综合利用废渣新建2500td熟料新型干法水泥130万吨年水泥生产线建设工程可行性研究报告

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1、第一章 总 论1.1项目名称项目名称：山西XX集团公司XXXX建材有限公司综合利用废渣新建2500t/d熟料新型干法水泥130万吨/年水泥生产线建设工程建设性质：新建项目企业性质：有限责任公司公司法人代表：XX（董事长）项目地址：山西省XX县1.2项目地理交通位置项目拟建在XX县XX庄工业园区；根据当地基本条件和建厂要求，经过现场踏勘，本项目占地面积约280亩；厂址选择在XX庄工业园区，紧邻山西XX洁净煤有限公司选煤厂和山西XX煤矸石电厂，厂址在XX县城西北9公里处；北同蒲铁路由北至南从县城及XX庄穿过，且XX庄煤炭集运站还有专用的铁路环线，均与全国各大铁路干线相连；XX县境内分别有大运公路、

2、大运高速公路南北贯通本县全境，县乡之间均有公路相通，厂址进厂公路至厂区东侧之大运公路之间连接距离约2公里。1.3企业概况山西XX集团公司总部位于XX县境内XX庄工业园区，是一家以煤炭生产、深加工、销售为主，并集房地产、贸易、电力、冶金等产业为一体的综合性、跨地区的大型股份制企业。集团公司各企业总资产达6.7亿元，职工总数近千人，2004年煤炭销售收入近12亿元。公司现有子公司（厂矿）：山西XX洁净煤有限公司，天津开发区XX物贸燃料有限公司，朔州XX房地产开发有限公司，XX硅锰合金有限公司，山西XX煤矸石发电有限公司，芦西煤矿和芦西选煤厂。山西XX洁净煤有限公司创建于2001年8月，由山西省煤炭

3、进出口集团公司、山西省经济建设投资公司、山西XX集团公司三方共同出资创办的股份制公司，是以煤炭生产、洗选、销售为一体的大型煤炭深加工企业。公司建设在朔州市XX县XX庄大运路西的XX庄煤集运站旁，有铁路环线与北同蒲铁路干线相连，交通十分便利。公司以煤炭产业为主，多种经营，凭借自身实力和朔州市丰富的煤炭资源以及宽松的投资环境，致力于煤炭深加工的洁净能源开发，并以此为突破口，以期在不远的将来形成集洁净能源科研、生产、销售、信息、服务于一体化的现代化企业。山西XX集团公司是朔州市和XX县的的龙头企业、纳税大户，曾被省市有关部门授予“结构调整先进单位”、“重合同守信用”单位和“AAA”级企业等先进称号。

4、XX洁净煤有限公司的精煤产品“朔洗一号”，质量上乘，属于山西省出口创汇拳头产品之一。“金优”牌动力煤，属于优质电煤，为各电厂指定产品。在为市场提供洁净能源的同时，集团公司以“市场是平台、职工是财富、创新是未来”为经营理念，发挥每位员工的能动性和创造才能，拢心聚力，形成维护企业长盛不衰的人才群体；目前，公司还正在稳健扩张，致力打造以采煤、洗选、铁运、发电、合金冶炼、建材为主的XXXX庄工业园区。XXXX庄工业园区在XX县XX庄煤炭集运站北侧，紧邻山西XX洁净煤有限公司选煤厂。位于XX县西北9公里处，紧靠大运公路和北同蒲铁路，交通便利。XXXX庄工业园区可划分为六大项目建设；1、煤源基地建设项目；

5、在XX区域内建设自办煤矿五座，总产量达400万吨以上，为稳定煤炭货源和发运提供强有力的保障。2、煤矸石发电厂建设项目；规划装机容量450MW，年发电量11亿度，总投资5.3亿元。一期250MW计划于2005年底正式投产发电，二期工程计划于2006年5月投产运行。3、改扩建洗煤厂建设项目；420万吨/年洗煤厂已于2003年5月29日投产运营，2004年10月底公司已具备开通2万吨重载列车的条件，年发运能力为800万吨。为此，洗煤厂将通过改扩建使生产能力逐步达到600800万吨。4、电厂后续产品建设项目；矸石电厂投产后，建设与电厂发电能力相匹配的冶金与化工等方面的产业项目。并利用电厂产生的粉煤灰和

6、冶金、化工项目产生的废渣生产建筑材料。5、开发武家沟煤田项目。公司与国内有关大型企业合资联合开发武家沟煤田，总投资16亿元。计划建设年产500万吨煤矿和1000万吨能力的大型洗煤厂，进一步加快XX县煤炭外运步伐。6、园区城市化基础设施建设项目；在建设工业园区项目同时，已规划出一幅具有现代化城市基础设施的园区蓝图，将同步实施建设。XXXX庄工业园区是造福XX人民、带动XX经济快速发展的脊梁工程。在各级政府大力支持和山西煤炭进出口集团公司等大型企业参与下，预计经过35年的时间，工业园区的年销售收入可突破30亿元，实现利税5亿元，成为山西省大型能源产业基地。1.4项目背景当前国际、国内及我省水泥工业

7、发展和利废现状是：伴随着我国经济的持续高速增长，水泥产量呈线形上升，由此带来的资源、能源、环境问题越来越成为我国水泥工业发展的制约因素。水泥工业走可持续发展和循环经济的道路，大量利用和消耗工业废渣、生活垃圾有毒有害废弃物，实现“四零一负”的战略目标，已是中外业界人士的普遍共识。所谓“四零一负”是指水泥生产过程对生态环境的零污染，对外界电能的零消耗，对废水的零排放，对天然化石燃料的零消耗，以及对全社会部分废物的循环利用。党的“十六大” 提出“五个统筹”和树立全面、协调、可持续的科学发展观，国家制定的新的水泥工业产业政策，节能中长期专项规划以及新发布的水泥工业大气污染物排放标准和即将发布的清洁生产

8、促进法等一系列政策法规，为我国水泥行业发展循环经济，走健康、持续发展的新型工业化道路，创造了宽松的宏观环境。为此围绕资源、能源、环境这三个主要问题，以科技创新和制度创新为动力，以提高资源、能源利用率，降低排放为目标，依靠国家法律和政策手段，争取依靠市场运作,依靠全行业的自觉参与和不懈努力，把水泥产业建设成为有较强可持续发展能力,经济、社会和环境相协调发展的新型“绿色产业”已成为当今水泥工业发展的方向。六大通用水泥新标准的颁布，特别是水泥强度检验方法GB/T17671-1999的实施，水泥市场已经形成优胜劣汰的竞争局面。受国际大市场的影响，高强度、低碱含量为代表的新型干法高性能水泥即将成为国内市

9、场的主导产品，将从根本上改变我国水泥工业的落后面貌。因此以新型干法生产工艺为主体的大水泥发展前景十分广阔。二十一世纪，我国的水泥工业必须立足减少环境污染和资源能源消耗，保证社会可持续发展，加快技术进步，以跟上世界科技革命的大潮。传统生产工艺特别是立窑水泥企业在环境保护和节约资源、能源方面的缺陷日益明显。所以要彻底改变这种局面，只有采取关闭和改造立窑和落后工艺回转窑企业，加快建设新型干法水泥窑的措施才能达到。全社会对水泥消费的观念发生了较大变化，人们对于工程质量、实物水泥消耗量要求的提高，带动了水泥市场向好的方向发展，立窑和落后回转窑工艺水泥的产品品质越来越受到消费者的重视，新型干法回转窑水泥的

10、优良品质日益显现，加之由于新型干法水泥建设成本、生产成本的大幅度降低，其它工艺生产水泥的生存空间将会越来越小，新型干法水泥将会快速发展。20012004年间我国水泥产量由6.2亿吨增长到9.7亿吨，投产的新型干法窑相应的由151台增加到493台，新型干法水泥产量由7100万吨增长为3.17亿吨。占总产量的比例由11.4%上升到32.7%，预分解新型干法水泥窑显示了强劲的发展势头。从山西省水泥工业的发展状况来看，其生产技术、企业平均规模，集团化经营等方面远远落后于全国先进水平：全省现仅有一条已投产的2500t/d以上新型干法水泥生产线，按照水泥工业“淘汰、限制、改造、提高”的方针要求，我省水泥工

11、业产业结构调整以实现可持续发展的政策要点主要有：（1）调整规模结构，加速技术改造，提高技术装备水平；支持有条件的地方建设上规模新型干法水泥生产线；（2）坚持技术先进的方向，降低能耗，合理利用资源；（3）改善产品结构，提高产品质量，发展特种水泥和高标号优质水泥；积极采取合理工艺，改进配料，研制开发低碱硅酸盐系列水泥和复合硅酸盐水泥；（4）合理利用和开发原料资源，积极开展综合利用；发展页岩及煤矸石、粉煤灰等各种工业废渣配料，尽可能节省粘土资源，积极开发和应用新的水泥混合材；（5）加强环境保护，减少环境污染。通过几年的结构调整，我省水泥工业正逐步走向健康的发展轨道。就水泥产量而言，在淘汰小企业后，仍

12、保持了稳定的发展势头，2004年全省投产和在建的700t/d以上新型干法水泥生产线已有24条（见附表），2004年全省水泥产量1923万吨，其中新型干法水泥产量约461.5万吨，约占24.0%。目前，山西共有水泥企业251家，其中，回转窑企业51家（新型干法16家，中空窑及带预热器窑32家，湿法窑3家），立窑企业167家，水泥粉磨站33家；水泥年产量约2000万吨，其中，新型干法水泥年产量600万吨。整体水平与全国相比发展相对缓慢，在技术结构、规模结构、产品结构方面不合理。山西省工艺技术装备落后的水泥企业数量占到70%，新型干法企业数量不足10%，新型干法水泥产量仅占31%；全省年产量不足20

13、万吨的水泥企业占75%，年产量在60万吨以上的水泥企业只有4家；显而易见，我省新型干法水泥生产线的规模、总产量以及所占比重在全国是落后的就局部而言，该项目所在的朔州市，包括大同、忻州在内的晋北地区，已投产成规模的新型干法水泥生产线仅一条（1500t/d），其余全部为立窑水泥及落后和小型回转窑水泥生产线。当地大水泥供求矛盾较突出，每年需从外地调入大量新型干法水泥熟料，水泥价格偏高。近年来，新型干法水泥生产技术在我国已非常成熟并得到广泛应用；根据2005年7月28日山西省经济委员会出台山西省推进水泥工业发展意见：重点在在太原、大同、阳泉、长治、运城周边有资源的地方发展日产4000吨及以上规模新型干

14、法线，在其它有资源地方建设日产2000吨及以上规模生产线。XX集团公司利用工业废渣用于新型干法水泥生产是企业能够长期生存和发展的需要，是调整产业结构的有效途径；同时，该项目由于水泥生产用电、原材料价格低廉，生产成本低，质量优，因此产品市场竞争力很强，销售前景广阔。企业名称所在地熟料生产规模（t/d）生产线（条）备注山西晋牌长治市潞城20001已投产太原狮头太原7501已投产10002已投产朔州15001已投产西山煤电太原古交12001已投产长治瑞生长治10001已投产铁三局长治7001已投产海鑫运城闻喜10001已投产闻喜二水运城闻喜10001已投产新绛威顿运城新绛10001已投产山铝水泥运城

15、河津12001已投产智海晋中榆次25001已投产卦山水泥吕梁交城15001在建吕梁中盛吕梁方山12001已投产桃园水泥吕梁中阳10001已投产广灵化工大同广灵7001已投产临汾立达临汾10001已投产汾西矿务局晋中介休12001已投产长治飞华长治县15001在建高平东山晋城高平12001在建吕梁川东吕梁离石12001已投产阳城西城晋城阳城12001已投产灵石西山晋中灵石12001已投产当前，清洁生产、环境保护、资源综合利用和工业废料利用率的高低，是衡量一个国家和地区经济可持续发展水平和现代化程度的重要标志之一，山西XX集团作为洁净煤生产基地，每年都有大量的工业废渣排出，据统计，仅集团公司所属的

16、XX洁净煤有限公司选煤厂每年煤矸石排量近88万吨，煤矸石的大量积存不仅占用大量土地，而且日久自燃，给环境造成污染，同时也是资源的严重浪费，为此公司在重视煤炭开采及深加工建设项目的同时，把保护环境，加强煤炭资源的综合开发利用，构造环保产业链，开发和寻求新的经济增长点作为企业可持续发展的重要工作来抓。计划在其工业园区建设450MW煤矸石热电厂，目前电厂一期工程（250MW）正在建设中，计划于2005年底正式投产发电。该项目的建设可以大量消化废弃的煤矸石，实现了资源的综合利用；而煤矸石发电过程中又将排出大量的工业废渣，如何治理，避免造成二次污染，这也是建设煤矸石热电厂需解决的关键课题，根据“山西XX

17、煤矸石电厂可行性研究报告”（山西意迪光华电力勘测设计院编制）提供的数据，250MW机组所配套的2台220t/h循环流化床锅炉，每年排渣18.4万吨，排灰22.4万吨，灰渣总量40.8万吨。此外为利用电厂电能而配套建设的26500KVA硅锰合金项目也即将投产，年排出废渣（锰渣）约6万吨，因此考虑上述废渣的综合利用途径尤为重要。XX集团公司已被山西省政府列入全省“十一五”实施大企业战略重点的三大方阵之中，为了进一步作大企业，合理有效利用资源，延伸煤电产业链，大力发展循环经济，XX集团公司通过对市场的广泛调研，以及咨询国内有关科研院所一致认为将矸石电厂和硅锰合金厂排出的废渣用于建材产品的生产是最为有

18、效的利废途径；而结合当地电力供应，资源市场等条件，水泥项目应成为建材产品中的首选项目，为此XX集团公司联合宁波亿达物流有限公司联合出资成立XXXX建材有限公司，新建综合利用工业废渣（粉煤灰、灰渣、锰渣）建设2500t/d熟料新型干法水泥生产线。 并于2006年3月初正式委托我院编制该项目的可行性研究报告。1.5研究依据1、山西XX集团公司正式委托我院编制该项目的可行性研究设计合同；2、本项目的项目建议书；3、水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-2004)；4、1999年10月原山西省建材工业局晋建材科教(1999)139号关于印发山西省水泥工业技术政策要点的通知；5、国家经贸委、国家发展计

19、划委员会第7号令当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(2000年修订)；6、国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部、国家环保总局联合下发的20001268号关于发展热电联厂的规定；7、山西省经济委员会2005年7月28日山西省推进水泥工业发展意见； 8、GB129581999复合硅酸盐水泥；9、山西XX集团公司提供的其它设计基础资料。1.6研究范围根据项目建议书及山西省发展计划委员会的相关文件和设计合同的内容，本报告的研究范围：从原燃材料进厂至水泥发运为止的一条日产2500t熟料的新型干法水泥生产系统。1.7可行性研究的主要原则1、贯彻国家建材工业“控制总量、调整结构、淘汰落后”

20、的产业政策和发展方针，以实现朔州以及晋北地区水泥工业结构调整；2、深入研究并充分利用地区优势和原料资源的优势，发挥各种有利建设条件，予以全面具体研究论证；3、切实贯彻“保护环境、节约资源”的可持续发展方针，充分利用当地的工业废渣（粉煤灰），实现资源节约型的经济增长模式，并减少环境污染，降低产品成本，提高本项目的投资效益；4、认真研究分析进、出厂物料及堆场问题，精心制定设计方案，总图布置力求简洁顺畅，厂貌美观整洁，减少占地面积；5、注重本建设项目的环境保护，严格执行国家对环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行规定和标准，采用技术先进、运行可靠的环保装备，切实做到“三同时”；6、简化工艺流程，

21、尽量减少输送环节，有效的节约能源，降低消耗；7、生产工艺及设备选型应遵循“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗节能”的原则，选择技术先进、成熟可靠、易操作管理的设备，搞好能源的综合利用。1.8生产规模、产品方案本项目采用新型预分解窑干法生产工艺，年生产熟料77.56万吨，生产水泥131.4万吨（其中P.C32.5水泥70.2万吨,P.F42.5水泥61.2万吨）。1.9主要技术方案主要技术方案简述如下：1.9.1石灰石破碎选用一台PCF2018单段锤式破碎机破碎石灰石,生产能力350450t/h,年利用率为28.40%。1.9.2石灰石预均化石灰石预均化系统选用一座36150m矩形预均化堆场。预

22、均化堆场储量14000吨,储期4.63天。1.9.3生料粉磨选用一台MPS4000立磨，系统生产能力200t/h，年利用率68.03%,烘干热源利用窑尾预热器的废气。1.9.4生料均化生料采用15米IBAU型连续式均化库储存和均化，储存量5000t,储存期1.3天，均化效果(H值)大于8。1.9.5烧成系统窑尾采用技术成熟的单列五级预热分解系统.回转窑采用4.060m三挡支撑回转窑。熟料冷却采用引进技术、国内制造的新型第三代充气梁蓖冷机，出冷却机的熟料为环境温度+65。窑头、窑尾废气处理均采用袋除尘器。烧成系统生产能力2500t/d ,熟料烧成热耗3136.2kJ/kg-cl,年运转天数310

23、天。1.9.6煤粉制备煤粉制备采用一台2.8(5+3)m风扫式煤磨,当原煤水分8%，入磨原煤粒度25mm时，出磨水分0.5%，出磨细度0.08mm筛余810%时,生产能力约1820t/h，年利用率为64.49%，抽取窑头篦冷机废气做为烘干热源。1.9.7水泥粉磨选用2套HFCG140-65辊压机、SF600/140打散分级机、 3.813m水泥粉磨系统，台时产量约120t/h,年利用率为62.50%。1.9.8水泥包装及成品库选用2台8嘴回转式包装机，计量精度0.25，台时产量约120t/h，年利用率为43.75%。1.9.9供电供电电源来自工业园区内的山西XX煤矸石发电有限公司，供电线路进厂

24、后，以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。本项目采用计算机集散控制系统DCS对主生产线进行集中管理和控制，设置中央控制室，通过计算机进行监控操作，完成主工艺线各种用电设备的顺序逻辑控制以及过程参数的检测、显示和自动调节。其它生产工段则采用小型PLC和常规模拟仪表进行监控、管理，并采用先进可靠的生料质量控制系统。1.10主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单位指标备注一生产规模熟料水泥万吨/年万吨/年77.56131.4二产品品种P.C32.5复合硅酸盐水泥P.F42.5粉煤灰硅酸盐水泥万吨/年万吨/年70.261.2三设备指标总装机容量kW19932四电、水指标1234

25、5年耗电量日最大用水量水源供水量循环水利用率日耗水量kW.h/am3/dm3/d%m3/d13462.1104957150097776.7五总平面指标1234567全厂占地面积建、构筑物占地面积厂内道路及广场占地面积堆场面积建筑系数场地利用系数绿化系数亩m2m2m2%28038726300003686020.765620六人力资源人170其中：生产工人 管理、技术人员人人14327七劳动生产率12全 员生产工人吨水泥/人.年吨水泥/人.年7729.99189.4八总投资万元23021.4112静态投资动态投资万元21709.421311.99九投资构成万元23021.411234建筑工程设备安

26、装工程其它费用万元万元万元万元5313.1312320.81460.133927.35十能耗指标12345单位熟料热耗单位熟料标准煤耗单位熟料料耗吨熟料电耗吨水泥综合电耗kJ/kgkg/t.clt/t.clkW.h/tkW.h/t3136.2144.21.493565103十一企业经济效益指标123456789年销售收入年销售总成本年利润总额财务内部收益率投资回收期贷款偿还期投资利润率投资利税率盈亏平衡点生产能力万元万元万元%年年%25065.4618001.137064.3230.524.183.3030.6930.6955.59生产期平均生产期平均生产期平均税后税后1.11综合评价1、该项

27、目立足当地资源和地域优势，建设条件优越，原材料供应、供电、供水、交通运输都很便利。项目具有充分的必要性和可行性，且技术先进可靠，节能利废，技术经济指标先进，是一个投资省、见效快、综合效益好的项目。2、该项目利用粉煤灰作为水泥生产的主要原料之一,具有保护环境、保护资源、保护耕地的作用，有良好的社会效益和环境效益。同时，该项目建设充分注重环保工作,对“三废”的排放进行了有效的处理，完全可以达到国家规定的环保标准。3、该项目选用新型干法水泥生产工艺，技术装备水平和产品质量较高，既有利于企业的生存发展，创造更好的经济效益，又能促进地方经济的发展。4、项目工程建设总投资23021.41万元,吨水泥投资1

28、75.19元/吨,项目税后全部投资财务内部收益率为30.52%,全部投资回收期为4.18年,优于水泥行业基准收益率8%和基准投资回收期13年,说明项目具有较强的盈利能力。5、该项目符合国家和地方的产业政策，有利于加快产业结构调整步伐，推动民间资本投资水泥行业，整合市场资源，提高集中度，加快环保、节能和资源综合利用，有利于实现经济循环，提高全省水泥工业经济增长的质量和效益。综上所述，该工程的实施既有其必要性、紧迫性，又有其极为有利的条件，建议上级主管部门对该项目予以支持，使该项目早日建成投产，为地方经济做出贡献。第二章 市场预测及分析2.1水泥工业现状及发展趋势2.1.1水泥工业产业政策近年来受

29、固定资产投资、第二产业、建筑业及房地产业投资高速增长的拉动，我国水泥工业市场需求旺盛、生产能力快速扩张、结构调整加快、效益显著提高，特别是随着新型干法水泥生产线建设成本的大幅度下降。各项技术指标已达到或接近世界先进水平，无论是外资或是国内的金融资本、企业的自由资金、民营资金，投资建设新型干法水泥生产线的热情空前高涨，使新型干法水泥快速发展，大型水泥企业实力明显增强，新型干法水泥装备大型化已成为我国水泥工业发展的趋势和产业结构调整的主导方向。但是，截止2003年我国的水泥工业发展中仍存在几个突出问题：一是水泥总产量中75%以上是立窑等落后工艺生产的，少数地区出现新建落后立窑，扩径改造及淘汰的小水

30、泥厂“死灰复燃”等现象；二是水泥工业的发展存在严重的地区不均衡，局部地区新上项目过于集中，生产能力增长过快，市场出现恶性竞争。针对上述问题，国务院采取了一系列宏观调空措施：2003年12月23日国务院办公厅发布了关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知（103号文件），2004年4月26日发布关于调整部门行业固定资产投资资本金比例的通知，2004年4月29日发布了关于深入开展土地市场清理整顿严格土地管理的紧急通知，仔细研究出台的一系列措施，尤其103号文，不难发现，国家并没有对近几年来水泥行业的发展与钢铁、电解铝等行业等同起来，采取制止的态度，而是采取“防止盲目投资加快结构调整”，“支

31、持加快发展新型干法水泥，重点支持在资源地方建设4000t/d（中西部地区2000 t/d）及以上规模新型干法熟料基地项目”的政策。2004年我国水泥工业在“发展大型预分解窑生产线、加快结构调整”的主基调中已取得了突出成效，据中国水泥协会统计，截止2004年全国共有规模以上（国有及年销售收入500万元以上）水泥企业5027家（含水泥粉磨站），水泥总产量9.70亿吨，同比增长12.4%其中新型干法水泥产量为3.15亿吨，同比增长67.9%，占水泥总产量的比例达到32.5%；立窑水泥产量5.76亿吨，同比增长2.3%，占水泥产量比例为59.4%；其它旋窑水泥产量为7900万吨，同比增长-10.2%，

32、占总产量的8.1%（见下表）。2004年各种工艺水泥产量表水泥总产量（万吨）其中各种工艺新型干法同比增长（%）占总产量（%）其它旋窑同比增长（%）占总产量（%）立窑同比增长（%）占总产量（%）970003148867.932.57900-10.28.1576122.359.42004年我国水泥工业取得的成绩主要表现为：结构调整效果显著；从产品结构看，2004年是我国水泥工业结构调整取得成效最大的一年，新型干法水泥发展迅速，立窑等落后生产能力加快淘汰。减少落后水泥产量5600多万吨，净增新型干法水泥产量1亿多吨，产业集中度明显提高。10大水泥集团产量比重已达到12.8%，较上年提高了近3个百分点

33、，成为行业中最活跃、最具成长性的企业。而浙江、北京、广东、河南、山东、河北等省市落后工艺生产线出现了主动拆除、不开或停开的局面。盲目投资得到遏制；2004年一季度水泥投资增速为129%，通过清理整顿，一些不符合产业政策的项目停建，盲目发展势头得到遏制，全年水泥投资增速降为43.3%。市场平稳价格下降；去年水泥市场供应能力充足，消费平稳。随着产能的进一步扩大，各地水泥价格都不同程度出现了下降，华东地区水泥价格已从最高时每吨超过400元下降到目前的平均230元左右，全国水泥平均价格227元/吨。技术进步效益明显；在国家的支持下，日产4000吨以上大型干法水泥装备已全部实现国产化，2004年建成投产

34、了4条日产万吨代表国际先进水平的新型干法水泥生产线。全行业规模以上企业实现利润136.26亿元，同比增长26%科学发展形成共识；不具备经济规模和落后工艺的水泥项目已普遍不被认同，这是去年宏观调空取得的一个重要成果。水泥工业科学发展观就是转变增长方式，淘汰落后生产能力，加快发展大型新型干法水泥，进一步提高产品档次，降低资源、能源消耗，同时最大程度减轻对环境和生态的影响。综上所述，当前中国水泥工业的发展正在发生突破性变化，已从单纯数量增长型转向为质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术先进型；从劳动密集型转向投资密集型，管理粗放型转向管理集约型，从资源能源浪费型转向资源能源节约型；从满足国内需求型

35、转向满足国内外市场需求型。可见，该项目从当地实际情况出发，考虑水泥附加值较低，保质期有限，不宜远距离运输的特点，合理布局与规模，立足当地资源优势，利用新建煤矸石电厂排出的粉煤灰、渣，以及周边地区大量的锰渣做原料，建设2500t/d预分解窑新型干法熟料生产线，符合国家的产业技术政策，是水泥工业实现可持续发展和资源综合利用的一条有效途径。2.1.2水泥产业发展趋势1、综合利废水泥工业的利废途径主要表现于三个方面，首先是利用工业废渣、废料作为混合材，例如高炉矿渣、粉煤灰及矿石夹层等掺入水泥熟料中，混合粉磨成相应品种的水泥。这种利废方式简便易行，可以既利废又直接增产水泥，在不显著影响水泥性能的条件下，

36、混合材掺的越多，意味着水泥产量越高；同时，像高炉矿渣和粉煤灰这样一些混合材，对于改善提高立窑水泥的若干性能指标还具有十分关键的意义，是弥补立窑熟料性能波动大，指标不合格的好帮手。因而，在我国被视为立窑水泥必须的“至宝”。其次是利用废渣、废弃物作为水泥原料，如利用电石渣、赤泥、粉煤灰等代替水泥生产中的石灰质、硅质原料。第三是利用各种含有可燃物的废物，包括工业和生活垃圾等，作为煅烧水泥熟料所需的燃料，成为替代燃料或二次燃料。还有一些废物兼含可燃质和水泥原料的成分，因而可同时用作替代原料和燃料，例如煤矸石、油页岩、污泥等，需要采用专门的技术装备进行开发利用。这方面的利废潜力不小，业已引起国际水泥界的

37、关注。有关国家水泥工业综合利用废料废渣基本情况的比较如下：若干国家水泥工业综合利用废料废渣基本情况国别年份水泥产量/万吨废渣废料产出量/万吨废渣废料综合利用量/万吨水泥工业综合利用量水泥工业二次燃料替代率%用作二次原料用作混合材用作二次燃料合计占总利用量%总量/万吨吨水泥用量/（Kg/t）总量/万吨吨水泥用量/（Kg/t）总量/万吨吨水泥用量/（Kg/t）总量/万吨吨水泥用量/（Kg/t）中国2003863001004285604060007023500275100.012951034552.6-德国2001300018000600042014048016012743102734317.135

38、日本200179104500017000205626071290486281635616.62.5美国2003865062000970043050520609611104612110.88在预分解型PC窑水泥生产技术条件下可能达到（或理论）最大值12002501001150100建议目标值600250100950100我国水泥工业的利废情况，具有两大特色。1、用作混合材的数量特别大，占水泥总利废量的80%，目前我国水泥生产中混合材平均掺入量近25%。水泥工业利废量高达社会总利废量的52.6%。2、用作水泥生产原料、燃料的数量较少。随着水泥工业生产技术水平和装备水平的不断提高，水泥工业的利废潜力

39、，即它对实现循环经济、构建节约型社会和减轻全社会环境负荷将发挥更大的作用。本项目利废主要是消耗矸石电厂产生的粉煤灰、灰渣以及硅锰合金生产中排出的锰渣。山西是全国的能源重化工基地，新建煤矸石发电厂和硅锰合金厂众多，对于以上废渣利用的成功范例也很多，如山西东义集团将26MW、212MW煤矸石电厂排出的废渣全部用于生产水泥、粉煤灰砖、人工砂等建材产品；而硅锰合金厂排出的锰渣已在朔州飞翔水泥厂，XX县超强水泥厂等众多水泥厂家使用；这样既解决了矸石发电厂、合金厂制约企业发展的“环保瓶颈”，而且也取得了很好的经济效益和社会效益，因此XX集团公司综合利用废渣建设水泥生产线是实现环保产业链和企业生存发展的需要

40、。2、发展先进工艺随着水泥ISO国际检验标准的强制实施，晋北地区立窑水泥企业大都面临产品降级的压力，大量的试验检测数据表明，新的测试标准与原标准相比，立窑水泥标号将下降一个等级，而落后湿法及中空回转窑水泥生产工艺能耗又高；因此，淘汰落后工艺，发展新型干法水泥生产新工艺，综合利用资源，降低成本，积极开发、生产适销对路，高附加值、高标号结构水泥，是水泥企业增强市场竞争能力，加速技术进步，提高效益的必由之路，也是我国水泥工业的发展方向。本项目充分利用工厂现有资源，采用国内先进成熟的水泥生产技术及设备，综合利用工业废渣，生产市场前景良好的优质回转窑水泥，投资省、节能利废，生产成本较低，大大提高了产品的

41、竞争能力，也为当地市场高标号水泥的供应提供了保证，并从根本上改变了企业的装备水平和产品结构，对充分发挥山西XX集团在朔州市地方企业中的龙头作用，为经济建设做出更大的贡献具有重要的意义。2.2水泥需求预测水泥产品市场需求与固定资产投资规模及物质文化生活水平的日益提高紧密相关。九十年代晋北地区特别是朔州市和全国各地一样进入了经济快速发展时期，当地交通、能源、农田水利、通讯、化工、冶金等基础设施和基础产业进入了集中建设阶段；城镇住宅建设、城市市政建设等对水泥已形成旺盛的需求，而现有的小水泥已无法满足大型建设项目的需要，导致该地区高标号优质水泥供应紧张，多年来依靠省内、外长途运输大量高标号水泥供应用于

42、当地大中型建设工程使用，销售价格偏高。“十一五”期间，随着经济建设的高速增长，朔州市的水泥需求量将逐年增加，按照“人均水泥占有量法”和“投资规模法”预测，朔州市水泥需求量约在350万吨，随着国家对水泥工业产业结构调整政策的贯彻和实施，大批落后的地方小水泥企业将被淘汰，为大水泥的发展腾出了巨大的市场空间。并且随着国家“西部大开发”、“振兴中部”战略的实施和北京“申奥”的成功，山西作为紧靠首都边缘的省份，其能源重化工基地和旅游大省的地位将得到进一步提高，大量的资金涌入而兴起的以交通、电力为主的建设项目已相继开工，而且近期朔州市计划新建年产1.5万吨硅铝合金生产线、5座骨选煤厂、年产1.5万吨镁铝尖

43、晶石、扩建年产3万吨超高功率石墨电极、新建年产1350吨的真空冷冻干食品生产线和年产3000吨甜玉米深加工生产线，扩建年产10万吨乳制品、年产5万吨沙棘汁系列产品、年产2320吨大蒜系列产品等一系列重点工程，可以预计，朔州市在今后一段时间内高标号新型干法回转窑水泥将会有更加稳定上升的市场。此外，朔州市当地矿产资源丰富，交通运输便利，工业产值及经济实力强，现有水泥厂已不能满足当地经济发展的要求；而项目所在地地理位置优越，北同蒲铁路由北至南从县城及XX庄穿过，且XX庄煤炭集运站还有专用的铁路环线，其均与全国各大铁路干线相连；县境内分别有大运公路、大运高速公路南北贯穿本县全境，县乡之间均有公路相通，

44、水泥外延市场很大；而且本项目是一个节能、利废淘汰落后工艺的综合治理项目，水泥成本低、质量好，产品竞争力强，因此，该项目的水泥销售前景是十分广阔的。综上所述，山西XX集团公司XXXX建材有限公司综合利用废渣新建2500t/d熟料新型干法水泥130万吨/年水泥生产线建设工程符合国家产业政策，具有建设条件好、采用工艺先进、投资省、地理位置佳等有利条件。该项目建成后，年产131.4万吨高标号优质水泥，具有较广阔的销售市场，不仅可以缓解当地高标号水泥供需矛盾，也可为企业创造更好的经济效益和社会效益。第三章 建设条件3.1企业地理位置及交通运输条件XX县位于山西省北部，雁门关外，大同盆地西南部，地处东经1

45、1226至1134，北纬3911至3946之间，总面积1651km2。XX县隶属朔州市管辖，东临怀仁县、应县，西靠朔城区，北接大同地区的左云县和右玉，南与忻州市的代县相连，南至省城太原250公里，北距大同70公里，根据当地实际条件和建厂要求，本项目占地面积约280亩；厂址选择在XX庄工业园区，紧邻山西XX洁净煤有限公司选煤厂和山西XX煤矸石电厂，厂址在XX县西北9公里处，北同蒲铁路由北至南从县城及XX庄穿过，且XX庄煤炭集运站还有专用的铁路环线，均与全国各大铁路干线相连；XX县境内分别有大运公路、大运高速公路南北贯村本相全境，县乡之间均有公路相通，厂址进厂公路至厂区东侧之大运公路之间连接距离约

46、2公里。3.2原燃材料资源3.2.1石灰石矿山该水泥石灰石岩矿位于XX县XX庄镇燕庄村西山脊分水岭一带，矿区地理坐标：东经1124118-1124243北纬393726-393831，距离厂区直线距离约10Km，运距13Km，本项目拟建设过程中将修建矿山到厂址的专用道路。该石灰岩矿区矿体发育完全；矿石为灰白色泥晶灰岩，矿石质量好，是生产水泥的优质石灰质原料。矿体产状较缓，倾向320，倾角35；厚度较小，一般1520米。矿区北部最厚，可达3540米。矿体位于山脊顶部，开采条件较好，覆盖层较少，剥采比小。该矿区面积约2.418Km2，储量在4673万吨左右；本项目年需石灰石93.7万吨，矿山储量可

47、以满足2500t/d水泥生产线40年的需求；今后还可继续扩大矿区面积。石灰石平均化学成份如下：项目LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OCl-SO3%43.110.620.490.3155.230.510.060.010.0120.005待项目立项后对石灰岩矿山进行矿山地质详勘工作，为矿山设计提供可靠的依据。石灰石的进厂由公司自备车队或社会外协运输共同承担。3.2.2铝质原料粉煤灰由集团公司山西XX煤矸石发电厂提供，既节约成本又可达到综合利废，保护环境的目的。粉煤灰化学成份如下： 项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3%42.2438.964.353.

48、12.631.531.43本项目每年用于配料的粉煤灰量为3.3万吨。3.2.3硅质校正原料砂岩为保证熟料中硅酸盐矿物的含量，设计采用砂岩做硅质校正原料，在集团公司下属煤矿矿区内砂岩储量丰富，质量优良，可满足本项目需求；本项目年需砂岩约17.77万吨。砂岩化学成份如下： 项目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO%5.2283.748.851.440.510.243.2.4铁质原料山西省铁矿资源丰富，化工厂较多，做为水泥生产的铁质校正原料，也可采用铁矿石的下脚料或化工厂排出的硫酸渣等；本项目年需用量3.98万吨，可就近购入。化学成份如下：项目LOSSSiO2Al2 O3Fe2 O3Ca

49、OMgO%4.5821.4421.0149.843.070.463.2.5燃料集团公司有下属煤矿五座，总产煤能力超过400万吨/年，另外有600800万吨/年洗煤厂；本项目拟建厂址与公司洗煤厂相邻，本项目年需煤约12万吨，煤可由汽车运输进厂或皮带机从洗煤厂运进。煤的工业分析项目Mar%Mad%Aad%Vad% Fcad%Stad%Qnet.ad(kJ/kg)%1.600.6324. 5028.9045.970.8423001煤灰化学成分项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2O SO3Cl-%48.7538.051.925.491.200.313.700.583.3辅助原料3.3.1混

50、合材1、粉煤灰XX电厂排放的粉煤灰符合GB/T1956-2005用于水泥和混泥土中的粉煤灰质量标准，可以作为活性混合材使用，粉煤灰的利用在该项目中采用“双掺”工艺，即在水泥生产的前半线代替部分硅铝质原料掺入，年消耗量3.32万吨；此外在水泥生产的后半线中作为活性混合材掺入，年消耗量40.98万吨，合计年消耗粉煤灰总量44.30万吨。根据山西XX煤矸石发电厂工程可行性研究报告提供数据，电厂一期工程发电产生的粉煤灰、灰渣总量为40.8万吨，略有不足，可考虑用其它废渣代替或就近购买当地其它电厂的粉煤灰。2、锰渣锰渣用作水泥生产的混合材目前在朔州、大同等地已广泛使用，本项目锰渣由集团公司下属的硅锰合金

51、厂提供，供应充足，且价格低廉、运输方便；年需用量7.05万吨。XX硅锰合金有限公司年排放锰渣约6万吨，不足部分可以向当地其它硅锰合金厂家购买。3.3.2石膏石膏可由太原及内蒙古等地购入，工厂年需石膏量7.0万吨，可以满足生产需要，可由汽车或火车运输。3.4供电该项目电力供应由集团公司下属的山西XX煤矸石电厂提供，电厂与拟建的水泥厂厂址毗邻，规划装机容量450MW，年发电量11亿度，目前一期工程250MW机组计划于2005年底正式投产发电，二期工程于2006年5月投产运行。电厂的建设目标是向工业园区提供88MW电力，使其成为工业园区的直接供电厂；本项目设备总装机容量约19932KW,年用电量约为

52、13462.1104KWh，因此供电条件完全可以满足项目建设需要。3.5供水厂址所在地XX庄地下水资源丰富。本项目日最大消耗水量约777.7m3，可在厂区打深井使用地下水，供水水源有充分保障。3.6气象、地震烈度、工程地质条件XX县气象站位于厂址南约8km处，于1957年建站。19561964年位于XX县一间房农场，地理位置：北纬3926东经11254，观测场海拔高度1041.9m；1965年至今迁至XX县岱岳镇南，地理位置北纬3930东经11249，观测场海拔高度1044.8 m，迁站前后相距较近，高差不大，资料可合并统计。气象站与厂址之间无高山阻隔，属于同一气候区，气象站的观测资料可代表厂

53、址处气象条件。当地大气压力：898.1hPa（平均值）极端最高气温：37极端最低气温：-29.5多年平均气温：7.6最大冻土深度：147cm全年主导风向：SW夏季主导风向：SW冬季主导风向：N W根据中国地震烈度动峰值加速度区划图及中国地震动反应谱特征周期区划图，本区地震动峰值加速度a=0.15g，地震动反应谱特征周期T=0.35s。相对应的地震基本烈度为度。本区处于阴山东西向复杂构造带南端山西大同断陷盆地南侧。厂址附近有洪涛山断裂和翠微山断裂存在，距场地最近3.5km，对厂址稳定性无影响。厂址地基主要为第四系全新统（Q4）alpl冲洪积相黄土状粉土、卵（碎）石及第四系上更新统（Q3）alpl

54、冲击相黄土粉土层。该厂址地基类型初判为中软土，建筑物场地类别为类。厂址地基土黄土具有湿陷性，初判为非自重湿陷性黄土场地（局部为自重湿陷性黄土），湿陷等级定为级。厂址地下水埋深大于20m，不考虑地下水对砼的影响。区土层最大冻结深度为1.47m。3.7机电维修及外部协作条件项目拟建厂址位于XX县城西北9公里处,紧靠大运公路，交通快捷,通讯便利,另外大同、朔州市是我国重工业基地,有众多的大型机加工企业,工业基础好,机械制造(修造)业设施配套,因此该项目在机电修方面具有良好的外协条件。第四章 生产工艺技术方案4.1生产规模、生产方法及产品方案本项目采用新型干法预分解窑生产工艺，水泥制备选用2台3.81

55、3m高细磨。年生产硅酸盐熟料77.56万吨。年产32.5复合硅酸盐水泥70.2万吨,42.5粉煤灰水泥61.2万吨,水泥总量131.4万吨，袋散比例为7:3。4.2原料、燃料及混合材4.2.1原料燃料如“建设条件”章所述，本项目所使用的石灰石、砂岩、粉煤灰、铁矿粉、煤在质量和供应量上均满足生产要求。4.2.2混合材粉煤灰、锰渣本项目所使用的混合材为粉煤灰和锰渣，分别由集团公司下属XX电厂和硅锰合金厂提供，可满足供应。4.3配料方案4.3.1原燃材料各种原料及煤灰的化学成份见下页表；各种原料及煤灰的化学成份项目lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR20SO3Cl-石灰石43.110.

56、620.490.3155.230.510.070.0050.012粉煤灰5.7642.2438.964.353.12.631.531.43砂岩5.2283.748.851.440.510.24铁粉4.5821.4421.0149.843.070.46煤灰48.7538.051.925.491.200.310.740.58根据上表所述各原燃材料情况，在满足产品质量要求的前提下，为节约成本，综合利用废渣，本项目采用石灰石、粉煤灰、砂岩、铁粉四种原料配料，烧成用煤工业分析如下：烧成用煤工业分析项目Mar%Mad%Aad%Vad% Fcad%Stad%Qnet.ad(kJ/kg)%1.600.6324

57、. 5028.9045.970.84230014.3.2熟料率值的选择根据国内外新型预分解窑的实践经验,结合本工程产品方案及原燃材料的特性，并按GB175-1999水泥标准对水泥熟料的要求，本设计建议水泥熟料的矿物组成如下：矿物C3SC3S+C2S成份%6075-85本设计熟料率值定为：石灰饱和系数：KH=0.900.02硅 酸 率：SM=2.700.10铝 氧 率：IM=1.600.104.3.3熟料热耗熟料烧成热耗：3136.2kJ/kg 烧成煤用量： 3136.2/23001=144.22kg/t.cl煤灰掺入量： 144.2224.50%/1000=0.03533kg/kg4.3.4配

58、料结果计算原料配合比及理论料耗根据化学成份及对熟料率值的要求，经配料计算，得出白生料配合比(干基)及理论料耗（见下表）。 物料名称石灰石粉煤灰砂岩铁粉理论料耗t/t干基配比%79.682.8414.343.141.49354.3.5生料和熟料的化学成份表项目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR20SO3Cl-生 料35.4115.033.422.1444.270.530.110.070.03熟 料-22.445.113.2066.110.790.160.110.044.3.6熟料矿物组成 矿物C3SC2SC3AC4AFC3S+C2SC3A+ C4AF成份%59.7019.308.

59、159.7279.0017.874.3.7有害成份有害成份R20SO3Cl-S/R生料0.110.070.03熟料0.160.110.041.0原燃料带入的钾、钠、氯、硫等挥发性组分在预热器、窑系统内处于闭路循环状态，在高温下挥发后到低温区又重新凝聚，凝聚后可使物料熔点降低，引起预热器内结皮、堵塞、料流不畅，钾、钠在生料中如果超过一定限量，也会影响熟料的质量，使混凝土发生碱-集料反应。因此对生料中挥发性组分加以适当的控制限量是非常重要的。一般控制生料中的碱含量不大于1.0%，水泥熟料中要求MgO不超过5%，窑中硫碱摩尔比应不大于1.0。经配料计算，生料中碱含量为0.11%，氯含量为0.03/%，熟料中的MgO含量为0.79%，窑中硫碱摩尔比小于1，均能符合预分解窑系统对有害成分的控制指标的要求，生产中不会引起窑系统的结皮堵塞，故设计的配料方案是可行的。由于缺乏砂岩和铁粉的有害化学成分，在下一阶段的设计中再对系统进行客观的评价。4.3.8对原、燃料预均化的建议采用预均化堆场可以扩大原、燃料的使用范围，便于生料的配料控制，为熟料的质量打下基础，稳定煅烧条件。尤其对于大规模水泥企业，预均化堆场不仅是“均化”，也是“储存”设施。4.3.9水泥配料方案1、产品质量指标项目建成后