苏宁天润城十四街区323334#钢筋施工方案(方案计划书)

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1、一、工程概况1、工程概况一览表工程名称苏宁天润城十四街区32、33、34#楼工程地址南京市浦口区沿江镇浦洲路建设单位南京天华百润投资有限公司勘察单位南京江北新城岩土工程有限公司设计单位南京江浦建筑设计院工 期330个日历天施工单位南通海洲建设集团有限公司监理单位南京中南工程咨询有限责任公司工程主要功能或用途住宅楼、地下车库 2、工程特点本工程为苏宁天润城十四街区32、33、34#住宅楼工程，共三幢单体，地下一层，地上十八层。大楼主要功能为住宅楼，地下室为地下车库。二、钢筋原材料、加工与连接钢筋的原材料控制1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力

2、学性能检验。其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2 对有抗震设防要求的框架结构其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：a) 钢筋的抗拉强度实测值与届服强度实测值的比值不应小于1.25；b) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：

3、检查化学成分等专项检验报告。4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。2.钢筋的加工制作1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a) HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b) 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB 400级钢筋的弯弧内直径不应小手钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c) 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩

4、，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；c) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB 400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。 钢筋加工的允许偏差表

5、项 目允 许 偏 差 （mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53钢筋连接 1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2 在施工现场，按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。5 当

6、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。6 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d (d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属同一连接区段。a） 同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。b） 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；7 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。a） 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。b） 钢筋绑扎搭接接头连接区

7、段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。c） 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。8 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a) 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；b) 对柱类构件，不宜大于50； c) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。9 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合表规定要求。纵向受拉钢筋的最小搭接长度

8、表钢筋类型混凝土强度等级C15dC20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HPB335级55d45d35d30dHPB400级RRB400级55d40d35d10 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于l00mm；c) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d) 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00m

9、m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3.1.钢筋直螺纹连接3.1.1施工准备l 由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。l 供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。3.1.2工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查3.1.3钢筋加工l 按钢筋配料单进行钢筋下料，钢筋下料时应先调直再加工，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则端头必须用砂轮切割机切掉。不得用电、

10、气割下料；l 钢筋丝头加工，施工人员必须严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。l 钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填定钢筋丝头检验记录表。l 钢筋套丝完成后，要求逐个检查钢筋丝头的加工质量；l 检验合格后的丝头应加以保护，在其端头一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套、拧紧并按规格堆放整齐。3.1.4连接钢筋l 将待连接钢筋拧入连接套。现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净，完好无损。l

11、 钢筋直螺纹接头的连接，先用一般扳手拧紧，再用力矩扳手按规定力矩值拧到位。l 钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。l 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。3.1.5质量要求l 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；l 所连钢筋规格必须与连接套规格一致；l 连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；l 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。l 力矩扳手不使用时

12、，将其力矩值调为零，以保证其精度。l 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。l 用质检力矩扳手检查接头连接质量。l 钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）表3.0.5的要求。3.1.6接头试验l 钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件拉伸试验。l 钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按头数

13、的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。3.2.柱钢筋电渣压力焊连接3.2.1施工准备l 焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。l 焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。l 搭设好必要的操作脚手架。l 钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。3.2.2连接钢筋l 施焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药经250烘烤。l 钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧。不得晃动，防上下钢筋错位和夹具变形。l 采用手工电流压

14、力焊：l 用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧。l 继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。l 焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电源。l 用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头。l 冷却13mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。3.2.3注意事项l 焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。l 焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变

15、更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。l 焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。l 在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意焊接工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。l 在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。l 在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。l 钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停12min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

16、l 焊接中，如出现较严重的质量通病间题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。l 接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。l 接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良、形成断弧；或焊接电流过小、通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。l 接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。l 接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。l 接头偏心和倾斜，主要原因

17、是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心，采取措施纠正，以保证质量。三、钢筋工程施工3.1.底板钢筋3.1.1流程图 质检员施工员甲方监理钢筋工长下道工序交接备筋、弹线底板下部钢筋底板上部钢筋水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格不合格钢筋支架支撑基础底板钢筋绑扎及砼浇筑顺序为主楼基础 附楼地下室基础。3.1.2底板钢筋绑扎l 根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。l 集水坑和电梯井坑钢筋根据挖槽后实际尺寸进行放样。l 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、

18、地梁位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。l 为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。l 地下室底板主楼底板厚1500mm，底板面筋为25150mm,钢筋重量大，为了保证钢筋在砼构件中的位置，保证底板钢筋的截面有效高度，我项目部决定采用角钢支架来支撑底板面筋。l 地下车库地梁钢筋的绑扎：在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，先绑扎周围地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。l 为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm厚钢屑砼垫块，间

19、距1000mm垫块采用与所浇筑的砼同强度等级钢屑砼制成，浇水标准养护28天。3.2.墙体钢筋3.2.1剪力墙钢筋流程图不合格施工员质检员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质检员验收隐检下道工序交接合格3.2.2墙筋绑扎l 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。使操作人员具有良好的作业环境l 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢

20、筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。l 墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。l 为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位筋。墙筋定位钢筋l 墙拉筋呈梅花形布置，拉筋参见施工详图。l 根据设计图纸要求，塑料卡控制保护层厚度15mm（且大于主筋直径）。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个（见下图）砼保护层厚度l 地下一层外墙筋上、中部用48钢管与墙竖

21、筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。l 在墙体与地下室顶板施工缝处按照设计要求放至膨胀止水条处理。3.2.3洞口处钢筋绑扎l 洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（见下图）l 机电洞口尺寸300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）3.2.4预埋盒的埋设l 各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见右图）3.2.5内外墙交接处钢筋l 外墙施工时，预埋连接内墙钢筋的直螺纹接头，外墙模板拆除后，剔凿出该接

22、头与内墙钢筋连接。3.3.地下车库梁钢筋3.3.1梁钢筋绑扎流程图l 砌筑砖胎膜布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋3.3.2梁钢筋绑扎l 梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。l 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。l 根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。l 梁内纵向钢筋的

23、接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；l 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。l 梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。l 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。l 梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；3.4.柱钢筋3.4.1工艺流程l 套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋3.4.2柱钢筋绑扎a) 框架柱基础插筋应插入底板底部（见附图）l 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下

24、图） 柱钢筋定位卡l 框架柱箍筋为4肢、5肢箍和7肢箍，柱筋弯折大样见下图：柱筋弯折大样l 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。 l 柱箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。箍筋接头错开设置。l 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。l 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）l 当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。3.5.顶板钢筋3.

25、5.1工艺流程3.5.1.1钢筋混凝土楼板钢筋施工l 清理模板模板上画线绑板钢筋3.5.2楼板钢筋绑扎l 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。l 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。l 楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。l 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 l 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部

26、绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，间距1000，梅花形布置。马凳铁用10钢筋加工成 “几”字形，见下图： l “几”字形马凳l 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。（见下图）l 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。l 在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下坠。（见下图）3.6.楼梯钢筋工艺流程l 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼楼梯钢筋绑扎l 在楼梯段

27、底模上画主筋和分布筋的位置线。l 楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。l 绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎（见下图）。l 楼梯钢筋在地下室外墙处，级钢，在地下室外墙内预埋一端有直螺纹接头的锚固筋；级钢，在地下室外墙内预埋，并沿板平面内弯折。地下室外墙浇筑后，将墙内预埋筋剔出与楼梯钢筋连接。l 楼梯为板式楼梯。在绑扎楼梯间剪力墙级钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留，（绑扎16以上级钢筋时则将直螺纹接头预留在剪力墙内）待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10

28、d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。l 当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）l 楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为35d（上筋）、15d（下筋）.l 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。3.7.构造柱、圈梁钢筋3.7.1构造柱l 构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为240，砼的标号为C20，构造柱钢筋为412通长筋，箍

29、筋为6200，柱内主筋均锚入上下层梁板内40d。l 按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。l 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。l 当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。见下图：四.质量保证措施l 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证

30、明书及复试报告单。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。l 连接套有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要求。l 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。l 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。l 直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。l 直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。并且检定合格后方准使用l 所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严

31、格执行钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程及有关规范规定。l 弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d.l 为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。l 墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。l 钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。l 钢筋绑扎允

32、许偏差项目（mm）（比规范提高一个等级）项次项 目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度3尺量检查2骨架的长度83受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱3墙板3基础8五.成品保护l 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。l 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼

33、保护层偏差过大。l 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋.l 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。l 钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。l 安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。l 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要信道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见下图）六、安全措施1 钢筋加工机械的操作员，经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一

34、闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站入，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8 搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别避免碰挂周围和上下方向电线。9 安装悬空结构钢筋时必须站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上施工。10 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站入。12 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，现场操作员均戴安全帽。24 / 24文档可自由编辑打印