大型闸扩建工程施工组织设计方案

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1、蚌埠闸扩建工程施工组织设计目 录第一章 综 述51.1编制依据51.2 施工与编制的指导思想51.3 编制内容51.4 项目目标61.5 工程特点及工艺措施6第二章 工程概况及施工条件82.1工程概况82.2水文气象条件82.3 工程地质与水文地质92.4对外交通条件102.5水源电源条件102.6原有通讯及输电线路情况10第三章 施工现场规划与总平面布置113.1 施工总平面布置图及说明书113.2砼拌和系统113.3砂石料系统113.4混凝土预制构件予制场123.5模板及钢筋加工场123.6 大型机械布置123.7 停车场123.8 弃土区及借方区133.9 临时用房133.10 基坑排水

2、153.11 施工供水供电153.12块石堆场193.13 场内施工道路20第四章 施工总进度计划与工期保证措施214.1 合同工程项目及主要工作量214.2工期目标与控制性工期214.3施工阶段划分与阶段性施工计划224.4主要分部工程强度安排244.5施工总进度计划横道图244.6施工总进度网络图244.7工期保证措施25第五章 施工围堰、基坑降排水、支护及防汛265.1施工围堰规划265.2基坑规划315.3降水井施工355.4南岸基坑边坡支护、灌注桩方案465.5基坑土方开挖585.6基坑明排水595.7施工防汛59第六章 土方工程施工方案616.1 说明616.2 土方平衡方案626

3、.3施工进度计划636.4施工方法636.5 基坑土方开挖716.6引河开挖程序726.7 明沟降水措施736.8排水沟平面布置736.9 施工设备用量计算746.10 度汛措施776.11 质量控制措施78第七章 混凝土工程施工方案827.1混凝土总体施工方案827.2混凝土工程进度计划847.3施工测量方案857.4闸室施工方案937.5.闸墩施工957.6.空箱岸墙施工方案1037.7.翼墙施工1047.8止水、反滤、测压管施工方案1047.9砼铺盖、消力池施工1057.10检修桥施工方案1057.11启闭机排架、工作桥施工方案1067.12桥头堡、启闭机房施工1067.13公路桥施工方

4、案108第八章 混凝土工程施工技术措施1238.1底板大体积混凝土温度控制措施1238.2保证混凝土工程外表美观的施工工艺及措施1258.3混凝土垂直表面质量控制措施1268.4混凝土夏季、雨天、冬季施工措施1288.5防止闸墩产生裂缝的技术措施1318.6混凝土施工质量检测及控制措施1318.7砼运输技术措施135第九章 砌石工程施工方案1389.1砌石工程量分布1389.2材料选择1389.3浆砌石工程1389.4干砌石工程1399.5抛石工程1409.6保证砌石表面美观的措施140第十章 金属结构设备安装工程施工方案14110.1 工程内容14110.2 施工工艺流程14210.3预埋件

5、安装14210.4 弧形闸门安装14310.5 检修闸门安装14510.6 启吊设备安装14510.7 施工进度安排及金结设备进场计划146第十一章 电气及消防施工方案14811.1工程内容14811.2 施工工艺流程14811.3 主变压器安装14811.4盘柜安装14911.5 电缆敷设15211.6 防雷与接地装置15511.7 消防管道及设备安装15511.8 施工进度安排及机电设备进场计划155第十二章 施工设备及劳动力需要计划15712.1主要施工设备计划15712.2劳动力配备计划159第十三章 施工组织体系161第十四章 质量安全保证措施16214.1 建立建全工程质量管理体系

6、16214.2 安全技术组织措施169第十五章 创建文明建设工地和环境保护措施17215.1组织管理措施17215.2现场管理措施17215.3环境保护174第一章 综 述1.1编制依据1.1.1 招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；1.1.2 国家及行业技术规范、规程、标准；1.1.3 安徽水建按ISO-9002系列标准编制的质量保证手册、质量体系程序文件、企业标准；1.1.4 xx闸管理处36年深层承压水观测资料及安徽省水利科学研究院编写的xx闸渗流控制。1.2 施工与编制的指导思想1.2.1 以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土

7、保持的法规为前提；1.2.2 以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保砼及砌石外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；1.2.3 以承压水控制、堤基清淤与土方挖填平衡为重点，采取合理可靠的降排水措施和高效先进充足的土石方机械设备，保证重点难点突破；1.2.4 以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.2.5 以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”

8、。 1.3 编制内容施工组织设计共十五章，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要分部分项工程及砼施工方案、保证砼及砌石外形美观措施、金属结构及启闭设备安装施工方案、电气及消防设备安装施工方案以及质量安全保证体系、施工组织体系，主要材料、劳动力、设备计划、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。1.4 项目目标项目部把xx闸扩建工程作为总公司一号重点形象工程，将集中水建精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的水建精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期质量管理目标：1.4.1工期目标：总日历工期22个月，比招标文件要

9、求提前2个月，2002年3月31日完成合同全部工程。其中： 2001年5月15日完成左岸导水堤及封闭堤22.0m高程以下的填筑，闸底部及闸墩砼浇筑，闸上公路桥吊装，比招标文件要求提前16天； 2001年12月15日完成闸门启闭机安装及调试，比招标文件要求提前16天。1.4.2 质量目标：确保优良，争创部优。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。按照ISO9002系列标准及总公司质量方针：“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美。1.4.3 安全目标：确保本工程不发生重

10、伤以上的安全事故。1.4.4 文明施工：本工程创部级文明建设工地。1.5 工程特点及工艺措施本工程特点为闸室地基土质好，但消力池及抛石槽部位承受深层承压水顶托，需要降压保护并保证老闸不发生有害的不均匀沉降；上游围堰利用老封闭堤，常年蓄水位较高，浅层渗水也需处理；闸北为黑牛咀历史决堤，砂层已裸露，须注意渗水浸入基坑干扰施工，影响质量；闸室、岸墙、翼墙高度较大，砼浇筑强度较大，模板多。为此，本施工组织设计采用以下工艺措施：1.5.1 空箱岸墙采用组合式钢框竹胶模板施工；1.5.2 扶壁式空箱翼墙圆弧段外模采用定型钢模板；1.5.3 闸室模板及翼墙直线段外模采用钢框钢板大模板；1.5.4 基础施工采

11、用深井群井降水，结合轻型井点降水，确保基坑不突涌，老闸无有害不均匀沉降；1.5.5上游施工围堰拆除保证蓄水安全外，还应与电网线路及公路改建相配合，确保输电正常，交通通畅。特别应采用砼支护桩，做好新闸右堤的蓄水及防洪安全；1.5.6 下游围堰应与淮北大堤和老闸左岸导堤相封闭，同时应尽快将新闸北岸大堤做到围堰高度，减少排水费用；1.5.7 垂直水平运输采用二台JQ40A移动塔吊；1.5.8 砼熟料运输采用二台HB-60砼泵；1.5.9 闸室及岸墙翼墙立面砼养护采用喷养护液； 1.5.10. 根据土质及运距条件，挖填土采用挖掘机配合自卸车挖运表层土、下层土采用水利冲挖机械开挖施工方式，碾压采用推土机

12、施工，回填土局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物处辅之以人工夯实。第二章 工程概况及施工条件2.1工程概况扩建新节制闸位于xx闸老节制闸北堤与原导流引河之间，新闸中心线离老闸北导流墩面230米。新闸北岸堤防基本上建筑在原导流引河河床内。新老闸底板中心线在一条直线上。新老闸之间的导流堤为原老闸的北堤，截短后端头做成裹头（鱼咀）作为新老闸的分流堤。闸室总宽144米，每孔净宽10米，共12孔，设5块大底板（2孔一联底板），中墩厚1.5米，缝墩厚1.2米，大底板宽度为24.0米，长度为25米，厚度为2米，平底槛高程9.0米，公路桥面高程25.558米，启闭机桥面高程32.518米。岸墙为空箱式结构，顶面

13、高程18.38米。其上设10米净跨公路桥，闸室段为12跨，南北岸各4跨，桥台为钢筋砼空箱结构，设灌注桩，桥墩底板为灌注桩基础，双支墩盖梁结构，上下游翼墙末端回填土部分为粉喷桩基础。上下游联接工程：上游砼铺盖长20米，其下部分1m厚水泥土换基，浆砌块石护坦长15米，干砌块石护坦长15米，防冲槽抛石长15米，下游砼消力池长20米，浆砌块石海漫长15米，干砌块石海漫长15米，抛石槽长15米。两岸翼墙为扶垛式钢筋砼结构。两岸空箱岸墙上建桥头堡（框架结构）共三层，分别安装变压器、发电机、配电及制控室，设楼梯间通启闭机房。工作闸门为12扇弧形钢闸门，斜支臂，设铸钢铰链铰座，安装于闸墩钢筋砼牛腿上，铰心高程

14、17.0米，门顶高程18.7米，门槛高程9.0米，每扇门重35吨，埋件每扇4吨。设启闭机12台，型号为QHJ-2225KN-15M，电动为主，手摇为辅。检修闸门2扇 ，每扇重31.3吨，电动葫芦为MD1-2100，每孔埋件5.9吨。2.2水文气象条件2.2.1. 气温属东北亚暖湿带季风气候，多年平均气温15.2，7月份最高平均温度为28.1 ，1月份最低平均气温为1；极端最高气温为44.5，极端最低气温为-19.4。温度在0以下约50天，-10以下约15天。2.2.2风力：当地最大风力为10级，最多的风向是东北风，夏季盛行偏南风，冬季盛行北风。2.2.3.降水量：多年平均905.4mm，平均降

15、雨日105天，年际和年内降水变化大，最大年降水量1555mm，年最小降水量375mm，年内59月份降水量一般占全年降水量的50.7%，自1991年以后到1998年尚无大的暴雨降水量，本工程将在汛期进场，应高度注意水情雨情的信息及分析，做到有备无患。多年水面蒸发量平均为984mm，58月份水面蒸发量占全年50.3%。2.2.4. 水位：xx闸近期蓄水位17.37米，闸下水位相应较低为11.513.5米，一般13米，汛期水位超过18.0米，即开闸调节，直到全部打开不予控制。但九十月份遇见了罕见的阴雨天气，闸下水位经常保持在15.0m左右给基坑排水带来了一空的困难。10年一遇闸上水位21.42米，设

16、计洪水位23.088米，注意加强施工防汛。2.3 工程地质与水文地质1985年及1998年详勘闸北滩地及导流引河。由于老闸施工，地形起伏不平，场区土层有7层，层为淤泥或中粉质土壤夹细砂粘土，呈流塑到软塑，层为淤泥质粉土与淤泥互层，层为灰色粉质粘土，黄色粉质粘土，软粘土夹轻粉质壤土（下面11.5m为轻粉质壤土）为细砂层，为中砂层（未钻穿）。详细分布如下表(沿闸轴线)。钻孔号 闸土层 孔名称 号7891011121314北岸墙10853南岸墙孔口/层底高程11.25/9.4513.55/11.5514.75/13.0514.9/13.317.5/15.215.9/15.915.9/12.917.5

17、/13.0层底高程8.058.257.055.17.57.87.55.9层底高程5.555.454.754.15.95.913.42.2层底高程3.752.550.251.32.92.71.5层底高程0.35-1.85-2.15-4.1-1.2-0.4-1.5-1.7层底高程-8.10-9.95-8.2-12.7-13.7-10.05-13.5-9.45、层为潜水层，、层为承压含水层，承压水位15-18m，汛期较高，非汛期较底，抽水试验测得流向为北西至南东，渗透系数为1.4910-2cm/s。潜水的流向为南东至北西。潜水与承压水无明显水力联系。2.4对外交通条件以老封闭堤及淮北大堤为依托，与下

18、游围堰及老闸北岸导水堤组成圈堤，其中老封闭堤及淮北大堤为蚌怀公路的一部分，已有黑色路面，下游围堰及下游导水堤做简易路面，以便通往皖北公路网。水路经xx船闸通航淮河上下游水域。xx市锥子山石场、淮南上窑石场、怀远石场、xx十里城及明光池河砂场，经陆路水路均可直达工地。2.5水源电源条件淮南淮北电网经xx闸老闸，有6千伏及10千伏二级线路，xx闸发电站非汛期发电。地下水源丰富，可作为生产生活水源。2.6原有通讯及输电线路情况在上游引河全线有两条高压输电线及光缆通过，在安排施工进度和开挖上游引河时需注意配合有关单位改建施工及临时保护工作。第三章 施工现场规划与总平面布置3.1 施工总平面布置图及说明

19、书3.1.1 总体原则：以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用老闸已建水工枢纽和现有对外交通等自然条件，综合考虑新闸主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。3.1.2施工临时设施场区选定说明：施工围堰，上游利用老闸北岸封闭堤（现行蚌怀公路），下游从老闸下游北导堤东头经滚水坝越老导流引河直达淮北大堤，沿新闸下游北导堤东端至淮北大堤还要筑冲填围坝，这样组成了一个120万M2的封闭施工区。

20、具体布置见图2-1：xx闸扩建工程施工总布置图。3.2砼拌和系统砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。经比较选择在上游围堰背水侧，上游钻井平台西侧的位置。拌和站的生产能力受控于闸墩底板，该底板块大而厚，每块底板1273 m3，计划2000年1112月份浇砼，每小时浇筑40m3，配备2套HZS50E混凝土拌和楼（一台备用），生产能力每小时50 m3。另配1台S300混凝土滚筒式搅拌机的小型搅拌站，承担小批量混凝土浇筑；配置2台1m3的装载机ZL40进行堆料和上料工作，配置砼输送泵2台HB60进行主要混凝土的浇筑，设置80m2袋装水泥库可储存200

21、吨水泥，另配四座散装水泥罐，每罐容量100t计400t满足两块底板需要，设置5m3水箱2只直接自深井供水，拌和站机台盖150m2机棚以适应季节施工。砼生产系统流程图见图2-2。3.3砂石料系统本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。砂石场紧靠拌和站南侧布置。石子产地在怀远、淮南上窑，亦采用汽车运输。料场面积根据三块闸墩底板砼浇筑量确定，用装载机堆高45m，黄砂料场面积1950m2，可储存4000吨，石子料场面积1302 m2，可储存3000吨。砂石料场采用100mm厚C10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。3.4混凝土预制构件予制场砼预制构件共有

22、砼1107.2m3，其中：预应力钢筋砼公路桥大孔板917.2m3，岸墙及翼墙顶盖板砼预制190m3。还有1500m缘石砼预制。根据施工总进度安排，布置3条预应力台线进行公路桥板生产，布置一块1050 m2 的场地进行盖板生产，一台25吨汽车吊进行构件出槽转运堆放，考虑到堆放场地，预制场总面积为3500 m2。3.5模板及钢筋加工场3.5.1模板加工包括平面、曲面、元头、门槽，均由总公司金属结构机电设备总厂制造，按设计图纸能组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木工场布置两台圆锯机、两台木工刨床、一台车丝机，场地面积1500 m2，其中木工房面积

23、172 m2。3.5.2钢筋加工场设冷拉机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机两台、弯曲机两台、切断机两台。原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。除机房及桥头堡外钢筋制安工程量约1855吨，钢筋场面积1200 m2，其中钢筋房面积200 m2。 3.6 大型机械布置先期在铺盖上布置二台40A轨道式塔吊，解决闸墩施工时模板、钢筋垂直运输及小批量混凝土浇筑。公路桥吊装完成后，辅盖上塔吊拆除，转移一台至公路桥上，进行启闭机房施工水平垂直运输。3.7 停车场3.7.1 土方机械停车场本工程水上土方挖方189.3万m3，填土方149.3万m3，借土料34.8万m3。需挖掘机4

24、台，8T自卸汽车75台，铲运机43台套，推土机10台，其主停车场设在左岸封闭外，面积5120 m2。堤基清淤30万m3,配冲塘机12台，冲填到北岸滩地洼地内。配套设施有进出场道路、修配间100m2，油罐50T两只。其他停车场设在南岸下游导水堤上及管理区。3.8 弃土区及借方区在第五章挖填土平衡计划表中，弃土1.9万m3，借土34.8万m3 。清基土方堆放在老导流引河以北，闸轴线以西洼地，先近后远，弃土用以加宽冲填围堰。借土区计划在老导流引河以北闸轴线以东，占地10万m2，布置运土道路及排水沟、穿路涵，详见图2-1。3.9 临时用房生产生活及管理用房设在闸轴线以东桩号0+325的平台上，拌和站、

25、水泥库等设在闸轴线以西老闸北封闭堤附近。3.9.1生产用房生产用房主要布置有：拌和站棚、配电发电房、钢筋场、木工场、水泥库、综合仓库、修配间、试验室、锅炉房等。3.9.2施工管理用房： 320m2。3.9.3生活用房：施工高峰1200人，职工宿舍5500m2，工地食堂及卫生设施各200m2。详细布置见表2-1：施工布置一览表。表3-1 施 工 布 置 一 览 表序号名 称建 筑 结 构占地面积（m2）备 注砖 瓦（m2）工 棚（m2）1施工管理用房32018242职工宿舍5500147843职工食堂2002004仓库3007045试验室1007045配电房15.515.57配电房15.515.

26、58木工场5010010409钢筋场50150104010修配厂150104011油库15015012停车场512013拌和站25030014水泥库72072015砂子堆场250015石子堆场300017预制场350018浴室10019厕所10020生活水塔10m3二座21生产水箱5m2一只22锅炉房2023.10 基坑排水抽水总站设在下游围堰原导流引河内，搭排架100m2,安装2台5BA18A及2台3BA-9水泵。5-7天抽完原导流引河积水后，承担小雨降水径流及基坑内渗水。上游区域只排天气降水，用水泵将水抽至排泥场内，经溢流井至下游排水总站排至淮河内。3.11 施工供水供电3.11.1施工供

27、水生产、生活、消防直接引用深井水，生活区做生活井一口，设10 m3容量水塔一座，自水塔用50镀锌钢管分别引至厨房、浴室、厕所、各盥洗点、消防栓等；砼拌和站、生产用水设一只5 m3水箱，直接从深井抽水。在深井降水结束后，左右岸各保留一口深井供生活、生产供水。3.11.2施工用电3.11.2.1系统电源和备用电源(1)系统电源： 在工区南导流堤有6KV及10KV高压线杆，可直接接到工区变压器经配电房向工区供电。按照用电平衡计划，闸墩底板施工阶段，需501.1KW，拟安装2台315KVA变压器。（2）备用电源： 在系统电因故暂时停供时，为了确保承压水持续降低以防基坑突涌，以及防止大底板砼浇筑时出现冷

28、缝，拟自备电源，首先保证深井抽水用电,其次还要确保砼浇筑系统用电，其他设备暂停用电。按照平衡用电计划，闸墩底板施工阶段，需257KW，拟安装1台200KW和1台150KW柴油发电机。3.11.2.2 用电、供电平衡计划深井成孔采用柴油机，水力冲填机电力优先用剩余系统电力，不足时另配柴油发电机组。基坑排水总站设柴油机承担抢排暴雨径流。电焊机与弧焊机不同时使用，各阶段用电供电平衡表，详见表3-2。表3-2 各阶段用电、供电平衡计划表用电设备型号单机功率kW5.49.159.152001.12001.1.357-12系统电供 电系统电停供系统电供 电系统电停供系统电供电系统电停供系统电供电潜水钻机Q

29、Z1007527575泥浆泵HB80/103523535潜水泵QB10/257.532.25.55.55.55.55.5潜水泵QB10/2532025050505050离心泵5BA-181521530离心泵3BA-911211222222222222混凝土拌和楼HZS50E100100100混凝土搅拌机JS50037.537.537.537.537.5混凝土输送泵HB5075757575电子配料机PL800181818181818挖塘机15151515插入式振捣器4.554.527999平板振动器2.22.22.22.2钢筋对焊机70交流电焊机DN-7524324903090钢筋加工机械(35

30、)25252525木工加工机械(15)15151515修配厂(10)10101010预制厂(20)2020试验室(5)5555照明50405535402030合计用电(kW)585.1238.5325.5444.3199.3244.2供电容量2315kvA变压器2200kW发电机231522001200120013153.11.2.3工区内部供电线路（一）总述xx闸扩建工程施工用电采用10KV、6KV各一路电源，分别给两台315KV变压器供电，变压器低压侧用一台进线柜（3#柜），两台出线柜（2#、1#），10KV低压侧由供电局配一台无功补偿柜（4#），共四台GGD低压柜，作为本次供电的低压控制

31、柜，当系统停电时，采用发电机200KW和150KW作为备用电源，给负荷供电，见施工临时用电系统图（5）。（二）10KV线路变配电设计10KV线路已由长青供电所在xx老闸南高压杆设高压保护、计量柜，用YJV22-335电缆，引至闸北头。变压器就位后，通过跌落式熔断器接到315KVA/10-0.4变压器高压侧。为防止误操作低压侧设置进线柜一台，进线柜内设双联开关及总空气开关进行操作。为了高效节能，提高用电量特设置一台无功补偿柜，补偿柜设计由供电局提供。（三）6KV线路变配电设计6KV线路为两路电源均由YJV22-350电力电缆分别接自闸管处南北两发电站，引至闸北头，两路线路均由闸管处在5月28日前

32、就位，高压侧计量，保护均已设置完毕。在6KV线路接入变压器前通过两路高压隔离开关后，并入母线，高压隔离开关设置在配电房内，具体位置与闸管处协商后再定，低压侧进线同10KV线路。（四）低压侧配电设计1、根据实际施工需要，低压侧设置2台低压柜8回路，其中两路为备用，各回路用电负荷计算如下：路：自配电房1至钻井平台环形线路的深井抽水，闸基排明水、塔吊、混凝土振动器及施工照明依次为P1=(302.2+32.2+4.55) 1.1=125KW，长1250m，分2路，长分别为585m、555m。路：自配电房1至混凝土拌和站，有HZS50E拌和站，混凝土输送泵、照明，P2=50+75+50000.81000

33、=140KW，长度200m。路：自配电房1至配电房2，有木工、钢筋、电焊车间、试验室、修配厂、停车场、食堂：依次为P3=110KW，长720m。路：配电房1至下游围堰、码头至排水总站P4=77KW，长750m。路：配电房1至灌注桩工地，P5 =220KW，长1252米。路：配电房至管理房，P5 =50KW，长50m。PLCS1261250778%2、各回路实行三相五线制，导线用绝缘铝皮线安装在绝缘子上：63585 778%路：按允许电压降：S= % = =255mm2，需分两支路 L=1250/2-40=585m，S= %=50mm2。 按允许电流：I=128A，选择BLX35，经比较，为电压

34、降控制，选BX：370+150+115。路：S=%=45.5mm2； I=283A，电流控制选BX：370+150+115。110720778%路：P =110KW，L=720m，电压降控制S= %=128.57mm2，I=283A，查表95mm2，可以选用双回路以减小截面选用，BX350+135+115。77750778%路：P =77KW，L=750m，选电压降控制S= %=93.75mm2，选BX395+170+115。路：P =220KW，L=125m分两支路，电流控制I=222.8A，选BX395+175+115。路：I=101A，选BX335+125+115。取土区照明用电原则上就

35、近在各输电线路上安装碘钨灯，以免自卸车碰撞，配电线路布置详见附图5：临时工程供电系统图。（五）主线路选择由于10KV线路为长青乡农用线路，易发生间断性停电，而5KV线路为xx闸南北电站两路供电，在枯水季节上下游水位落差不大，两站均不能发电时，由闸管处35KV线路通过电站变压反送到6KV线路，经比较可知6KV线路为主要施工用电线路，10KV线路为辅，所以深井降水，砼浇筑重要负荷均由6KV线通过315KVA/5-0.4变压器供给。（六）变压器配电房位置布置见附图根据施工实际需要，目前采用2台315KVA变压器主供电，200KW和150KW发电机作为备用电源。3.12块石堆场影响砌石工效的是场内运距

36、。在首先完成上下游抛石槽的堆石后，即转化为护底浆砌块石的堆场，并作为洗石的场地（由潜水泵将水抽到排水总站）。在护底砌石完成后，抛石槽及护底浆砌铺盖即转化为浆砌护坡的石料堆场。堤坡干砌块石料场在上游围堰拆除前，可在上下引河就近堆存，上下游围堰拆除后，外场直接供应。3.13 场内施工道路根据本工程的施工特性，充分利用业主提供的淮北大堤道路。上下游围堰及老闸北岸导水堤与淮北大堤组成外环道与外部相连。从右岸修一条7米宽泥结石道路通向生活区。钻井平台环道顶宽7米，向外通向生活区，向内通过四条斜坡道通往基坑。取土区干道基宽12m，路面宽9 m，从左岸取土区通往下游北岸导水堤，最大纵坡控制在12%左右。施工

37、道路布置情况详见图2-1：xx闸扩建工程施工总布置图。有关参数特征见表3-3：施工道路布置一览表。表3-3 施工道路布置一览表施工道路名称道路长 (m)道路宽(m)路面结构（m）起点高程（m）终点高程（m）南岸生活管理区至淮北大堤5205泥结石路面21.024.0砂石料场至老闸上游北封闭堤1507砼路面18.025.5钻井平台内环道9805泥结碎石18.018.0内环道通往基坑道路15045泥结碎石18.07.09.0内环道通往生活区2505泥结碎石18.020.0码头至外环道至块石堆场1507泥结碎石取土区干道5009泥结碎石第四章 施工总进度计划与工期保证措施4.1 合同工程项目及主要工作

38、量合同工程项目项目工作内容主要工作量建筑工程新闸闸室段（含南北向延伸的公路桥）、上下游连接段（含上游防冲段、铺盖、消力池、海漫、防冲槽）、围堰内上下游引河段（含封闭堤、导水堤）所有土方、砌抛石及砼工程。堤基清淤30万m3、土方开挖189.3万m3、土方回填127.4万m3；砼工程37630m3、钢筋制安1913.4t、钢绞线制安36.7t；浆砌石15041m3、干砌石22664 m3、抛石6188m3、房屋建筑1437 m2。金属结构设备安装工程工作门即弧形钢闸门（含埋件）及配套启闭机、检修门（含埋件）及配套启闭设备以及其它附属构件和设备的安装。弧形钢闸门安装12套，计420t，卷扬式启闭机安

39、装12套，检修门安装2套，计62.6t，检修门电动葫芦安装一套，预埋件安装131t。机电设备安装工程机电设备安装工程：电气设备及消防等其它设备的安装。主变压器2台、高压开关柜8台、低压配电屏5台，组合低压配电箱5只、动力插座箱10只、电力电缆1900m、消防管道离心泵2台套，消防给水管1600m。临时工程围堰、施工降排水、场内交通及其它临时工程。围堰填筑22.9万 m3，施工降水井30眼，临设房屋8813m2，临设道路21040m2。4.2工期目标与控制性工期4.2.1本工程总工期为：计划于2000年6月开工，2002年3月31日完成合同范围内全部内容，总工期22个月。比招标文件要求提前2个月

40、。4.2.2控制性工期序号控制性工期计划项目计划完成项目工期招标文件要求工期1上游封闭堤及上、下游导堤22m高程以下土方填筑及16 m高程以下的砌石工程，闸底板及闸墩砼的浇筑、闸上公路桥吊装。2001年5月15日2001年5月31日2闸门、启闭机的安装及调试2001年12月15日2001年12月31日3本工程合同内范围内的全部工程2002年3月31日2002年5月31日4.3施工阶段划分与阶段性施工计划主要施工分六个阶段，如下表：施工阶段阶段起至日期阶段施工主要内容备 注第一阶段2000年6月16日至11月30日做下游围堰，排泥场施工围堰，10米高程以上基坑土方开挖，东西南三侧降水井钻井平台，

41、降水井试验井，抽水试验。其中堤基清淤自2000年8月20日开始，基坑开挖自2000年6月16日开始第二阶段2000年8月20日至2001年2月25日降水井施工及降水，堤基清淤，北侧钻井平台，完成基坑、支护混凝土灌注桩；基坑开挖完成。第三阶段2000年11月18日至2001年3月25日完成闸墩底板混凝土及铺盖、消力池，完成岸墙及空箱翼墙底板。11月18日开始浇筑第一块翼墙砼底板垫层；堤基清淤回填于2000年11月1日开始。第四阶段2001年1月16日至5月15日北岸封闭堤及导水堤坝做到22m高程，公路桥吊装完成，空箱岸墙及空箱翼墙全部完成，并做好16m高程以下回填土，相应地完成桥墩、桥台工作。于

42、2001年5月15日完成第一期控制性目标第五阶段2001年5月16日至12月15日启闭机房排架、工作桥、桥头堡、启闭机房、闸门及启闭机安装，在枯水期间完成南导水堤裹头工作，完成墙后回填及南导水堤筑堤，继续做封闭堤及北导水堤块石护坡。于2001年12月15日完第二期控制性目标第六阶段2001年12月16日至2002年3月31日道路工程、全部砌石以及收尾清场，整编竣工资料。于2002年3月31日整个工程完工4.4主要分部工程强度安排主要分部工程项目名称工程量施工内容与施工强度土方开挖及填筑引河及闸基开挖154.5万m3，借土开挖34.8万m3，清淤30万m3，筑堤土方121.4万m3，墙后回填6万

43、m3，围堰22.9万m3。挖填土方最高月强度30.7万m3，清淤最高月强度9.7万m3混凝土及钢筋混凝土工程底部混凝土14246 m3，墙体混凝土20509 m3，上部结构1038 m3，预制混凝土1267 m3，混凝土灌注桩570 m3（188根）。砼最高月强度9640 m3，一次性最大浇筑量1547 m3，平均浇筑强度为每小时40 m3，预制公路桥8天循环一次，完成16片梁板。灌注桩每天3根。空箱岸墙、翼墙三批完成，需模板1.5万平方米，即每月拆模1万平方米。砌石工程抛石槽以内：护底6217 m3，抛石6188 m3，护坡4502 m3；抛石槽以外：26987 m3。主要施工阶段每月砌筑量

44、25003000m3，碎石垫层按比例完成。4.5施工总进度计划横道图(见附图)4.6施工总进度网络图(见附图)4.7工期保证措施4.7.1现场计划调度保证：由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，并据此指导协助各作业层(组、班、队)编好月旬计划。在此基础上开好每天下午6时的调度会议，加大及时修订和调度的力度，作到保证以日保旬，以旬保月。4.7.2技术及制度保证：技术上：聘用xx闸老闸设计、施工的专家吴鹏程、周善福为该项目技术总顾问，xx闸老闸施工时施工员杨其昆（现总公司副总工程师）为该项目的总工程师，把技术优先、优化置于施工

45、方案的首位。制度上：项目部按照总公司ISO9002认证标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与指挥部、监理工程师、设计、顾问组相沟通，协调。首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节；二要按指挥部、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工；三要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。4.7.3作业层及机具设备、材料保证：针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，总公司将充分发挥统一

46、协调力度大的优点，充分利用总公司总部及仓库离工地很近的条件在工程实施中，只要工地施工需要或指挥部、监理工程师提出要求，总公司将在极短时间内调度到位。4.7.4资金保证：本项目部为总公司一级项目部，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由总公司协调解决资金支持。第五章 施工围堰、基坑降排水、支护及防汛5.1施工围堰规划5.1.1范围：从老闸北岸下游导水堤经滚水坝，穿原导流引渠至北岸滩地与淮北大堤封闭组成下游围堰。沿导流引渠北岸筑新闸北堤堤基清淤排泥场围堰。在新闸南导水堤筑裹头施工围堰。5.1.2下游围堰施工方案 本项土方工程原计划在6月4日施工， 7月15日完成下游施工围堰

47、填筑，现因地方关系及汛期影响，工地开工时间推迟至8月10日，为保证原计划土建工程施工工期及阶段性工期目标按期完成，根据8月1日专家小组对xx闸总体工程施工方案的意见，将下游围堰施工方案调整如下：一、施工方法 下游施工围堰起着封闭整个施工区域的重要作用，围堰建成后，须经受2001年汛期的考验，因此应在闸基施工之前，将施工区域封闭，以减少场内抽水量及汛期对闸室施工的影响，同时为确保围堰本身工程质量，也应尽量在淮河下游水位上涨之前填筑，以避免增加水下填筑方量。导流渠段围堰基础现状地面高程平均为11.8m，下游围堰按十年一遇洪水位设计（21.42m），土方总量为16.5万m3，其中18.0m高程以下为

48、9.36万m3。由于目前正处主汛期，为减少xx闸下淮河水位波动对近期土方工程的影响，首先在导游渠下游出口处填筑一条临时围堰，然后再进行下游围堰的施工，临时围堰堰顶高程设为16.8m，与淮北滩地基本一致，顶宽10m，水下填筑边坡1：7，水上填筑边坡1：3。 经实地勘测，原设计堰基西侧正处在一处淤泥深坑（约2.0m深）部位，按原设计施工，极易引起围堰背水坡滑坡，经与监理工程师现场协商，下游导流渠段围堰轴线向东移20m，下游滩地围堰及下游滚水坝围堰同导流渠段围堰新轴线顺接。 本段工程施工时，应首先封闭导流渠段围堰，采取挤淤施工法从南向北填筑，第一层填筑高程在13.5m左右，堰身与两侧岸坡结合处以推土

49、机削成大于1：5的缓坡，并对接头处进行清基、碾压及刨毛处理，以保证结合面压实质量，填筑至18.0m高程后，随下游滩地围堰、下游滚水坝段围堰同步施工至23.0m。下游滩地围堰与淮北大堤结合处是本段工程唯一关联到淮堤部分的项目，也是本段工程防汛的重点，施工时严格按规范施工，对结合面清基、碾压、刨毛，并对结合处的围堰迎水面用编织袋装土码坡防护，防护范围为20m，以确保淮北大堤渡汛安全。二、围堰设计断面及稳定性计算1:5下游导流渠段围堰1:51:31:323.0m21.42m5m15m15m15m15m24m5m12m合拢后碾压分层压实，S=156m2分层压实S=100m215.0m15m10m13.

50、8m以下为水中倒土，挤淤自然边坡1:5，S=312m218.0m12.0m1:31:323.0m5m下游滚水坝围堰1:31:323.0m5m下游滩地围堰1、下游导流渠段围堰围堰等级为4级，抗滑稳定系数为1.15，围堰属均质坝，15.0m高程以上为分层碾压，干容重控制不小于15.5KN/m3，湿容重为19KN/m3，饱和容重为20 KN/m3，浮容重9.0 KN/m3，浸润线以上土体按湿容重计，浸润线与坝内二道小坝水位之间按饱和容重考虑，小坝内水位以下按浮容重。计算滑动面在12米高程至8米高程。粉质壤土内磨擦角=10.50，凝聚力C=10 KN/m3，圆弧滑动安全系数1.4，满足稳定要求。渗透稳

51、定：2001年汛前在外坡铺防渗土工膜及化纤袋装土护坡。土工膜搭接缝采用纵向接缝，用专用接缝机接缝，搭接宽度100mm。围堰与原导流渠边坡接头处理，在12米高程以上的渠坡削成1：5，防止与滚水坝及北岸滩地坝段的不均匀沉降。 2、滚水坝段：围堰用原导流引渠段20米高程以上段面。在开挖下游引河土方时，内坡留15米宽平台，1：5坡度；外坡10米宽平台，1：10坡（防浪）。3、北岸滩地段围堰：基本同滚水坝段，与淮北大堤封闭段以1：10坝顶坡相缓接。三、设备配置及施工工期 采用铲运机施工，投入36台套，在30个工作日内完成，其中原导流渠段18.0m高程以下在20个工作日内完成。四、取土区布置 导流渠段及滚

52、水坝段围堰的取土区为下游引河(桩号0+639.50+914.5)，施工时，沿引河北侧开挖线立面开挖，一次性开挖至10.0m高程，以形成一条集水沟，拦截渗水并降低土料含水量，便于后续施工，积水用小型水泵排至淮河。施工中如因土质差，铲运机施工困难时，采取挖掘机配合施工，开挖集水沟。 滩地围堰从北滩就近取土填筑，取土区距堰脚30m以上，取土深度2m。五、质检措施本标段工程施工时把创优质工程放在各项工作首位，工程施工中我们将以ISO9002标准建立健全质量施工组织体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，把工程的工期、效益建立在可靠的质量保证体系之上。为完成我公司承诺的创优良工程的质量目标，主要保证措施

53、如下：1、质量保证体系：成立项目经理、项目主任工程师、质检员、各工区长组成的质量保证机构，建立由项目主任工程师担任总公司质量终检负责、项目质检员复检和工区质检员初检的工程质量三级检验制。2、具体施工质量管理措施.施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。.质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。在填筑过程中，检查上土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光

54、面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。.干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。.质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。.质检人员坚守施工现场，检

55、查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。3、质量控制方法.本段工程14.0m高程以下填筑为水下挤淤施工，水下填筑时，自围堰南北两端相向进行，合拢后将断面加宽至设计断面，在15.0m高程上以T-160推土机配合铲运机碾压，经监理工程师验收合格后，方进行15.0m高程以上堰身施工，并严格按堤防施工规范进行：.填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校

56、正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。碾压方式为铲运机自碾结合东方红-802KT推土机及山推-160推土机碾压。填筑干密度为15.5KN/m3，如因填料含水量过大（大于25%）造成压实度达不到设计标准，将试验结果报请监理部及设计部门处理。 .填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm，其含水量宜控制在1723%范围内。.填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在2030cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作

57、面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。.尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，要做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，要有推土机整平，不得出现界沟。.为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行，不造成土料平整、碾压不及时或碾压机械停工待料为原则。.碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度：平行围堰轴线方向搭接宽度不小于50cm，垂轴线方向搭接长度不小于300cm；机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cm。.施工中，如发现“弹簧土”、层间光面、

58、层间中空、松土层或“过压”等现象时，根据具体情况认真处理，并经检验合格后，方许继续施工。.尽量避免接头，对于按要求划分的分段作业面间的接头部位，当两边进度同步施工时须采用交错搭接填筑和碾压，搭接长度不小于1.5m。当进度不能同步时，先上升的工段，在接头处予留平台和缓坡。后填筑的工段将予留的平台与缓坡处的松土、干土清除，削坡至合格层，重新铺填碾压，碾压的搭接长度不小于2.0m。接头两侧的施工单位均需控制土块直径和加强碾压。.现场试验:项目部建立工地试验室，配齐所需试验设备，并建立完善的实验室制度，并严格执行，以满足各项试验的需要。5.1.2.2堤基清淤排泥场围堰在北岸下游导水堤未填筑前，沿原导水渠北岸高地布置，在排水竖井两岸一次做到22米高程，边坡1：3，此段为将来开挖引河水下方排泥场围堰。在闸轴线北、东西二个高地（20-21米高程）之间以及生产生活区至淮北大堤段，属堤基清淤排泥场专用围堰，堰顶高程18米高程，顶宽结合场内施工道路加宽为7米，边坡1：3。5.1.