大酒店工程施工组织设计方案(方案计划书)

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1、施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： 年 月 日审批日期： 年 月 日编制说明 本施工组织设计根据工程设计出图情况，建设单位对本工程要求和我司综合实力进行编制；其它未在图纸范围内内容和设计修改另做说明。编制依据1、 Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、电施）2、 施工合同书3、 图纸会审4、混凝土结构施工及验收规范GB50204925、砖石工程施工及验收规范GBJ20383；6、屋面工程技术规范JGJ73917、建筑地面工程施工及验收规范GB50209958、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73919、建筑安全技术规程10、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242

2、8211、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ3038812、建筑工程质量检验评定标准GBJ3018813、其它现行国家有关施工及验收规范；14、我司现有经济、技术综合实力情况。第一章 工程概况一、有关单位：建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：二、 工程地理位置：三、设计概况大酒店是一幢集娱乐、餐饮、住宿为一体的多功能综合楼，该楼平面形状呈“”字形，是大酒店的主要工程，该建筑总建筑面积7072m2，主体8层，总高为35.8m，防火等级为二级。四、结构概况1） 结构体系本工程为框架剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为一级；2） 抗震设防设防烈度为9度；3） 结构安全等级结构安全

3、等级为二级。五、具体详工程概况一览表建设单位 工程名称 设计单位 司 使用功能 餐饮、娱乐、住宿建筑及结构特征建筑面积 7072平方米 总高 35.8m层数 8层 外装饰 外墙面砖、石材层高 底层4.8m、二层3.3m、三层七层3.0m、8层3.3m 内装饰 花岗岩地面，防滑地面砖水泥豆石楼地面，大理石或石材饰面，轻钢龙骨金属扣板吊顶等结构类型 框架剪力墙结构 设防烈度 9度 砌体 普通砖、粘土空心砖、加气砼砌块 水、电讯 生活给水系统、排水系统、热水系统、消防给水系统、消防控制、配电照明、CATV系统、电话通讯、消防及背景音乐系统第二章施工条件一、该工程紧靠xx，施工场地较宽。二、根据xx地

4、区的地理位置，该地区交通不便利，建筑物质不完全，需在内地购买。三、气候条件较差，冬雨施工较多。四、“三通一平”条件基本具备。五、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。六、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。第三章施工方案第一节 基础及主体施工方案一、 基础及主体工程概况该工程设计00标高相对绝对标高2801.458米，为全现浇框架剪力墙结构，长63.60m、宽31.14m，建筑面积为7072m2，建筑物总高度35.8m，底层4.8m、二层3.3m、37层3m、第八层3.3m。轴，轴各设楼梯一座，轴之间设两台上海三菱G

5、P51115型电梯，速度为1.5m/s，基础采用独立基础，独立基础、基础梁砼强度等级采用I级，独立基础的持力层为稍密卵石层，持力层的承载力标准值fk250Kpa，基础嵌入持力层的深度1m，独立基础底受力钢筋的混凝土净保护层厚度为50mm，基础梁纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为35mm。基础埋深：除电梯井基础埋深3.8m以外，其余均为3.5m。柱砼强度等级：标高-0.03511.065C35标高11.06523.065C30标高23.06530.665C25梁砼强度等级：2层梁砼C353、4层梁砼C355至8层砼C308层以上C25现浇板砼强度等级：13层为C3548层为C308层以上C20二

6、、 基础及主体工程施工方案编制依据1、 xx主楼工程施工图纸。2、混凝土结构施工及验收规范GB50204923、混凝土质量控制标准GB50164924、混凝土强度检验评定标准GBJ107875、砖石工程施工及验收规范GBJ203836、屋面工程技术规范JGJ73917、建筑工程质量检验评定标准GBJ301888、初步确定的基础持力层为稍密卵石层，其承载力标准值为250Kpa。9、现行国家及四川省有关施工验收规范三、基础及主体工程施工流水段的划分1、 根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。2、水平施工缝留设，根据本工程的特点，柱截面形状为矩形，截面尺寸大

7、，钢筋用量较多，钢筋之间空隙较小，梁、柱、板一次性浇筑困难，为保证工程质量，每层设置两道水平施工缝，第一道设在柱内距离梁下口10cm处，第二道设在板面。四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以

8、本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出1000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出1000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。五、基础工程施工方案因地勘报告未出，设计初步确定基础持力层为稍密卵石层，其承载力标准值为250Kpa。为保证建筑物的安全，建设单位于施工前补钻，提供正式的地质勘察报告。经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章后施工，如需降水则根据实际情况作降水方案；现根据设计图纸编写基础工程施工方案。（一）、基础工程施工顺

9、序土方开挖垫层C10砼浇筑承台支模、扎筋、浇筑砼基础梁支模、扎筋、浇筑砼土方回填（二）、土方开挖施工方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。2、基础开挖放坡：因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：075放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。施工注意事项：4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；5、土方

10、开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。（三）、基础C10垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，8钢筋L60

11、cm打入土中固定模板。（四）、基础模板施工方案、 基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用48钢管支撑。、模板施工细部处理按以下方式进行：a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板

12、支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；e、模板安装检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行评定，达到优良标准。（五）、基础钢筋施工方案、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；、钢筋加工方案a、 钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲

13、成型成品堆放b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1；d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5de、 钢筋焊接：调伸

14、长度的选择：I级钢筋0.751.2dII级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。L、闪光对焊注意事项、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。、钢筋的运输成品钢筋在地

15、面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用5050mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的705角钢，每2m2m布置一个8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平10号槽台作为

16、上部钢筋的搁置点。500500板厚-钢筋保护层厚度-钢筋直径250250、基础钢筋施工质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。（六）、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入式振动器振捣。该基础尺寸达到10m10m以上，厚2.0m左右，属大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。A、 施工要点：1、砼浇筑前的准备a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理

17、单位签字认可后浇筑砼；、准备好足量的水泥、砂、石等材料；b、 检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；d、 砼运输跑道搭设完毕、牢固；e、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；g、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；h、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、砼浇筑方案：a、对基础面积在1

18、6m2以内采用全面分层浇筑。b、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，

19、当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。11、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层

20、新薄膜。12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。B、技术措施1、 由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。2、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。3、 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。4、 基础砼底板按3米间距布设测温孔，测温孔采用483.5钢管加工预埋如下图所示，用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。483.5钢管C、砼保温养护

21、措施1、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.20.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。1、 加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。、 养护层次：a、 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。c、 面层为一层塑料编织袋防风。、 养护用水：养护用水温度不低于25度。2、 施工注意事项1） 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。2） 随时观察砼养护情况，保证水

22、泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。3） 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。D、砼浇筑质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。六、主体工程施工方案（一）、主体工程施工顺序测量放线底层柱、剪力墙支模底层柱、剪力墙扎筋浇筑底层柱、剪力墙砼二层梁、板支模二层梁、板扎筋浇筑二层梁、板砼测量放线顶层梁、板支模顶层梁、板扎筋浇筑顶层梁、板砼（二）、主体柱、梁、板、剪力墙模板工程施工方案1、 工程概况：本工程柱多为700700方柱，梁为矩形梁，板多为120mm厚，剪力墙厚：12层为300mm，3层及3层以上为250mm。2、 模板及支撑材

23、料选用：根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，钢模计划配置三层，木模计划配置三套，竹胶板计划配置三层进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三层。3、 材料进场堆码：模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。4、 支模方法：、 方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱中60cm安放二根16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100100钢垫板，16螺栓固定；柱模板500用钢管抱箍箍紧；、 剪力墙为大模板，内外模板间设40拉片以保证砼质量，间距600mm，梅花型布置。、梁底板及侧

24、模均用钢模，梁底模4m，按21000起拱；以保证砼浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.81.0M；横杆间距1.21.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍600箍紧；、板底板采用10厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用80100木枋，300以保证底模刚度和强度；、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；、模板采用大钢模，钢模之间采用U型卡连结间距小于300；、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；、柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与

25、现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。5、 模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。6、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。7、模板安装检验评定（1） 保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。（2）基本项目模板最大接缝宽度不大于2.

26、0mm合格，1.5mm优良。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2优良。（3）允许偏差项目轴线位移不大于5mm基础截面尺寸不大于10mm相邻两板表面高低差2mm（4）检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB502049进行，达到优良标准。（三）、钢筋工程施工方案1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；3、钢筋加工方案

27、a、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放i、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；c、钢筋调直延伸率6.5、84%d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5

28、de、钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度的选择：I级钢筋0.751.2dII级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。L、闪光对焊注意事项、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；、焊接完毕后，待接头由白色变为

29、黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。4、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用C4513塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。5、钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；6、垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L10014定位筋固定；梁口1000采用一根14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板15001500用10钢筋焊接以确保护层厚度，

30、两层钢筋之间15001500用10脚铁支撑（形状如）；其余垫块按规定设置；7、主体钢筋施工质量检验评定（1）保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。（2）基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20。接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95规定值。（3）允许偏差项目钢筋网的长度和宽度10mm绑扎网眼尺寸20mm受力钢筋间距10mm，排距5mm（4）、检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。（四）、主体砼工程施工方案水泥、砂、石进场后，按规

31、定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施工。1、砼浇筑前的准备b、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；、准备好足量的水泥、砂、石等材料；j、 检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；k、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；l、 砼运输跑道搭设完毕、牢固；m、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；n、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；o、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；p、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求

32、，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、砼的搅拌：本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。3、砼的运输为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备1台塔吊以保证垂直运输，个别塔吊不到位处由人工手推车水平运输

33、，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。4、砼的浇筑浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；6、 主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱砼前柱接头处先辅垫510cm厚同砼相同配比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇

34、捣人员用脚踏紧；6、柱施工缝的留设，梁下口10cm处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝；7、结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停歇11.5天，再继续浇筑；8、砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；9、砼浇筑过程中每按规范要求取试块；10、搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止砼在搅拌筒内凝固；11、主体砼工程施工质量检验评定；（1）保证项目水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。无设计不允许出现的裂缝。（2

35、）基本项目任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于40cm。任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。（3）检验评定按混凝土结构工程施工验收规范GB5020492进行，达到优良标准。七、砌体工程施工方案1、材料的进场及试验：本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂

36、浆随砌体按规定抽样检验；2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、塔吊 、龙门吊结合，水平运输采用人力手推车运至施工点；3、砌体砌筑（1） 砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；（2） 对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距500；（3） 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；（4） 墙与构造柱沿墙高每500

37、mm设置26的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；（5） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；（6） 在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。5、砌体工程质量检验及评定按砖石工程施工及验收规范GBJ20383进行，达到优良标准。八、架子工程施工方案1、外脚手架施工方案：（1）、外脚手架采用483.5钢管立柱，扣件连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品；（2）、外脚手架搭设的设计按安全技术手册有关内容进行；立杆横距b=1.05m，立杆纵距=1.05m，内立杆距建筑

38、物外墙b1=0.30m；脚手架步距h=1.8m，铺设压制钢木脚手架板层数6层；同时进行装修施工层数2层；脚手架与建筑主体结构连接点布置，竖向间距H12h=3.6M，水平距离L13L=4.50m；根据规定取样均布荷载QK2.0kn/m2；按公式进行验算：h=1.80m，H1=2h，b=1.05m，查表得：Af=48.491KN；b=1.05m，L11.50m，脚手架铺设层数6层，查附表得：NGK2=4.185KN；b=1.05m，L11.50m，QK2.0kn/m2，因为两个操作层同时施工，按QK4.0kn/m2；查表得NQK=8.40KN；h=1.80m，L1.50m，查表得NGK1=0.44

39、2KN；将Af、NGK2、NQK、NGK1、代入公式，取KA0.85H= KAAf-1.30(1.2NGK2+1.4NQK) h1.2NGK1 H= 0.8548.491-1.30(1.24.185+1.48.4) 1.81.20.442 =65.8m最大允许搭设高度Hmax H 39.7m 358m1+H/100 可直接搭设外架（3）、外脚手架搭设方法a、 将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局部将其放在素砼垫块上；b、搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与

40、第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安最后一步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺钢脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。b、 双排管小横杆离开墙面50100mm，各杆件相交伸出端头大于100mm；d、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm；e、随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉；f、此架兼作安全检防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙安全网；在第二层结构面沿建筑物四周及主要通道口设一道宽3m的水平防护棚；水平防护棚满铺七层竹胶板一层、5cm厚木跳板一层以确保安全；整个工程四面均用密目安全网及五层竹胶板封闭，以防杂

41、物落下伤人，楼梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺5cm厚木板及竹胶板。2、内架施工方案：围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。3、架子工程质量检验及评定按建筑施工安全检验及评定标准进行，达到优良标准。九、屋面防水工程施工方案待设计明确做法后再做详细方案。第二节装饰工程施工方案一、装饰工程概况1、 楼地面：一层大堂、咔啡厅、电梯厅采用花岗岩地面；公共卫生间、客房卫生间、桑拿房采用防滑地面砖；其余用房及走道均用水泥豆石楼地面。2、 踢脚：除室内已设墙裙或墙面为大理石外其余各材料同楼地面。3、 内墙面：公共卫生间、客房卫生间、

42、桑拿房均采用釉面砖墙裙；一层大堂、电梯厅采用大理石或其它石材饰面；其它房间及走道均采用水泥混合砂浆抹灰；电梯井道内壁用1：2.5水泥砂浆加2107胶抹灰20mm厚。4、 顶棚：公共卫生间、客房卫生间、桑拿房均采用烤漆轻钢龙骨金属扣板；走道采用烤漆轻钢龙骨矿棉板吊顶；其余房间详二次室内装修设计。5、 门窗一层大面积无框落地大玻窗，玻璃选用1215mm厚，接触处均做磨直边及200宽横档；铝合金窗及铝合金地弹门；室内木采用胶合板门；封闭式楼梯间采用乙级防火门。6、 油漆：木门表面为酯胶清漆；楼梯栏杆扶手表面为酯胶地板漆；客房壁柜等室内家具表面为硝基木器漆；金属门窗及栏杆表面为酚醛磁漆。7、 外墙：采

43、用面砖和石材。二、装饰工程编制依据1、xx主楼工程建施图2、建筑地面工程施工及验收规范GB50209953、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73914、建筑工程质量检验评定标准GBJ301885、现行国家及四川省施工及验收有关文件。三、装饰工程施工顺序装饰工程施工顺序：由外至内，由上到下的顺序进行。四、外墙面砖施工方案1、施工前的准备按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，沙具有筛分报告，施工前用3mm3mm筛子过筛，勾缝用的细砂，用窗砂过筛，面砖按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层组织验收，对面砖进行挑选

44、，凡外形不合格或颜色差异大的都剔除。2、施工工艺流程外墙面砖，操作程序如下：基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线贴面砖理缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架3、施工过程a、 基层处理：对基层有凹凸不平处，先凿平修补，混凝土表面要凿毛，加气砼墙面铺钉钢板网，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽，门窗樘与墙的间隙等提前用水泥砂浆分层补平，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净；b、 测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙

45、面上拉通线，每隔1.5米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准；c、 分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷801胶水泥浆一遍，配合比为水泥：801胶：水1：2：8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1：25水泥砂浆，混凝土基层采用1：11.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5的801胶，厚46mm，经过24小时后，用1：25水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过7mm，终凝后，用1：25水泥砂浆抹找平层，厚710mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，

46、才进行下道工序；d、弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴；e、贴面砖：结合层用1：1水泥砂浆，并掺入水泥重量510%的801胶。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平

47、整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在6mm以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净；f、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1：1水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进3mm

48、；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁白度。勾完缝，及时将表面擦干净，经检验合格后，才拆除脚手架。4、外墙面砖工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391进行，达到优良标准。五、内装饰工程施工方案1、 内装饰施工内容砌筑工程完成后插入内装饰，图纸设计装饰内容详工程概况。2、 内装饰施工顺序内装饰按先天棚，后墙面，再楼地面的顺序施工。3、抹灰工程施工方案、施工前的准备按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有筛分报告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm3mm筛网筛过；按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工

49、完毕，避免重复施工；、施工工艺流程及顺序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰（找平层）抹墙裙踢脚线底糙灰抹墙裙踢脚线中层糙灰设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，应抹罩面灰之后进行）润湿墙面抹罩面灰。施工顺序按先天棚，后墙面进行。、施工过程A、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角；B、检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2米打一个巴子，巴

50、子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为3030毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30毫米。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致；C、 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂1：1.4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先刷一遍801胶水泥浆，配合比为水泥：801胶：水1：2：8，刷后

51、紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂1：1：6混合砂浆。混凝土基层用1：2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏1：1：4混合浆.。D、 抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂1：1：6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的

52、糙灰、砂浆配合比采用1：3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰；F、 抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂1：05：3，厚度5毫米。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1：2水泥砂浆，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。G、抹灰工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工验收规范JGJ7391进行

53、，达到优良标准。4、天棚工程施工方案、 施验准备材料按设计及建设单位指定进行采购及验收；检查相关手续合格后进行下步施工；内脚手架按施工要求进行搭设；对结构进行检查验收；同时检查其水电管线及其它预埋件安装完毕。、施工工艺程序测定标高放控制导线焊接吊筋吊主龙骨主龙骨调平弹次龙骨位置线次龙骨安装弹十字撑位置线安装十字撑罩面板分块安装勾缝表面清理、操作方法a、 标高：用水平仪测量，墨斗弹出每间屋1.00m控制线，然后用钢尺量出设计标高，在柱、墙上弹出此水平线，作为天棚施工控制线；b、 龙骨安装：主龙骨用钢筋吊筋（加丝口）吊在楼层板上，采用上、下螺帽的方法固定主龙骨，以便微调平整标高；吊筋螺栓与楼层预埋

54、吊筋焊接时，按天棚起拱后，标高决定每根吊筋螺拴连接长度，起拱按1200，校正边焊吊筋。龙骨安装时将吊筋位置量准确；龙骨在地上通长预接，龙骨安装完毕后，拉通线检查校平龙骨的底面坡向和平整度；c、电管敷设：按设计要求将平顶内敷设的管线加工好，主龙骨安装好后，将电管穿在主龙骨上暂时放置；待整个天棚筋安装好后，正式插入电管等安装；d、将各罩面板按设计及施工规范要求进行施工；施工完毕后，相邻板间缝隙采用塑料或金属进行勾缝（按建设单位要求），使板缝宽窄深浅一致。天棚工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391进行，达到优良标准。5、地砖工程施工方案 、施工前准备按规范规定要求，施工材料：水

55、泥具有合格证及检验合格报告，砂具有筛分报告，施工前砂过筛，地砖按甲乙双方认可的价格及品种进行采购；产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层检查验收，地下管道及电线管件和其它预埋件敷设完毕检验合格； 、施工工艺程序洗刷基层打巴、出桩洒水润湿基层抹砂浆找平层弹地砖分块控制线镶贴控制网的地砖镶贴控制网内的地砖理缝并擦净表面嵌缝擦净表面养护和产品保护。 、施工过程a、找平层：将楼地面表面洗刷干净，用水平仪测定楼地面标高，同时用1：2水泥砂浆打巴，巴子距离为1.5m，待砂浆凝固后出柱，再做找平层，砂浆配合比采用1：2水泥砂浆，操作是用长刮尺赶平，用木抹子抹压平整密实，做成毛

56、面，表面平整度用2米靠尺检查超过5毫米，相隔一天后进行养护。b、镶贴地砖：垫层表面洗刷干净后，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出地砖分块控制线，控制地砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线。垫层有伸缩缝的部位，地砖面层设分格缝，重迭在垫层的伸缩缝上，大面积地砖粘贴采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留1020块地砖的距离，待控制线地砖贴完后，再镶贴控制线之间的地砖，镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1：2低流动性水泥砂浆粘结层厚10毫米左右，用抹灰铁板拍实抹平，再撒干水泥粉12毫米厚，并洒水润湿，接着

57、将事先浸23小时并阴干后的地砖（里湿外干）按尼龙线和控制线的位置摆平压实，待控制线部份的地砖贴完和砂浆终凝后，再贴分格之间的地砖，镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。c、嵌缝：地砖之间留23mm缝隙，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝前将缝口处的灰渣刮净，用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口，缝内不得有积水。嵌缝用1：1水泥砂浆（细砂）嵌填密实，嵌凹缝，凹进深度根嵌缝时用宽度合适的勾缝条，拖平、拖直、抹光使深浅一致，十字交叉处平整，勾缝后，及时用棉纱擦将表面，然后洒水养护7天，在镶贴过程中和养护期间，施工区域应设围栏，除工作人员外，禁止通行。 、施工注意事项a、 地砖

58、面层与基层粘结牢固，无空鼓现象；b、 地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致；c、 楼地面坡度符合设计和满足排水要求，不出现积水现象。 、地砖工程质量检验及评定按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391进行，达到优良标准。6、涂料、油漆工程施工方案 、施工前的准备涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。 、施工工艺流程先做天棚，后做墙面。其操作程序是：清理基层找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平刷第一遍涂料（油漆）找补腻子，并用砂纸磨平刷第二遍涂料（油漆）刷第三遍涂料（油漆）。 、施工过程a、 基层处理基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10，石膏板基层事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对