施工方案及技术措施(方案计划书)

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1、第一章 主要项目施工工艺第一节 结构工程主要施工工艺1施工测量1.1测量仪器和人员的配备为了满足工程施测精度、保证工程质量，本工程配备了拓普康GTS332n电子全站仪、光学经纬仪、激光垂准仪DZJ3-L1、自动安平水准仪等，测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。施工测量器具见下表1-1-1。测量器具配置计划表1-1-1序号名 称型号或规格数量精度1拓普康全站仪GTS-332n2套2（2mm+2mm/kmD）2光学经纬仪TDJ2 E4套23激光垂准仪DZJ3-L18套1/400004水准仪C308套1.5mm/km5钢尺HTN-50m27把6对讲机13对（注：所有测量设备必

2、须经国家授权的计量单位检定合格后，并出据合格证，方可使用）测量人员配备为专业测量员，须持证上岗。1.2管理制度的建立建立完善的测量管理制度：在开工前确定工作程序和职责分工；建立测量工作责任制、测量工作复核制；建立测量控制桩测量成果保护制度、测量仪器定期检定校核及维护保管制度；测量仪器操作规程及安全操作制度；测量成果及测量资料管理制度等。1.3现场施测前准备 1）根据建筑总平面要求，对业主提供的轴线控制桩坐标点和水准点重新进行复核，消除可能存在的误差，确保工程测量的准确性。2）对施工现场内影响施测的障碍进行处理。对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。1.4控制网的布置控制网是整

3、个建筑物平面和竖向控制的重要依据。本着“先整体后局部”、“高精度控制低精度”的原则进行布设，控制点位要通视，易测量，布点均匀，便于长期保存。1.4.1本工程平面网的布置：根据群体建筑整体布局，再根据各楼形状及施工段分区的情况进行整体建筑平面网的布设，先组成首级控制网，然后进行局部控制点加密。所有控制点须通视以便闭合测量。 控制网使用高精度的全站仪进行施测。依据建筑红线桩作为起始点位，采用极坐标方法测设网点。每个点的极长3次量测，极角采用1个测回。以保证点位的精度。完毕后再将仪器搬至网点上，校核网点间的角度距离，符合测量规范后出成果资料，报监理单位验收，合格后，根据控制网点与轴线间尺寸的关系，进

4、行对轴线的加密控制。1.4.2本工程外控基准点的布设根据工程的实际情况，将轴线控制点设置在周围通视便于保存的场地上，根据实际情况控制点选在距轴线偏移12m的位置。1.4.3地下结构施工轴线测量采用外控法，利用外围轴线控制点进行投测；为保证投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通视良好。1.4.4地上主体结构施工采用内控法。在首层设置内控点，并随着结构的升高使用DZJ3-L1光学垂准仪将轴线控制点向上投测在施工各层楼面，使用经纬仪直接向各施工层投测轴线控制点。内控制点的设置距离应满足顶层的施工要求；各层投测后用经纬仪和钢尺闭合检测该控制点误差数据，并对误差进行适当调整，符合规范要求后

5、，方可做为该层放线的依据。1.4.5控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-332n电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。1.5施工高程测量1.5.1标高控制网的测设：根据业主提供的水准点进行建筑标高网的测设，本工程标高控制网布设在平面网点上，与水准起始点（基点）构成闭合环，观测方法采用几何三等水准测量。1.5.2控制网点的保护与复测整个场地的平面网及高程网，监理单位验收合格后点位应及时采取措施妥善保护，并在下

6、雨前、后复测，以保证数据的正确性。1.6基础轴线测设1.6.1 基础轴线测设根据轴线控制网点用经纬仪或全站仪进行投测定位，当基础垫层浇筑后，在垫层上先测设出建筑物主轴线，然后测设边界线、墙宽线、柱位线及基坑线，并以黑线的形式在垫层上弹出各线，为基础结构底板的施测控制依据。细部放线弹出钢筋的分档标志线，以保证钢筋摆放的准确性。钢筋绑扎完毕后，再将控制线投测到钢筋上，并做好标记，作为对模板支设的复检及插筋的依据。施工中必须严格保证精度，严防出错误。1.6.2各部位轴线及细部检查：结构（模板支设）控制线测设完毕后，首先要检查轴线控制点有无用错和位移，再检查各轴线的投测位置（即定位轴线）。实量各轴线的

7、相对尺寸，测量角度是否符合规范要求，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后方可进行下道工序。1.7基础结构标高控制本工程依据测绘院提供的水准点用自动安平水准仪采用四等水准观测方法在建筑区域布点并做明显的标记作为本工程标高控制点的依据。0.000m以下标高控制：为了保证建筑标高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确的测设标高，为0.000m以上的标高传递打好基础，用水准仪及钢尺根据控制网点进行分阶段引测。如在基础四周部位，以水平壁桩的形式测设标高作为各结构部位垫层、混凝土施工的控制依据。也可采用挑挂钢尺的方法进行引测，将标高传递到基槽护坡挡壁处，基础底板上1m并把标高转测到基槽四周，用红色

8、油漆标注三角。0.000m以下标高传递示意图详见图1-1-2。1-1-2 0.00以下标高传递示意图1.8 0.000m以上的结构标高控制主要是用钢尺沿结构外墙、边柱，向上竖直测量。应至少有3处向上引测，以便能相互校核，适应分段施工。1.8.1用水准仪根据场区标高控制点在首层标高向上引测处准确的测出相同起始标高线建筑+1.000m，用钢尺沿铅直方向向上量到施工层，并划出整数水平线，各层的标高线均由起始高程向上直接量取。1.8.2每层引测的3处标高控制点校核后取其平均值作为该层的抄平基准。向上传递标高点使用钢尺应经过鉴定，引测时尺身应铅直并用标准拉力，同时也要进行尺长和温度的修正。1.8.3施工

9、层抄平引测校核后的标高控制点为基准进行抄平工作，在观测时尽量做到前后视距等长，减少仪器误差对测量的影响。1.9主体结构竖向控制当本工程施工到0.000m以后，随着结构层的升高，首层轴线向上投测用以作为各层放线竖向控制依据。住宅、酒店等高层建筑采用内控法进行主轴的竖向投递，其它采用外控法。1.9.1内控制网点的布设根据平面尺寸、形状、结构的设计和施工顺序，在布设的内控制网点要满足工程分区、分阶段施工的要求，网形平行与轴线并偏离整米数，布网要考虑避开楼层的梁、墙、柱，要能通视易闭合。1.9.2内控点的埋设方法采用钢板（150mm 150mm 10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢，高度与首层结构平或

10、高出5mm即可。另外施工上升到各层楼面，每层在对应内控点竖向位置预留(150mm150mm)方孔洞,以便竖向投递，洞口处用砂浆做成20的防水斜坡，完成后进行保护。1.9.3内控网点测设首层点位设计、埋设工作完成后，进行内控点的测设。根据轴线控制网，用高精度全站仪，采用直角坐标法或极坐标法，长边控短边，精确测设内控点位，然后将仪器安置在内控点位上，进行角度和距离的闭合。测角中误差及边长距离相对中误差符合规范要求后，出测量成果，交监理检测验收，合格后方可使用。内控网点的标示可用钢针在钢板上刻画十字线。内控点埋设图见图1-1-3。图1-1-3 内控点埋设图1.9.4内控点的竖向投递仪器使用高精度DZ

11、J3-L1光学垂准仪，采用天地法进行竖向投测。在首层内控点上架测仪器，调制仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到放线层预留孔接收靶上用对讲机配合指挥，查看红色光斑点离靶心最小点。仪器水平度盘指向0，通知上方，准备投测。指挥上方，使标志中心初步移在镜里十字丝焦点附近，要注意小于5mm。仪器镜面上另放一块精密补偿镜，旋转补偿镜，使标志中心折射在十字丝纵丝上。仪器旋转180，使标志中心不折射在十字丝纵线上，离开纵线一小短距离a，指挥上方向纵线方向移动a/2的距离。在旋转移动面镜，使标志中心折射在下纵丝下，再回复位置视标志中心是否折射在纵丝上，如还有一微小距离，按上述调整方法

12、，使点调至纵丝上为止。仪器水平旋转90与270位置按上述方法测量，使标志中心一直在横丝上为止。检查投点位置正否，旋转四方,如点都折射在十字丝线上,该点才算投正。点投好后，通知上方，固定标志。所有内控点的投测均采用上述方法。竖向投测示意图见图1-1-4。图1-1-4竖向投测示意图1.9.5校核：每层内控点竖向测完毕后，都必须进行检查校核（即边长距离和角度）符合规范后才能进行细部轴线的放线工作。2人工清槽、钎探施工2.1人工清槽本工程的人工清槽包括基底预留土方的开挖及清运和电梯基坑及集水井等局部挖深部位的土方挖运和消纳。在人工清槽时要严格控制槽底标高，严禁超挖，基础挖至基底设计标高以上300mm后

13、，由人工配合清底。土方坡道回收完毕后，可采用汽车吊或塔吊吊运剩余土方。2.2钎探2.2.1根据土质情况，分区段布置钎探点，画出钎探布置图。钎探点按梅花型布置，间距1.5m。2.2.2根据钎探布置图，在基坑底面确定钎探点，每点钎探完成后在孔位上方用页岩砖编号进行覆盖，以便于进行钎探、记录和检查验收2.2.3采用机械打钎，采用25mm钎探杆，锤重10kg。在钎探杆上每30cm做一个标记，钎探每打入土层30cm时，记录一次锤击数，打到基底土层下2.1m。2.2.4钎探完，将不同强度（锤击数）的土在记录表上用色笔或符号加以区分，在平面布置图上注明特硬、特软点位置，以便设计、勘查等有关部门验槽时分析使用

14、，经验收后探孔要用砂土灌实。2.2.5基坑挖至基底标高，再经过打钎后会同建设、设计、勘查、监理等部门检查地基土质是否符合要求。如有不符要求的松软土层，办理地基处理隐检资料，按要求进行地基处理，并做好地基处理记录，处理完全符合要求后，做好隐蔽工程记录.3回填土施工3.1施工准备1）材料准备（1）根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，以满足施工需要。（2）按设计回填土料质量要求和回填土用量，落实用土来源和使用时间；（3）按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验，确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。

15、（4）安排好回填土施工劳动力队伍，组织作业班组，做好施工技术交底，为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。2）主要机具配置运土汽车30辆、手推车20辆、蛙式打夯机20台、人力夯10台、铁锹200把。3）作业条件（1）清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。（2）回填前应清除基底的垃圾、散落材料等杂物，清除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，对地下室外墙、顶板和地下防水及保护层等进行检查验收。检查预留的洞口、套管位置是否正确，并办好隐检手续。（3）对水、电、热等专业的室外管沟位置、标高进行落实，有需要在回填前施工的部分及时完成；可以后施工的管道部位，先进行回填，待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖

16、；管线安装完毕，按要求进行二次回填。（4）施工前应做好标高测量，在基坑边坡上，每隔3 米弹定标高控制点，做好标准高程标志。3.2 主要施工方法和技术措施1）工艺流程基坑底部清理外墙防水验收防水保护层检验土质每30cm高分层铺土、耙平夯压密实试验合格验收2）施工工艺要求（1）回填前先验收地下室外墙防水及防水保护层，合格后方可回填。（2）回填前拆除地下室外架，在基坑上口与首层结构间搭设跳板，并在基坑上边缘搭设1米高防护围栏。（3）进行回填土施工，下土及夯土时注意对防水及其保护层的保护。（4）因施工场地有限，根据现场实际，基坑每侧设置56个溜槽，并在溜槽出口前挡挂橡胶带保护防水。回填土根据每天的回填

17、量，分堆堆放在溜槽旁，并及时覆盖。（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高，再与浅基坑一起填夯。（6）回填土应分层铺摊。每层虚厚度为300mm，压实后厚度为250mm。填土的标高控制线在护坡上放出。每层铺摊后，随之耙平，并用蛙式打夯机夯实。（7）对于蛙式机打夯，要求回填土每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。（8）对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用竖向电动夯夯实，不得漏夯。一夯压半夯，夯排三次。（9）根据施工进度计划，分段安排回填土施工。由于基坑周边长，采取分段填夯。根据工程进度协调回填，交接处应填成阶梯形；不得在墙角等部位接缝，上下相邻两层回填土

18、的接缝间距不得小于500mm，接缝处的回填土应充分夯实。（10）找平和验收：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。然后请质量检查人员验收。3.3 质量保证1）严格控制土料的质量：回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾等杂物。若发现应及时清除。2）回填土前应做击实试验，确定最优含水量及相应的最大干容重，以指导现场施工。现场回填采用环刀法取样，基槽回填每层按长度2050m取样一组，室内回填每层按100500m2取样一组，绿化园林地下室顶板每层按100500 m2取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。3）填土压实后的干容重，应有9

19、0%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。4）在回填过程中，如遇到外墙外侧防水层出现破损时，要用防水卷材进行修补，后做防水保护层，然后进行回填。5）在回填中，注意在使用铁锹、机械夯等时，不得破坏防水保护层。6）严禁采用运土车辆直接向基坑内倾倒。4钢筋施工工艺钢筋分项施工控制的重点在于审图把关和锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层等方面。4.1原材进场检验本工程每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上。4.2钢筋加工及贮运4.2.

20、1钢筋加工由于现场场地狭窄，全部钢筋加工、成型均在场外加工厂进行。由项目总经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。4.2.2钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，直接吊至施工作业层。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。4.3钢筋接头4.3.1钢筋接头方式选择基础底板双向受力钢筋采用滚轧直螺纹机械连接接头。且同一截面接头面积不得大于钢筋总面积的50。框架梁、连梁等水平构件的受力钢筋：当直径18mm时采用滚轧直螺纹机械连接接头；18mm时采用绑扎接头。接头位置要避

21、开梁端箍筋加密区，且同一截面接头面积不得大于钢筋总面积的50。框架柱、剪力墙（含暗柱）竖向钢筋直径18mm的，采用滚轧直螺纹机械连接接头，竖向钢筋直径18mm时采用绑扎接头。剪力墙水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋机械接头、绑扎搭接接头的位置要相互错开，在同一截面内钢筋接头数量不应超过全截面钢筋总根数的50。梁、柱端头采用正反丝扣直螺纹连接。接头见证取样后，接补钢筋与原钢筋采用焊接连接。4.3.2滚压直螺纹连接工艺及操作要点滚压直螺纹连接施工工艺见图1-4-1。机械连接钢筋原料切 头套 筒滚 压连 接加保护套图1-4-1滚压直螺纹连接施工工艺1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。2）连接前检查钢筋螺纹及

22、连接套螺纹是否完好无损, 发现有质量缺陷的应退回重加工, 质量合格方可使用。3）将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。4）连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。5）在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。4.4钢筋绑扎4.4.1基础钢筋绑扎1)施工顺序弹线底板下网筋放垫块搭设型钢马凳支撑结构底板上网筋墙柱插筋隐检验收2)操作要点防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。钢筋绑扎顺序：绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋绑

23、扎下网通长钢筋和下网加强筋绑扎上网通长钢筋绑扎上网加强筋绑扎墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。底板采用25钢筋焊制工字型钢筋马凳；马凳间距为1500mm，成梅花型布置。预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。4.4.2墙体钢筋的绑扎1）施工顺序弹线绑扎暗柱或附墙柱筋绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块隐检验收2）操作要点绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。绑扎墙体钢筋时

24、，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。墙体竖向定位筋采用16钢筋制作的双F铁间距1000mm梅花布置详见图1-4-2。墙体水平定位筋采用14钢筋制作，12钢筋做横档，放置在墙筋上部（周转使用）详见图1-4-3。图1-4-2双F铁制作图图1-4-3墙体水平定位筋墙体钢筋保护层外墙迎水面50mm，背水面15mm，内墙15mm，采用塑料垫块及双F铁进行控制。4.4.3柱钢筋绑扎1） 工艺流程如位置不准，进行校正检查插筋钢筋位置直螺纹连接竖向受力钢筋画箍筋间距线抽检箍筋加工质量箍筋绑扎安装塑料垫块2） 施工顺序弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查3） 操作要点（1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋

25、套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。第三次：在梁板上方约500mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。（3）框架柱钢筋定位框采用18钢筋制作。具体做法见图1-4-4。图1-4-4 柱子定位筋（4）为避免浇筑柱子、梁

26、板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。4.4.4梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎1）施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查板上筋为通长钢筋时，绑扎完下筋后，先绑扎长向楼板上筋，再绑扎短向楼板上筋。2）操作要点（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（2）楼板钢筋保护层控制采用塑料垫块，间距1000mm，呈梅花型布置。（3）楼板马凳采用12钢筋制作，间距1500mm。详见图1-4-5。图1-4-5 楼板马凳加

27、工图（4）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。4.5绑扎质量控制为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22#镀锌铅丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。4.6钢筋位置、保护层控制钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环，尤其对混凝土施工尤为重要。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计，采用标准塑料垫块（其中采用钢大模板部分取消塑料垫块，利用16双F铁控制墙筋保护层），此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过2

28、mm2，塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块，用于保证与模板接触点颜色一致。5模板施工工艺5.1 模板方案选择根据工程特点，本工程模板体系确定为：5.1.1地下室车库：框架柱采用15mm木胶合板模板；外墙模板采用70系列钢模板；内墙、汽车坡道墙体采用15mm木胶合板模板；顶板采用10mm厚竹胶合板面板，梁采用15mm木胶合板模板，次楞采用50100木方，间距300mm，主楞采用100100木方，间距1200mm，碗扣支撑。5.1.2 1号楼、2号楼：墙、框架柱采

29、用15mm木胶合板模板；顶板、梁采用15mm厚木胶合板面板，碗扣支撑。5.1.3 1号楼、2号楼：1）框架柱：方柱采用15mm厚木胶合板模板，圆柱采用3mm玻璃钢模板。2）顶板、梁：顶板采用10mm厚竹胶合板面板，梁采用15mm木胶合板模板，次楞采用50100木方，间距300mm，主楞采用100100木方，间距1200mm，碗扣支撑。5.2模板的配置5.2.1基础模板基础底板为梁筏板式基础，基坑开挖时预留工作面,在垫层上砌筑240mm厚页岩砖墙，作为基础底板外模，兼作防水保护墙。详见图1-5-1。图1-5-1 底板砖胎模做法图5.2.2地下室外墙模板1）外墙采用70系列钢模板，248钢管间距4

30、00mm作横向次龙骨，外竖楞采用248钢管间距700mm。M16止水对拉螺栓，间距400mm700mm。模板配置数量按照流水段墙体最长的进行配置。外墙70系列钢模板排板原则：以600 mm宽模板为主配，辅以200 mm、300 mm宽模板；节点处墙体阴、阳角采用100150mm和150150mm角模，现场组拼模板。穿墙螺栓孔径18mm，组拼模板仅在100mm宽专用钢模上钻孔。每面墙先安装两端角模，再现场拼装中间墙体模板。外墙70系列钢模板支模三维、剖面详见图1-5-2。图1-5-2地下室外墙70系列钢模板安装图145 / 145文档可自由编辑打印5.2.3地下室车库、1号楼、2号楼内墙模板本工

31、程车库内墙及各地块住宅地上剪力墙模板采用15mm木胶合板模板，50mm100mm木方间距250mm作竖肋，248钢管间距400mm（600mm）作横楞。M16对拉螺栓。内墙模板支撑见图1-5-3。图1-5-3车库等部位内墙模板支撑图5.2.4汽车坡道圆弧形墙体模板汽车坡道圆弧形墙体采用15mm木胶合板模板，50mm100mm木方间距200mm作竖肋，25钢筋间距200mm作横楞，25钢筋外面再用248钢管间距400mm作竖向背楞。M16对拉螺栓（外墙采用防水型），间距400mm400mm。坡道墙体模板平面见图1-5-4。图1-5-4坡道墙体模板平面5.2.6框架柱模板1）1号楼采用15mm木胶

32、合板模板，50mm100mm木方间距200mm作竖楞，16槽钢间距600mm作柱箍，对拉螺栓采用M18。框架柱木模板支设见图1-5-8。2）、2号楼柱采用3mm玻璃钢模板，玻璃钢圆柱模板主要由玻璃钢面板、圆形法兰圈、可调直顶柱、紧固螺栓、缆风绳组成。具体见图1-5-9。方柱采用定型可调钢模板，定型可调钢框架柱模板支设见图1-5-10。图1-5-8框架柱木模支撑图图1-5-9 2号楼柱模板支撑图图1-5-10 2号楼定型可调钢模板支撑图5.2.7楼板、梁模板本工程楼板模板采用10mm竹胶合板，梁模板采用15mm木胶合板。楼板50mm100mm木方间距300mm作次楞，100mm100mm木方间距

33、1200mm作主肋，碗扣架支撑，立杆间距1200mm1200mm，碗扣横杆步距1500mm。框架梁侧模采用50mm100mm木方间距250mm作纵肋，框架梁底模采用50mm100mm木方间距200mm作纵肋，100mm100mm木方间距900mm作托梁，托梁下设一根支撑立杆，支撑立杆两侧600mm各设一根辅助立杆。楼板、梁模板及支撑配置五层，周转使用。考虑面板的周转次数（6次）。楼板梁模板支设见图1-5-10。图1-5-10楼板梁模板支设图5.3模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精

34、确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。5.3.1基础模板安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。5.3.2汽车坡道墙体模板坡道墙体模板的安装方法与墙体模板安装相同，墙体水平施工缝留在各层楼板底标高以上30mm处。在进行坡道墙体模板配模时，要依据坡道板标高、坡道板钢筋的直径和间距，在模板上钻孔，以甩出板筋。墙体模板在坡道板厚度处单独采用窄条模板，以减低模板的损耗。5.3.3框架柱模板1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板

35、安装槽钢柱箍（木胶合板模板）柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2)柱模安装前，必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（柱边线内5mm），柱子边线，柱子模板外边线，50cm控制线。切割采用无齿锯，注意切割深度控制在8mm以内。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4)为防止柱子模板根部

36、浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层2层10mm50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。6)柱模安装完毕后，将柱模内

37、清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。5.3.4梁板模板1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱2/1000。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。7）梁柱接头处的模

38、板，采用15mm厚木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。5.3.5楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。5.3.6预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。5.4模板拆除5.4.1墙、柱、梁侧等竖向模板：当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并

39、在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常温施工），即可拆除。1）独立柱模板拆除方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。2）墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。5.4.2楼板、梁底等水平模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到强度要求，并经项目总工签字同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。5.4.3后浇带模板拆除后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度

40、100后，才能拆除底模及支撑。5.4.4拆模注意事项模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。6混凝土施工工艺6.1混凝土结构概况6.1.1本工程基础及主体结构全部使用商品混凝土。6.1.2基础底板混凝土浇筑量较大，其施工工艺及技术要求编制专项方案。6.1.3依据地下室的特点和整体施工部署，地下室根据后浇带划分相应流水段组织施工。6.1.4混凝土浇筑顺序：根据平面区段划分，地下室外墙按设计后浇带分割成段，逐段进行施工；楼面梁板及框架柱按施工段依次进行施工。各层柱、梁板混凝土整体浇筑

41、。6.1.5根据设计要求，当混凝土等级超过两级时，混凝土接缝处宜先浇筑高等级混凝土，然后再浇筑低等级混凝土。6.2混凝土搅拌及运输6.2.1为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。6.2.2本工程为混凝土浇筑采用泵送，施工过程中应严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料，控制坍落度损失。施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。6.2.3混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相

42、应数量的搅拌运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。6.2.4按照结构施工部位的混凝土工程量、浇筑时间期限、混凝土的输送高度和水平距离，确定选用的混凝土搅拌车、泵车的技术参数、型号及配备数量，满足施工需要。6.3混凝土泵送工艺浇筑采用泵送混凝土工艺，个别墙角、框架柱使用塔吊、料斗辅助入模。各楼配备相应HBT-80型混凝土泵，满足泵送施工要求，各阶段混凝土泵车的需用数量、具体位置根据每次浇筑的实际情况相应调整。6.3.1浇筑前准备1）机具准备及检查：混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备

43、按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。4）提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。6）施工前由工长（重要部位项目

44、技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。6.3.2混凝土采用泵送注意以下问题1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。2）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。3）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙上每节管不得少于1

45、个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。4）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。5）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。6）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。7）混凝土的浇筑顺序，按输送管距离由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土终凝后，浇筑上层混凝土时，应先留施工缝的规定处理。8）混凝土浇筑分层厚度

46、，宜为400mm。9）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土,撒落在尚未浇筑的地方。10）防止离析：混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。6.4混凝土浇筑6.4.1混凝土浇筑流程模板、钢筋验收混凝土泵、管布置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收6.4.2混凝土浇筑要求1）底板混凝土施工本工程每段底板混凝土应连续浇筑施工，除设计的后浇带外，不再留设其他施工缝。基础底板施工采用分段、分层浇筑法，从施工段的一侧开始连续退行浇筑，防止形成施工冷缝。基础混凝土浇筑过程中，注意保护墙柱插筋的定位准确，防止泵管和振动棒碰撞预埋

47、筋造成钢筋倾斜。电梯井、集水坑的局部混凝土浇筑时，应在模板的外侧均匀、对称下料。2）墙体混凝土施工（1）本工程墙体混凝土按施工段划分施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排；地下室外墙为防水混凝土，除设计后浇带部位外，不再设置竖向施工缝。（2）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑35cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在40cm左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1618cm。（3）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边

48、30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。（4）墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。（5）墙体混凝土的浇筑高度要控制在板底标高以上30mm，以保证剔除上部25mm软弱层后，墙顶高出板底5mm。3）框架柱混凝土浇筑（1）框架柱混凝土浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度宜为40cm左右，并振捣密实。（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过2m时使用串筒下料。（4）柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底标高以

49、上30mm，以保证剔除上部25mm软弱层后，柱顶高出梁底5mm。（5）浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。4）梁、板混凝土施工（1）梁，板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1315cm。当柱子混凝土的强度等级高于梁板两个级别时，必须先浇梁柱节点混凝土，然后再浇梁板混凝土，要做好浇筑记录。（2）梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。按段布置布料机进行混凝土布料。（3）混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。所有墙柱根部150mm范围内，要进行二次压光、找平。（4）待混

50、凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。（5）楼梯混凝土施工：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.4.3混凝土振捣1）基础、框架结构、剪力墙采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒；板混凝土采用平板振动器振捣。2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按500mm考虑，则插点间距不得大于450

51、mm。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。6.5 混凝土施工缝与后浇带6.5.1混凝土施工缝留设1） 基础底板混凝土按后浇带位置分段浇筑，每段不另留施工缝，后

52、浇带混凝土采用比两侧混凝土高一个强度等级的无收缩混凝土。2）地下室外墙施工缝留置除设计后浇带外，不再设置竖向施工缝。3）地下室外墙第一道水平施工缝留在高出底板面300mm处，施工缝设置一道300mm宽3mm厚的止水钢板，地下室其它各层外墙水平施工缝设置4030橡胶止水胶条(楼板上下各一道)，外墙竖向施工缝及后浇带两侧各设置一道300mm宽3mm厚的止水钢板。止水钢板要求通长设置，接缝双面焊牢，不得漏焊、夹渣和砂眼。4）地下室内墙、柱及地上结构的墙、柱，水平施工缝设置在各层楼板顶标高处，留成平缝。 5）结构梁、板混凝土垂直施工缝留置在后浇带位置，一个段一次整体浇筑。如在施工过程中遇意外情况停歇时

53、间超过2小时，则应按施工缝处理。6）在施工缝处继续浇筑时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，在浇筑前，所有施工缝均应凿除松动骨料、清洗并湿润，然后立即浇捣新的混凝土。6.6混凝土养护6.6.1一般结构混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，楼板水平结构和柱模拆模后混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，养护时间防水混凝土不得少于14d。并根据施工当时气温的高低选择合适的保温材料进行覆盖和包裹。6.6.2大体积混凝土需进行混凝土硬化过程中的热工计算，根据结构部位厚度、使用混凝土的参数、施工当时的气温及天气状况，确定养护的覆盖材料及厚度，严格控制材料温度、入模温度、混凝土内外温差

54、等。6.6.3在冬期施工，采取保证水泥强度等级及用量、控制搅拌和入模温度、覆盖保温材料等措施的综合蓄热养护法，以提高混凝土的早期强度、防止发生冻害。顶板混凝土覆盖一层塑料布和两层阻燃稻草被保温，外架周边一圈5m宽彩条布、一层阻燃稻草被；墙体及框架柱拆模后挂裹一层阻燃稻草被。夏季炎热季节施工，应减少坍落度损失、防止发生早凝和混凝土失水干裂，加强浇水和保湿养护。7脚手架工艺7.1脚手架方案的选择依据本工程地上外型变化不大的特点，1号楼、2号楼商业裙房以下（有肥槽处自底板开始）采用落地式双排脚手架。7.2脚手架设计7.2.1落地式双排脚手架地下室外架采用483.5钢管搭设落地式双排脚手架。考虑搭设空

55、间，构架尺寸选用排距L=500mm，纵距La1500mm，横杆步距1500mm。标准层以下外架采用483.5钢管搭设双排落地式脚手架，搭设高度最高约37m，外架尺寸选用排距L=1050mm，纵距La1500mm，横杆步距1500mm，沿外架外立面连续设置剪刀撑，2步3跨设连墙件。外架搭设剖、立面图见图1-7-2、3。图1-7-2外架搭设立面图7.2.2工字钢挑架设计方案架体下部采用14#工字钢挑梁，工字钢的长度为4m，遇结构拐角处局部工字钢梁长度为3.35m长，工字钢挑梁外挑长度均为1.4m。挑梁楼层内端部采用16预埋锚环固定。靠近结构外边部位（不能埋在挑板上）预埋双M16螺栓，采用505角钢

56、及M16螺母锁固，工字钢固定及加工见图1-7-3。图1-7-3 工字钢固定及加工工字钢挑架剖面图见图1-7-4。架体采用单立柱双排脚手架，立杆纵距1500mm，排距1000mm，横杆步距1200mm，均采用483.5钢管搭设。立杆距结构外皮500mm（同时满足结构和幕墙施工）。每段架体立杆顶端高出作业面层平面标高1500mm，作为防护栏杆。图6-1-7-4 工字钢挑架剖面图7.3材料要求7.3.1 钢管：1)选用48（外径）3.5mm 钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2)报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；3)安全色：防护栏杆为红白相

57、间色。7.3.2 扣件：1)根据GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。2)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。3)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。4)扣件表面应进行防锈处理。5)扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。7.3.3 脚手板：选用50mm厚的杉、松木质板，长26m 宽200mm300mm；其材质应符合现行国家标准结构设计规范（GBJ5）中

58、级材质的规定。两头须用8铅丝打箍两道；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。7.3.4安全网1)安全网的技术要求必须符合GB572585规定，方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P36m；绿色密目安全网L1.56m，用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验收。2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。7.4作业人员素质要求7.4.1

59、 从事建筑登高的作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。7.4.2责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。7.4.3正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，必须穿防滑鞋，在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。7.4.4 架子工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。7.4.5 上架作业人员应定期进行体检。7.4.6 高处作业所用材料要

60、堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。7.5脚手架搭设顺序 7.5.1安装附着升降脚手架工艺流程搭设操作平台按图示提升机位放置底盘并做好扶墙工作组装底部桁架搭设架体做好架体防护（安全网、翻板等）安装提升机构机构调试拆处操作平台提升作业 高空拆除。7.5.2落地脚手架搭设顺序基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网7.6脚手架的搭设7.6.1外架搭设一般要求1)立杆构造要求(1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。(2）立柱的搭接长度不小于1