苏州住宅项目质量创优质结构方案

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1、质量创优措施本工程贯彻执行公司质量方针：珍爱生命保护环境塑造精品工程遵守法规注重预防追求自我超越为提高昆山天居华庭商住楼的工程质量， 为用户提供安全可靠的产品，全面提高工程的 管理水平和施工工艺，建立制度化、规范化、标准化的施工作业保障体系，争创“优质结构 工程”，特制定昆山天居华庭商住楼工程争创优质结构工程质量保证措施”。措施共分为六部分：一、工程质量目标；二、 质量保证体系组织机构；三、职责和权限； 四、本工程的质量控制措施；五、单项施工过程的质量控制；六、创无质量通病工程的实施 与控制。相关性文件：1 .本公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件2 .本工程质量管理办法3 .本工程施

2、工组织设计4 .有关规程及验收规范5 .上级相关文件1 .工程质量目标1.1 本工程项目质量目标：优质结构奖，争创杨子杯奖1.1.1 工程产品符合合同要求和设计要求。1.1.2 工程产品质量符合施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准要求， 保证使用功能、安全功能。1.1.3 单位工程预控详见施工组织设计1.1.4 满足合同规定的工期。1.1.5 合同履行率100%顾客满意度在90%Z上。2质量保证体系组织机构企业设质量部，负责质量监督和质量保证体系的持续有效运行。人才公寓工程项目设质量总监，行使质量否决权。2.1 质量保证体系图项目工程师同访及保管计划统计-施工资料档案质量标准控制竣工

3、图事故处理报告裁工嚼收技术规程控剌一目方针目标控制 - 车 木才箱W-验收记录开工令测量定住一监控报告 技术主管，试验室料复ir报告 - 44-4r计量级配系统存操作上岗证材料主管试窿轼父录 技、K湮备图纸会审材料管理系统施计2.2 施工全过程质量记录表图2.3 质量目标管理网络图2.4 质量管理流程图对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标， 实施工程成品保 护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。负责制定阶段性进度计划及检查落实。并负 责收集、整理各种施工记录。3.3 质量总监实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划及质量策划，参加不合格品的评审及质量改进措施的制订

4、及实施。积极配合企业的质量执法小组检查工作，独立行使质量 执法权利。代表公司对工序进行专检，专检合格后报监理检查。对工程的隐、预检进行验收, 认真负责本部门质量记录的收集、整理，做到准确、及时、完整、交圈。参加工程的基础、 主体及单位工程的验收工作。3.4 技术发展部确定各种施工方案及工艺作法，编制项目的质量计划和质量策划。及时办理各种工程洽商和设计变更，依据施工图纸提供钢筋及其它成品、半成品的数量和型号。负责工 程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施。负责检验、测量和 试验的控制，收集和整理有关施工的各种技术资料，做到准确、及时、完整、交圈。3.5 物质供应部对进场的

5、各种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保 优质工程的实现。负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入 库验收、标识、保管、保养、发放。参加不合格品的评审，并进行实施。负责收集整理有关 材料方面的各种资料，做到有可追溯性。3.6 综合办保证现场施工生产的正常进行。负责现场的文明施工及CI形象设计，利用报纸、电视等新闻媒体宣传扩大工程的知名度。针对工程的具体特点，对重要工序，做好声像资料的计 划。例如：底板大体积混凝土工程；主体部分的钢筋的机械连接，柱、梁、板混凝土一次性 浇筑；钢结构制安；装修分部的幕墙节点作法、内部精装修；水电分部的机电施工、给

6、排水 节点作法等。3.7 合约商务部主要负责工程合同的评审、记录并加以妥善保存。负责收集各种工程洽商及变更，签订 补充合同，合同中有涉及到业主的有关事宜及时同其联系沟通，以保证合同履行结果满足业主要求。编制年、季、月度报价表及相应资金计划。负责将分解后的材料用量提供给监理为 下一步的材料计划提供依据。在工程的每一施工阶段，我们将邀请有关建筑业的专家，湖南省质量监督总站，省、市 优质工程创优小组，国优质量协会等专家学者来现场具体把关指导。另外将不定期的组织项目的管理人员参观学习其它单位国家“鲁班奖”“白玉兰”、“长城杯”奖的工程，取人之长补己之短，力求以最先进的技术，最高的质量向业主交出一个优质

7、精品工程。4本工程的质量控制措施4.1 机械设备4.1.1 对进场的各种施工机械的品质进行检查。4.1.1.1 对进场机械设备进行外关检查。4.1.1.2 对进场机械设备进行调试。4.1.1.3 索取机械设备相关的资料。4.1.1.4 对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行 鉴定，合格后方可在现场使用。4.1.2 对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设 备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联 系工作。4.2 材料控制4.2.1 加强对供应商的选择本工程为我公司驻外工程，暂无长沙市供应商的合格供

8、应商名册，加强合格物资供应商的考查工作，从中选出信誉最好的供应商，建立合格供应商名册。4.2.2 材料进场管理4.2.2.1 明确物资采购程序采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位（有必要时）及项目经理部有关部门 人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。4.2.2.2 控制工程材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）措施4.2.2.2.1. 检查进场的原材料、半成品外观质量。0. 审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。1. 应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相

9、关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合建筑材料质量标准与管理规程，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。2. 4.对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。3. 5.对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。4. 2.6.核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。5. 2.7.设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。4.3施工过程控制4.3.1 对施工班组及分包队伍的管理施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质 量要求条款写清楚，内容详尽、周全。在班组管

10、理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案，全面听取其合理意见和建议。班 组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对分包出现 的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。4.3.2 以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础。开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和 责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出一讨论一编制一审核一定稿一交底一实施几个步骤进 行。

11、方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。4.3.3 过程控制的有效制度4.3.3.1 质量例会制度、每月质量讲评制度4.3.3.1.1 每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下 周例会时逐项检查执行情况。4.3.3.1.2 .每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项

12、目质量安全组长，再由质量安全组长汇总，以月度 质量管理情况简报的形式发至项目部有关领导，班组和分包队伍。简报中对质量好的班组 和分包队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期， 并在下质量例会逐项检查是否 彻底整改。4.3.3.2 样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组 织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、 施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。4.3.3.3 三检制4.3.3.3

13、.1 自检在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要 求，由班组长填写自检记录表。4.3.3.32 互检经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组 进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。4.3.3.33 交接检上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录， 经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。4.3.3.34 挂牌制度4.3.3.34.1. 技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上， 既有利于管

14、理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。4.3.3.42 施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追 查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人 才的目的。4.3.3.43 操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如: 同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4.3.3.44 4.半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、

15、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须济明使用 部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。4.3.3.45 5.问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。 追根制度按以下程序严格执 行：会诊一查原因，挖根子一追查责任人一限期整改一验收结果，不达到效果不罢休 写总结，立规矩。4.3.3.5 检查验收制度4.3.3.5.1. 操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。4.3.3.5.2. 操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。4.3.3.5.3. 班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验收记录通知专业工长进行验收和

16、下步工序的交接检。4.3.3.5.4. 责任工程师验收合格后，由项目质量工程师验收。4.3.3.5.5. 质量工程师验收合格后，由技术部门组织监理验收。4.3.3.5.6. 须请省质量检查站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知省质量检查站验收。4.3.3.5.7. 以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。4.3.3.5.8. 须报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。4.3.3.5.9. 须报省质量检查站的验收项目,提前两天通知省质量检查站做好验收准备。4.3.3.5.10. 报项目专职质检员验收的项目，专职工程师须将质量检查验收评定表按规定填写完毕，施工

17、班组、专业工长签字齐全后，方可报验。4.3.3.5.11. 报监理工程师验收的项目由工长组织，专职质量资料人员将相关资料及项目质量工程师签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。4.3.3.5.12. 报省质量检查站的验收项目由项目经理及生产经理组织，由专职质量资料人员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报省质量检查站检查验收。5单项施工过程的质量控制5.1 基础施工阶段质量控制5.1.1 地下室结构防水施工质量控制5.1.1.1 防水混凝土的配合应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗 提高0.2MPa,其它各项技术指标应符合有关规程的要求。5.1.1.2 防水混凝土结构施工时，

18、结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应在螺栓上加焊止水环。5.1.1.3 底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝，其位置应 符合设计要求。施工缝的接缝形式应按设计要求。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工 缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025mnff的同配合比水泥砂浆。5.1.1.4 防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天。5.1.1.5 地下室外墙拆模时间不能过早（宜混凝土灌注7天后），以免拆模过早，墙体温 差变化大，引起收缩裂缝。5.1.

19、1.6 穿墙管件。防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋密集处， 浇筑混凝土有困难时，应采用相同强度等级的抗渗细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面 积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气。5.1.1.7 变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和规范规定。5.1.1.8 支模铁件与止水片防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓应设置止水环。结构内部设备的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。预埋套管上应加焊止水环。5.1.2 底板施工质量控制5.1.2.1 应采用人工降低地下水位至基坑底 0.5m以下部位，保证在无水的情况下进行 基础结构施工，这也是确保底板防水质量的关键

20、。5.1.2.2 底板大体积混凝土施工5.1.2.2.1. 大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥，且应对所用水泥按现行国家水泥水化热试验标准要求进行水化热检测，7天的水化热检测，7天的水化热值不宜大于250kJ.kg ,粗骨料含泥量应不大于1.5%,细骨料宜用天然砂，含泥量不大于 2%外加剂和混合料的使用量具体量由试验确定最佳值。5.1.2.2.2. 大体积混凝土浇筑采用“漫坡法”，在前层混凝土初凝前必须将次层混凝土 浇筑完毕。5.1.2.2.3. 混凝土泵送施工时，运输采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的 要求，在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇

21、筑完毕后，应 及时按温控技术措施的要求进行保温或降温养护，且应符合下列规定：保温或降温措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。养护的持续时间一般不少于14天。保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调 整保温措施以满足温控指标的要求。养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施。5.2 结构施工阶段的质量控制5.2.1 测量工作的质量控制要点测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且 直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对测量工作必须充分重视。测量工作是一

22、项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主要重点控制以下环节：标高；轴线及结构外皮线；1m线控制。主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证，经过了相关知识的培训， 熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。5.2.1.1 标高5.2.1.1.1. 楼板混凝土面标高的控制：每个栋号在一层只设一个标高的基准点，并做 好标识、每一个栋号的标高每次都必须从第一层基准点进行施测，尺子通过部位不得有障碍物，确保尺子不打拆。5.2.1.1.2. 顶板模板支设前，在固定的柱钢筋四个角上抄上1m标高控

23、制线，并用红色 油漆做好标高的标记。抄平时，注意保证水准仪的不稳，不晃动。5.2.1.2 轴线及外皮线结构外皮线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，结构外皮线不是严格处于同一垂 直面上。那么对铺贴墙体面砖找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超 厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，沿应逐层做外皮线贯通检测。每个楼层的四大角必须用经纬仪将垂直线打上去，紧跟主体施工进程。顶板模板施工的过程中，在四个大角内一 m范围内，留设大角验收孔，根据下层的轴线 网，从验收孔对四个大角进行验收，便于验收操作。5.2.1.3 1m 线控制1m线主要为后期装饰服务的，1m线超差将会给地台标高

24、，大棚标高，机电安装管线带 来困难。5.2.1.3.1. 每层、每栋1m线只能用一个基准点。5.2.1.3.2. 两栋楼体的1m线标高到伸缩缝处必须进行平面闭合验收，验收合格后，方可进行楼层内其它地方标高的施测。5.2.1.4 电梯井垂直度控制不仅要当层符合设计要求，而且要做到上下各层在一条垂线上。5.2.2 混凝土工程质量控制本工程柱及梁、板混凝土强度较高，施工必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂性、 可泵性，并能满足抗压强度要求。5.2.2.1 预拌硅质量控制5.2.2.1.1. 本工程结构采用预拌混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，项目经理 部要向搅拌站派内部监督员，监督检查各种原材料

25、到货质量，计量情况，搅拌时间等，还要 协调试验人员抽样，测定坍落度，并与施工现场及时联络，通报情况，记录混凝土泵车驶离 搅拌站时间。5.2.2.1.2. 碎浇筑前,将硅配合比、材料试验报告、碎合格证等相关材料送到施工现场，经过碎工长及专业技术人员验证后，报经监理批准后，方可进行硅浇筑。5.2.2.1.3. 预拌碎到现场后，应当检查随车小票是否与本本次碎要求相符合。5.2.2.1.4. 对进场预拌碎进行现场的坍落度试验，对不合格的碎，要求碎厂家将本车 碎回厂进行处理，严格控制每车碎质量，并按规定取样做抗压试件，有抗渗要求的还需要做 抗渗试件。5.2.2.1.5. 碎输送泵入口设过滤啊和筛子，防止

26、大石块或泥块被送到结构当中去，破 坏结构强度。5.2.2.1.6. 从混凝土输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。5.2.2.2 混凝土输送质量控制5.2.2.2.1. 在施工过程中，做好碎浇筑准备工作，综合考虑混凝土的初凝时间不少于 6h,随车应当带着减水剂，预拌碎厂家在现场设立固定的一名或一名以上的现场试验员，对 时间过长、不利于泵送的的碎进行现场调整处理。5.2.2.22每次硅浇筑完毕后,应当对碎泵管进行清理,必须清理干净,特别注意清理灰斗内及变径管处的残余碎。52223.碎泵管的接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在碎浇筑前，全部卡具从新紧固一次，避免碎从

27、卡具处漏，造成泵管堵塞及碎水泥砂浆流失。5.2.2.3混凝土浇筑质量控制5.2.2.3.1. 混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有 松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求 预设起拱度。5.2.2.3.2. 混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于 2ml5.2.2.3.3. 梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进，一 次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不得超过 600mm一个振动棒的振动范围。5.2.2.3.4. 墙壁碎浇筑时，向墙壁内放碎前先向墙壁内铺一层50mmB的同标

28、号砂浆，放碎时，不要让泵管始终向一侧斜，并用手电筒随时观察碎入模质量，是否产生了离析，随 是调整碎入模方向。5.2.2.3.5. 墙柱碎浇筑前在模板上抄出碎浇筑的顶标高，并用红油漆标识出来。间距不大于3米。顶板碎浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m 2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mmz内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根。5.2.2.3.6. 混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为20s-30s ,以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。5.2.2.4 施工缝的留设、处理、浇筑5.2.2.4.1. 施工缝的留设应严格按施工组织设计要求

29、进行。5.2.2.4.2. 施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mmmi的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mnffi的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cmi沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用云石机切齐，保证混凝土接槎质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。墙、柱顶部水平施工缝处理：墙体、柱混凝土浇筑时，要保证浇筑面高度一致，剔除混 凝土松散层及浮浆层露石子，清理干净。顶板施工缝的处理：施工缝处

30、底板下垫15mm?木条，保证下部钢筋保护层厚度；上下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在上钢筋上。施工缝处碎浇筑前，先将接槎处的碎面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。522.4.3.施工缝处混凝土的浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.2.2.5 后浇带5.2.2.5.1. 后浇带的模板，采用快易收口网。5.2.2.5.2. 后浇带混凝土浇筑前，必须仔细地将混凝土表面浮浆凿清，并开成毛面，

31、彻底清除后浇带中的垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。5.2.2.5.3. 所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比，所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证并符合相应标准要求。5.2.2.5.4. 后浇带混凝土浇灌应待两侧混凝土浇灌 60天后进行。5.2.2.5.5. 混凝土养护时间不得少于30天。5.2.2.6混凝土养护5.2.2.6.1. 混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天；防水混凝土养护时间不少于14天。522.6.2 .选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。522.6.3 工程质量控制模板工程是保证结构创优的关键，本工程混凝土结构外观要求达到清水混凝土效果。加 之

32、本工程平面较复杂，给模板支设增添了难度，所以必须精心组织，认真对待。模板支设从 支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行 质量控制。522.6.3.1 的支撑体系522.6.3.1.1. 本工程的模板支撑体系采用48mnfi径的钢架管。522.6.3.1.2. 支撑配件及架管必须有出厂合格证，对进入现场的受力构件应当做进场复试。522.6.3.1.3. 架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。522.6.3.1.4. 主要受力部位（如梁底横杆下部）卡具应当采用双卡具。522.6.3.2 的平整度控制1. 2.3.2.1.同一作业面上所用的模板必

33、须保证厚度一致。0. 同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。1. 顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的50mn下反标高，挂线施工，保证顶板模板的标高正确。接缝处必须在下部设一道通长的木方。顶板模板支设完毕后，清 理干净，用胶带密封模板接缝。2. 墙壁模板的接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部处理,接缝处必须在下部设一道通长的木方，保证接缝处受力均匀。3. 墙壁及顶板的模板必须随时更新，保证模板平整度。4. 保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。522.6.3.3 加固模板加固是保证碎几何尺寸及碎表现平整度的重要因素。522.6.3.3.1. 模板

34、加固点的间距：必须根据施工组织设计中模板的加固方案来确定。墙 壁、柱子木方间距不大于150mm顶板木方间距不大于200mm523.3.2. 加固架管及槽钢的间距，不大于设计要求并不大于600mm523.3.3. 加固用的螺杆，直径不小 力12,墙壁下两排螺杆的螺帽必须采用双螺帽，进场的加固三形卡必须经过验收，有出厂合格证，底部两排采用双三形卡。大于600mm勺梁中间设一排对拉螺杆，或加设梁卡具，间距不大于600mm523.3.4. 4.模板支设完毕后，对加固完毕的螺丝进行重复紧固。不得有松动的螺丝。523.3.5. 5.架管支撑，柱子架体支撑，每颗柱子的加固支撑不小少四个部位，上口加固定位，下

35、口轴线加固定位，中部两道定位，因为本工程层高多为3900mm中间多增加一道定位设置。墙壁支撑借用地面进行支撑，在顶板碎浇筑时下地锚，利用地锚固定架管，地 锚间距不大于2000mm再用这根架管固定墙壁模板。5.2.3.4 模板的清理5.2.3.4.1. 旧模板的清理工作，模板在重复使用之前，必须将碎接触面及模板接头处的碎清理干净，避免浇筑的碎面层不光，不平整、模板接缝不严密。523.4.2. 将坏了的模板进行更换及修边工作。523.4.3. 顶板模板支设完毕后，将模板内的垃圾全部清理干净后，并设置部分清扫口，方可进行钢筋绑扎。523.4.4. 顶板钢筋绑扎完毕后，用气泵配合吸尘器进行清理。清理干

36、净后方可进行碎浇筑，特别是楼梯口的垃圾清理。5.2.3.4.5. 墙壁及柱子模板合模前必须清理干净模板内的垃圾，清理干净后方可合模。5.2.3.4.6. 新支模板的根部应要求设置清扫口。5.2.3.4.7. 墙壁、柱子模板支设完毕后，将底部用快硬水泥砂浆进行全密封，减少碎 浇筑时的漏浆。5.2.3.5 模板标高、位置、几何尺寸的质量控制5.2.3.5.1. 梁底模板支设完毕后，用水准仪对梁底模板进行验收，验收合格后进行梁筋的绑扎。5.2.3.5.2. 梁侧邦按图纸尺寸配制好，在作业面上进行安装，保证梁邦尺寸正确，在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高，用盒尺验收梁邦尺寸，同时对梁底模板也就进行

37、了碎浇筑前的校核。5.2.3.5.3. 对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查，保证梁底模板在碎浇筑过程中不下滑，对于超过800mmi的大梁，其下部梁的立杆与横杆连接处下部应使用双扣件。5.2.3.5.4. 立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木，避免立杆因为受力不均造成梁底不平。5.2.3.5.5. 墙柱模安装就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。5.2.3.5.6. 预留孔洞模板预留孔洞模板容易变形与移位，采取措施如下：变形。要在横向支撑间加斜向支撑，使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系，不致因局 部受力而变形。这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸， 减少变形，防止大量剔凿的最重要措施。位移。洞口

38、模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是浇筑墙体混凝土时，不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力，极易造成洞口位移。固定方 法有：于洞口钢筋上焊固定支撑件；用模板及穿墙螺杆夹紧；在门洞处增加固定拉杆。5.2.4钢筋工程质量控制5.2.4.1 材料控制a.钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规范的规定5.2.4.1.1. 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。5.2.4.1.2. 钢筋的采购应选择有实力信誉良好的供应商。5.2.4.1.3. 钢筋进场必须附带原材料合格证。5.2.4.1.4. 材料进场后，30%勺原材料请

39、同监理工程师进行见证取样送检，其它由工地质量部门监督试验员进行原材取样送检工作。5.2.4.1.5. 原材料进场后，对原材料进行分类堆放，做好明显的标识，做到先进场的先 用，后进场的后用，待检的不用，合格的才用，不合格的一定不用。5.2.4.1.6. 做好钢材的防雨工作，准备好防雨的棚布，材料人员负责在下雨前对钢材进行遮盖。5.2.4.2 钢筋加工1. 2.4.2.1 钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、 油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。0. 钢筋的弯钩或弯折符合规范规定，对异形的弯起钢筋进行现场放样。1. 箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范

40、的有关规定。5.2.4.3 钢筋接头5.2.4.3.1. 粗钢筋接头采用直螺纹接头或焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%;在受压区中不限制。524.3.2. 钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。524.3.3. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在

41、规定的范围进行焊接操作。524.3.4. 4. 钢筋接头位置应严格按规范规定及施工组织设计要求进行留设，不宜设置 在梁端、柱端的箍筋加密区内。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最 小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。5.2.4.4钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制:5.2.4.4.1. 除底板、承台筋采用细石垫块外，其他板筋采用花岗岩碎块，保证垫块不被压碎。524.4.2. 墙柱、梁筋采用塑料垫块。524.4.3. 板钢筋要按要

42、求设置钢筋马凳，马凳采用焊接马凳，钢筋马凳间距不大于1000mm524.4.4. 在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋的间距。524.4.5. 墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋作内内撑，保证墙 体钢筋不向内拢。梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板上口部位，保证钢筋不向外靠，从而确保 钢筋保护层的精确。524.4.6. 6.柱子钢筋定位措施在混凝土浇筑前，用定位卡套在柱筋模板上口处，用电焊将柱筋点焊定位卡上，控制钢 筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。524.4.7. 7.墙壁上门窗洞口模板支设完毕后，钢筋工立即进行保护层垫块的施工，在验收墙壁钢筋时，注意门窗洞口四周的垫块验收。5.2.4

43、.5 钢筋绑扎5.2.4.5.1. 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。5.2.4.5.2. 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。5.2.4.5.3. 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。5.2.4.5.4. 钢筋绑扎要做到横平竖直，在底板及顶板钢筋绑扎前，应当在底板碎或顶板模板上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后，进行挂线局部调整。5.2.4.5.5. 基础底板的钢筋绑扎四周竖向钢筋上下应当相对应，钢筋朝向相反，钢筋间距均匀。5.2.4.5.6. 顶板面筋绑扎过程中，为了对下部钢筋的保护，施工人员应当蹲在小马凳上进行施工。

44、5.2.4.5.7. 在钢筋下料过程中，对局部的主次梁交叉处、梁柱接头处、应当放样制作,避免因为钢筋重叠造成钢筋绑扎松动、不到位。5.2.4.6 细部处理控制点5.2.4.6.1. 主次梁及梁柱接头施工质量控制方法5.2.45.2.45.2.45.2.45.2.410mm以上。保证接头平整。5.2.45.2.4.6.2. 楼梯休息平台及楼梯踏步混凝土面层质量控制方法5.2.45.2.45.2.45.2.4.6.3. 楼梯间混凝土墙壁上下层接缝质量控制方法。5.2.4250mm处预留一排套管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺 栓将模板与墙体夹紧。5.2.45.2.45mm,墙壁

45、模板在上口进行找正。5.2.45mm,将碎凿平后抹灰找平，然后再支设墙壁模板。5.2.45.2.45.2.4.6.4楼梯间踏步接槎质量控制方法5.2.45.2.45.2.5砌筑工程质量控制5.2.5.1 砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于28d。5.2.5.2 在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长， 防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底 连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖斜砌贴顶挤紧。5.2.5.3 把好砂浆拌和关，投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强 度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆在拌制

46、后2h内用完。5.2.5.4 砌体上下砖缝错开，砂浆密实饱满。接口留斜搓，拉结钢筋的规格和长度要按 设计要求及位置埋设。5.2.5.5 需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。5.2.5.6 雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。5.2.5.7 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5.2.5.8 挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。5.2.5.9 日砌高度宜控制在1.5m内，雨天施工不宜超过1.2m。5.2.6预埋件施工的质量控制5.2.6.1 施工前，专业技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、 预留孔洞的位置、大小、数量

47、、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向 驻地监理工程师及设计人员反映，并按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。在每楼层施工之前，将该层内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及 表格说明，向施工员和班长交待清楚。5.2.6.2 应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高线应使用红油 漆标注于模板内面或钢筋架上。5.2.6.3 混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格者应立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工 程师签认，签认合格后方可进入下道工序。5.2.6.4 拆模时注意不要损伤孔边

48、，较大的预留孔洞平时用木板堵塞，防止施工人员不 慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志，以便装修时使用。5.2.6.5 预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对 预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，避免碰撞振动。5.2.6.6 预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。5.2.6.7 对已埋设的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。6创无质量通病工程的实施与控制6.1 消除质量通病项目及内容6.1.1 钢筋混凝土工程消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种、规格、数 量、位置及构件轴线尺寸不符

49、合要求。6.1.2 砌砖工程消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝 砂浆饱满度达不到设计要求。6.1.3 地下室、屋面、厕浴间、外墙防水消除渗漏。6.2 质量通病治理措施6.2.1 制订消除质量通病的规划工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、 项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划中，项目要 具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。6.2.2 精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改

50、进设计。6.2.3 提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成 因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位 要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。6.2.4 组织技术力量，攻克难度大的质量通病有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。如本工程墙体材料采用加气混 凝土砌块、GRC至质隔墙等新型墙体材料容易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些 质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。6.3 钢筋工程质量通病的防治6.

51、3.1 预防钢筋加工制作缺陷的措施6.3.1.1 钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。6.3.1.2 钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。6.3.1.3 钢筋加工模具磨损后应及时更换。6.3.2 墙、柱主筋偏位6.3.2.1 墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。6.3.2.2 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋； 墙板 筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距， 在模板上口加一道水平筋，并用电 焊加以固定。6.3.2.3 浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋， 发现撞斜碰歪，及时进行校正。6.3.3

52、混凝土保护层厚度不够6.3.3.1 水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。6.3.3.2 墙柱筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝，以保证垫块正确放置，6.3.3.3 垫块的间距一般为800mmfc右，以垫块间钢筋不下垂为准。6.3.3.4 梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。6.3.3.5 垫块应垫稳，墙、柱垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作 垫块。6.3.4 梁、板上筋有效高度不够6.3.4.1 将设计图纸“几”字形马凳改为“工”字形马凳。6.3.4.2 梁板底筋下用用规定厚度的花岗岩垫块垫稳，由于底板混凝土较厚，一般的钢筋

53、保护层垫块容易压坏，应采用豆石垫块。6.3.4.3 板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。6.3.4.4 对连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等易出错构 件的钢筋布置，必须交底清楚并做好标记。6.3.4.5 绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳板上操作，以免压弯上部钢筋。6.4 模板工程质量通病的防治6.4.1 轴线偏位6.4.1.1 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。6.4.1.2 墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。6.4.1.3 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖 向位置准确。6.4.1

54、.4 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强 度、刚度和稳定性。6.4.1.5 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问 题及时进行处理。6.4.2 模板变形6.4.2.1 模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向 压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。6.4.2.2 梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。6.4.2.3 墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，否则 受力后将发生错动失去作用。6.424 浇捣混凝土时,要均匀对称下料，控制

55、浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧, 既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6.425 .5当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按规定起拱。6.4.3 垂直偏差的预防措施6.4.3.1 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模， 校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。6.4.3.2 合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45o；周边外墙、柱和高度超过 4m的内墙、柱，应采用小1012工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、 剪刀撑或交叉拉筋相连。

56、边柱要求 3面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线 位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。6.4.3.3 梁侧模上口的通长围楝必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不彳马大于60o,模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木 加固，使其稳固。6.4.4 标高偏差预防6.4.4.1 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平6.4.4.2 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。6.4.4.3 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。6.4.5 模板接缝不严6.4.5.1 模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。6.4.5.2 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模

57、板要提前浇水湿润，使其胀开 密缝。6.4.5.3 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。6.4.5.4 边柱外侧模板下口应伸入楼面下 5cm,以便其夹紧下段混凝土，从而防止可能 出现的漏浆现象。6.4.6 脱模剂使用不符要求6.4.6.1 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。6.4.6.2 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土 装饰。6.4.6.3 脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。6.4.7 拆模时出现缺棱掉角6.4.7.1 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。6.4.7.2 模板

58、的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。6.5混凝土工程质量通病的防治6.5.1 蜂窝、麻面6.5.1.1 模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。6.5.1.2 控制拆模强度，不宜提早拆模。6.5.1.3 模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108胶水泥腻子填缝；墙体木模板拼缝侧面 粘设海绵条。6.5.1.4 混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。6.5.1.5 钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。6.5.2 露筋6.5.2.1 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。6.5.2.2 检查保护层

59、的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。6.5.2.3 钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。6.5.2.4 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。6.5.2.5 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振 捣。6.5.2.6 混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。6.5.3 孔洞6.5.3.1 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣 配合。6.5.3.2 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施,振捣好后,再封模 板。6.5.3.3 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏振。6.5.4 夹

60、渣6.5.4.1 在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂 物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。6.5.4.2 混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝 处造成缝隙夹渣。1.1.1.1 墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4mffi 2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mmz内,并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。1.1.1.2 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。1.1.1.3 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。6.5.6 缺

61、棱掉角6.5.6.1 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。6.5.6.2 控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于1.2MP。6.5.6.3 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。6.5.6.4 涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。6.5.7 混凝土楼层表面不平6.5.7.1 严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用 4m刮杠找平，墙体根部采用2m刮杠 找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。6.5.7.2 采用一次机械抹光工艺。6.5.7.3 混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光,楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。6.5.8 洞口变形6.5.8.1 模板

62、阴角处用/ 150X 150X6的角钢与木模固定，阳角得用/ 75X75X6的角 钢与模板固定，同时洞口内部加支撑。6.5.8.2 混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。6.5.9 裂缝6.5.9.1 混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。6.5.9.2 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应按设计要求放置加强筋，以防止这些部位出现裂缝。6.5.9.3 加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护， 气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。6.6 砌块工程质量通病的防治6.6.1 砌块排列不合理，组砌方法不对6.6.1.1 砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。6.6.1.2 砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3,也不应小于90mm如个别排列不开，无法满足搭砌