DL、T774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

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1、DL/T 00XX774-200X2004代替（86）水电电生字第93号DL/T 774-2001中华人民共和国电力行业标准DLICS号 27.100中国标准文献分类号 F23备案号：14620-20042005-04-01实施2004-10-20发布中华人民共和国国家经济贸易发展和改革委员会 发 布火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程Overhaul & operate of thermodynamic automatic system in fossil fuel power plant（报批稿） 目 次目 次I前 言VII1 范围12 规范性引用文件13 术语、定义和缩略语14 计算

2、机控制系统24.1 基本检修项目及质量要求24.1.1 停运前检查24.1.2 停运后检修34.1.3 软件检查64.2 试验项目与技术标准74.2.1 控制系统基本性能试验74.2.2 控制系统基本功能试验104.2.3 热工自备UPS试验114.3 计算机控制系统的运行维护124.3.1 计算机控制系统的投运与验收124.3.2 计算机控制系统的维护134.3.3 计算机控制系统的停用与维护145 检测仪表及装置155.1 基本检修与校准155.1.1 单体检测仪表155.1.2 测量系统165.1.3 运行维护175.2 通用检测仪表检修与校准175.2.1 数字式仪表175.2.2 检

3、测开关和控制器195.2.3 压力（差压）变送器205.2.4 自动平衡式、力矩电机式仪表215.2.5 动圈式指示仪表235.3 温度检测仪表检修与校准245.3.1 感温元件245.3.2 直读式温度计255.3.3 温度变送器275.3.4 温度测量显示仪表275.3.5 温度检测系统275.4 压力测量仪表检修与校准295.4.1 直读式压力表295.4.2 压力测量、显示仪表305.4.3 压力测量系统305.5 液位测量仪表的检修与校准315.5.1 电接点水位计315.5.2 差压式水位测量325.6 流量测量仪表的检修与校准335.6.1 节流装置335.6.2 流量测量仪表3

4、45.6.3 流量测量系统345.7 分析仪表检修与校准355.7.1 氧化锆氧量分析器355.7.2 氢纯度分析器365.7.3 电导式分析仪表375.7.4 电位式分析仪表395.7.5 电流式分析仪表405.7.6 光学式分析仪表415.7.7 湿度分析仪表425.8 机械量仪表的检修与校准435.8.1 电涡流式监测保护装置435.8.2 磁电式位移发讯装置445.8.3 磁电式偏心度(大轴挠度)监视装置455.8.4 转速监视与保护装置455.8.5 振动监视装置485.9 特殊仪表与装置的检修与校准495.9.1 工业摄像机系统495.9.2 发电机检漏仪505.9.3 锅炉安全监

5、控装置515.10 称重仪表的检修与标准545.10.1 电子皮带秤545.10.2 电子皮带秤实物检测装置566 过程控制仪表及设备586.1 控制器单元检修与校准586.1.1 数字式可编程调节器586.1.2 DDZ型系列调节器和微分器596.1.3 滑差控制器系统616.1.4 皮带式给煤机控制系统626.1.5 变频控制器636.1.6 基地式调节器646.2 计算单元的检修与校准666.2.1 检查项目与质量要求666.2.2 加减器调校项目与技术标准666.2.3 乘除器调校项目与技术标准676.2.4 比例偏置器(DFP一02型)调校项目与技术标准676.3 操作和执行单元检修

6、与校准686.3.1 操作器与伺服放大器686.3.2 电动执行机构696.3.3 电信号气动执行机构706.3.4 电磁阀727 共用系统、电气线路与测量管路727.1 共用系统的检修与试验727.1.1 电源727.1.2 接地737.1.3 防护747.1.4 仪用气源747.2 取源部件的检修757.2.1 基本要求757.2.2 感温件的检修与质量要求757.2.3 取压部件的检修与质量要求767.2.4 电接点筒的检修与质量要求767.2.5 水位测量筒检修与质量要求777.2.6 流量取源部件的检修与质量要求777.3 电气线路与测量管路的检修与试验777.3.1 机柜777.3

7、.2 电气线路797.3.3 测量管路808 数据采集系统828.1 基本检修项目与质量要求828.1.1 机组停运前的检查828.1.2 机组停电后的检修及测试828.1.3 DAS系统通电后的检查及试验828.2 校准项目与技术标准828.2.1 测量综合误差的校准828.2.2 系统功能测试828.3 运行维护848.3.1 投运前的检查、验收848.3.2 数据采集系统的日常与定期维护859 模拟量自动控制系统859.1 基本检修项目及要求859.1.1 基本检查项目与试验859.1.2 调校项目与技术标准859.2 给水控制系统859.3 汽温自动控制系统879.4 燃烧自动控制系统

8、889.4.1 炉膛压力控制系统889.4.2 风量氧量控制系统899.4.3 一次风压控制系统909.4.4 磨煤机控制系统909.4.5 钢球磨煤机入口风压调节（中储式制粉系统）919.5 机炉协调控制系统929.6 辅助设备自动控制系统939.6.1 除氧器水位控制系统939.6.2 除氧器压力控制系统949.6.3 加热器水位控制系统949.6.4 汽机凝汽器水位控制系统949.6.5 其他辅助设备自动控制系统9510 炉膛安全监控系统9610.1 检修项目与质量要求9610.1.1 机组停运前的检查9610.1.2 系统停运后的基本检修与要求9610.1.3 测试项目与技术标准961

9、0.2 系统试验项目与要求9610.2.1 试验准备工作9610.2.2 燃油系统启动前功能试验9710.2.3 制粉系统启动前功能试验9810.2.4 其他系统启动前功能试验10010.2.5 MFT功能试验10110.2.6 烟风系统大联锁功能试验10210.2.7 锅炉汽包水位保护实际传动试验10210.2.8 FSSS系统的动态试验10210.3 检修验收与运行维护10310.3.1 检修验收10310.3.2 运行维护10311 热工信号与热工保护系统10311.1 系统检查、测试及一般要求10311.2 系统试验项目与要求10311.2.1 系统试验的一般规定10411.2.2 汽

10、轮发电机组保护系统试验10411.2.3 锅炉安全门保护10911.3 运行维护10912 顺序控制系统10912.1 基本检修项目及要求10912.1.1 机组停运前的检查10912.1.2 系统停运后的检修10912.1.3 测试项目与技术标准11012.2 热力系统试验项目与要求11012.2.1 试验前的准备工作与要求11012.2.2 锅炉风烟系统功能组11012.2.3 锅炉吹灰功能子组11112.2.4 汽动给水泵功能子组11212.2.5 电动给水泵功能子组11312.2.6 汽机油系统子组11412.2.7 凝结水子组11412.2.8 凝汽器真空系统子组11512.2.9

11、汽机轴封系统子组11612.2.10 低压加热器子组11612.2.11 高压加热器子组11712.2.12 发电机定子冷却水11812.2.13 发电机密封油系统11912.2.14 抗燃油系统11912.2.15 顶轴油盘车系统11912.2.16 汽机抽汽系统12012.2.17 开式、闭式冷却水系统12112.2.18 循环水系统12112.2.19 蒸汽管道疏水系统12212.2.20 汽机蒸汽管道疏水阀子组12212.2.21 仪用空气系统12312.2.22 锅炉排污、疏水、放气功能子组12312.3 发变组和厂用电系统试验项目与要求12412.3.1 发变组并列系统12412.

12、3.2 发变组解列系统12512.3.3 6kV母线备用电源与常用电源切换12612.3.4 高压备变投入系统12612.3.5 低压厂变投入系统12712.3.6 低压备变投入系统12712.4 运行维护12712.4.1 热力系统运行维护12712.4.2 发变组和厂用电系统运行维护12713 汽机数字电液控制系统12713.1 基本检修项目与质量要求12713.1.1 系统停运前的检查12713.1.2 系统停运后检修12713.1.3 校准项目与技术标准12813.2 系统投运前的试验项目及质量要求12813.2.1 开机前DEH系统静态试验12813.3 系统各功能投运过程及质量要求

13、12913.3.1 转速控制功能投运12913.3.2 负荷控制功能投运13013.3.3 阀门管理和在线试验13113.3.4 汽机自启动13113.3.5 机组跳闸保护试验13113.3.6 汽阀严密性试验13213.4 系统的动态特性试验与质量指标13213.4.1 动态特性试验13213.4.2 评价系统动态特性的主要质量指标13313.5 DEH系统的运行维护13313.5.1 投运与验收要求13313.5.2 维护13314 给水泵汽机控制系统13414.1 基本检修项目与质量要求13414.2 系统投运前的试验项目及质量要求13414.2.1 速度控制器功能检查13414.2.2

14、 超速跳闸保护系统功能检查13414.2.3 汽门线性试验13414.3 系统功能投运过程试验与质量要求13514.3.1 投运条件13514.3.2 启动功能13514.3.3 给水泵转速控制功能13514.3.4 跳闸保护功能13514.3.5 在线试验功能13514.4 系统的动态调节特性试验与质量指标13514.4.1 动态特性试验13514.4.2 评价系统动态特性的质量指标13514.5 给水泵控制系统的运行维护13515 高低压旁路控制系统13515.1 基本检修项目和质量要求13515.1.1 机组大修停机前（后）的检查13515.1.2 检修项目及质量要求13615.1.3

15、设备及部件调整校验：13615.2 试验项目与技术要求13615.2.1 投运前的静态试验项目及质量要求13615.2.2 高低压旁路控制系统的投运13715.2.3 低压旁路控制系统的投运13715.2.4 调节系统的动态品质指标13715.3 系统运行维护13715.3.1 验收13715.3.2 维护13816 热工技术管理13816.1 热工自动化系统检修运行的管理13816.1.1 一般规定13816.1.2 检测仪表的检修管理13916.1.3 热工保护联锁系统的管理13916.1.4 自动控制系统的运行管理14016.1.5 计算机控制系统的运行管理14016.1.6 检修项目的

16、验收管理14016.2 计算机控制系统软件管理14016.2.1 软件和数据库备份14016.2.2 软件保护和口令管理14016.2.3 计算机软件的修改与保存14116.2.4 升级管理14116.3 技术规程、制度与技术档案管理14116.3.1 应建立的技术规程、制度：14116.3.2 应建立的技术档案资料14116.3.3 应健全的热工记录14216.4 热工指标考核、统计内容14216.4.1 计算机控制系统可用率14216.4.2 热工检测仪表（参数）抽检合格率14216.4.3 热工检测仪表（模件）校前合格率14216.4.4 数据采集系统完好率14216.4.5 模拟量控制

17、系统利（可）用率14216.4.6 保护系统可用率及保护系统动作正确率14316.4.7 顺序控制系统投入率14316.5 备品备件的保存与管理14316.5.1 备品备件的贮存14316.5.2 定期检查14316.6 热工设备检修项目管理144附录A （规范性附录） 热工设备检修项目管理1附录B （规范性附录） 分散控制系统硬件加权系数表3附录C （规范性附录） 考核项目、误差定义与计算4附录D （资料性附录） 抗共模差模干扰能力测试7附录E （资料性附录） 热工技术管理表格8E.1发电厂热控信号强制或解除强制审批执行单样张8E.2发电厂热工联锁保护试验规范操作卡样张9E.3发电厂报警、保

18、护、联锁定值表样张10E.4发电厂热工保护系统动作汇总表样张11E.5发电厂模拟量精度抽测记录样张12E.6发电厂热工仪表调前合格率统计格式13E.7 热工仪表检定（校验）记录样张14前 言根据国家电力行业自动化标准化技术委员会电自标200104号（国家经贸委电力司电力200070号）文的通知，组织编制本标准。本标准以采用分散控制系统的机组为主编写，为兼顾采用常规控制设备的机组，参考吸收了原水利电力部86年版热工仪表及控制装置检修运行标准中仍行之有效的部分内容。本标准自200X年XX月XX日起发布实施，代替原86版热工仪表及控制装置检修运行标准。本标准的附录A、附录B、附录C是规范性附录，附录

19、D、附录E是资料性附录。本标准根据2002年以前发布的现行标准和文件编制，是机组热工自动化设备检修运行维护的基本依据。实施过程中如果发现与今后新颁发的标准不符，应执行新颁发的标准。如果发现有不妥或需要补充之处，请随时函告热工自动化标准化技术委员会。本标准由国家电力行业自动化标准化技术委员会提出并归口。本标准由国家经济贸易委员会批准。本标准负责起草单位：浙江省电力试验研究所；参加起草单位：浙江省电力公司发输电部、浙江台州发电厂、嘉兴发电厂、北仑发电厂、半山发电厂。本标准主要起草人：孙长生 朱北恒 王淼婺 夏克晁 吴孚辉 章真 李广 韦定波本标准由电力行业自动化标准化技术委员会解释。火力发电厂热工

20、自动化设备检修运行维护规程1 范围本标准规定了火力发电厂热工自动化设备检修运行维护的内容、方法、应达到的标准和应做好的技术管理工作。本标准适用于火力发电厂已投产机组热工自动化设备的检修和日常运行维护工作。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2887-82 计算站场地技术要求GB4830 工业自动化仪表气源压力范围和质量DL 5000 火力发电厂设计技术规程

21、 DL 5004 火力发电厂设计技术规程 DL 435 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程 DL/T 655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程 DL/T 656 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL/T 657 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T 658 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T 659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 SDJ 279 电力建设施工及验收技术规范 （热工仪表及控制装置篇）JJG 650-90 电子皮带秤试行检定规程 3 术语、定义和缩略语 下列术语、定义和缩略语适用于本标准3.1分散控制系统 Distribute

22、d Control System， 简称DCS采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。3.2数据采集系统 Date Acquisition System，简称DAS采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。3.3模拟量控制系统 Modulation Control System，简称MCS实现锅炉、汽轮机及辅助

23、系统参数自动控制的总称。在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输入量的连续函数。3.4协调控制系统 Coordinated Control system，简称CCS将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。3.5自动发电控制 Automatic Generation Control，简称AGC根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。3.6顺序控制系统 Sequence C

24、ontrol System， 简称SCS对机组的某一工艺系统或主要辅机按一定规律（输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序）进行控制的控制系统。3.7炉膛安全监控系统 Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛爆炸（外爆或内爆）而采取的监视和控制措施的自动系统。FSSS包括燃烧器控制系统（Burner Control System， 简称BCS）和炉膛安全系统（Furnace Safety System， 简称FSS）。3.8总燃料跳闸 Master Fuel Trip

25、， 简称MFT由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉炉膛的所有燃料而采取的控制措施。3.9汽轮机数字电液控制系统 Digital Electro-Hydraulic Control， 简称DEH按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机 ）、按液压原理设计的放大元件及液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。3.10汽轮机自启停系统 automatic turbine startup or shutdown control system，简称ATC根据汽轮机的热应力或其它设定参数，指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、并网带负荷或停止运行的自动控制系统。3.11超速保护控制 Over-speed

26、 Protection Control，简称OPC一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现，也有采用双位控制方式实现。前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。后者当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；当转速恢复正常时再开启这些调节汽门，如此反复，直到正常转速控制回路可以维持额定转速；或者两种方法同时采用。3.12汽轮机监视仪表 turbine supervisory instrument，简称TSI。监视汽轮机运行状态（转速、振动、膨胀、位移等机械参数）的仪表。3.13现场总线控制系统 t

27、he fieldbus control system，简称FCS一种利用现场总线技术，构成集成式的全分散控制系统。把现场测量、控制设备，连接成网络系统，按公开、规范的通信协议，在位于现场的具有多种测控计算功能的设备之间，以及现场仪表与监控计算机之间，实现数据传输与信息交换。4 计算机控制系统注：本章所述设备按计算机控制系统结构划分为各管理操作应用工作站（简称为“工作站”）、各现场控制站（简称为“控制站”）以及相关的网络设备。其中工作站包括操作员站、工程师站、功能服务站（包括历史数据站、打印服务站、通讯服务站等）以及各种外设；控制站（亦称现场控制站、过程控制站、过程控制单元等）包括机柜及其配件、

28、功能模件、电源模件和主控制器（亦称DPU、控制模件、主控模件、主控板、主处理器等）等。独立使用的工控机可按工作站处理，PLC则单独设一节。4.1 基本检修项目及质量要求4.1.1 停运前检查4.1.1.1 全面检查计算机控制系统的状况，做好异常情况记录，并列入检修项目：4.1.1.1.1 检查各机柜散热风扇的运转状况。4.1.1.1.2 检查UPS供电电源电压、各机柜供电电压、直流电源电压及各电源模件的运行状态。4.1.1.1.3 检查机柜内各模件工作状态、各通道的强置、退出扫描状况和损坏情况、各操作员站、服务站、通讯网络的运行状况等。4.1.1.1.4 检查报警系统，对重要异常信息（如冗余失

29、去、异常切换、重要信号丢失、数据溢出、总线频繁切换等）作好详细记录。4.1.1.1.5 检查各类打印记录和硬拷贝记录。4.1.1.1.6 测量控制室温度、工程师室和电子设备间温度及湿度。4.1.1.1.7 检查计算机系统运行日志、数据库运行报警日志，是否存在异常记录。4.1.1.1.8 检查计算机自诊断系统，汇总系统自诊断结果中的异常记录。4.1.1.1.9 检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目。4.1.1.1.10 对于现场总线和远程I/O的就地机柜，进行温度等环境条件的检查记录。4.1.1.2 做好计算机控制系统软件和数据的完全备份工作。对于储存在易失存储器（如RAM电

30、子盘）内的数据和文件，应及时上传并备份。4.1.2 停运后的检修4.1.2.1 一般规定4.1.2.1.1 检修前，应按计算机系统的正常停电程序（见4.3.3.1节）停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头4.1.2.1.2 电子设备室、工程师室和控制室的空气调节系统应有足够容量，调温调湿性能应试验良好；其环境温度、湿度、清洁度，参照计算站场地技术要求（GB2887-82）执行（具体指标见表3）或符合制造厂的规定。4.1.2.1.3 所有电源回路的电源熔丝和模件的通道熔丝应符合使用设备的要求，如有损坏应作好记录。4.1.2.1.4 计算机设备的外观应完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。 4

31、.1.2.1.5 检查各计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确。4.1.2.1.6 在系统或设备停电后进行设备的清扫工作。4.1.2.1.7 对于有防静电要求的设备，检修时必须作好防静电工作，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。4.1.2.1.8 吹扫用的压缩空气须干燥无水、无油污，压力一般宜控制在0.05MPa左右；清洁用吸尘器须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘；设备清洗须使用专用清洗剂。4.1.2.1.9 所有设备内外的各部件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。4.1.2.1.10 计算机设备间连接电缆、导线的连

32、接应可靠，敷设及捆扎应整齐美观；各种标志应齐全、清晰。4.1.2.2 工作站硬件检修4.1.2.2.1 确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机壳，检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹、线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。4.1.2.2.2 清扫机壳内、外部件及散热风扇。清扫后应清洁、无灰、无污渍，散热风扇转动灵活。4.1.2.2.3 装复机箱外壳，检查设备电源电压等级应设定正确。4.1.2.2.4 接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，能正常地启动并进入操作系统，自检过程无出错信息，各状态指示灯及界面显示

33、正常；检查散热风扇转动应正常无卡涩，方向正确；对于正常工作时不带显示或操作设备（键盘或鼠标）的工作站，可接上显示或操作设备进行检查。4.1.2.3 主控制器及功能模件检修4.1.2.3.1 主控制器及功能模件检修设备包括现场控制站（亦称控制站、过程控制站、过程控制单元等）内的主控制器和各功能模件。4.1.2.3.2 机组及与计算机控制系统相关的各系统设备停运，控制系统退出运行；停运将检修的子系统和设备停电。4.1.2.3.3 检查主控制器或模件的掉电保护开关或跳线设置应正确。带有后备电池的主控制器或模件，其后备电池应按照制造厂有关规定和要求进行检查更换；更换新电池时，应确保停电时间在允许范围内

34、。4.1.2.3.4 对每个需清扫的模件的机柜和插槽编号、跳线设置作好详细、准确的记录。4.1.2.3.5 清扫模件、散热风扇等部件；检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹，插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；模件上的各部件应安装牢固，跳线和插针等设置正确、接插可靠，熔丝完好，型号和容量准确无误；所有模件标识应正确清晰。4.1.2.3.6 模件检查完毕，机柜、机架和槽位清扫干净后，按照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装复到相应槽位中，就位必须准确无误、可靠。4.1.2.3.7 模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆（如扁平连接电缆等）应接插到位且牢固无松动，若有固定螺丝和/或卡锁，

35、则应紧固固定螺丝并将卡锁入扣。4.1.2.3.8 模件通电前，应再次核对模件熔丝齐全，容量正确；模件通电后，各指示灯应指示正常。散热风扇运转正常。4.1.2.3.9 配有CRT和/或键盘/鼠标接口的主控制器，若有必要则连接显示和操作设备（键盘、鼠标）进行检查。4.1.2.4 计算机外设的检修4.1.2.4.1 显示器a) 停电，断开显示器的电源连接；b) 显示器内、外清扫，专用清洗液清洁显示屏；检修后外观应清洁无灰无污渍，内部检查电路板上各元件应无异常，各连接插头、连线应正确、无断线、无松动，并再次紧固所有部件；外部检查CRT信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量风扇和设备绝缘应符合要求；c)

36、 显示器检修装复后上电检查，显示器画面清晰，无闪烁、抖动和不正常色调，亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔细调整大屏幕显示器，整个画面亮度色彩应均匀；d) 检查大屏幕显示器散热风扇运转应正常。4.1.2.4.2 打印机、硬拷贝机a) 打印机停电，断开打印机电源插头与电源的连接；b) 清扫打印机，清除打印机内纸屑，清洁送纸器和送纸通道，外观检查应清洁无灰无污渍，内部电路板上各元件无异常现象，各连线或连接电缆应正确、无松动、无断线现象，并再次紧固所有部件；测试绝缘符合要求；对打印的机械转动部分上油，油量不宜过多；c) 装复打印机，检查打印机各开关、跳线和各有关参数设置正确；d) 针打打

37、印机应根据打印纸厚度重新调节纸厚调节杆；接通电源后执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚、无断针现象，否则应更换打印头或色带；e) 喷墨打印机，接通电源后执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无字符变形、缺线或滴墨现象；更换墨盒时，墨盒的型号、机型须对应；f) 激光打印机，上电执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无字符变形、黑线或墨粉黏着不牢现象。g) 硬拷贝机接通电源后进行总体测试，拷贝一页彩色画面进行检查，画面和色彩应正确无异常，字迹清楚。4.1.2.4.3 轨迹球和鼠标a) 关闭工作站电源，拔下轨迹球或鼠标与计算机的连接接头；b) 清洁轨迹

38、球和鼠标；仔细清洁球体、滑轮、光电鼠标反光板，清洁应无灰、无污物；c) 检查电路板上各元件应无异常，连线应无断线破损，连接应正确无松动，紧固各安装螺丝；d) 恢复与系统的连接，上电后操作轨迹球和鼠标，应灵活无滞涩，响应正确。4.1.2.4.4 键盘a) 在确保安全的情况下操作每个键，如发现无反应、不灵活或输入错误的键，记录其位置；b) 关闭计算机电源，拔下键盘与计算机连接的接头；清洁键盘，消除键盘内部异常现象，重点检修已有缺陷记录的按键；检修后内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆应无松动断线，键盘的触点及与计算机的接口应完好，外观应无灰、无污渍； c) 装复后连接好接线，上电重新检查测试

39、键盘的每个键，应反应灵敏，各键响应正确。4.1.2.5 网络及接口设备的检修4.1.2.5.1 系统通讯网络检修a) 系统退出运行；b) 更换故障电缆和光缆；检修后通讯电缆应无破损、断线，光缆布线应无弯折； 电缆或光缆应绑扎整齐、固定良好；c) 检查通讯电缆金属保护套管（现场安装部分应使用金属保护套管）接地应良好；d) 测量绝缘电阻、终端匹配器阻抗应符合规定要求；e) 紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝）、各接插件（如RJ45、AUI、BNC等连接器）和端子接线；检修后手轻拉各连接接头、接插件和端子接线应牢固无松动；f) 通电后，检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能，确认通讯模件状态和通讯总线

40、系统应工作正常，无异常报警。冗余总线应处于冗余工作状态，集线器、耦合器、转发器、总线模件等通电后指示灯均应显示正常。g) 通过系统诊断工具/功能或其它由制造厂提供的方法查看每个控制子系统，所有I/O通道及其通讯指示均应正常。4.1.2.5.2 集线器、耦合器、转发器、光端机等网络接口设备检查a) 检查前应关闭设备电源，各连接电缆和光缆做好标记，然后拆开各电缆和光缆连接，并及时包扎好拆开的光缆连接头，以免受污染；b) 对集线器、耦合器、转发器、光端机等网络设备内、外进行清扫、检修，紧固接线；检修后设备外观应清洁无尘、无污渍。内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆的连接应正确、无松动、无断线；

41、各接插头完好无损，接触良好；测试风扇和设备的绝缘应符合要求。c) 仔细检查各光缆接口、RJ45接口和/或BNC接口等，应无断裂、断线和破碎、变形，连接正常可靠。d) 装复外壳；上电检查，应无异音、异味，风扇转向正确；自检无出错，指示灯指示正常。4.1.2.6 电源设备检修4.1.2.6.1 热控自备UPS（不间断供电电源）电源a) 机组停运，系统退出运行。正常停运热控自备UPS电源所供电的用电设备，然后关掉UPS的开关，拔掉UPS的连接插头；b) UPS清扫检修后，外观检查应清洁无灰、无污渍；输出侧电源分配盘电源开关、保险丝及插座须完好，紧固各接线；UPS蓄电池应无漏液，否则应更换蓄电池；c)

42、 接通电源，热控自备UPS启动自检正常，各指示灯应指示正常，无出错报警；测量热工自备UPS电源各参数应符合制造厂规定。4.1.2.6.2 I/O电源、系统电源和机柜电源a) 清扫与一般检查：1) 停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出，取下整个电源（模块）；2) 清扫电源设备和风扇，小心拆下电源内部配件，仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无异常，各连线、连接电缆、信号线、电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固；电源内部大电容应无膨胀变形或漏液现象，否则应更换为相同型号规格的电容；检查熔丝，若有损坏应查明原因后换上符合型号规格要求的熔丝；3) 测量变压器初级、次级之间和初级

43、端子对地间的绝缘电阻应符合规定；4) 装复电源内部配件，检修后设备应清洁无灰、无污渍。根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电。b) 上电检查试验：1) 通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味，温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩、方向正确；2) 根据要求测量各输出电压应符合要求；3) 启动整个子系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常；4) 对每对冗余的电源，关掉其中一路，检查相应的控制器应能正常工作，若有异常进行处理或更换相应电源。4.1.2.7 主时钟和GPS标准时钟装置4.1.2.7.1 时钟系统电源切断后，清洁主时钟或GPS标准时钟装置，清洁后外观

44、应无灰、无污渍。4.1.2.7.2 检查主时钟各通讯接口连接应正确，通讯电缆完好无损。启动主时钟，进行主时钟与标准时间的同步校准。4.1.2.7.3 检查GPS天线安装应垂直，四周应无建筑物或杂物遮挡；天线插头应接插可靠、牢固无松动，馈线应无破损断裂。 4.1.2.7.4 检查GPS标准时钟装置各通讯接口应连接正确，通讯电缆完好无损。开启电源，装置进行初始化和自检，应无出错；初始化和自检结束后，GPS卫星锁定指示应正常。若GPS失步，则装置内部守时时钟应工作正常。4.1.2.7.5 启动各工作站的时钟校正功能，校正各工作站时间的显示使其与主时钟或GPS标准时钟装置同步。4.1.2.8 PLC控

45、制器4.1.2.8.1 PLC系统退出运行；关闭电源。4.1.2.8.2 清扫检修PLC机柜、机架、PLC模件及散热风扇；工作完成后设备应清洁无灰、无污渍。风扇转动正常无卡涩，方向正确。4.1.2.8.3 检查PLC后备电池，如电量不足则更换新电池。4.1.2.8.4 检查带有熔丝的模件通道，其熔丝容量应符合要求；若熔丝已坏，应查明原因后再予以更换。4.1.2.8.5 松开各模件接线端子排固定螺丝，拔出接线端子，检查：a) 端子排中与模件插角对应的卡簧应无变形、松动；各接线端子的接线号应齐全，接线整理后应整齐美观，无裸露线； b) PLC各模件中的电子元器件应无烧痕、破损、焊点松动现象，元件间

46、连接插针应无变形、磨损；对模件安装底板各变形的插针进行矫正，插针断裂的底板应进行更换；检修后要求底板固定牢固、插针完整、无变形和断裂；c) 检查所有PLC的I/O柜及中间柜的通讯电缆接头、分离器和分支器等应连接良好，特别是接头内的屏蔽线须固定扎实；d) 恢复系统，检查各I/O模件、回路接线和插件应紧固无松动，各设置开关（DIP开关）和跳线设置正确。4.1.2.8.6 检查电缆接线正确后，恢复供电；PLC电源模件指示应正常，通讯模件通讯指示灯正常闪亮；I/O柜通讯模件通讯指示灯显示正常，并在CRT上确认所有PLC就地柜通讯正常；各模件工作检查指示灯应指示正常，无报警信号。4.1.2.8.7 检查

47、各个站点间及与计算机间各输入、输出模件和 CPU之间通讯应正常。4.1.2.8.8 检查远程I/O子系统和控制器间，主机和控制站间的通讯应正常。4.1.3 软件检查4.1.3.1 操作系统检查4.1.3.1.1 通电启动各计算机，启动显示画面及自检过程应无出错信息提示，否则予以处理。4.1.3.1.2 通常操作系统上电自启过程应无异常或出错信息提示；若出现提示错误并自动修复，应重新正常停机后再次启动操作系统一次，检查错误应完全修复，否则应考虑备份恢复或重新安装。4.1.3.1.3 启动操作系统后，宜关闭所有文件，启动磁盘检测和修复程序，对磁盘错误进行检测修复。4.1.3.1.4 检查并校正系统

48、日期和时间。4.1.3.1.5 搜索并删除系统中的临时文件，清空回收站；对于不具备数据文件自动清除功能的各工作站，应对无用的数据文件进行手工清理。4.1.3.1.6 检查各用户权限、帐号口令、审核委托关系、域和组等设置应正确，符合系统要求。检查各设备和/或文件、文件夹的共享或存取权限设置应正确，符合系统要求。4.1.3.1.7 检查硬盘剩余空间大小，应留有一定的空余容量。宜启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘。若有必要，则备份该磁盘或卷的全部内容，然后将其格式化，再从备份中恢复该磁盘或卷的全部内容。4.1.3.2 应用软件及其完整性检查4.1.3.2.1 DCS系统逻辑修改等工作完成后，须再次进行软

49、件备份。4.1.3.2.2 根据制造厂提供的软件列表，检查核对应用软件应完整。4.1.3.2.3 根据系统启动情况检查，确认软件系统完整。4.1.3.2.4 启动应用系统软件过程应无异常，无出错信息提示（对于上电自启的系统，此过程在操作系统启动后自动进行）。4.1.3.2.5 分别启动各工作站的其它应用软件，应无出错报警。4.1.3.2.6 使用提供的实用程序工具，扫描并检查软件系统完整性。4.1.3.2.7 启动计算机系统自身监控、查错、自诊断软件，检查其功能应符合制造厂出厂规定。4.1.3.2.8 检查存储设备应有一定的容量储备。4.1.3.3 权限设置检查4.1.3.3.1 检查各操作员

50、站、工程师站和其它功能站的用户权限设置，应符合管理和安全要求。4.1.3.3.2 检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理和安全要求。4.1.3.3.3 检查各网络接口站或网关的端口服务设置，关闭不使用的端口服务。4.1.3.4 数据库检查4.1.3.4.1 数据库访问权限设置应正确，符合管理和数据安全要求。4.1.3.4.2 对数据库进行探寻，各数据库或表的相关信息应正确。4.1.3.4.3 数据库日志记录若已满，应立即备份后清除。4.2 试验项目与技术标准 4.2.1 控制系统基本性能试验4.2.1.1 冗余性能试验4.2.1.1.1 各操作员站和功能服务站冗余切换试验a) 人为退

51、出现场控制站中正在运行的主控制器，备用主控制器应自动、无扰、快速的投入工作；b) 对于并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个DCS系统的正常运行； c) 对于冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态； d) 在进行a）c）试验的同时，按同样方法进行反向切换试验，系统状况应相同；e) 上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的I&C报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象，故障诊断显示应正确。 4.2.1.1.2 现场控制站主控制器及功能模件冗余切换试验a) 模件通电前，检查模件熔丝应齐全、容量正确；

52、b) 模件通电后，检查各指示灯显示应与正常的实际状况相符；c) 选择下列方法逐一进行模件冗余切换试验：1) 取出主运行模件的熔丝；2) 复位主运行模件；3) 将主运行模件拔出（模件可带电插拔时）；4) 恢复主运行模件原状态；d) 试验过程中，系统应能正常无扰动的切换到从运行模件运行或将从运行模件改为主运行模件：故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生。4.2.1.1.3 通讯网络冗余切换试验a) 试验前进行下列检查：1) 总线电缆应无破损、断线；2) 接插件接插应牢固、接触良好；端子接线正确、牢固无松动；3) 检查总线终端电阻值正常，接线牢固。集线器、总线模件

53、通电后指示灯显示正常；4) 检查总线模件工作指示灯或诊断系统，应无异常；冗余总线应处于冗余工作状态。b) 选择下列方法逐一进行通讯总线冗余切换试验： 1) 任意节点上人为切断一条通信总线；2) 切投通信总线上的任意节点；3) 模拟故障（断开一根电缆或一个终端匹配器）。 c) 选择下列方法逐一进行总线模件冗余切换试验：1) 切断主运行总线模件的电源；2) 拔出主运行总线的插头；3) 拔出一块PC网卡；4) 模拟其他条件。d) 同样方法进行b)、c)的反向切换试验，系统状况应相同；e) b)d)试验过程中，通讯总线应自动切换至冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通讯不得

54、中断、I&C报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。4.2.1.1.4 系统（或机柜）供电冗余切换试验a) 控制系统及机柜用电源的自投供电或n+1冗余供电系统，应逐一进行以下冗余切换试验：1) 切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入； 2) 分别关闭I/O站上互为备份的两块系统电源模件中的工作模件；3) 分别关闭I/O站上互为备份的两块现场电源模件中的工作模件；4) 对于n+1冗余供电系统，切断任一路供电；5) 同样方法对1)4) 进行反向切换试验，系统状况应相同。 b) 上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的I&C报警外

55、，系统不得发生出错、死机或其它异常现象。4.2.1.1.5 控制回路冗余切换试验a) 计算机控制系统投运，与控制回路相关的主控制器和模件投运正常；b) 选择下列方法之一进行控制回路冗余切换试验：1) 利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态；2) 将在运行状态的相关主控制器或输出模件复位和断电。c) 观察控制回路输出应无变化和扰动，检查备用主控制器或输出模件的运行状态应正确；d) 同样方法进行控制回路反向冗余切换试验，结果应正确。4.2.1.2 系统容错性能试验4.2.1.2.1 在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上非法输入一系列命令，操作员站和控制系统不得出错、

56、死机或其它异常现象。4.2.1.2.2 进行部分系统和外围设备的重置试验：a) 关闭I/O站的系统主控电源（冗余配置时，则全部关闭），30s后重新闭合；b) 关闭运行的CRT电源，然后再合上；c) 关闭运行的操作员站主机电源，然后再合上；d) 关闭运行的通讯站主机电源，然后再合上；e) 分别关闭打印机电源，然后再合上（正在打印和未在打印时分别进行）；f) 试验过程中，控制系统应运行正常，不出现任何异常情况。操作员站上的“系统状态图”诊断显示（包括主控单元上的“故障”和“运行”状态显示）应与实际相符。4.2.1.2.3 在操作员站或工程师站重启后进入历史数据库，历史数据库数据应保存正常；通过组态

57、器建立和删除历史数据曲线等控制功能正常。4.2.1.2.4 模件热拔插试验：a) 确认待试验模件具有热拔插功能；b) 拔出一输出模件，屏幕应显示该模件的异常状态，控制系统应自动进行相应的处理（如切到手动工况、执行器保位等）；在拔出和插入模件（模件允许带电插拔）的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响；c) 被试验I/O模件通道输入电量信号并保持不变，带电插拔该I/O模件重复两次。应对系统运行、过程控制和其它输入点无影响，拔出显示“不存在”，插入显示“正常”， CRT对应的物理量示值热插拔前后应无变化。4.2.1.3 系统实时性测试4.2.1.3.1 调用CRT画面响应时间：通过连续切换操作员

58、站CRT画面十次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s），或不低于制造厂出厂标准。4.2.1.3.2 CRT画面显示数据刷新时间：观察CRT过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序（或秒表）测试变化20次的总时间。计算CRT画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化。4.2.1.3.3 开关量采集的实时性：选择数个开关量通道，接入测试用开关量信号，按设计开关量采样周期交替改变状态。通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。变态

59、打印结果应与设定采样周期相符。4.2.1.3.4 控制器模件处理周期：通过程序（可参见资料性附录E组态下装）分别测试模拟量和开关量的处理周期，应满足模拟量控制系统不大于250ms，专用开关量控制不大于100ms。快速处理回路中，模拟量控制系统不大于125ms，专用开关量控制不大于50ms。4.2.1.4 系统响应时间的测试 4.2.1.4.1 将开关量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间，重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.0s。4.2.1.4.2 将模拟量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘

60、指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间（或在工程师站选择一模拟量测点，通过键盘输入信号值，观察、记录该信号发出至另一工程师站CRT上数据变化时间）。重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.5s。4.2.1.5 系统存贮余量和负荷率的测试4.2.1.5.1 通过系统工具或其它由制造厂提供的方法，检查每个现场控制站的内存和历史数据存贮站（或类似站）的外存容量及使用量。应满足以下要求：a) 控制器站处理器处理能力余量应50%；b) 操作器站余量应60%；c) 内存余量应大于总内存容量的40%；d) 外存余量应大于总存贮器容量的60%。4.2.1.5.2 通过系统工具或其它由制造厂提供的方法，测试计算机控制系统的负荷率。各负荷率应在不同工况下测试五次，每次测试时间10s，取平均值，应满足：a) 所有现场控制站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于60%；b) 计算站、数据管理站等的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于 40%；c) 数据通信总线的负荷率，以大网应不大于20%，其它网络应不大于40%。4.2.1.6 抗干扰能力试验4.2.1.6.1 当使用环境变化时，应进行下列抗干扰能力试验。4.2.1.6.2 现场引入干扰