常用超声波探伤标准要求

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1、 常用超声波探伤标准要求标准名称标准号要 求承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.3-2005钢锻件记录当量直径超过4mm单个缺陷。记录密集型缺陷：饼性锻件，当量直径4mm；其它锻件，当量直径3mm。单个缺陷的质量分级 mm等级缺陷当量直径44+(0dB8 dB)4+(8dB12dB)4+(12dB16dB)4+16dB 密集区缺陷的质量分级 mm等级密集区缺陷占检测总面积的百分比005510102020钢锻件超声检测方法GB/T6402-2008质量等级（平底孔直径mm）1234单个点状不连续12853长条或密集性点状不连续8532锻件和锻材的超声检测SEP1921-84允许极

2、限值的大小分级尺寸级别单个缺陷(mm)长条缺陷(mm)最大面积(mm)A141080B10760C7540D5330E323025MW 以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T7025-93转子体任何部位不得有当量直径5mm的缺陷。其他部位不允许当量直径3mm的缺陷。不允许有当量直径2mm的密集缺陷。（密集型缺陷信号是指在边长50mm立方体内，数量不少于5个，当量直径不小于2mm的缺陷信号）2mm当量单个缺陷在合格证书中注明。25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T1265-93当量直径2mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径2mm幅度的50%。单个分散的缺陷

3、定义为：相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷。单个分散的缺陷应符合下表规定当量范围部位允许量允许缺陷个数轴身传动轴非传动轴25其中：453428481013183556816轴身部位离中心孔表面30mm以内和外圆槽深加25mm范围内不应当有直径1.6mm的密集型缺陷。允许有当量直径3mm以下的单个分散缺陷存在。不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。标准名称标准号要求300-600MW汽轮机转子锻件技术条件JB/T7027-93当量直径1.6mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径1.6mm幅度的50%。当量直径为1.6mm3.5mm的所有缺陷应记录其位置，并报

4、告给需方。当量直径为1.6mm3.5mm的缺陷总数不得超过20个，并不允许当量直径大于3.5mm的任何缺陷。距中心孔表面75mm以外部位，允许有3个小于当量直径1.6mm的密集缺陷区，但密集区在任何方向的尺寸均应不大于20mm，并且任何两缺陷区间距离应不小于120mm。不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。50MW 以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7026-93小于当量直径2mm的缺陷不计。不允许有当量直径2mm的密集型缺陷密集型缺陷信号，连续性缺陷信号，及游动信号。允许有当量直径25mm分散的单个缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍，总数量不得超过56个。在应力较大区

5、域不允许有当量直径大于4mm的缺陷。50200MW 汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T1267-93不允许有当量直径2.0mm连续性缺陷信号和游动缺陷信号。当量直径小于2mm的缺陷不计，允许24mm缺陷存在，但相邻两缺陷的距离不小于其中较大缺陷直径的7倍。单个分散的缺陷应符合下表规定允许极限值的大小分级 当量范围部位允许量总数轴身传动轴非传动轴23125522343148总数156930在应力较大区域不允许有当量直径大于3mm的单个缺陷缺陷和2mm当量直径的密集缺陷信号。300600MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7178-93不允许有当量直径1.6mm连续性缺陷信号和游动缺陷信号。允许

6、有当量直径1.63.55mm的缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的10倍，总数量不得超过30个。在应力较大区域，不允许有当量直径大于2mm的缺陷，和1.6mm当量直径的密集缺陷信号。锻钢件无损检测JB/T5000-15-2007 不同缺陷类型质量等级划分缺陷类别等级起始记录当量值，mm1.62358单个缺陷最大允许当量值，mm235812缺陷任一方向延伸的最大长度，mm不允许30406080缺陷处底波降低量的最大允许值 dB68121620密集型缺陷最大允许范围 10mm312525050010003000标准名称标准号要求模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB11880-8

7、9允许存在个别的、分散的、不大于当量直径2mm的冶金缺陷。在100cm2的面积内，当量直径24 mm的冶金缺陷不超过3个，其中34 mm的冶金缺陷只允许有1个。允许有2-4个小于当量直径2mm的冶金缺陷的密集区，但每区不得超过10cm3,每区之间距不得小于150mm。重量超过5吨的模块，除倍尺外，可允许有1个当量直径6mm的冶金缺陷存在。大型锻造合金钢支撑辊JB/T4120-2006对于整锻支承辊，离辊身表面100mm深的表层不允许有大于当量直径2mm的缺陷。在其他超声波检测区域范围内，当单个缺陷波连续保持F1/2，有缺陷部位的底波Bf1/2的缺陷面积不大于25cm2。对于镶套支承辊的辊套，当

8、出现缺陷波时，在离辊套表面l00mm深的表层，要求不允许有大雨当量直径2mm的缺陷。其余深度范围内，应用AvG法推算出缺陷大小，且不大于当量直径3mm 。水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件JB/T1270-2002不允许存在当量直径5mm和5mm以上的密集缺陷。允许有单个、分散的、当量直径为610mm的缺陷存在，但相邻两缺陷的间距不小于较大缺陷直径的5倍。冶金设备制造通用技术条件（锻钢件超声波探伤方法）YB/T036.10-1992密集缺陷：在钢中距离50mm的范围内，有5个以上大于或等于探伤灵敏度基准的缺陷波，称密集缺陷。条状缺陷：当缺陷反射波幅大于或等于探伤灵敏度基准波幅，长度大于或等于3

9、0mm的连续性缺陷，称条状缺陷。单个缺陷的等级分类 mm等级12345缺陷当量直径33，66，99，1212 条状缺陷的等级分类 mm等级12345缺陷指示长度4040，5050，6060，707050MW 以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7026-2004小于当量直径2mm的缺陷不计.不允许有连续性缺陷信号及游动信号，不允许有当量直径大于或等十2mm的缺陷构成的密集区存在 。在应力较大的区域内，对有中心孔的转子在离中心孔表面30mm和外圆槽深加25mm范围，对实心转子在离中心轴线75mm以内(或称离中心轴线沪150mm范围)，不允许有当量直径大于4m m 的单个分散缺陷存在:其他区域不

10、允许有当量直径大于5mm的单个分散缺陷存在，允许有 2m m - 4m m的分散缺陷存在，相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的五倍锻件的5倍。单个 缺 陷 总 数 量不得超过56个。标准名称标准号要求300600MW 汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件JB/T8708-1998不允许有当量直径等于或大于1.6 mm连续缺陷信号和游动缺陷信号；当量直径小于1.6 mm的缺陷不计，当量直径等于或大于1.6 mm的缺陷应记录并报告需方；在转子锻件中心160 mm范围内，不允许有当量直径大于2 mm 的缺陷和大于或等于当量直径1.6 mm的密集缺陷信号；外圆槽深加25 mm范围内，不允许有当量直

11、径大于2 mm 的缺陷， 其余部位允许有当量直径1.63.5 mm 的分散缺陷存在，但相邻两缺陷距离不小于其较大当量缺陷直径10 倍；整个锻件缺陷总数不允许超过30 个；300MW 以上汽轮机无中心孔转子锻件 技术条件JB/T87071998当量直径1.6 mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径1.6 mm幅度的50%。当量直径为1.63.5 mm的所有缺陷均应记录其轴向、径向和周向位置并报告需方。当量直径为1.63.5 mm的缺陷总数不得超过20 个，并不允许存在当量直径大于3.5 mm的任何缺陷。30Cr1Mo1V钢锻件距轴线150 mm 以外部位，30Cr2Ni4MoV

12、钢锻件距轴线170 mm 以外部位，允许有3 个小于当量直径1.6 mm的密集缺陷区，但密集区在任何方向的尺寸均不应大于20 mm，并且任何两个密集区间距离不应小于120 mm。由缺陷引起底波衰减损失达到3 dB 时，应当记录并报告给需方。不允许有游动信号和条状缺陷信号。50200MW 汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件JB/T87061998当量直径小于2.0 mm 的缺陷不计，不允许有当量直径等于或大于2.0 mm连续缺陷信号和流动缺陷信号。在锻件中心150 mm 范围内，不允许有当量直径大于3.0 mm(100 MW 以下转子锻件，不允许有当量直径大于3.5 mm)的单个缺陷和大于或等

13、于当量直径2.0 mm的密集缺陷信号。外圆槽深加25 mm范围内，不允许有当量直径大于3.0 mm(100 MW 以下转子锻件，不允许有当量直径大于3.5 mm)的单个缺陷。其余部位允许24 mm 分散缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的 7 倍。单个、分散缺陷的当量直径和数量当量直径范围 mm部位允许量(个)总数轴身传动轴非传动轴23125522343148总数15693050MW 以下汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件JB/T 87051998小于当量直径2 mm 的缺陷不计。不允许有连续性缺陷信号及游动信号。在中心150 mm 范围内不允许有当量直径大于4 mm的缺陷和

14、大于或等于当量直径2.0 mm 的密集缺陷信号。外圆槽深加25 mm范围内不允许有当量直径大于4 mm的缺陷，其它区域允许有当量直径25mm分散的单个缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5 倍。锻件的单个缺陷总数量不得超过56 个。工业汽轮机转子体锻件技术条件JB/T7022- 2002当量直径1.6m 以下的单个分散缺陷不计，但杂波高度应低于当量直径1.6m m幅度的50%. 当 量 直径1.6m -3.5m 的所有缺陷应记录其轴向、径向和周向位置，并在合格证书中注明，当量 直 径 1 .6m -3 .5m 的缺陷总数不得超过20个，不允许任何当量直径大于3.5m 的缺陷存在 。有中心孔转子体距中心孔表面75mm范围内和叶根槽深加25mm范围内不允许存在当量直径为1.2 m 的 密 集 性缺 陷 ，其余区域若检测出密集缺陷，应记录密集区尺寸及其轴向、径向和周向位置 。 并 报 告 需 方 以进行评审。由缺陷引起的底波损失超过3dB时应报告需方。不允许有游动信号和连续缺陷显示。待续（不断更新）