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1、3 施工技术方案3-29 / 7文档可自由编辑打印3.5 给排水管线施工方案3.5.1 施工工艺程序本工程给排水管道的施工工艺程序如下：管道冲洗 交工验收 设计交底材料验收测量放线管道防腐管道预制管沟开挖管道敷设复 土管道连接 水压试验 管沟回填 防腐补口审 图筑 井3.5.2 施工工艺要点1、 材料验收及管理l 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。l 管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。l 外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑
2、不超过壁厚负偏差。l 法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。l 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。l 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。l 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。2、 施工准备l 给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。l 施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。l 施工前应签发动土许可证。l 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。3、 土方工程A
3、、 放线与测量l 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。l 给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： 固定水准点的精确度不应低于四等。 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。B、 管沟开挖l 管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。l 开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。l 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。l 当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水
4、泵抽干，沟内不应长时间积水。l 开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。l 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。l 采用机械挖土时，沟底应留出其不意150300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。l 夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。l 管道接口处应挖工作坑。C、 管道基础l 管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。l 管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150200mm的砂垫层。D、 管沟回填l 管沟回填前，应符合下
5、列要求： 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。 管道经试压合格。 管道已进行防腐处理。 通过隐蔽工程验收。 拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。 管道在沟内不得悬空。l 管道回填时，应符合下列规定： 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后及时回填其余部分。 新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回
6、填材料与被支撑管道贴紧。 回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。 管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。4、 管道敷设与阀门安装A、 钢管施工l 管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。l 根据现场吊装情况确定预制长度。l 应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。l 采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。l 管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。l 管道敷设中断时，应将管口封闭。l 下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。l 弯管起弯点至接口的
7、距离不得小于管径，且不得小于100mm。l 焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。l 管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）81.52.51.01.5607082.03.01.02.06065l 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。l 直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。l 直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。l 法兰接口平行度允许偏差为
8、法兰外径的1.5，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。l 使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外、与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。l 管道安装允许偏差符合下表:管道安装允许偏差一览表(mm)项 目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋 地60标高架空及管沟室外20室内15埋 地20水平管垂直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道间距15注: L为管子的有效长度.B、 铸铁管施工l 铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。l 铸铁管对口的最小轴向
9、间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合相关规范的规定。l 沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为2；公称直径大于500mm为1。l 沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。承插口环形间隙及允许偏差，应符合相关规范的规定。l 承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。l 接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用，分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。l 管道接口的橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。l 油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。每圈麻
10、辫应互相搭接100150mm，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。l 安装法兰铸铁管道时，不得强力连接；紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称。C、 阀门安装l 阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。l 安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。l 阀门应在关闭状态下进行安装。l 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。5、 附属构筑物施工l 井室的砌筑应按砖石工程施工及验收规范（GBJ203）执行并应符合设计要求。井室的尺寸允许偏差为20mm。l 安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。l 金
11、属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的12水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300500mm。管子穿井壁处应严密，不漏水。l 井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。6、 管道系统的试验及验收l 管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。l 试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。l 管道试验用的压力表不
12、得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.52倍。l 试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。l 试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施的管件，应采取加固措施。l 非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压10min压力降不大于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。l 埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。l 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。冲洗后应做记录。
给排水及消防管道施工方案(方案计划书)
