玻璃基板生产线TFT主生产车间建筑施工组织设计

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1、施工组织设计郑州旭飞TFT-LCD玻璃基板生产线TFT主生产车间（标段）施工组织设计河南国安建设集团有限公司2009年11月26日目 录第一章 施工组织设计编制说明3一、编制依据3二、编制原则3三、编制内容4四、施工总体目标4第二章 工程概况及施工准备5一、工程简介5二、施工准备5三、施工布置6四、现场准备8五、技术准备8第三章 项目管理组织9一、项目管理机构9二、现场项目经理部主要岗位职责10第四章 主要施工技术方案13一、土建部分13二、钢结构施工方案40三、安装工程主要施工方案63第五章 主要施工机械设备及投入的主要物资计划70一、施工机械设备及测量仪器配置70二、主要计量检测仪器的配置

2、70第六章 劳动力安排计划70一、劳动力计划编制原则70二、劳动力计划70第七章 确保工程质量的技术组织措施70一、质量方针70二、质量保证措施73三、施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施76第七章 确保安全生产组织措施81一、安全目标81二、安全保证的组织机构81三、保证安全的措施82第八章 工期计划及工期保证措施84一、工期安排原则84二、工期目标84四、进度计划84五、工期保证措施84六、组织保证85七、资源保证86八、管理措施86九、施工进度管理制度88第九章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施89一、文明施工89二、环境保护措施91三、水污染的防治91四、噪声污染的防治92第

3、十章 特殊季节施工技术措施92一、冬期施工措施92二、雨期施工措施96三、地下管线保护措施97第一章 施工组织设计编制说明一、编制依据1.1 郑州旭飞TFT-LCD玻璃基板生产线TFT主生产车间（I标段）、配料车间（II标段）施工招标文件1.2 中国建材国际工程有限公司设计的施工图纸及相关标准图集1.3 工程测量规范（GB50026-93）1.4 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）1.5 钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.7 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.8 钢筋焊接接头试验方

4、法标准（JGJ/T27-2001）1.9 砌体工程施工及验收规范（GB50003-2001）1.10 屋面工程质量与验收规范（GB50207-2002）1.11 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.12 建筑桩基技术规范（JGJ79-2002）1.13 建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）1.14 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）1.15 门式钢架轻型屋面钢结构技术规程（CECS 102:2002）1.16 冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）1.17 建设项目管理规范（GB50326-2001）1.18 建设工程

5、施工现场管理规定1.19 我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件1.20 我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力二、编制原则2.1 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。2.2 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；2.3 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；2.4 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；2.5 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；2.6 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，

6、以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；2.7 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；2.8 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；2.9 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三、编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。四、施工总体目标我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施

7、，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：4.1质量目标：合格工程。4.2工期目标：135天4.3安全目标：防止一切安全隐患、施工事故的发生，杜绝死亡事故，满足项目施工基本安全需要。4.4文明施工目标：满足项目施工基本创文明施工标准化工地。第二章 工程概况及施工准备一、工程简介 本工程为郑州旭飞TFT-LCD玻璃基板生产线配料车间（标段）工程，建设地点位于郑州经济技术开发区航海东路1509号； 本工程结构形式；轻钢结构、钢筋混凝土结构；层数：一层，局部三层；总高18.150m；建筑面积2918。抗震设防烈度为7度；火灾危险性类别

8、为戊类，建筑设计耐火等级为二级； 外墙：防潮层以下采用MU7.5蒸压粉煤灰砖、M7.5水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用Mb5混合砂浆砌筑；除注明外均为240厚加气混凝土砌块；内墙除注明外均为200厚加气混凝土砌块； 屋面：采用钢筋混凝土板屋面，压型板面；屋面坡度为2%，防水等级为级； 门窗：门采用70系列平开铝合金门；窗采用70系列铝合金窗 本工程采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）处理地基，桩径400（共304根），桩身强度C20，桩全截面进入持力层第层粉土层不小于1m，桩长不小于12.5m，单桩承载力特征值Ra=500KN，复合地基承载力特征值fspk应通过现场复合地基载荷试验确定，但fspk应不

9、小于280KN/；桩顶和基础之间设置250厚的级配砂石褥垫层；未做地基处理的基础（条基、地坑、SJ和部分独立基础）采用层（或2-1）层粉土作持力层； 基础采用钢筋混凝土独立基础；梁板、楼梯混凝土强度C30;构造柱、圈梁、设备基础（楼面上同楼板）：C30；地坑：C30，防水等级S6；独立基础C30；墙下条形基础C20；素混凝土垫层：C10。二、施工准备2.1施工用电、用水业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。施工现场由业主提供不少于300kW 的电源，我公司根据现场和设备情况进行布线。2.2施工布置原则充分发挥集团公司优势、设备优势及

10、资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。2.2.1 本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。2.2.2 施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。2.2.3 施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。2.2.4 施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规

11、定与要求。三、施工布置3.1土建工程施工3.1.1按先地下后地上的原则，将工程划分为主体结构（钢屋架）、装修和收尾三个阶段。3.1.2结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地较大，利于材料堆放和其他布置。采取流水的均衡施工法组织施工，1 台提升机配合垂直运输。3.1.3根据招标文件提示，基础、主体（钢屋架）与装饰装修施工将为流水作业。3.1.4装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。3.1.5水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。3.

12、1.6收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。3.2给排水安装工程施工布置3.2.1针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程、通风工程、消防工程，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。3.2.2保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。与土建项目施工配合计划:3.2.3安装前结合土建图纸进行埋管的施工。3.2.4工作部署A、 第一阶段

13、：施工准备组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好通风管及支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按照设计院提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织机械进场。B、 第二阶段：钢结构屋架制作钢结构的制作按总体网络节点要求，按安装顺序排出详细的制作计划，以满足现场安装需要，同时作好屋架系统编号标识工作。C、 第三阶段：工程安装a 安装工程首先应安排地下部分的安装，做好安装前的准备工作，在同一层面的管，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。b 根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好机

14、械与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。3.3电气安装施工布置在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行各车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。与此同时，各车间的照明安装也同时进行。当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，并对风机试运行，各车间照明也将试灯放亮。工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织

15、培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。四、现场准备4.1根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。4.2及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。4.3以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。4.4拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。五、技术准备5.1 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。5.2 组织施工人

16、员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。5.3 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。5.4 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。5.5 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写单位工程技术交底记录，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。5.6 提出钢筋加工料单。5.7 编制该项目的施工预算，进行工料分析。第三章 项目管理组织本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任

17、落实到人。项目部管理人员构成情况见商务部分一、项目管理机构本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀且具有本类工程施工经验的工程管理人员进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：1.1第一层:由集团公司在该工程中特设质量检查站，代表集团公司对该工程质量进行监督。1.2 第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。1.3 第三层次：项目部设立经营部、工程部、技

18、术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。1.4 第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。公司组织机构及现场项目管理机构见下图。二、现场项目经理部主要岗位职责2.1项目经理A、 代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和集团公司负责。B、 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。C、 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002 标准体系运行。D、 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。E、 确定

19、项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。F、 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。G、 做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。2.2技术负责人A、 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。B、 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。C、 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。D、

20、 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。E、 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。F、 加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。2.3项目副经理A、 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。B、 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。C、 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。D、 施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。E、 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期

21、完工。F、 做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。G、 负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。2.4经营计划部A、 编制项目经营计划、成本计划。B、 对项目各项计划执行情况进行检查统计。C、 负责工程合同执行过程的动态管理。D、 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。E、 负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。F、 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。G、 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。2.5工程部：A、 编制施工规划，做好施工准备工作。B、 对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。C、 组织

22、好各道工序衔接、交接工作。D、 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。E、 协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。F、 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。G、 按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。H、 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。I、 在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。J、 协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。K、 对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。L、 完成与项目有关的计量

23、、试验工作。M、 负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。N、 协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。O、 按ISO9002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。P、 负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。Q、 负责对专业队伍的安全工作检查、协调。R、 抓好各项安全交底工作，确保安全施工。S、 管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。2.6技术质量部A、 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。B、 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的

24、检验签证和评定核定工作。C、 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。D、 对各分项工程的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。E、 负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。F、 负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。G、 负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。2.7物资设备部A、 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。B、 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。C、 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。D、 实施

25、工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。2.8办公室A、 负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。B、 行政事务管理，负责信息管理工作。C、 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。D、 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。E、 负责做好项目保密的工作。F、 负责与当地政府及部门的关系协调。第四章 主要施工技术方案一、土建部分1工程测量根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经

26、复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。1.1测量依据国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）；施工图纸施工图纸及相关标准图集；业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。1.2施工测量的组织A、 测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。B、 施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测

27、量组在使用前应予以检查及复测。1.3测量设备的配备与管理A、 测量设备管理a 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。b 严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。c 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。1.4建立施工控制网A、 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。B、 测量按先整体后局部的工作程序进行。C、 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。D、 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。E、 施工控

28、制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。F、 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。G、 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。H、 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。1.5高程控制A、 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，

29、不下沉，不变形。B、 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。1.6建（构）筑物轴线的定位及标定A、 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。B、 测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。C、 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。D、 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡

30、边11.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。E、 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。2基础施工2.1土方开挖A、 基础土方采用机械开挖和人工清底相结合的方法施工，坑内采用明排水。土方开挖将突出一个“快”字。基坑机械开挖至距设计底标高上300mm处，再用人工清底至设计标高，报监理工程师和设计代表验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录。挖出的土应按预定的地点进行堆放，不允许堆放在基槽四周。为了保证挖土标高准确，防止因超挖而造成基土扰动，机械挖土时，必须指派专人跟踪测量控制轴线位置和挖土高度，特别是挖土标高。B、 土方挖至底板设计标高后在四周轴线保持

31、一定的施工面外挖一条贯通的排水沟，排水畅通。所有排水沟上铺设砼盖板。C、 安全措施：按安全生产管理和安全生产操作规程施工。增加管理人员现场巡视，发现问题及时解决。在开挖灰线外围做好护栏，用色标注明区域，开挖时按施工方案放好开挖坡度，由专职安全员负责开挖期间的确安全防护工作，按施工方案及时配合有关工种做好护坡工作，确保安全生产，万无一失。2.2CFG桩施工A、 桩位放线：依据基础平面图及甲方给定的坐标控制点，由施工测量小组按要求测量放线，用经纬仪结合图中坐标位置进行放线定位，然后根据桩位平面布置图，放出每根桩的桩位，认真填写测量放线记录，并对放线结果进行复核。B、 钻机就位：钻头尖对准桩位，成桩

32、偏差控制在规范要求范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1.0%以内。C、 润滑砼管：钻孔前用11水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁。D、 钻进：根据施工图纸和地质资料，制定可行的钻进速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，钻进速度控制在3.5米/分钟左右，发现异常立即上报，为了防止钻进过程中出现串孔现象，钻孔时，必须采取跳打措施。E、 终孔：本工程设计桩端持力层为第6层，钻机钻至孔底部位时，桩机操作人员应注意电流值的变化，钻进桩底持力层时钻机电流值会突然变大，以确定设计桩底标高处

33、已进入第6层，以满足设计要求，孔深符合要求后，方可进行下步工序施工。F、 灌注成桩:采用管内泵压工艺，应准确掌握提、拔钻杆时间；钻孔达到设计预定标高后，开始泵送砼料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内砼料连续时提钻；钻杆提升档位与砼输送速度同步，提钻速度不大于3.0米/分钟，泵压不小于3Mpa，并使钻头保持在砼内1.0米以上（即钻杆内始终保持砼高度大于1.5米）；提拔钻杆中应连续泵料，不得停泵待料，避免造成砼料离析、桩身缩颈和断桩；保证砼浇注量，充盈系数控制1.05以上。G、 砼试块制作:根据工程桩施工特点，每天每班随机取样一次，每次做试块1组（每组3块）；试块应注明砼强度等级、

34、成型日期及取样部位；试块做好后养护28天时送到材料实验室做强度试验H、 砼的供应：选择信誉高，质量好的砼供应厂家，签订供应合同，以保证砼的供应。I、 砼坍落度：砼坍落度控制在180-200mm，随机抽检，当砼坍落度不满足要求时，不得使用，可采取退货处理，以防止发生堵管事故，影响桩的施工质量。 2.3钢筋工程 钢筋制作：A. 本工程基础钢筋均采取现场制作的方式加工。B. 钢筋制作加工单由现场项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人复核审核后，送交钢筋制作工人加工。C. 钢筋制作完成按不同规格挂设标识牌，分类堆放在指定位置。钢筋绑扎安装前，要进行检查验收，

35、合格方可使用。 钢筋连接：本工程基础钢筋按照设计图纸的要求，纵向钢筋采用非焊接搭接接头，其搭接长度为1.2la且不小于300mm。 钢筋绑扎：A. 基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，钢筋排放要注意接头位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合设计及施工规范要求。对一些细部构造要认真定位，防止出现差错。B. 柱插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格、位置的正确。所有柱插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱插筋移位，插筋在与独立基础上层钢筋处绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，基础内绑三道箍筋且在柱上绑扎1米高箍

36、筋。C. 基础柱插筋在砼浇捣过程中，难免会产生偏移影响其位置的正确。在基础钢筋施工时，上、下层钢筋间设置剪刀撑，增加其骨架刚度，确保柱位置正确固定，不移位。2.4模板工程 独立基础施工采用组合钢模板。 施工前的准备工作a、模板安装前，做好模板的定位基准工作：进行中心线和位置放线，作好标高量测，进行找平以保证位置正确防止底部漏浆，设置模板定位基准。b、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。c、模板安装前向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理及有关人员认可后，再大面积展开；模板应涂刷脱模剂。 模板的支设安装A. 模板的支设安装，遵守下列规定a、按配板设计循序

37、安装，保证模板系统的整体稳定。b、配件必须装插牢固，支撑件应力小于外钢楞。c、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。d、模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木。B. 模板安装时，应符合下列要求。a、同一条拼缝上的U形卡，不向同一个方向。b、钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不小于200mm。 模板的拆除A. 模板拆除先支后拆，后支先拆以及自上而下的原则。拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。B. 强度大于1.2N/mm2时拆除侧模。C. 拆下的模板和配件分类对方整齐，附件放在指定的工具箱内。2.5混凝土工程本工程基础结构混凝土采用商品混凝土。 混凝土浇筑：A. 混凝土浇筑时在施工

38、点采集试样检测其施工参数，保证混凝土的工作性能，同时做好混凝土标样试件。B. 混凝土浇捣应根据工程的施工条件，确定混凝土浇捣顺序和机械配置，在施工时根据气候条件控制停歇时间。为保证顺利施工，结合现场作业面情况，配备足够的运输车及人员辆以满足混凝土连续施工，供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土不产生不必要的施工缝，其它机械配备应能保证砼正常施工为原则。C. 混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣，逐层到顶，在振捣时，要特别注意交接部位，不得漏振过振，尽可能采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均布，在振捣上层砼时应插入下层砼5cm左右，消

39、除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。 混凝土的养护A. 基础砼浇筑后，前期（通常12小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖塑料薄膜（0.20.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖蓄水养护。B. 养护用水：养护用水采用与混凝土拌和用水同样的水或自来水，严禁使用有腐蚀性的污染水源。3主体结构施工3.1钢筋工程3.1.1钢筋工程概况及总体设想 钢筋工程概况：本工程为钢筋混凝土框架结构，在施工中将涉及的钢筋种类、规格较多。 总体设想：该工程钢筋在现场加工。3.1.

40、2钢筋的连接方式 框架柱及翻梁纵向受力筋25（二级、三级）及其以上直径的钢筋接头均剥肋滚压直螺纹机械连接技术；筏板及翻梁纵向受力筋25（二级钢）采用闪光对焊；框架柱、板16（二级钢）及其以下采用绑扎搭接或电渣压力焊；即可保证施工质量，又可提高工效。 剥肋滚压直螺纹连接技术采用中国建筑科学研究院成果，该技术已经于1999年12月通过建设部科学技术司签定，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求。 使用这种方法可以加快施工进度，钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，故施工速度可以大大加快；不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，可以全天候施工；螺纹牙型好、精

41、度高，连接质量稳定可靠；设备功率为3-4KW；节约能源。完全满足本工程需要。3.1.3钢筋加工和运输 钢筋加工：针对本工程钢筋加工使用量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场设置3台（套）钢筋弯曲机、2台切断机，剥肋滚压直螺纹机2台，钢筋套筒加工工厂下料加工流水线和数台手提式钢筋剪切机。加工好的钢筋做好标识。 现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具，钢筋在运输时，不得损坏标识。3.1.4技术准备 组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥助滚压直螺纹

42、连续的施工人员（包括技术管理，质检、操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。 钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加单和计划单，与钢结构构件加工紧密配合，预留钢筋穿孔位置。3.1.5 钢筋绑扎柱钢筋绑扎： 钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接套柱箍筋画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检。 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。 在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。 柱筋保护层卡在主筋外皮上，间

43、距600MM，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。 在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50MM长卡棍制成。 为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。 框架柱基础插筋应插入底板底部，见框架柱基础插筋示意图： 在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主

44、筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 柱纵筋连接与锚固严格按钢筋平法03G101施工图集执行：典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。 钢筋混凝土梁钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业

45、安装安放垫块隐 检 在绑扎钢筋前先对梁底模顶检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。主次梁钢筋绑立体图 主次梁钢筋绑扎 楼板钢筋绑扎工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收 板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。 板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“ ”型，采用12钢筋，每平方米设

46、一个，支撑筋的高度H=板厚-20。钢筋保护层控制： 楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800MM。3.1.6钢筋验收 钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。 外观检查：从每批钢筋中抽取5% 进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯

47、试验。 如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3.1.7绑扎成型验收 认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查混凝土是保护层否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。 检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。3.1.8验收程序和报验 为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监

48、理进行验收。 在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。3.2模板工程3.2.1模板选型和配制 为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用木框胶合板组拼大模板，充分发挥我公司对同类工程经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。 梁柱接头、墙体门洞口及电梯井模板、梁柱接头、门洞口模板采用木模，方柱采用木模现场加工成型，保证混凝土观感质量，提高模板的使用率，采用双层覆面18MM厚竹胶板；墙板、梁采用18MM厚

49、，1220*2440、915*1830涂膜木胶合板现场散装散拆法施工；独立框架柱采用可调截面定型大钢模；楼板均采用12MM厚竹胶板配以60*100木方龙骨，可调支撑体系。 采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。3.2.2技术施工准备： 认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取模板设计制作不出差错。对特殊部位模板提前加工调试好后进

50、场。3.2.3材料准备： 根据施工进度安排及流水划分确定周转材料的数量，顶板：3层用量；柱模计划配置一层模板做为周转。3.2.4机具准备：压 刨2台无齿锯6台电 锯6台手提电刨2台手电钻6台电焊机8台3.2.5辅助材料: 嵌缝材料：50100MM宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。3.2.6现场准备： 根据施工现场平面布图，设置模板及其它材料的堆放场地。3.2.7模板及配件检查： 按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。3.2.8模板表面洗刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、

51、钢丝刷、棉丝。3.2.9框架柱模板： 柱模制作与安装：柱模以四边尺寸为准，制作定型模板，用18MM厚双层覆面木胶合板做板面，100MM100MM方木和60MM100MM方木做肋，其中板边肋必须用100MM100MM方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。截面边长等于500mm的柱子模板示意 柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位木胶和板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。截面边长500mm-1000mm的柱子截面边长大于500mm的柱子模板示意 柱模安装时，先按柱边线在柱模上口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱载面），检查柱箍上的

52、垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100MM，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600MM处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100MM100MM方木和木楔固定于25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400MM,下部1/2段为300段。最后校直、拧紧。3.2.10梁模板： 主、次梁模板采用18厚涂膜木胶合板配以木方龙骨和48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用60100MM木方子作为龙骨，底模采用100100MM木方作为龙骨。3.2.11通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋

53、上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱13。梁模板采用18厚涂膜木胶合板，支撑系统采用钢管，梁板搁栅采用60100木方，100100木方作搁栅。3.2.12梁模板安装： 按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600MM，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用100100MM木方，沿梁两侧支撑顶板上钉牢，次龙骨为60100MM木方，间距500MM，次龙骨长度应能保证斜撑以45度角支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。 先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，

54、在梁端处采用阴角模支顶牢固。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4M时，梁底按要求起拱2。跨度46M的梁侧模，1.2CM；68M的梁起拱1.5CM。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300MM。梁加固详图12对拉螺栓12 钢筋口撑3.2.13梁柱节点： 梁柱模板采用18MM厚木胶板和100MM100MM方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。 和梁模板组合时，在木胶板边贴3MM厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板

55、时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。3.2.14楼板模板： 楼板支撑系统采用48钢管脚手架辅以U型调节头系统，顶板搁栅采用50*100方木，格栅间距250MM，100*100木方作搁栅拖梁，间距0.9M，梁底搁栅采用50*100方木，搁栅间距300MM，100*100木方作搁栅托梁，间距0.8M。3.2.15工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨1010木方安放次龙骨610木方铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清量、刷脱模剂3.2.16楼板

56、模板安装：依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50CM标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。3. 2.17竹胶板采用硬拼的方法：以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为900900MM。32.18以每层的+50CM线为基础，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。以每层标高为依据，以50CM水平线为基准调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨1010木方。在1010木方上沿房间长向铺设510木方，作为顶板模板的次龙骨，木间距250MM，接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块

57、模板的接头要平整，无高低差。顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10MM厚、50MM宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。模板铺设完成后应按50CM水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4M，应从四周向中间起拱10%。标高校正完后，支柱之间加工水平拉杆，间距1500MM，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。3.2.19楼板后浇带支模：为保证后浇带处混凝土的整体性，避免板、梁在后浇带断开悬部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的悬挑部位加强支护，设置可靠支撑，待后浇带施工完混凝土达到80%强度后，方可拆除。支护架自成体系。3.2.20楼梯： 楼梯模板安装工艺流程：弹楼梯板和平台底标

58、高线及踏步线弹支柱行距位置线支撑系统拖工安放主次木龙骨楼梯板底模板拼装检验及拼缝处理梯板及平台钢筋绑扎踏步模板下道工序。 楼梯及休息平台底模采用12厚竹胶板作板面，60100MM和100100MM方木作龙骨。跳步模板采用50厚木板，单面刨光。 施工缝模板留置：现浇板砼施工缝专用定型模具封挡法。模板主筋箍筋限位钢筋限位钢筋柱子限位钢筋示意3.2.21柱底模板限位：对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解决，详下图，限位钢筋用1012的边角余料，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的柱边线定位，柱每边各2个，位于柱底部支承面之上100150mm范围内，与竖向钢筋焊接（不得伤害主

59、筋）固定，以此来实现限位。3.2.22模板拆除条件： 模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的搞压强度为准。具体要求如下： 墙体、柱：墙体、柱模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2Mpa，砼不掉角时开始拆除模板。 顶板、梁：顶板、梁跨度小于8M，砼强度达到高驻地强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8M，砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模； 悬挑板：悬抵消结构跨度小于2M，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于2M，砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。 门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔油表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆

60、除。 拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 拆除顺序：遵循先支后拆，先非承重墙部位，以及自上而下原则。3.2.23模板拆除方法： 墙体、柱模板拆除：拆除小钢模时先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上下而拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。 顶板、梁模板拆除：拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱

61、落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，然后由近及远按顺序的将其余龙骨拆除，最后拆除胶合板。 混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS019001标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。3.3混凝土工程3.3.1施工准备：3.3.2混凝土施工机械选择： 混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料机和振捣器。混凝土输送泵选用HBT60泵，泵管直径150；施工时采用1台输送泵。 泵体及泵管安装；泵体布置在主楼南侧一台，架子泵管转弯处用900弯管。水平泵管用架子管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100MM，距离地面100MM，接头加垫圈密封。 泵管布置：具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。 在混凝土浇筑时安排好进场罐车流向，防止现场交通不畅。 砼楼板容易出现渗水点，需加强楼板砼振捣，平板振捣器二次振捣滚压收面搓抹。3.3.3框架柱混凝土浇筑： 浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部先铺35CM厚同强度的水泥砂浆，以保证接缝质量。 框架梁、柱节点不同强度等级