运动也要受到影响。另外，空气是造成液压油变质和发热的主要原因，所以，系统进入空气后应及时排 出。12、翻车机驱动装置为什么采用尼龙柱销联轴器？ 答：因为尼龙柱销联轴器适合用于正反转变化多，启动频繁的高速

21、轴。其特点是结构简单，装拆方便， 较耐磨，有缓冲、减振作用，可以起一定的调节作用。输煤运行试题库13、油泵的运行与维护有那些内容？答： 1）油泵起动正常后，应定期巡回检查，电动机及泵的轴承温度，振动值应正常无异常，泵的出口压 力稳定。2）不能用油泵的入口门来调整油压，以免产生气蚀。3）在油泵出中关闭的情况下，油泵连续运行不能超过3min 。4）油泵一般不能在低度于 30%设计流量下连续运行。如果必须在该条件下运行，则应有出中安装旁路，且 使流量达到上述最小值以上。5）按要求定期加入润滑油14、拨车机液压系统有何功能？ 答： 1）完成拨车机的大臂升降和平衡2）完成拨车机重车钩的提销和提销缓解3）

22、完成拨车机空车钩的提销和提销缓解4）完成拨车机运行机构制动器的缓解和制动15、翻车机液压系统有何功能？答： 1）完成翻车机靠板机构的靠板前进和后退2）完成翻车机压车机构的压紧和松开3）完成翻车机对车辆弹簧反力的卸荷补偿4）完成压车机构运行，补偿压力的开启控制16、迁车台液压系统有何功能？答： 1）完成重车线、空车线对位装置对位销的插入和拔出2）完成车辆在迁车台上涨轮器的涨紧和松开17、翻车机系统的起始条件？ 答： 1）拨车机应停在翻车机入口，大臂90 度2）迁车台原位3）翻车机平台处于零位4）夹轨器处于松开位置5）推车机原位18、翻车机的技术要求是什么，是如何实现的？ 答：技术要求：翻车机起制

23、动平稳，回零准确可靠 为实现这要求启动才运转子窜接电阻，制动采用液压推杆制动器，且在翻车机听翻至终点和回零时投入涡 流制动器，即翻车机返回零位 27 度时，将流制动器投入，使返回速度将至额定速度的 1/6 ，低速度回到零 位时，投入最大流加以强制动，以减小停机时的机械冲击。19、我厂采用何种型号的翻车机？它由哪几部分组成？ 答：我厂采用 FZ1-2B“C”型转子式翻车机。主要由转子、夹紧装置、靠板组成，托辊装置、滚动制挡、振动器、倒料装置、液压系统等组成。20、拨车机的结构包括哪几部分？ 答：拨车机主要由车架、驱动装置、固定运行轮装置、弹性运行轮装置、倒向轮装置、拨车臂机构、拖缆 臂及栏杆、提

24、销机构、液压系统等部分组成。21、迁车台的结构包括哪几部分？ 答：主要由走行机部分、车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置、滚动止挡、液压系统、电气系统等组成。22、翻车机的工作原理是什么？ 答：翻车机是一种采用机械力量将车厢翻转卸出舞料的大型高效率的卸车设备。23、翻车机翻卸适用车辆的形式和尺寸？ 答：适用车辆型式：载重量 50-63T 敞车。适用车尺寸：长 9000-14100mm宽 3140-3540mm高 2750-3350mm24、翻车机不翻转的原因是什么？输 煤 运 行 试 题 库答：联锁条件不具备，无靠车信号、无夹紧信号，油温过高或过低，光电管不导通，拨车机大臂在翻车机 内。25、翻车

25、机靠板不动作的主要原因是什么？答：（1）靠板原位信号丢失。（2）油缸不动作或推力不够。26、翻车机夹紧不动作的主要原因是什么？答：（1）夹紧原位信号丢失。（2）油缸不动作或推力不够。27、翻车机平台对位不准的主要原因是什么？答：（1）主令控制器动作不准确。（2）制动器失灵。（3）涡流制动失灵。28、翻车机翻转到某个角度停止的主要原因是什么？答：（1）夹紧欠压。（2）靠车信号丢失。（3）粉沫过大，光电管不导通。29、迁车台对位不准或冲击过大的主要原因是什么？答：（1）制动器失灵。（2）涡流制动失灵。（3）涡流制动距不恰当。30、翻车机倾翻条件是什么？答：（1）靠车板终点，夹紧机构动作。（2）在4

26、5度-70度倾翻区域内，压力继电器达压。（3）翻车机零位时，补偿缸处于补偿开关1位置，并且翻车机进岀口光电开关均导通（4）未达倾翻终点或极限。第二部分输煤程控一、填空题1、接触器负担电动机电路有接通与断开。2、热继电器主要用于对电动机的过载保护。3、熔断器是一种利用熔化作用而切断电路的保护电路。4、电流互感器运行中二次侧不允许开路，电压互感器运行中二次侧不允许短路。5、程控系统输入信号全部采用继电器隔离。6、现场二次线与控制室联系用端子排进行连接，以提高可靠并方便安装。7、控制系统各分站之间均采用双缆冗余通讯，以提高可靠性。8、时间继电器皿用于交直流电动机以时间原则起动或制动时的控制。9、断路

27、器属于一次设备。10、 现场传感器信号及控制信号采用交流220V,以提高抗干扰能力。11、我厂输煤系统共设置二台带式除铁器，六台盘式除铁器。12、我厂输煤系统的电动三通挡板 25台。13、集中操作包括程序集中操作和单独集中操作两部分。14、程序控制的实现主要靠各种逻辑电路，电路继电器等。15、程序启动中要随时注意电流表的指示和各种外围信号指示。16、程序系统运行时的故障有控制系统故障和机械系统故障两大类。17、带式输送机系统的集中控制的启动应按逆煤流方向进行。18、带式输煤机系统的集中控的设备启、停应有联锁位置。19、集中手动控方式是指值班员在控制室对每个设备手动一对一的启停操作。20、在程序

28、控中，当配煤设备需要转路或倒仓时，应具有自动停煤源的功能。输 煤 运 行 试 题 库21、就地操作箱都有集中控制和就地控制两个位置的选择开关。22、输煤系统的集中控制按电源种类有强电控制和弱电控制的。23、强电集控的控制电压为 220V,弱电集控的控制电压为 12V、24V或48V等。24、本厂的集控室设有上位机两台同时工作，正常情况下一台作系统工况的监测及控操作，另一台负责事故报表、运行报表及统计报表的管理和打印，当其中任意一台发生故障，另一台能完全承担所有功能。25、 本厂主控室和远程站的电源柜分别输入两条220V 15% 50Hz交流电源。26、本厂整个输煤系统屏幕上的画面可分为上部、中

29、部、下部。27、输煤系统上位机的操作键中的急停按钮，适用于程控、男锁手动、解锁手动此按钮动作将使整个 现场的设备停机。28、 输煤系统上位机的操作键中的“清零”按钮的作用是将主机内设备故障记忆信号复位，或取消上_ 次操作准备下次操作。29、输煤系统上位机的操作键中的试机按钮是使没有选中的设备在程控或联锁时能进行启动和停机操 _ 作。35、输煤程控自动上煤的“允许启动”信号岀现后，按下“程启”按钮，所选设备自动按逆煤流方 延时启动，直到最后一台设备启动。30、在上位机操作过程中选中的设备由蓝色变为绿色，当设备运行时，则变为红色，当运行中某设备 发生故障，则该设备发岀故障闪光。31、输煤控制具有自

30、动停煤源的功能，这一功能主要是靠时间继电器来实现的。32、在程序配煤中，当遇有个另U煤仓停用时，几种程序控制中应具有自动跨仓的功能。33、 程序启动中，输送带的转速达到额定转速70%时，能发下一级设备启动的信号。34、程控自动上煤，“预启”时，如果确认挡板已到位，而挡板行程开关失灵，可按挡板位置按钮， 使程序不检查挡板是否到位而启动。35、如果需要双路运行，应在一路设备运行正常后，再运行另一路36、待该流程运行完毕后，应解除挡板强制到位状态。37、当设备运行发生故障停机时，联系有关人员检查停机原因并排除，待故障排除后，按下清零按钮_ 来解除上位监控画面，设备闪光和相应的报警提示，按预启及程启按

31、钮可重新从发生故障的设备处 开始按逆煤流方向重新启停设备。38、程控自动停机时，可按下程停按钮，弹岀煤源窗口，选择煤源后，按确认按钮，运行设备从煤源 处按顺煤流方向延时停机。设备全部停止后，按下清零按坐使程序重新回到初始状态。39、联锁手动上煤时，若所选流程挡板已到位，刚到位挡板变为红色，蛋没有到位，应点按三通挡板中部，弹岀手动按钮，操作手控制挡板按钮使挡板到位。40、联锁手动启动时，当选择运行路径正确及挡板已全部到位，各皮带的头部或其它设备上选择后， 弹岀该设备控制和状态窗口，操作设备的启动按钮，按逆煤流方向，逐个启动所选皮带和设备，直到 所选设备全部启动完毕。41、联锁手动启动过程中应观察

32、上位监控画面的运行信号和电流表，确认上一段皮带已启动，然后启 动下一段皮带。42、程序配煤时，需设置检修等时，进入煤仓配煤或筒仓配煤画面进行设置。43、程序配煤时，按煤配清或筒配清按钮，使配煤程序处于初始状态。44、程序配煤时，当皮带已经运行时，则程序自动开始配煤，按照低煤位优先配、顺序高煤位配煤和 余煤均匀配进行配煤。45、程序配煤过程中人为或故障中止时，如果仍需自动配煤，可按煤配清或筒配清则自动配煤将重新 开始。46、手动配煤时，根据上位机煤位显示情况，操作犁煤器手控制按钮，人工时犁煤器进行手动控制。47、带式输送机上的胶按其经向扯断强度的大小分为普通型和强力型48、带式输送机是以胶带作牵

33、引机构和承载机构的连续运输机。49、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处减缓物料对工作面的冲击以保护胶带。50、带式输送机的形调心托辊有单族动和可逆自动调心两种。输二、1 23 45 67 89101112 13 14 15 16 17 18 19 20 212223242526 27 28 29 30 31 32 33 34 353637 38 39 4041424344煤运行试题库判断题泵是能量转换装置，它使机械能变为热能。(X)控制阀是用来控制和调节液压系统中液体的压力、速度和方向的液压元件。(V)安全色有红、黄、蓝、绿四种。(V)高空作业人员必须配备安全带、安全帽等防护用品。 (V)

34、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。(V)我们常说20号或30号机械油，就是指在 30C时油的粘度。(X)刀闸开关是一种常用的低压开关，它可以随时启停设备。(X)电流频率对电击伤程度有很大影响，频率越高，对人体触电伤害越严重。(X)煤中的灰分越高，煤的发热量越低。 (V)单位时间内实际发出的交流电的电能叫有功功率。 (X)滚动轴承是由内圈、外圈、保持架三部分组成。 (X) 程控值班员应根据领导的安排选用程控或单控运行方式。(X)2025mm (V)三相异步电动机若起动电流小，那么起动转矩也小。 (X) 三相异步电动机的输出功率，就是电动机的额定功率。 (V) 环式碎煤

35、机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙，应符合要求，一般为溢流阀的用途是反向油流不能通过。 (X) 电机温升高、振动、嗡嗡响的主要原因是负荷过大，没有其它原因。(X)运行中如果电机的电流周期性摆动，应立即停机检查。 (V) 程控值班员只要熟悉输煤系统就行，没必要熟悉采暖及供水系统。(X)缓冲托辊的作用就是用来使受料处减少物料对胶带的冲击，以保护皮带。(V)额定电流指电气设备允许长期通过的电流。 (V)设备异常可能危及人身安全时，应停止设备运行。 (V) 程控值班员填写运行日志，其内容包括主设备的名称及其运行电流，运行电流以本班最大功率的 80%100%时的电流为准。 (V)输煤程控系统在控制中装的信

36、号和保护装置数量越多对系统越有利。(X)承受径向载荷的轴承为向心轴承，承受轴向载荷的轴承为推力轴承。(V)可编程序控制器的中央处理机包括微处理器、系统程序存储器和用户程序存储器。(V)PLC的等效电路输出部分的作用是收集被控设备的信息和操作指令。(X)联轴器的作用是从主动机向从动机传递运动和扭矩。 (V)PLC的等效电路输入部分的作用是驱动外部负载。(X)一般大中型电机空载电流为额定电流的20%35% (V)一般小型电机空载电流为额定电流的20%35% (V)煤仓煤位信号在程序配煤中决定着犁煤器的自动抬、落。 (V) 减速机大修后试运时间不少于 30min ，轴承无杂音，其温度在规定值内。 (

37、V) 各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。(V)熔断器是一种简单的保护电器，它并接在电路中使用。 (X) 磨损现象是导致机械损坏的主要原因之一。 (V) 叶轮给煤机是输煤系统中的一种输煤设备。 (X) 环锤式碎煤机的锤环与筛板之间的间隙，决定破碎物的粒度。(V)PLC的工作过程分为：输入采样、程序执行、输出刷新三个阶段。(V)由于能量在转换和传递过程中， 不可避免地产生损耗， 因而输出功率和输入功率相比较， 前者大于 后者。(X)带式输送机的胶带接头不正， 运行中胶带会产生跑偏现象， 整条皮带向一侧跑偏， 严重部位在滚筒 处。(V)熔断器主要是用来进行过载

38、保护。 (X) 热继电器主要是用来进行短路保护。 (X) 机器启动频率越高，对电机的影响就越严重。 (V)输煤运行试题库45. 带式输送机的拉紧装置作用是保证胶带有足够的强度。(X)46. 某皮带运行中在改向滚筒处跑偏，其调整方法是：胶带往哪边偏就调紧哪边。(V)47. 起动碎煤机后，机械部分转动吃力或不转，电流最大而不返回，产生的原因是：机内有杂物，堵塞碎煤室。(V)48. 通过人体的安全电流(50HZ交流电)是10mA (V)49. 电气设备的公用接地是为了防止危及人身安全的触电。 (X)50. 输煤程控系统在启动操作过程中，发现设备启动失败，应及时“清零”。(V)51. 设备未正常启动，

39、只发出启动失败报警，其原因是设备电源未送。(X)三、问答题：1 、上位机工作站的的功能？答：(1)能显示输煤工艺流程全貌，工艺流程局部图，控制方式显示，运行设备动态显示，运行设备的电 流表针式显示，各种报表图形，棒状图趋势等。( 2)对输煤量进行各种统计及显示。( 3)实时打印及储存系统运行报告。( 4)各种图形及报表用汉字表示。(5) 具有HELP功能，对运行人员提供操作指导。( 6)当出现报警时，能自动出现报警画面，记录报警信息并启动语言报警系统，并可对历史报警进行 查询。2、隔离开关在电路中的作用？ 答：隔离开关主要用来接通和断开没有电流的电路，它的作用是在电路的设备需要检修和更换时，使

40、这些 设备和带电部分可靠隔开，以保证工作人员的安全。3、程控部分电源柜中有哪些电器？ 答：程控部分，电源柜中有直流稳压电源，交流切换分路器，直流切换分路器。4、输煤系统一般包括哪些设备？ 答：卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备。5、带式输送机运行中电流剧增的原因是什么？ 答：电机短路、输送带被卡住、局部堵煤严重。6、电厂输煤系统常用的制动装置有哪几种？ 答：带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。7、胶带输送机一般设有哪几种保护装置？答、纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵 塞保护装置、料位

41、器等保护装置。8、钢丝绳芯胶带与普通输送带相比具有哪些优点？答：强度高、胶带的伸长量小、成槽性好、动态性好、使用受命长、局部破损易修补等优点。9、保证滚筒与胶带之间不打滑，必须满足哪几个条件？答； 1、滚筒与胶带包角大于 200o、 2、保证胶带与滚筒之间有中外的摩擦系数、 3、胶带应有初拉 力。10、常见的清扫装置有哪几种？答：弹簧清理刮板、旋转的清理刷、空段清扫器。11、带式输送机可分为哪几种？ 答：普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢绳牵引带式输送机。12、带式输送机是由哪几部分组成？ 答：胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。13、驱动装置作为一个机组，由哪几部

42、分组成？ 答：电动机、液力偶合器、减速机、十字滑块联轴器、传动滚筒组成。14、托辊槽角增大后的主要作是什么？答： 1、可防止撒料和跑偏；2、可以提高机架的倾角。输煤运行试题库15、带式输送机的拉紧装置的作用是什么？答：保证胶带有足够张力使滚筒胶带之间产生所需要的摩擦力。16、带式输送机的主动滚筒有哪几种？答：光面、人字形胶面、菱形胶面三种。17、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字形沟槽胶面，其优点是什么？ 答：摩擦系数大，不易粘煤。17、固定式带式输送机的基本布置形式有哪几种？答：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、带凸凹弧曲线段中间卸料六种。18、带式输送机的拉紧装置的形式有哪几种形

43、式？答、重锤拉紧、螺旋拉紧、小车拉紧三种。19、带式输送机上一般都装有哪几种托棍？答：槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、自动调心托辊四种。20、输煤程控的上煤方式有哪几种？ 答：自动、联锁手动、解锁手动及就地手动四种控制方式。21、集控系统由哪几种构件组成？ 答：控制台、电视屏、控制柜、两台上位机和现场装设的各种信号传感器及执行机构等组成。22、输煤系统的控制采用了哪几种？ 答：集中手动控制、集中程序控制、就地手动控制。23、输煤系统常用电器按其用途或职能分类可分为哪几种？答：控制电器、保护电器、执行电器、辅助电BS 器。23、常用的低压开关有哪几种？ 答：接触器、闸刀开关、自动空气开关、磁力起动

44、器。24、翻车机的主要是由哪几部分组成？ 答：由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止挡、导料装置、传动装置、液压系统等组成。25、液压辅助元件主要有哪些？ 答：管路、接头、油箱、滤油器、冷却器、密封件、储能器、加热器、液压表等。26、论述输煤设备运行中遇到那些情况应立即停机？ 答：输煤设备遇到下列情况应立即停机：（ 1）皮带断裂或严重打滑； （ 2）电机冒烟或有严重异音； （3）减速机发生剧烈振动或有严重异音；（4）皮带上有人或威胁人身安全； （ 5）电动机减速机各转动轴承温度达80 以上时；（6）碎煤机轴承温度达65 到时；（7）碎煤机堵塞、轮锤折断等原因发生强烈振动；（8）煤中杂物不

45、易清除，威胁人身或设备安全；（ 9）皮带严重跑偏调整无效； （10）拉紧装置坠托脱落或拉紧失灵；（11）发现杂物、铁器划皮带； （ 12）发现胶接口开胶、断裂，严重威胁安全时；（13）皮带着火； （14）滚筒断轴、对轴断裂。26、皮带给煤机的手动操作？ 答：接到班长启动命令后，将该设备控制箱上的“集中 - 就地”转换开关打到“就地”位置；按下“启动” 按钮，启动皮带输送机；上煤完毕后，接到班长停机命令，且确认皮带上无煤，按下“停机”按钮。27、我厂所用的叶轮给煤机共几台？分别布置于什么位置？ 答：我厂所用的叶轮给煤机共有 8 台，分别布置于汽车卸煤沟台；圆筒仓下 4 台。28、我厂所用的犁煤器

46、共有多少台？分别安装于什么位置？ 答：我厂所用的犁煤器共有双侧犁 36 台，单侧 1 台；其中原煤仓布置 30台电动双侧犁煤器，实物校验装 置上布置一台电动单侧犁煤器，圆筒仓上有 6 台双侧电动犁煤器。29、活动梁升降的条件是什么？ 答：大车停止行走，尾车停止变换，松绳及平衡轮等各种保护不动作。30、尾车变换的条件是什么？： 答：大车停止行走，活动梁停止升降，移动小车停止行走。第三部分 输煤巡检输 煤 运 行 试 题 库、填空题1、带式输送机的拉紧装置的形式有重锤拉紧、螺旋拉紧、小车拉紧三种。2、带式输送机上一般都装有槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、自动调心托辊四种。3、 带式输送机上的胶按其经

47、向扯断强度的大小分为普通型和强力型4、固定式带式输送机的基本布置形式有水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、带凸凹弧曲线段中间卸料六种。5、带式输送机是以胶带作牵引机构和承载机构的连续运输机。6、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处减缓物料对工作面的冲击以保护胶带。7、带式输送机的形调心托辊有单向转动和可逆自动调心两种。8 带式输送机的缓冲托辊有橡胶圈式和弹簧板式两种。9、带式输送机的主动滚筒有光面、人字形胶面、菱形胶面三种。10、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字形沟槽胶面，其优点是摩擦系数大，不易粘煤。11、带式输送机的胶带在接头处跑偏的主要原因是胶带接头不正，应将接12、带式输送机

48、的胶带接头粘接方法常见的有热接法和冷粘 13、托辊槽角增大后的主要作是：一、可防止撒料和跑偏；二、可以提高机架的倾角。14、菱形沟槽的头部包胶滚筒适用于可逆式带式输送机。15、带式输送机的拉紧装置的作用之一是保证片力。16、带式输送机输送带的宽度决定于带式输送机的输送量和输送带的速度。_17、输送带的尾向轮向一侧跑偏，主要原因是尾向轮不正或表面粘煤。18、水平型带式输送机的拉紧装置，当胶带较长时应安装车式拉紧。19、小型带式输送机的拉紧装置，当胶带长度较短时应安装螺旋拉紧装置。20、 防跑偏开关一般装在距皮带机机头和机尾2至5米处。21、皮带机的事故拉绳开关的拉绳用不锈钢制钢丝绳。22、 7D

49、75型的带式输送机的槽形上托辊，其托辊的槽角是30。23、 带式输送机的滚筒体长度一般要比输送带宽100毫米。24、 输煤系统落煤管的倾角不得小于55_O25、 为了防止输送带有头部、尾部跑偏，滚筒中训直径应比两端直径大1%为宜。带式输送机是根据 摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带将物料运到所需的地方。26、带式输送机的槽角是上托辊最外侧的辊子与水平线的夹角。27、 带式输送机的倾角是脂胶带与水平线的夹角，一般倾角不超180。28、 高倾角的花纹胶带输送机当运送混合煤时，最大倾角可达280o29、 深槽型带式输送机的槽角最大可达600。30、带式输送机可分为普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、

50、钢绳牵31、带式输送机是由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。32、自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心。33、驱动装置作为一个机组，由电动机、液力偶合器、减速机、十字滑块联轴器、传动滚筒组成。34、 传动滚筒有光面、人字胶面、菱形胶面三种，在传递功率不大，环境温度不的情况下应采用光_面滚筒，在环境潮湿，传递功率较大的情况下应采用胶面滚筒，在单向运行的输送机中应采用人_字胶面滚筒，对于可逆运行的输送机宜采用菱形胶面滚筒。35、胶面由带芯和覆盖胶两部分组成，带芯是骨架，提供必要的强度和刚度。_36、改向滚筒用于改变输送带运行方式，或增大胶带和传动滚筒的包角。37、改向

51、滚筒分别作 180o、90o、45o的改向。38、常见的清扫装置有弹簧清理刮板、旋转的清理刷、空段清扫器。39、双向拉绳开一般设置在带式输送机架两侧或一侧_40、 两级跑偏开关有两级动作，一级动作角度120,发出报警信号，二级动作角度300,切断电源，停止运行。41、打滑事故有轻打滑和重打滑两种，皮带跑偏有轻跑偏和重跑偏两种。输 煤 运 行 试 题 库42、带式输送机启动时，按逆煤流方向逐一起动，而停机时按顺煤流方向逐一停止。43、带式输送机的主要技术数据是指胶带宽度、带速、输送 44、钢丝绳芯胶带与普通输送带相比具有强度高、胶带的伸长量小、成槽性好、动态性好、使用受 命长、局部破损易修补等优

52、点。45、 为保证滚筒与胶带之间不打滑，必须满足以下条件：1、滚筒与胶带包角大于 200o 2、保证胶带与滚筒之间有中外的摩擦系数、3、胶带应有初拉力。46、胶带输送机一般设有纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保 护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。47、 制动器的制动瓦片摩擦不应超过其厚度的12，否则应立即更换。48、运煤机械应有联锁装置，传动部分应有密封装置或安全保护装置。49、 普通带输送机，当倾斜向上输送时，胶带与水平面的倾角一般不允许超过18o；对运送破碎后煤 时，最大允许角可达 20P，用于向下输送倾斜角的 80%。50、电厂输煤系统常用的

53、制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。51、电动机与减速器间的传动是由液力偶合器完成。52、带输送机的螺栓拉紧器作用是，当胶带伸长时，可以人工调整胶带的张紧力。53、引起带式输送机的减速器温度升高的原因有：一、透气孔堵塞；二、油量不足。54、带式输送机的减速器检修后振动大，主要原因是对轮中心不正常和齿轮啮合不女_55、输送胶带打滑的主要原因：拉紧装置张紧力不够和托辊上有水、冰、油、霜等物。56、输送胶带运行中，托辊发岀刺耳的声音，主要原因是托辊轴承不能动或损坏。57、带式输送机上托辊的作用是承受载重胶带，下托辊的作用是支撑空胶带。58、带式输送机运行中煤流偏北，则胶带向

54、南跑偏。59、带式输送机运行中电流剧增的原因是电机短路、输送带被卡住、局部堵煤严重。60、 程序启动，输送带转速达到额定转速型时，能发生下一级设备启动的信号。61、 7D75型的带式输送机的槽形上托辊，其托辊槽角是300o62、运行中经常监视电动机电流变化，不允许超过额定电流。63、我厂输煤胶带中最长为 419.18米，最短为9.95米64、 我厂输煤胶带一共有路，共21条，其中B=1400米有4条。65、 我厂输煤胶带共采用三种拉紧装置，其中3#带采用螺旋拉紧，#0、#7、#8、#11带采用车式拉 紧，其余采用重锤拉紧。66、 我厂胶带机最大倾角为 160分别是0#、1#、鱼、色胶带。67、

55、输煤系统一般包括卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制自动化设备等。二、判断题1、 带式输送机的输送量是根据输送带的宽度而给定的。（X）2、带式输送机的胶带接头不正，运行中胶带会产生跑偏现象，整条皮带向一侧跑偏，严重部位在滚筒处。（V）3、 碎煤机运行完毕清理杂物时，打开观察门直接进行即可。（X）4、 我厂使用的多管冲击式除尘器水位越高，则除尘效果越好。（X）5、 带式输送机启动前应检查三通挡板是否到位，以防堵煤。（V）6、 叶轮给煤机取煤时先启叶轮后调频率。（V）7、 多台叶轮给煤机同时取煤时，频率尽量调到最大。（X）8、 叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统的一种给煤

56、设备。（V）9、 叶轮给煤机给煤量的调节是通过调整叶轮走行速度来实现的。（X）10给煤机行走是由只有一个速度的电机的正反向转动而实现前进或后退的。（V）11、 制动器打开时，制动器闸瓦与制动轮的间隙应保持在1-2mmo （X）（应在0.8-1mm）12、 清理除铁器吸附的铁件时用手直接清理。（X）13、 所有升降口，大小孔洞，楼梯，平台所设栏杆必须不低于900mm （X）（不低于1050mm ）14、 制动器工作时制动轮温度不得超过200 Co （V）输煤运行试题库15、犁煤器具有安全可靠，配煤方便等优点，但不易实现自动控制和集中控制。(X)16、 犁煤器就地手动位时可实现抬落停犁三种操作。(

57、V)17、 P10胶带制动装置采用的是电力液压制动器。(V)18、P10消防系统采用的是电磁阀启动 /气动启动双连锁手作用型系统，这种系统采用双回路控制，提供了降低系统意外操作的特性，使用方便，性能优越。(V)20、运行过程中发现滚轴筛声音异常，打开检查门观察。(X)21 、滚轴筛有十二根筛轴。 (V)22、 滚轴筛筛轴上的柱销起过载保护作用。(V)23、 运行中滚轴筛减速机的油位应大于1/2。(V)24、 运行中滚轴筛被杂物卡住时打开检查门清除。(X)25、 发现有人触电应立即进行抢救。(X)26 输送机运行中的检查可概括为看听嗅摸四个字。(V)27、 机器启动频率愈高，机件磨损愈严重。(V

58、)28、 输煤设备应顺煤流启动，逆煤流停止。(X)29、 事故拉线是输煤系统现场值班员用来随时停止设备运行的。(X)30、 应站在带式除铁器正前方检查运行情况。(X)31 、做盘式除铁器试验时，用铁块向其下方投掷。 (X)32、 带式除铁器电源停后，仍然有磁力。(V)33、 发现盘式除铁器上吸有长条铁件，应及时采取措施将盘式除铁器移出弃铁。(V)34、3 皮带机采用的是螺旋拉紧。 (V)35、 带式输送机各种滚筒粘煤，会导致运煤胶带跑偏。(V)36、在带式输送机上安装制动装置，是为了防止重载停机时发生事故。(V)37、制动器的制动瓦片磨损不应超过其厚度的 1/2 ，否则应立即更换。 (V)38

59、、 由于滚筒粘煤造成胶带在运行时跑偏，应在运行中及时清理滚筒积煤。(X)39、 皮带机过载，会造成胶带打滑。(V)40、 禁止在运行的皮带上用手取下大块异物，而应用铁锹扒下。(X)41、 胶带在运行中经常发生局部破损，主要原因是胶带本身质量差。(X)42、 带式输送机的拉紧装置分为螺旋式、车式和垂直式。(X)43、 螺旋拉紧装置的拉紧行程较短，同时又不能自动保持恒张力。(V)44、 带式磁铁器建立的磁场是非均匀的，而盘式磁铁建立的磁场是均匀的。(X)45、 平形托辊一般为一长托辊，用于支撑承载段皮带。(X)46、 减速箱是主动机与从动机械部件之间的变换速度的机构。(V)47、 滚筒分为光面、包

60、胶面和铸胶面三种。(V)48、 在带式输送机中，成本最大的是托辊。(X)(是胶带)49、我厂输煤皮带的宽度均为 1.2m。(X)50、 输煤除尘系统应在运煤设备运行稳定后再投入。(X)三、问答题1 、冲击式除尘器的注意事项？ 答：(1)除尘系统工作时，应经常使通风机组的通风量保持在特定表给定的范围内；( 2)经常注意视孔，观察孔及检察门的严密性； (3)在通过含尘气体时，不允许在水位不足的条件下运行，更不允许无水运行；( 4)当出现高水位、低水位时，应及时查明原因。2、冲击式除尘器启动前检查什么？答：( 1)除尘风机，电动机和其它所有转动部位的地脚螺丝应无松动(2)检查除尘风机，电动机及其它转

61、动部分的润滑情况应符合要求( 3)除尘风机，除尘器与风管连接处，调节门，检查孔，入孔等各处联 接应紧密。( 4)除尘器供水阀应灵活，水箱水位应正常。3、冲击式除尘器水位高、低对设备有何影响？答： 水位高低对设备阻力及净化效率都有直接影响， 水位增高， 阻力和除尘率都随之增高， 但水位过高时， 除尘效率增加不显著而阻力增加较大，水位过低时，虽阻力减少，但除尘效率有显著降低。输煤运行试题库4、叶轮给煤机运行中应注意什么问题？答：（1）各轴温应正常，滚动轴温不超过80 C,齿轮箱油温不大于 75 Co （2 ）各转动部件规定及加润滑油；（ 3）叶轮给煤应均匀、平稳、行车情况良好。（ 4）按规定电气设备每周清扫一次； （ 5）经常注意有无窜轴现象；（6）调速电机不宜长时间低速旋转。5、我厂所用的叶轮给煤机共几台？分别布置于什么位置？答：我厂所用的叶轮给煤机共有8台，分别布置于汽车卸煤沟台；圆筒仓下 4台。6、我厂所用的犁煤器共有多少台？分别安装于什么位置？答：我厂所用的犁煤器共有双侧犁 36 台，单侧 1 台；其中原煤仓布置 30台电动双侧犁煤器，