施工组织设计太原垃圾发电土建

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1、太原市垃圾焚烧发电工程生产厂房土建及设备安装工程土建施工组织设计中化二建集团二OO四年二月十二日目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工部署4.1 工程总目标4.2 施工组织机构（附：劳动力配置计划）4.3 实行项目法施工4.4 各主要管理人员岗位职责4.5施工顺序5、施工准备5.1 施工准备内容5.2 主要施工机械设备配置计划6、进度计划保证措施6.1 施工进度计划安排（附：施工进度计划）6.2 工期保证措施6.3 施工人员保证6.4 外部因素保证7、主要施工方法7.1 工程测量7.2 土方开挖7.3 基础及主体结构工程7.4 钢筋工程7.5 混凝土工程7.6 砌体工程7.7 脚手

2、架工程7.8 钢结构工程金属彩色夹心板外墙施工金属夹心板屋面施工钢网架吊装钢结构材料要求钢、柱、梁安装7.9筑炉工程8、质量保证措施8.1 质量管理制度8.2 施工项目质量控制8.3 工程质量计划9、安全保证措施9.1 安全施工组织部署及管理措施9.2 主要工种安全施工技术措施10、雨季施工措施11、环保、消防、降噪、文明施工措施11.1 文明施工11.2 环境卫生11.3 降低环境污染措施11.4 减少扰民及噪音措施11.5 治安、计生工作12、采用主要规范附：现场施工平面布置图1、编制说明太原市城市垃圾发电工程-生产厂房，位于太原市郝庄新沟村旧砖厂内。日处理1000吨城市生活垃圾。此技术文

3、件为主厂房、35KV配电间、1号和2号水源井泵房、换热站、生产消防水泵房、循环冷却水处理站、洗车废水处理站、煤库和汽车衡值班室工程施工组织设计。2、编制依据2.1太原市城市垃圾发电工程-生产厂房工程招标文件及工程相关技术资料；2.2初步设计图纸；2.3现行的有关规程、规范、标准，建筑施工手册（第二版）；2.4中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件；（质量管理、环境管理及职业健康安全管理体系文件）2.5相似工程的有关资料及施工经验。3、工程概况3.1工程地质条件主厂房工程地质：湿陷性黄土抗震设防烈度: 8度框架结构抗震等级: 一级（高度 30m）,二级（高度 30m）框排架结构

4、抗震等级: 一级（高度 30m）,二级（高度 30m）排架结构抗震等级: 二级建筑物耐火等级： 二级3.2工程概况主厂房平面尺寸130.45m97.05m，总建筑面积24650m2 ，建筑总高度39.25m。主厂房主要由垃圾卸料平台、垃圾池、焚烧烟气处理间、汽轮机间、主控室、化水处理间、空压机间、换热间及材料库等几部分组成。垃圾卸料平台设在标高6m处，垃圾池长64m，宽21m,其池底标高为-6m, 其屋架下弦标高为34.5m。在垃圾池的侧面设有4层的通道，通道长64m，宽3m。焚烧烟气处理间长78m，宽56m。汽轮机间长60m，宽26m。主控室为三层，长26m宽12m。主厂房外墙均采用彩色金属

5、夹心板，主厂房内垃圾池四周的隔墙采用强度等级不低于MU10的粘土空心砖砌筑，墙厚240。主厂房内其它内隔墙采用200厚加气砼砌块砌筑。主控室及汽轮机间的除氧间屋顶均为钢筋砼板，60厚聚苯保温层，2厚加3厚SBS卷材防水层。主厂房外门采用钢质复合门，内门采用木门，少量钢质复合防火及密闭门。主厂房所有外侧窗采用双玻塑钢窗，控制室采用密闭铝合金窗。 35KV配电间平面尺寸为 27m7.5m, 屋面板顶标高为6.5m ,为单层建筑物。外墙360厚粘土空心砖, 内墙240厚粘土空心砖，外门采用钢质防火门，内门采用木门，外窗采用双玻塑钢窗。3.2.3 其他u 水源井泵房平面尺寸为5.4m6.5m, 屋面板

6、顶标高3.3m的单层建筑；u 生产、消防水泵房：平面尺寸为24m6m, 屋面板顶标高3.6m的单层建筑；u 循环冷却水处理站：平面尺寸为 36m9m,屋面板顶标高为 3.6m的单层建筑；u 洗车废水处理站：平面尺寸为 32m9m,屋面顶板标高为6m的单层建筑物；u 煤库：平面尺寸为48m15m, 屋架下弦高为11.6m的单层敞开式建筑物；u 汽车衡值班室：平面尺寸为 5.5m1.5m, 高 2.4m 墙面和屋面采用金属夹芯板。4、施工部署4.1 工程总目标4.1.1 质量目标：省级优良工程。4.1.2 工期目标：土建工期 120 天（有效天数）。4.1.3 安全目标：落实责任，杜绝重大安全事故

7、及火灾发生，创文明样板工地。4.1.4 科技目标：加大科技推广力度，以科技创质量、以科技创效益，创科技示范工程。4.1.5 管理目标：实行现代化统一管理，保证工程在管理、质量、文明施工方面创一流水平。4.1.6 成本目标：采用P3系统软件，进行计算机辅助管理，降低工程成本，让利于业主。4.2 施工组织机构：太原城市垃圾焚烧发电工程-生产厂房土建工程，其规模及投资较大，技术含量高，我公司将其列为二OO四年承建的重点工程。在施工中将投入精兵强将，选定有丰富施工管理经验的项目经理承担本工程的主要管理责任。项目部下设五个科室，具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力

8、调配等。技术管理由项目技术管理人员组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案；组织技术难题攻关和实施由各专业施工队技术人员组成指导层，负责作业层技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。我公司具有管理效率高、施工进度快、工期短的竞争优势，一旦中标，公司3天内组织技术精湛的各专业施工队伍进场，按合同要求准时开工，施工中，对劳动力实施动态管理。项目管理机构如下：组 织 机 构 图项目经理总工程师施工经理生产调度技术科质检科供应科经营科脚手架工段砼工段钢筋工段钢模板工段砌筑工段钢结构工段附：劳动力配置计划表劳动力配置计划表工种名称数量（人）备注钢筋工50木工30砼工30电、气焊工20起重工1

9、5架子工40抹灰工30瓦工20油工15沥青工10修理工5电工8机运工12铆工20壮工40合计345人4.3 实行项目法施工施工现场成立以项目经理为代表的项目管理全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现，根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部成立由各职能部门组成的施工管理班子，各职能部门直接对项目经理负责，做到分工明确、职责分明、各司其责、互助协作、紧密配合，形成有效的管理层。4.4 各主要管理人员岗位管理层4.4.1 项目经理4.4.1.1 认真贯彻执行公司各项指令、规定、制度并按要求组织实施。4.4.1.2 搞好承包指标的层层分解和组织协调，确

10、保承包合同指标的如期顺利实现。4.4.1.3 健全本项目部职工的考核制度。4.4.1.4 根据工程承包合同，编制月生产计划，每月定期召开生产会议，布置、检查、小结生产工作，发挥各职能部门的作用，搞好劳动力、机械、材料的平衡调度。确保按合同规定达到工程质量要求，杜绝死亡事故，组织制定加强质量安全文明管理的保证措施，并认真组织实施。4.4.1.7 加强资金管理，正确执行奖罚制度，处理好三者利益关系。4.4.1.8 加强职工的思想政治工作，不断提高职工队伍的政治素质和文化、技术水平。4.4.2 项目副经理（施工经理）全面协助项目经理做好各项工作。4.4.3 项目总工程师（技术总负责）4.4.3.1

11、认真学习，坚决执行各项技术标准和规范、规程。4.4.3.2 熟悉施工图纸，领会设计意图，组织参加施工图会审，并做好记录。4.4.3.3 参与编制施工组织设计并印发，检查、督促施工方案的实施。4.4.3.4 深入现场调查研究，解决一般性技术问题，负责处理设计变更和技术联系单。4.4.3.5 负责新技术、新工艺、新材料、新机具及合理化建议的推广应用，编报技术革新、技术组织措施等报表和信息资料。4.4.3.6 负责施工图、标准图及有关资料的收发、整理和管理工作。4.4.4 主要施工员4.4.4.1 认真熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审。4.4.4.2 负责编制单位施工组织设计和施工方案，向班组和

12、操作人员进行保证质量和安全的技术交底，并负责单位工程的定位、放线、抄平工作和施工进度计划。4.4.4.3 参加隐蔽工程验收和质量评定工作，并负责安排各班组之间交叉施工或分包协作施工问题。4.4.4.4 组织班组质量自检、互检，搞好工序交接，并经常组织职工进行施工规范、规程和质量评定标准的学习，督促做好各项技术资料收集、整理、签证工作，认真做好混凝土、砂浆级配和试块。4.4.4.5 深入现场搞好现场管理工作，坚持文明施工，现场清洁、整齐。4.4.4.6 施工员协作主施工员做好具体工作。4.4.5 质量员4.4.5.1 按上级和企业制定的质量标准和文件认真贯彻执行。4.4.5.2 要求以建筑安装工

13、程质量检验评定标准和建筑工程施工验收规范为依据，经常深入现场认真、细致地按部位检查，对不符合质量要求的，向班组提出整改意见，责令及时返修。4.4.5.3 认真按照建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规范并及时办理有关部门手续。4.4.5.4 参加重点工程隐蔽工程核定，核定分布分项工程质量等级，并及时办理有关部门手续。4.4.5.5 严格按设计图纸要求和施工规范进行核验，对不符合标准的项目提出整改通知，并督促实施。4.4.5.6 对竣工工程进行验收，提出整体意见督促实施，认真按工程质量评定标准，评定质量等级和审核技术资料，做好上报工作。4.4.5.7 对交工工程组织质量回访，并及时组织维修。4

14、.4.6 安全员贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令、法规、规范等，坚持“安全第一，预防为主”的方针。4.4.6.2 检查督促安全生产和劳动保护的各项规定、制定的贯彻落实。4.4.6.3 对百日安全生产活动、文明施工要有检查、总结、评比。4.4.6.4 参加工程施工组织设计中的安全生产技术措施的讨论，并检查督促实施。4.4.6.5 即使上报安全生产的各种报表和安全大检查简报，参加机械、井架、脚手架、塔吊的验收，并做好记录，遵守挂牌制度。4.4.6.6 进行安全教育和安全技术培训。4.4.6.7 组织定期、不定期的安全生产、文明施工检查。发现不安全隐患，及时发出整改通知，限期整改。4.4.6.8

15、 做好劳动保护工作。4.4.7 材料员4.4.7.1 坚决贯彻执行国家物资法规和政策，财经纪律以及公司内部材料管理制度和规定，不以权谋私。4.4.7.2 按施工员、预算员提供的计划和工程进度，及时采购供应职责范围之内的物资材料，确保生产需要，并确保材料的品种、规格、质量、数量准确无误。4.4.7.3 了解市场动态，坚持比质、比价、比运距，减少各个环节的损耗，千方百计节约采购费用和降低材料成本。4.4.7.4 采购的材料要按财务制度规定，及时做限入库或到场验收工作，向供货单位清结价款。4.4.7.5 做好周转材料的租赁、归还工作，积极配合施工部门保证进度，减少浪费。4.4.7.6 做好提货、运输

16、、委托加工、入库、中转、到场等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗，压缩库存材料加速资金循环。4.5施工顺序基础池底垫层屋面保温、装饰工程地面工程23天屋面板吊装、外墙彩板安装75天砼框架、排架、钢结构15天砼基础7天主厂房：25天砼排架、屋面板5天砼垫层基础10天砌体工程10天装饰工程35KV厂房配电室：生产、消防水泵房：3天20天楼地面、装饰工程屋面保温工程5天砼基础18天砼池体2天池底垫层15天砼框架、屋面板15天砌体工程基础垫层注：主厂房钢结构施工，与安装工程交叉作业。5、 施工准备5.1 施工准备内容5.1.1 调查、收集施工需要的各项技术资料，审查施工图纸和资料是否齐全，仔细阅读图纸

17、资料，组织参与搞好图纸会审工作。5.1.2引设水准点和轴线控制点，办好定位放线手续交有关单位审核。5.1.3设立现场指挥机构，组织配套的技术力量，建立岗位责任制。5.1.4搞好劳力组织，确定劳务引进，签好劳务合同，组织劳力进场。5.1.5配置合理的机械设备，按计划要求分批进场到位。5.1.6技术、安全三级交底，并根据需要对职工进行专业技术培训。5.1.7组织技术人员编制单位工程、分部工程施工组织设计或方案，搞好施工图预算。5.1.8编制材料进场计划，以保证材料及时到位，确保工程顺利施工。5.2 主要施工机械设备配置计划（见附表）主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量（台）额定功率（K

18、W）1自升塔式起重机QT8026.022履带液压反铲挖掘机1m323砼汽车输送泵A800B24龙门架40m2套5切断机DA40-136电焊机HB3301023.4107电渣压力焊机BX2-100033038调直机TQ4-1435.539弯曲机WJ22432.4310对焊机UN1-75275211砼搅拌机JD35047.5412砂浆拌和机UJ10052.2513插入振动器HZA6-50301.13014平板振动器ZB1141.5415园盘锯HB-502326、进度计划保证措施6.1工期保证措施1、甲供材料及时性2、工艺设备供货情况3、设计出图时间及变更4、相关施工单位工程进展5、气候影响6、资金

19、到位情况1、明确目标2、职责分明3、施工准备4、进度控制5、现场管理6、调度管理7、物资供应8、机具配备1、责任心2、工时利用3、劳动技能4、协作配合工程管理施工人员企业内部企业外部工期影响因素工期影响因素分析（见附图）6.2工程管理保证6.2.1 组织一个以项目经理为首的权威性现场施工领导班子，实行统一领导、统一管理、统一协调。6.2.2 根据施工进度计划，将施工工期目标划分成基础阶段、结构阶段、装饰阶段等若干个施工阶段分别进行全过程控制，根据各分目标的顺利的实现来保证整个工程施工工期目标的实现。6.2.3 根据责权利相结合的原则，制定施工管理人员工作责任状，做到职责明确，奖罚分明。6.2.

20、4 抓好开工前施工准备工作，开工前派遣部分管理人员进场，做好与业主关于场地交接工作，在进场前赢得一部分交接时间，分工负责，重点抓好设施及场内准备工作。6.2.5 应用计划控制工程施工进度，在总进度计划的基础上认真细致地编写月、作业计划及开具施工任务单，并报建设单位和监理单位进行备案。6.2.6 进一步健全经济承包责任制，把责任落实到每个班组，选用技术素质好、责任性强的施工班组进场施工。6.2.7 认真学习建设文件、施工图纸，掌握设计意图、设计要求、工程流程、适用施工规范和工期要求。6.2.8 选派一专多能的机修、电工及其他机械操作工，保证现场机具能得到及时修理。6.2.9 强化通讯联络、交通运

21、输、施工整体调度等各种手段，高效、科学指挥施工。6.2.10 做好工序前的准备工作，在工序前由施工员负责落实各方面的准备工作，如工作面、施工机械、主要材料、技术交底和隐蔽工程检验等，并检查落实。6.2.11 计划人员随时检查监督进度情况，分析影响施工进度的各种因素，及时讨论解决，调整网络计划。6.2.12 实行施工检查，进行全过程控制，采用分段分部位验收，减少中间环节，有利于实行流水施工作业的开展以缩短工期。6.2.13 根据计划编制劳动力、施工机械、周转材料、主要材料供应、资金耗用计划，合理组织劳动力、施工机械、周转材料、重要材料进场。6.2.14 确保所有机械设备、周转材料、主要材料的按时

22、供应，杜绝因材料供应不及时而造成的不必要的待工。6.3施工人员保证6.3.1 开展各种政治学习、文化娱乐活动，丰富职工生活，激发职工的主人翁责任感，提高工作积极性。6.3.2 根据工程的总用量，在施工高潮期，特别是混凝土上浇捣期，必要时集中优势劳动力，实行二班制、三班制连续施工。6.3.3 择优选择施工班组，提高劳动生产效率。6.3.4 采用出勤奖励和改善伙食条件，增加慰问活动，增强集体的凝聚力和职工的生产积极性，鼓励工人在农忙时节不休假，增加有效工作日。6.3.5 贯彻“科技是第一生产力”的精神，积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。6.3.6 实行月生产会议制度，检查总结上月计划完成

23、情况，编制下月作业计划。6.3.7 建立现场碰头会制度。每天工作结束后，如开现场碰头会，通报和交流各部门的当天工作情况，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，部署工序之间的交接，即使解决施工中出现的各类问题，协调安排第二天工作，并进行各种交底，随时总结和调整管理办法。6.3.8 集中力量抓好竣工扫尾工作，做好扫尾阶段和各工种的协调，制订成品保护措施，避免返工修理，成立多工种参加的混合扫尾小组，提高扫尾劳动效率。6.4外部因素保证6.4.1 根据施工进度计划，及时向建设单位提供材料供应计划，确保材料按时供应，避免因材料的供应不及时而影响工期。6.4.2 做好兄弟单位工艺技术设备供货的保证情

24、况，为他们提供方便，创造条件。6.4.3 及时协同建设单位、监理单位、设计单位等相关单位，做好设计变更及联系单签证工作。6.4.4 定期召开有建设单位、监理单位、施工单位参加的施工协调会议，协调讨论，及时解决相互配合中存在的问题和矛盾。6.4.5 砼施工适当采用混凝土早强剂，缩短混凝土养护工期。7、主要施工方法7.1 工程测量测量工作分四项内容：定位测量、轴线投测、标高传递、沉降观测。7.1.1 定位测量7.1.1.1 根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。7.1.1.2 测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合校

25、核工作，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。7.1.1.3 分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。7.1.1.4 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1-1.5m以外，轴线标志应画出各纵横轴线代号。7.1.1.5 延伸轴线标志画的轴线桩、龙门架及建（构）向物应牢固、稳定、可靠和便于监控。7.1.2 轴线投测7.1.2.1 根据总平面图确定各单体主控十字轴，用经纬仪用50m钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，最后设置好龙门架，并做好轴线标志，防止被破坏。7.1.2.2 在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格

26、网外控法，在外墙上用细油漆标志，作为轴线投测的依据。7.1.3 标高传递各基础上弹出-0.500m标高线，用红油漆标志。以-0.500m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测，每层均从-0.500m处往上引测，以消除累积误差。7.1.4 沉降观测7.1.4.1 在坚固稳定处理设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。7.1.4.2 按设计埋设沉降观测点，地下室底板完成后即开始沉降观测。一层结构完成后，一层结构另设观测点，每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。7.2 土方开挖7.2.1土方开挖施工工艺7.2.1.1 本工程采用机械挖土为主，人工挖土为辅的施工方法。首先采用机械

27、开挖，留300厚土采用人工修土。7.2.1.2 挖土采用2台挖土机，配10-12辆翻斗汽车外运土。7.2.1.3 由施工员作技术交底，对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。7.2.1.4 按灰线挖出小沟，作为印记，防止雨淋灰线不清。7.2.1.5 注意施工方案中的坡度及作业面必须留足，随时注意坡度的稳定性。7.2.1.6 带桩基坑挖土应保持桩的完整性，不得人为损坏。7.2.1.7 挖至设计深度而土质与设计不符时，应与设计单位研究决定，并作隐蔽工程验收记录。7.2.1.8 在下道工序施工之前应进行修整，挖除浮泥和被扰动的土层并及时进行验收和进行下道工序的施工，防止土层扰动和积水浸泡

28、。7.2.2人工填方7.2.2.1 填方的基底处理应符合设计要求，设计无要求时应挖净树根，并清除积水、淤泥杂物等。7.2.2.2 填方前应排水疏干，遇松软土层或耕植土时应事先夯（压）实方可进行填方。7.2.2.3 填方前对基层土质，基层标高及范围等进行隐蔽工程验收签证。7.2.2.4 填方前应检查地下管线是否已预埋齐全，并检验合格方可进行埋土，并不得损坏管线。7.2.2.5 作填方用的土应符合设计要求，淤泥、腐植土、垃圾等不得用于填方。7.2.2.6填方应分层夯（压）实，松填厚度每层200-300mm夯实（压实）密度应符合设计要求。7.2.2.7 根据填方土质控制好最佳含水量保证密实程度。7.

29、2.2.8 填方按不同材料、土质留有适当的沉降量。7.2.2.9 填方表面平整度不得大于20mm。7.3 基础及主体结构工程7.3.1 模板工程7.3.1.1 模板选用本工程采用钢模板、竹胶合板、483.5mm钢管及50100木方等普通支模方法施工。7.3.1.2 定位准备工作放线：引测轴线，弹出模板的内边线，然后在外测弹出10控制线，以便模板的安装与校正。标高测量：根据建筑物标高，把模板实际要求标高引测到模板安装位置。找平：模板垫底部位应预先找平，以保证模板安装准确，防止模板底部漏浆。找平层沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平，外柱在模板安装前果设置承垫条带，并用仪器校准其平直。7.3.1.3

30、模板安装A、梁、板模复核梁、板底标高，校正轴线无误后，搭设和调平梁板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），再铺设梁板模，然后绑扎梁、板钢筋，安装并固定梁两侧模板，跨度不小于4m的梁底模按0.3%起拱。梁口与柱头的连接特别重要，应保证接缝顺直严密，梁侧模板根据墨线安装侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高确定（有现浇楼板时应扣除楼板厚度）。B、柱模对于框架柱，首先将单片模板底边内侧置于柱位置线上使其重合，加以临时支撑，再安装相邻模板，最后加钢管柱箍固定，对于构造柱，砌砖时按规范要求留好马牙槎及放置接筋，钢筋绑扎完毕后，采用竹夹模制模、穿墙铁丝辅以木方固定，另外加以负管斜支撑。7.3.1.

31、4 模板的拆除与清理模板与其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，侧模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行，底模拆除应在混凝土强度符合施工验收规范相应规定时进行，拆模顺序一般为装模的反顺序，拆模后的模板应立即进行清理，然后刷隔离剂并堆放整齐。7.4 钢筋工程7.4.1 施工准备各种规格级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后必须按规定抽取试样作物理性能检验，对于进口钢材增加化学检验，合格后方可使用。应提前做好钢筋下料单，经复核无误后方可投入使用，作为下料依据。7.4.2 钢筋加工7.4.2.1 钢筋表面应清净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净

32、，可结合拉接工艺除锈。7.4.2.2 钢筋调直采用机械调直，调直后，表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。7.4.2.3 钢筋切断应保持钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头。7.4.2.4 下料成品应分类存放，并挂牌标识，以免弄错。7.4.3 钢筋焊接水平12以上（含12）钢筋采用对焊，水平16以上（含16）钢筋采用电渣压力焊，辅以双面搭接电弧焊。焊接由专业技工操作，均应持证上岗。7.4.4 钢筋绑扎7.4.4.1 柱A、竖向钢筋的弯钩应向柱心，角部钢筋的弯钢平面与模板夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成夹角不应小地15度

33、。B、箍筋的接头应沿纵向钢筋交错垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，绑扎时，铁丝扣形到成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接或焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱露出部分，必须在绑扎前，尺寸收分准确。7.4.4.2 梁与板A、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在上，其余做法相同。C、板的钢筋绑扎，应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等

34、悬臂板，要严格控制负筋位置。D、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当在圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。E、钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于弯折钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。直径不大于12mm的受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。7.5 混凝土工程本工程采用自动混凝土搅拌站搅拌砼、砼罐装车运输砼混凝土泵车输送，浇灌混凝土的方法施工。7.5.1 施工准备7.5.1.

35、1 材料水泥A、水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-85）标准。B、水泥进场时，应有聘书厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期，使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。C、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。D、混凝土的最大水泥用量不宜大于550/m3。砂A、砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。B、混凝土工程应优先选用粗中砂。C、砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级C3

36、0时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。石子（碎石或卵石）A、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。B、石子中的含泥量（按重计）等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%。对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。C、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%。对C10或C10以下，可放宽到40%。水A、符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。B、若采用非饮用的天然

37、水、受污染的湖泊水，地下水等，应先经验符合（混凝土）拌合用水标准（JGJ63-89）的规定才能使用。7.5.1.2 机具选用350L的自落式混凝土搅拌机。振动器采用插入式振动器、平板式振动器。台秤能称量200以上材料，具有CMCS标志。斗车（手推车）7.5.1.3 作业条件作业条件墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架的架设要符合安全规定：楼板浇捣时应沿架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知

38、单。台秤经计量检查准确，振动器经试动符合使用要求。根据施工方案要对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。7.5.2 混凝土浇筑浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除扫杂物后再封闭。根据配合比确定的每盘各种材料要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺和料，应与水泥一并加入。混凝土搅拌时间：自全部材料加入搅拌筒中起90-120秒。柱混凝土浇筑。A、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底表上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。B、柱混

39、凝土应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右。梁板混凝土浇筑A、梁板混凝土浇筑应由一端开始向另一端用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。B、楼板混凝土浇筑的虚辅厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来回振捣。C、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其补步沉实后再浇灌。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土应自上而下浇筑，底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期一般不少于7天，每日浇水次数以保持混凝土处于足

40、够的湿润状态为度。7.5.3 质量标准7.5.3.1 保证项目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。B、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日记。C、评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的标准和规定。D、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求，如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天0.2mm，室内0.3mm。7.5.3.2 基本项目A、混凝土应振捣密

41、实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。B、基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。7.5.4 施工注意事项7.5.4.1 避免工程质量通病A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放

42、置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前应把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前应对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规定使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，

43、导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应预以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇柱混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。G、浇柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查模板面尺寸、垂直度、刚度符合要求才允许安装梁模板。H、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，混凝土未达终凝时，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位

44、移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受于碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要预以充分考虑，当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺墙掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当

45、。预防措施：指定专人监护投料，投料计量准确，搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损时方能拆除，拆除时对构角应预以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、计量不准确，砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准，外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。O、混凝土

46、缺陷的处理（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。（2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净支模后，行涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。P、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 主要安全技术措施A、搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木方垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。B、作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。C、搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通

47、行，如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。D、搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机后应拉断电闸，锁好开关箱。E、使用振动器的作业人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。F、使用手推车倒混凝土时，应有挡车措施，不得用车过猛或撒把。G、垂直运输采用井架时，手推车放置要平衡，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。H、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。I、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免啃滑或踏断而坠落。J、楼面上的孔洞应予遮盖或有其它保护措施，宜提倡预埋间距200mm200mm钢筋网作可靠性防护。K、夜间作业，应

48、有足够照明设备，并防止眩光。7.5.4.3 产品保护A、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出筋或埋件位置。B、已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。C、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。D、不能用重物冲击模，不准在梁侧或吊板上蹬踩。E、使用振动棒时，注意不要碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异及时校正。F、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。7.6 砌体工程7.6.1 施工准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并试验合格后方能投入使用，其它材料亦必须符合有关标准的规定。A、砌体砌筑前应做砂浆

49、配合比技术交底及配料的计量准备。B、粘土砖、粘土空心砖在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为10-15%，不可边浇水边淋砖边使用。C、砌体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌、筑控制线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格方可施工。D、楼面砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。E、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。7.6.2 施工方法空心砖墙砌筑要点A、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。B、砌空心砖宜采用刮

50、浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平辅砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。C、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。D、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。E、空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断，补砌时应使灰缝砂浆饱满。F、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。G、空心砖墙应同时砌起，不得留斜坡，每天砌筑高度不应超过1.8m。H、空心砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内

51、，也应用普通砖实加气混凝土砌块墙砌筑要点：加气混凝土砌块墙砌筑形式加气混凝土砌块主要规格的长度为600mm，宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。加气混凝土砌块墙砌筑要点A、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。B、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。C、在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。D、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。

52、加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。E、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。7.6.2.3 水泥砖预埋：外墙窗为密闭铝合金窗，必须先预制浇好水泥砖，数量按洞口高度来确定，洞口高度在1.2m以内者，每边放3块，高度在2-3m者每500放一砖。7.7 脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架两种。7.7.1 外脚手架7.7.1.1 采用钢管落地脚手架，用于砌筑和外装饰。7.7.1.2 内立杆离墙距0.5m，立杆间距为1.2m，立杆的纵向间距为1

53、.6m，大横杆步距离1.4m，操作层小横杆间距大于1m。7.7.1.3 垂直剪刀撑必须从底部连续搭至顶部，剪刀撑的设置位置：两端的双跨内，中间每隔15m左右的双跨内，设在外侧，与地面成45-60角。7.7.1.4 外脚手架必须与墙体（或楼面或柱）拉结，其间距：竖向每隔3步，纵向每隔5跨设置一根。7.7.1.5 外墙脚手架操作层满脚手板，先靠外侧直立安放竹篱笆一道，高1m。7.7.1.6 脚手架顶部外侧立杆应高出操作层不小于1.2m，以设置防护围栏，脚手架封顶后，外立杆亦高出檐口1.2m。7.7.1.7 外脚手架两米范围内浇混凝土垫层，以承受立杆压力，各立杆上端应加扫地杆。7.7.1.8 外脚手

54、架外立面采用全封闭安全网封闭。7.7.1.9 脚手架荷传递方式和顺序：脚手架、小横杆、大横杆、立杆、地基。7.7.1.10 脚手架搭设完毕，应有技术、安全部门进行验收合格方可使用。7.7.2 内脚手架7.7.2.1 内脚手架用于内装修及砌砖等，采用10001000的钢管排架及工具式脚手架。7.7.2.2 用于内装修的排架，如开间面积超过30平方米时应设置剪刀撑。7.7.2.3 梁板支模采用满堂红脚手架。7.8 钢结构工程金属采色夹心板外墙的施工材料要求A、压型钢板型号、材质、机械性能及化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定，并有质量证明书。B、栓钉型号、规格、强度和化学成分应符合设计要求和

55、有关技术标准的规定。C、配件压型板配件有堵头板、封边板。堵头板分工型和卡口式两种。主要机具设备A、机械设备LG型空气等离子弧切割机、空气压缩机、手工弧焊机等。B、主要工具钢尺、盒尺、钢板尺、钢板直尺、水平标尺、游标卡尺、手锤、钢板对口钳、22号铁丝、塞尺、铁圆规、角度尺、线坠、吊笼、经纬仪、水准仪、塔尺等。C、作业条件编制施工方案或施工工艺卡，并进行详细的技术交底。按施工图绘制压型钢板排板图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。压型板等材料运进现场，按平面图要求堆放，经检查型号、规格、质量符合设计要求，零件配套齐备。施工机具设

56、备准备齐全，经检修、试用能满足施工需要；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。弹好压型板安装位置线，检查标高。施工操作工艺彩色金属压型板安装工艺流程为：钢结构主体验收搭设支承桁架压型板安装焊接栓钉焊接封边、堵头板安装、焊接清理、验收。铺设前对弯曲变形的压型钢板应予矫正，质量标准压型钢板尺寸和安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1几何尺寸波高：波高70mm2.02覆盖宽度：1000mm5用钢尺检查3板长度：12m5用钢尺检查12m104侧向弯曲：板长8-10m10用拉线和钢尺检查板长8m85翘曲板长5m5用水平仪和钢尺检查板长5m46扭转角：不大于10用水平

57、尺和钢尺检查7安装平整度5用2m靠尺检查8压型板与梁面及板间的间隙11用塞尺检查安全措施A压型钢板宜采取分层分区备料，以减少高空倒运，成垛起吊时，应捆绑严实，以防滑落，零配件应采用吊笼上料。B压型钢板覆盖面积大，重量轻，在高空铺设应捆绑牢固，防止被大风刮下伤人。C施工操作人员必须穿防滑鞋，雨、雾天气应清扫后安装。金属彩色夹心板屋面的施工金属压型板堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层，并每隔3-5m处加放垫木，人工搬运时不得扳背地里层钢板处，机械运输时应有专用吊具包装。施工准备工作A、檩条的规格和间距根据结构计算确定，每块屋面板端应设置檩条支承外，中间也应设置一根或一根以上檩条。

58、檩条间距参考下表彩色金属压型夹心板允许檩条间距（m）板厚（mm）钢板厚（mm）荷载（kg/m2）6080100120150连续简支悬臂连续简支悬臂连续简支悬臂连续简支悬臂连续简支悬臂400.54.03.40.93.530.83.12.70.72.82.40.62.32.00.50.64.64.11.14.23.60.93.73.20.83.32.90.72.92.50.6600.54.94.21.14.23.60.93.73.20.83.42.90.72.92.50.60.65.74.91.35.04.31.14.53.91.04.03.50.93.73.20.8800.55.95.01.35

59、.04.31.14.53.91.04.03.50.93.73.20.80.67.06.01.55.34.51.14.84.11.04.63.90.694.13.50.8B、铺板前应先检查檩条坡度是否准确，安装是否牢固。C、铺板可采取切边铺法，切边铺法应事先根据板的排列切割板块搭接处金属板，并将夹心泡沫清除干净，屋角板、包角板、泛水板均应事先切割好。金属压型夹心板屋面施工A、屋面坡度不应小于1/20，亦不应大于1/6；在腐蚀环境中屋面坡度不应小于1/12。B、屋面板采取切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波，铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接，应顺

60、年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200mm。屋面板铺设从一端开始，往另一端同时向屋脊方向进行。C、每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。D、铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。E、两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连结，所以铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。钢网架吊装A、吊装机械的选择与布置吊装机械的选择，主要根据结构特点、构件重量、安装标高以及现场施工与 有设备条件而定。该工程面积大、安装高度高，高空拼装需要吊装机械操纵灵活和运行方便。为此，根据现有设备条件选用了4台塔式起