茌平电除尘支架基础施工方案(方案计划书)

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1、河南省第二建设集团有限公司施 工 方 案 编号：HNER-04、05、06-01-04-TJ003工程名称：茌平信源铝业有限公司电厂6*600MW机组4#、5#、6#机组主辅生产工程作业项目名称：#4、#5、#6电除尘支架基础施工方案编制部门：项目部质量技术科编写： 日期：工程部： 日期：质量技术科： 日期：安全管理科： 日期：批准： 日期： 29 / 32文档可自由编辑打印目 录1、作业任务12、编制依据13、作业准备和条件24、作业方法及安全、质量控制措施55、作业质量标准及检验要求166、技术资料要求237、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准238、绿色施工措施279、工程建设

2、强制性条文281.作业任务1.1工程概况本工程为茌平信源铝业有限公司电厂6*600MW机组电除尘支架基础钢筋混凝土结构。设计使用年限为50年，安全等级为二级，抗震设防烈度为7级。0.000m相当于绝对标高31.10m，地基基础设计等级为乙级，基础基底标高为-3.000m，,基础承台高度为：1000mm，短柱截面尺寸为900900mm，系梁截面尺寸为650400mm，系梁顶标高为：XL-1:-2.100m。承台垫层混凝土级别为C20，承台基础、短柱、基础梁混凝土级别均为C35，混凝土选用商品混凝土。保护层独立基础50mm，系梁35mm，基础短柱35mm。电除尘支架基础处理采用水泥土深层搅拌桩，除

3、尘器柱墩内预埋有地脚螺栓，所有地脚螺栓及配件均由设备厂家提供，施工现场拼装焊接。在除尘器上部钢柱安装验收合格后，采用满足要求的高强无收缩灌浆料对柱墩顶部进行二次灌浆。1.2工程量混凝土：C20约103m3,C35约867m3钢 筋：约90.67t，螺栓支架的焊接量：2.5t。1.3预计工期项目名称开始时间完成时间#4除尘器基础2013年05月20日#5除尘器基础2013年05月25日#6除尘器基础2013年03月25日2013年04月26日2.编制依据2.1电除尘支架基础图37-FA11941S-T0402(2)；2.2电除尘支架基础布桩图T0402（1）册；2.3电除尘下附属设备基础施工图T

4、0402（3）册；2.4混凝土质量控制标准GB50164；2.5工程测量规范GB50026及火力发电厂工程测量技术规范；2.6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101；2.7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.8水泥及灌浆材料应用技术规范GB/T50448；2.9钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；2.10电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）第1部分:火力发电厂；2.11电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T 5210.1-2005）第1部分:土建工程；2.12建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

5、2.13电力建设安全、健康与环境管理工作规定。3.作业准备和条件3.1施工前准备3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。3.1.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。3.1.3施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。3.2作业人员准备序 号工 种人 数备注1技术负责人12技术员13施工员34质检员35安全员26材料员27电 工28测量员2

6、9钢筋工3010木 工2011混凝土工1512架子工2013电焊工514普 工203.2.1安全员负责日常安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”执行情况，落实站班会实际效果。特殊工种作业人员必须持证上岗（有效期内）。对施工班组进行施工前安全技术交底。3.2.2测量人员应根据施工图纸标明的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位和标高的测引工作，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。3.2.3技术员负责技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产及资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并

7、努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中的有特点的照片。3.2.4施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育后方可进入现场施工生产。进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。3.3设备准备主要机械设备配备表序号机具名称单位数量备注1钢筋切断机台22钢筋弯曲机台43钢筋调直机台14混凝土搅拌输送车辆105混凝土汽车泵台26插入式振动棒根107平刨机台18圆盘锯台39压刨机台110交流电焊机台211移动式配电盘只512抽水泵台103.4主要机具准备现场配备全站仪1台、经纬仪1台、水准仪2台，确保满

8、足施工作业需要，做到数量充足、质量完好，并在检验有效期内。3.5作业条件3.5.1力能供应1、施工用电：主要是施工现场照明、电焊、混凝土浇筑等。利用现场已设三级配电箱。再由四级配电箱分配至各个施工作业面进行施工。2、施工用水：主要用于混凝土养护。从附近的厂区给水管线接引入施工区域，施工用水由软管从阀门接出使用。3、为防止地面积水及雨水的有序排放，在基坑四周挖1个集水坑，集水坑挖宽500mm、高300mm，基础施工完后，集水坑按回填土要求夯实回填；为防止雨水对坑壁的冲刷，沿基坑上口设500mm宽、300mm高的挡水沿，防止基坑外水流入基坑内。3.5.2场地现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开

9、展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。3.5.3工作环境对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。施工场地布置：钢筋、木模板分别在加工场制作，运至现场进行安装，电除尘支架基础西侧布置基础钢筋半成品和模板材料堆放。上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求在电除尘支架基础施工前，基坑验槽合格、基础施工部位的土石方挖运结束、测量定位结束并引到垫层上。在基坑周围布置2个二级配电盘、5个三级配电盘。在电除尘支架基坑周边设置卤化钨灯以满足现场夜间照明。3.5.4安全防护设施和用品现场采用钢管搭设全封闭基坑防护栏，搭设方式为防护栏露出

10、地面1.2m，与基坑边缘距离不小于1.0m，中间设置一道横杆，立杆按2.0m的间距搭设，每隔一根立杆设置一道斜撑，在基坑一侧搭设人行上下通道。防护栏杆应刷红、白漆，间距500mm，并在基坑的材料堆场处设置防火器具。主要安全防护设施和用品配置序号名称单位数量备注1安全帽顶502手套付503绝缘手套付54电焊手套付55绝缘鞋双106安全警示牌、提示牌/若干4.作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案电除尘器基础施工采用木模板，钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固。钢筋在生产加工区集中制作，人工装车，必要时用龙门吊配合装车。采用商品混凝土，混凝土水平运输用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵输送至施

11、工面。周转性材料水平运输采用平板车拉运，采用人工搬运至基坑工作面。作业顺序： 定位放线土方开挖截桩及桩头破除垫层施工基础钢筋绑扎基础模板支安基础混凝土浇筑预埋地脚螺栓及支架安装柱墩钢筋绑扎短柱模板支安短柱混凝土浇筑土方回填。4.2定位放线高程控制 作业方法和要求定位放线：测量员依据厂区施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于垫层上，并通知专业监理进行验收复查。测量员根据纵横轴线放出基础边框线，用于基础扎筋立模的施工。 高程控制：测量员依据高程控制网，提供高程基准点，施工员根据设计院提供的高程基准点控制基础的标高，具体操作时可在现场设置标高转点，进行标高传递。控制点桩位保护：在标石四周用钢

12、管维护，刷红白油漆（见下图）。同时标示“测量标志，注意保护”。 危险点：基坑边沿架设仪器防塌方。 安全控制措施及注意事项：施工测量人员及放线人员要在安全区域内进行施工，在没有安全设施区域不许进入施测。 工艺质量控制措施根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正。4.3土方开挖4.3.1坡度的确定根据图纸设计和地勘报告要求、现场土质情况和位置，本工程场平后自然地面标高以上道工序施工单位正式移交标高为准，开挖至基底标高-3.1米，边坡坡度为1：1，按外侧基础底面尺寸每边留出2000mm宽

13、的工作面，开挖前用白灰洒出开挖边界线。4.3.2拟采用整体开挖方案，而承台内灌注桩较密，拟选用2台1.0m3 反铲挖掘机进行土方开挖，6台自卸汽车将土运至甲方指定的堆土场，1台装载机配合推土。4.3.3在开挖过程中，应尽量避免碰撞灌注桩，不得人为碰断桩，并随时检查基坑壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。4.3.4标高控制：挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。4.3.5开挖基坑不得挖至设计标高以下，为防止机械扰动基底土层，在设计标高以上暂留300mm土不挖，由机械配合人工，人工将30cm厚的

14、土体铲挖，同时清底，机械配合将人工清理的土及时让挖掘机勾走。4.3.6在机械施工挖不到的桩间土，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时让挖掘机挖走。4.3.7在开挖过程中遇到较大的孤石，如挖掘机无法施工时，采用破碎机破碎后再运走。4.3.8基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。4.3.9边坡随挖随修，人工修整，要求顺直、齐整，并做好护坡，以防塌方。基坑防护围栏及时搭设并刷红白相间油漆。4.3.10 严禁雨天开挖土方，开挖过程中应做好大气降水的排水工作，确保坑内不积水。4.3.11开挖的土方统一运到业主指定在电厂的弃土场堆

15、放，该弃土场距离电除尘基础约1公里，并按要求对堆土场进行修边和上部平整。4.4截桩及桩头破除4.4.1在清理好的基坑内，按图纸要求尺寸进行截桩，距基础垫层顶标高约为200mm高处围绕桩身周围作一道水平线标记。4.4.2用电锤或风镐沿桩周围标高线上部把桩头凿掉。4.4.3桩头运输：将凿下的桩头混凝土块集中清理至一起，并根据业主的要求运往指定的地点集中存放。4.4.4凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿平整。在剔凿时，应使钻子与桩头表面的夹角保持为1200。4.4.5对于需要做大小应变的，应根据试验检测要求截桩。4.4.6截桩后应及时联系业主单位，协调相关单位尽快进行桩基检测。4.4.

16、7基坑开挖及截桩结束后，尽快会同勘测、设计、甲方、监理等部门共同对基底进行验槽，经检查合格并办理验收手续后，及时进行下道工序施工,以减少暴露时间，防止雨水浸刷破坏地基土的原状结构。4.5 钢筋工程 作业方法和要求4.5.1 物资部门在接收甲方代购钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规范要求做复试，复试检验合格后，才能按图纸配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋进场及领用应做好钢筋原材与领用跟踪记录。4.5.2 加工场的钢筋应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，做好防护，以防泥污污染钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。除尘器基础沿中

17、心轴线对称布置，对于相同尺寸的钢筋，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形时应切除掉。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行二次复检，合格后方能使用。4.5.3根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端应作成不小于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋内净尺寸为5mm。4.5.4钢筋绑

18、扎钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础底层的钢筋，然后将短柱钢筋插入底部。在安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层垫块选用成品塑料垫块，保护层垫块厚度为35mm和50mm两种。本工程直径20的钢筋采用直螺纹连接接头，其它钢筋采用绑扎搭接。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证钢筋接头在同一截面的百分比满足规范要求，接头应错开设置，接头连接区段为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按50

19、%设置,钢筋间距、长度必须准确。在基础与基础梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。短柱插筋安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。基础梁的钢筋应置于基础底层钢筋之上。短柱钢筋绑扎，在固定好的短柱钢筋上用粉笔划好箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）必须沿柱子竖向逆（顺）时针布置。底板下层筋绑扎完成后，用钢筋骨架支撑底板上层钢筋网（设备基础），需

20、设置钢筋马凳支撑上部钢筋，钢筋马凳应保证钢筋混凝土施工期整个骨架的稳定性，并确保钢筋位置正确。承台马镫支撑采用直径28mm的三级钢筋加两道钢筋斜撑固定间距1.5m布置。 危险点钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15cm；钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护；钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中；在钢筋运输过程中，没有固定牢固或没有做好互相保护或没有注意其他人员； 安全控制措施及注意事项操作人员保证手与刀口距离大于15cm；钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护；钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动

21、的反向一侧，且要精力集中；在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤； 工艺质量控制措施钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢材必须有质保书，且按规定数量取样复试合格方可使用；钢筋经施工人员根据图纸和规范放样后，须经技术负责人审核方可领料。4.6模板工程 作业方法和要求4.6.1基础、短柱均采用木模板，模板支撑系统采用对拉螺栓脚手管配合直径48mm钢管体系，确保工程的工艺质量及工程进度。木模板采用15mm厚高强覆膜胶合板，次楞采用直径48mm钢管，木模板拼缝处用5050mm方木做次楞，主楞使用直径48mm钢管。在木模安装时，应用

22、水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安装前表面涂抹一层色拉油做脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证混凝土面观感度。4.6.2配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，拼缝处加贴同模板厚度同规格的双面胶，必须与模板齐平，不得外露，保证接缝严密。钉方木所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。4.6.3模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装，模板安装就位后，由质检员按规范和图纸对平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。4.6.4基础短柱采用M16的对拉螺杆、双螺帽。现

23、浇混凝土对模板的侧压力主要靠对拉螺栓承受,内刚楞采用48钢管，间距300mm，模板拼缝处采用5050mm方木，外刚楞采用直径48mm钢管横向配置间距500mm一道，短柱四周采用斜撑加固控制短柱模版垂直度。基础模板支撑示意图：模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。因除尘器钢架基础顶部设计有50mm高的二次灌浆层，为保证混凝土与二次灌浆结合处在外观上无接缝，在支设模板时高出基础顶标高50mm，在基础顶部四周浇筑出一圈素混凝土护沿，在二次灌浆时不用再支设模板。 危险点提着电线或转动部分移动电动工具 安全控制措施及注意事项移动电线及电动工

24、具时要先行断电 工艺质量控制措施模板应选择优质多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整。模板支撑应牢固，浇筑混凝土不应变形、涨模，保证构件几何尺寸。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。要做好模板的定位基准工作。包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置，由专业测量员进行定位放线。模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装中，确保混凝土基础的保护层符合施工图要求；4.7

25、混凝土工程 作业方法和要求4.7.1 电除尘支架基础混凝土采用商品混凝土。水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，用汽车泵输送至工作面。4.7.2 电除尘支架基础水平施工缝设置在柱墩与基础分界处。在施工缝处浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2(约12h后)，同时，必须对施工缝进行必要的处理。4.7.3施工缝的处理：在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除表面杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，表面不应有积水。注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺

26、上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4.7.4 混凝土浇筑施工前准备：混凝土浇筑前，由技术员向施工人员进行安全技术交底。机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。工长检查模板的刚度和支撑情况等。模板内杂物应清理干净，不得有积水。4.7.5混凝土的运输混凝土自搅拌机卸出后，必须及时运送到浇筑地点。运输中，防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留混凝土。4.7.6混凝土的浇筑：混凝土施工前应清理模

27、板内杂物等。混凝土振捣采用50插入式振动棒，快插慢拔，两层混凝土间振动棒应插入下一层混凝土中约50mm左右，以消除两者之间的接缝。振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），振捣时间为2030s。在混凝土初凝时间前40min对已浇筑的混凝土进行二次振捣。振捣时应避免振捣棒碰触预埋螺栓。4.7.7混凝土的养护养护时间: 为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝, 混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖, 养护时间不少于7天。养护方法：混凝土上表面满盖塑料薄膜一层，上面盖棉毡一层，进行保湿养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其

28、上踩踏或施工。混凝土浇筑时按每100m3取样一组送往实验室进行标准养护，同时每次浇筑时做一组同条件养护试块。 危险点触电在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋 安全控制措施及注意事项在混凝土浇筑操作振捣器人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线严禁在钢筋上拖拉。在基坑四周设置栏杆，防止基坑跌落。 工艺质量控制措施混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。组成混凝土的材料应符合要求，且有质保书及复试报告，砂中不得含有泥块等杂质，

29、搅拌站应严格按照试验室开出的配合比进行搅拌。混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时汇报并处理。4.7.8基础防腐要求 根据地质报告，场地地下水对钢筋混凝土结构及其钢筋具有弱腐蚀性，0.000m以下基础短柱、系梁等表面刷环氧沥青面层,厚度大于等于300微米。4.8二次灌浆 作业方法和要求除尘器基础短柱顶部设计有二次灌浆层，为了保证基础整体效果，支设柱墩模板时应高出设计顶标高灌浆层的厚度，宽度100mm的挡沿，二次灌浆时避免二次支设模板。本工程二次灌浆选用高强无收缩灌浆料，二次灌浆材料使用前应进行复试，复试合格方可使用。灌浆料用水应符合混凝土拌

30、和用水标准的规定，一般采取饮用水，水温530为宜，用水量应根据试验确定，搅拌时尽可能采取机械搅拌。对已经凿毛的混凝土表面彻底清扫，钢柱底板、地脚螺栓上的油污、锈等应用棉纱清除干净。浇灌前，对混凝土基础表面撒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。浇灌方法采用自流法，即靠灌浆料自身流动性而充满基础与底板之间的空隙。灌浆料应尽可能的从一侧浇入，以利于排出底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。灌浆开始后，必须连续浇筑，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌和好的灌浆料宜在30min内用完。浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流，但不可用振捣器，以免产生离析。灌浆料的初凝时间约为24h，终凝时间约为48h，

31、必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆（压光），收浆后应立即加盖湿润的棉毯。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度宜5，养护期7d。4.9地脚螺栓的安装 作业方法和要求4.9.1基础浇筑完成后，用自动安平水准仪在短柱竖向钢筋上将预埋地脚螺栓的底标高抄出。4.9.2根据标高线在柱墩主筋上焊接2个L505的水平向等边角钢，形成地脚螺栓固定底托架。4.9.3地脚螺栓的焊接组装在建筑生产加工区组装完成，并验收合格后运至现场。将组装好的地脚螺栓架吊装到角钢架上。在螺栓安装架顶面钢板上表面用钢锯条刻画出精确的纵横轴线。在运输及起吊过程中要轻抬轻放，避免螺栓和螺栓架变形及损伤螺栓丝杆。4.9.4在螺

32、栓架四周外边钢筋上焊接龙门架，龙门架略高于螺栓顶标高，将轴线和螺栓标高标在龙门架上，并刻画出轴线位置。在龙门架上按轴线位置用钢丝挂设轴线网。4.9.5用仪器分别以柱纵横轴线为基准，直观精调螺栓固定架，直到钢板上表面的纵横轴线与柱纵横轴线完全重合，并同时用水平尺校正螺栓架水平，用水准仪精确校正每一根螺栓顶标高，同时用线锤或水平尺校正螺栓垂直度，完毕后将螺栓固定架与角钢点焊， 4.9.6再次用全站仪、经纬仪、水准仪检查螺栓相对位置、顶标高及垂直度偏差，检查结果均符合精度要求后，做好自检记录。4.9.7螺栓全部安装完毕后，及时组织安装专业进行联合自检，自检全部合格后，报请监理、建设单位验收，合格后方

33、可将角钢与固定架焊接牢固，焊接过程中要严格监控螺栓轴线位移情况，发现偏差应及时校正。4.9.8螺栓焊牢后，应及时组织复检，复检合格后，方可进行下道工序施工。4.9.9柱头钢筋、模板施工完毕，并自检合格后，应及时报请业主、监理对地脚螺栓进行第二次验收，验收全部合格应立即在螺丝处涂抹适量黄油，用塑料薄膜包裹，以防混凝土浇筑时污染丝头。混凝土浇筑后再用特制的塑料套管将外露螺丝杆套上，包装严密，防止生锈和损坏。4.9.10地脚螺栓及固定架的柱段砼浇筑时必须小心振捣，防止损坏螺栓及造成螺栓移位。 危险点机械伤害、焊接切割伤害 安全控制措施及注意事项进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金

34、属飞溅引起火灾的措施。严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。不宜在雨天等恶劣天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。4.10预留洞口的留设 作业方法和要求先根据设计尺寸用15mm厚的胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，塞体要稍有一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上，下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。混凝土浇筑初凝后轻轻敲击木模，在混凝土终凝前将木模拔出，操作时要掌握好拔出时间。4.11土方回填地下施工完后应及时回填，回填前应

35、清除基坑中杂物；回填要求不能使用淤泥、耕殖土、冻土、膨胀性土、盐渍土及有机物含量大于5%的土，回填应在基础四周均匀回填，并按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002/J 220-2002）进行夯实，夯实时含水量接近最优含水量，压实系数0.96。施工时应注意和除尘器下附属设备基础施工图（T0402（3）册）配合，切实保证施工质量，防止引起不均匀沉降。4.12沉降观测在基础浇筑完成后，钢架及电除尘支架设备安装过程中以及电除尘支架水压实验前后，投产前后均应按不同施工荷载阶段分别进行观测。电除尘支架基础设置15处沉降观测，沉降观测点位置详见电除尘支架基础施工图37-FA11941S-T0402(2)

36、,设置在钢柱上，顶标高0.500m,做法详见T0103册土建通用图T01A-18页,沉降观测时间及要求如下:基础施工完成后即进行一次沉降观测,作为初始值,结构每完成一层测一次,建筑完成和安装完成各测一次,竣工后,第一年内每隔2-3个月观测一次,以后每隔4-6个月测一次,直至沉降稳定为止,沉降稳定标准为连续两次半年沉降量不超过2mm,每次观测时,要详细记录观测时间及所得数据。沉降观测点及临时沉降观测点应设在同一柱上。沉降观测点样式如下图：4.13成品防护措施4.13.1模板工程模板要有存放场地，场地要平整，模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不

37、变形。不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品。工作面已安装完毕的模板，不准在安装其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平向模板标高和平整产生偏差。拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.13.2钢筋工程成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木支放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎竖向钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。上下层钢筋绑扎时，支撑马凳筋要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。4.13.3混凝土工程振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件防止

38、位移。必须在混凝土强度达到1.2MPa后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。混凝土浇筑、振捣完工后，要保持露出钢筋位置的正确。5.作业质量标准及检验要求5.1 定位放线质量检验及要求 单位工程定位放线质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1控制桩测设根据建（构）筑物的主轴线设控制桩。桩深度应超过冰冻土层。主厂房桩数不应少于12个，其他主要建（构）筑物不应少于4个观察检查和检查测设记录2平面控制桩精度应符合二级导线的精度要求，主厂房和输煤系统建筑物还应符合现行有关标准的规定经纬仪和钢尺检查3高程控制桩精度应符合三等水准的精度要求水准仪检查4全站

39、仪定位精度应符合现行有关标准的规定检查测量记录5.2 土方开挖质量检验及要求 土方开挖工程质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1底基岩土质必须符合设计要求观察检查及检查试验记录2边坡坡度偏差应符合设计要求，不允许偏陡，稳定无松石用坡度尺检查一般项目1顶面标高偏差基坑、基槽、管沟0-200mm水准仪检查场地平整+100-3002几何尺寸偏差基坑、基槽、管沟+2000mm从定位中心线至纵横边拉线和尺量5.3 水泥混凝土垫层施工质量检验及要求 水泥混凝土垫层质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1原材料及配合比 必

40、须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查和检查材质合格证明文件及进场复验报告、配合比设计资料2混凝土强度及试件留置 必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录及试件强度试验报告3混凝土运输、浇筑及间歇时间应符合现行有关标准的规定观察，检查施工记录一般项目1施工配合比及开盘鉴定施工配合比应符合现行有关标准的规定，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告2施工缝位置应符合设计和施工方案的要求，施工缝的处理应按技术方案执行观察，检查施工记录3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录4表面平整度10mm2m靠尺和楔形塞尺检查5标高偏差10mm水

41、准仪检查6坡度偏差不大于房间相应尺寸的2，且不大于30mm坡度尺检查7厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10钢尺检查5.4钢筋加工质量检验及要求钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

42、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋

43、末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位

44、置/mm钢尺检查5箍筋内净尺寸5mm钢尺检查5.5钢筋安装质量检验及要求钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500

45、mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3扎搭接接头 /观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基 础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳/mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏

46、差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移/mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差+30mm钢尺和楔形塞尺检查注： d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。5.6模板安装质量检验及要求模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，预埋件制

47、作应符合本部分附录B的有关规定观察和手摇动检查3施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净观察检查2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其他5mm4截面尺寸偏差5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+100mm钢尺检查6全高垂直度5mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差10mm纵横两个方向检查8模板表面平整度5m

48、m2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心线位移5mm观察、钢尺检查10上部结构插筋标高偏差+100mm钢尺或水准仪检查5.7混凝土结构外观尺寸偏差质量检验及要求混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位

49、认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案3大体积混凝土控温措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线位移8mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其 他8mm4截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+150mm钢尺检查6全高垂直度8mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差15mm纵横两个方向检查8混凝土表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查5

50、.8混凝土原材料及配合比设计质量检验及要求混凝土原材料及配合比设计质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1水泥检验必须符合设计要求和GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2外加剂质量及应用技术应符合GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其他含量应符合GB50164

51、的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告3氯化物及碱含量混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010和设计的要求检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书4配合比设计混凝土应按JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定检查配合比设计资料一般项目1矿物掺合料质量应符合GB1596等的规定，其掺量应通过试验确定检查出厂检验报告和进场复验报告2粗细骨料质量应符合JGJ52、JGJ53的规定检查进场复验报告3拌制用水质量宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定检查水质试

52、验报告4配合比鉴定及验证首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告5施工配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比检查含水率测试结果和施工配合比通知单5.9模板拆除工程质量检验及要求模板拆除工程质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强度a设计有要求时应符合设计要求检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板2m50%2m，

53、8m75%8m100%梁拱壳/悬臂构件100%3预应力构件/观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查6.技术资料要求6.1施工技术记录、施工日记；6.2质量检验评定记录；6.3设计变更、设计修改记录；6.4工程照片、工程录象记录；6.5工程资料收集（重要文件、工程联系单等）7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源清单及防范措施危险源清单及防范措施序号危险源控制措施依据1进入现场不正确佩戴安全帽1. 进入现场

54、要集中精力，慎重行走。2. 安全帽要戴正、帽带要系紧。3. 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2酒后进入施工现场1. 进入施工现场的人员一律禁止喝酒。2. 任何人不得以任何理由酒后进入现场。3未经三级安全教育不懂安全防护操作知识1. 严格执行项目部、专业公司、班组三级安全教育制度。2. 严格考试制度，禁止弄虚作假。3. 明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。4违章指挥1. 严禁违章指挥。2. 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3. 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。5违章违纪作业，违反技术交底要求1. 遵章守纪，按安规标准作业，施工中严禁打闹、抛物等

55、违章违纪行为。2. 严格按技术交底施工，不得擅自窜改。6工作不负责任玩忽职守1. 各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。2. 严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。7违反岗位规定，派不符合要求的人员上岗1. 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2. 参加特种作业人员一律持证上岗。3. 严禁无证作业，无证驾驭。8不正确使用劳动防护用品1. 熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2. 施工中正确使用。3. 经常检查、维护并妥善保管防护用品。9擅自拆除挪用安全装置和设施1. 安全设施及装置严禁私自拆除、挪用。2. 若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。3. 施工结束后按原样恢复。10电缆头连接不好1

56、. 接触良好，连接牢固。2. 绝缘可靠、密封好。3. 机械保护性符合要求。11脚手架倒塌人身伤害1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行。2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行。3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证。4. 作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载。5. 施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带。12模板及支撑倒塌伤人以及操作人员高空坠落1. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人。2. 模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。3. 在高处安装模板时，操作人员应沿梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。4.空中传递模板、工具等应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷。13钢筋绑扎悬空作业坠落1.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道。2.绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨加上下。3.在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工。1