锚喷网技术交底

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1、中铁十四局集团璧山县璧城至大学城隧道工程施工技术交底书交底部位： 隧道锚喷网 交底人： 交底接收人： 交底时间： 隧道锚喷网施工技术交底书隧道隧道锚喷网在隧道边、仰坡，洞身初期支护设置，第一合同段里程为K0+735K1+200。一、工艺流程及技术要求1.1 锚喷网设计参数小净距隧道衬砌支护参数表围岩等级支护参数边、仰坡洞口加强段级围岩级围岩C20喷射混凝土厚度（cm）152422186.5钢筋网间距（cm）2020151515152020系统锚杆间距（cm）120120 （砂浆锚杆）8080 （中空锚杆）8080 （中空锚杆）100100 （砂浆锚杆）长度（m）3.53.53.53分离式隧道衬

2、砌支护参数表围岩等级支护参数断层破碎带含煤层级围岩级围岩级围岩C20喷射混凝土厚度（cm）2220全断面2015106.5钢筋网间距（cm）15151515151520202020局部系统锚杆间距（cm）8080 （中空锚杆）8080 （中空锚杆）8080 （中空锚杆）100100 （砂浆锚杆）120100 （砂浆锚杆）长度（m）3.53.53.532.51.2 锚喷网施工、锚喷网设计隧道初期支护锚杆采用22砂浆锚杆和25中空注浆锚杆，锚杆呈梅花型布置，类型、长度及间距依据围岩级别进行确定。喷射混凝土设计厚度1024cm，设计强度等级为C20。钢筋网采用6.5钢筋，网格尺寸为15cm15cm2

3、0cm20cm。、锚喷网施工1、施工前准备检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符及相应钻孔机具。采购级6.5钢筋，钢筋表面要清洁除锈。喷射前先检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转，并对受喷岩面进行处理，岩面宜采用高压风吹净岩面。2、锚杆钻设及安装锚杆采用风动凿岩机成孔，锚杆孔比杆径大15，深度误差不得大于50mm；成孔后采用高压风清孔；锚杆安装作业程序为：先注浆，后放锚杆。然后进行锚杆的安装：、砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.51:

4、1，水灰比0.380.45，砂浆标号不小于M20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。、中空注浆锚杆安装安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异

5、物堵塞，应及时清理。锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.40.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。、药包锚杆安装药包锚杆就是利用早期凝结速度快，承载强度大为特征的水泥砂浆制成的锚固剂将锚杆固定在锚固位置的一种支护方法。锚固剂应符合以下几项要求：初凝时间应大于3分钟，终凝时间应小于10分钟；必须具有足够的小时抗压强度，一般在半小时到一小时的抗压强度应在0.2MPa以上；硬化后体积不缩小，且有微膨胀性。药卷包在浸水前上端扎35个小孔（孔径1mm），浸水11.5

6、分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。药卷包装入后，将锚杆推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为3060s。水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。3、钢筋网挂设按设计要求采用级6.5钢筋加工挂设网片于系统锚杆之上，网片应平顺，无截面削弱伤痕。4、喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而

7、上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀，喷射至设计厚度后停止喷射。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，

8、回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加

9、回弹量，影响喷混凝土的质量。二、施工控制要点1、锚杆安装的数量应符合设计要求。2、砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。3、锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。 4、锚杆安装允许偏差应符合下列规定： 锚杆孔的孔径应符合设计要求。 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。 锚杆孔距允许偏差为15cm。 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。5、钢筋网格尺寸应符合设计要求，并在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。6、钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆连接牢固。7、开始喷射混凝土时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。8、

10、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。9、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。10、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。11、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。12、喷射前应仔细检查喷射面，如

11、有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。13、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。14、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。15、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。三、安全防护措施1、施工期间，对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，派专人每班检查。2、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。3、锚杆简易台架安置应稳妥。4、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。5、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。6、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。7、喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。8、电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。9、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。10、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。