水浴灭菌柜性能验证

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1、AQ-4.8 II水浴式安瓶检漏灭菌器性能确认方案验证编号：AQ-4.8 II水浴式安瓶检漏灭菌器性能确认方案验证编号：审核批准表O方案经下列部门审核和批准后生效项目部门/职务签字日期起草人车间设备工程师年 月日审核人车间设备主任年 月日质量管理部验证管理员年 月日技改设备部设备经理年 月日批准人质量管理部经理年 月日目录1、目的 012、范围 013、确认组织及职责 014、确认说明 025、设备描述 026、确认前的检查 037、性能确认 PQ 038、结果评价与建议 101 .目的确认AQ-4.8 R水浴式安瓶检漏灭菌器和其它的辅助配套设备在设定的工艺参数内运 行，按照设备操作SOPff

2、i工艺参数进行生产操作，能够保证生产出符合预期质量标准的产 品。2 .范围本方案适用于AQ-4.8 R水浴式安瓶检漏灭菌器和其它辅助配套设备的性能确认。3 .确认组织及职责3.1 确认方案和确认报告的起草、审核和批准由生产车间设备工程师起草，由生产车间设备主任和质量管理部验证管理员审核，由 质量管理部经理批准。3.2 确认方案的培训由技改设备部设备管理员组织，由生产车间设备工程师对相关人员进行培训。3.3 确认的组织实施和确认过程中的变更和偏差由生产车间设备工程师组织实施确认，确认过程中的变更和偏差由生产车间提供，质 量管理部验证管理员负责组织评估。3.4 确认相关部门及负责人部 门人员签字生

3、产车间技改设备部质量管理部4.确认说明4.1数据的收集和填写本方案中所有表格和文字均应用蓝色签字笔或蓝色钢笔填写，每次测试完成，应由试 验执行人员签字并填写日期，如表格由一人以上完成，则每人都应签上姓名及日期，每个 表格都应由审核人进行审核并签字，并由审核人在结论栏内填写结果及问题。如需要，可 以另附附录填写。所有的打印输出及其它支持数据必须注明具体试验名称，并对其签字、 标明日期，然后作为附录附在本方案后。其它记录填写要求按照记录控制程序执行。 4.2确认开始前的准备工作确认工作开始前必须保证确认方案已经过批准。所有与本方案有关的仪器仪表都已校验并贴合格证，且合格证均在有效期内。4.3确认过

4、程中变更、偏差的处理在确认过程中如有变更、偏差出现，实施部门应将偏差情况说明并填入变更、偏差表 格中，由确认小组进行审核并进行评价；如果有些测试没有进行，在变更、偏差表中写明 为何未执行的原因和预计执行的日期，并由 QA进行评估。方案万：5.设备描述5.1设备概述：由洗烘灌封联动线生产出的半成品装车后，推入灭菌器内，灭菌器按照设定的工艺参 数对半成品进行灭菌、检漏、清洗等处理。水浴式灭菌器的工作原理是采用设备自身的循环系统强制将灭菌柜内预存软化水循环，再进过热交换器进行升温并维持一定的时间、一定的温度（压力） 。利用过热水将被 灭菌物接触时利用散热原理导致细菌微生物的蛋白质变性死亡，从而达到灭

5、菌消毒的作 用。当灭菌过程结束后，再利用热交换器降温后排出灭菌室内的气体。设备关键部件包括主体、密封门、灭菌腔体、管路系统、控制系统、搬运车等。项目参数设备名称水浴式安瓶检漏灭菌器设备型号规格型号AQ-4.8 II生产厂家整机材质生产能力轨道方式设计压力设计温度最高工作压力最高工作温度电机功率控制电源容器类列内室尺寸外形尺寸设备净重行程周期蒸汽压力蒸汽消耗量冷却水源冷却水消耗量压缩空气气源压缩空气气量标准控制形式6.确认前的检查6.1人员培训的确认6.1.1审查项目、审查方法、接受标准审查项目审查方法接受标准存放地点确认方案的培 训记录检查确认方案培 训记录参加确认的人员都经过确认方案 的培训

6、与确认报告T存放6.1.2将审核结果记录于附表1:人员培训审核表。6.2确认所需文件的确认对用于支持本确认方案实施的文件进行审核。6.2.1审查项目、审查方法、接受标准审查项目审查方法接受标准文件的审批检查文件文件经由有资格的人起草、审核和批准文件的执行检查文件文件在执行期内6.2.2将审核结果记录附表2:验证所需文件审核表6.3仪器仪表校验的确认确认测试用所有的仪器仪表及设备本身所附带仪器仪表在确认前进行了校验，且合格 证在有效期内。6.3.1审查项目、审查方法、接受标准审查项目审查方法接受标准校验合格 证、校验 记录仪器仪表校验记录及其校 验合格证仪器仪表都经过了校验，且都在校验期内、校验

7、 结果为合格。6.3.2将审核结果记录附表3:仪器仪表审核表7.性能确认内容7.1 水浴灭菌柜的性能确认7.1.1 确认目的：按照工艺要求进行操作，证明设备各项性能指标可以满足水浴灭菌柜工 艺指标要求，灭菌后的产品质量符合企业质量标准。7.1.2 确认条件：以三个成功批次的注射用水的灭菌完成此次确认，按照设备操作SOPW工艺要求进行操作，记录生产过程中的设备运行参数和工艺参数。7.2 .确认内容：7.2.1 设备运行参数和工艺参数的确认7.2.1.1 确认方法：按照设备SOP1行设备的操作，随时检测设备运行过程中的各项工艺 参数和设备参数，连续进行三次。7.2.1.2 设备运行参数接受标准行程

8、项目合格标准准备 行程蒸汽手动阀门开启蒸汽旁通阀先开启蒸汽劳通阀，当蒸汽冷凝水排出后，关掉蒸汽旁 通阀纯化水手动阀开启进色水手动阀开启进清洗水阀门开启进蒸汽阀门开启断路器合上电源闭合压缩空气压力0.5 0.7 MPa去离子水压力0.3 0.5 MPa蒸汽气源压力0.4 0.6 MPa色水压力0.3-0.5 MPa火菌物被灭菌物以放置在灭菌柜中灭菌物摆放方式每700支/盘，90盘/车，4车/柜大门关闭，密封条正常充，二，密封性良好程序已经设定为“先检漏后灭菌”工作参数已经设定，温度121C,时间15分钟注水、 升温 行程进纯化水气动阀打开真空气动阀打打开升温时进纯化水气动阀关闭升温时真空气动阀关

9、闭循环水泵启动进蒸汽阀打开换向阀打开真空气动阀运行状态当柜内压力超过程序设定压力上限时真空气动阀打开， 压力低于程序设定压力下限时关闭其空气动阀关闭内室压力125 150KPa注水时间6分钟升温时间 60分钟注水水位300mm火菌 行程进蒸汽阀门关闭进气气动阀运行状态当下音B测温点彳氐于程序设定温度卜.限时进气气动阀打 开，当上部测温点高于程序设定温度上限水进气气动阀 关闭单点温度上下波动2T1、T2、T3、T4 测温点 显示温度差 2.5 C火菌温度（最低温度）121c灭菌时间15分钟设备外表面温度在跑离设备1米处使用红外点温仪测试设备外表面温 度，要求0 45c真空 检漏 行程真空泵、真空

10、阀开启进色水阀开启色水注满内室时进水阀关闭进压缩空气气动阀开启排色水阀打开循环水泵运行排色水气动阀关闭设备运行噪音0 80dB(A)真空检漏时间13分钟色水水位1000mm内室真空度0.08MPa清洗 行程进水气动阀开启循划、呆一直循环运行排水气动阀打开进水气动阀开启排水气动阀开启一、二次清洗后循环水 泵关闭一、二次清洗后排水气 动阀关闭一次清洗时间1分钟二次清洗时间2分钟一二次清洗后排水置卜水位刻线排压 行程进蒸汽气动阀关闭换热阀关闭进水阀开启排水阀开启进水气动阀运行状态当T1温度低于80c时进水气动阀关闭排纯化水气动阀运行状 态排水结束后排纯化水气动阀关闭进压缩空气气动阀关闭排水置最低水位

11、60mm排压时间约3分钟干燥 结束 行程真空泵开启真空阀运行状态当内室压力达到一60Kpa关闭干燥时间7分钟结束灯结束时结束指示灯声光报警器程序结束后，声光报警器报警打印打印机能够正常打印出灭菌曲线图大门程序都结束后，可开启大门F0值8火菌物干燥程序火菌物表面干燥，无大量水珠7.2.1.3 将检测结果记录于附表4:设备运行及工艺控制参数表。7.2.2 设备真空的确认7.2.2.1 确认方法：通过经过校验的真空压力表进行确认。7.2.2.2 确认标准：确认抽真空时的真空度能够满足生产需求，小于-0.08MPa。7.2.2.3 确认结果：将检测结果记录于附表 5:真空度确认记录。7.2.3 真空状

12、态下灭菌腔室内泄漏率确认7.2.3.1 确认方法：通过经过校验的真空压力表进行确认。7.2.3.2 确认标准：确认在10分钟内，腔室内的压力变化应 8min7.2.4.4 将确认结果记录于附表 7:空载热分布结果分析总结记录，空载热分布记录作为 附表附在本报告中。7.2.5 灭菌器满载热分布测试7.2.5.1 满载定义：满载装载方式，灭菌程序121cx 15分钟-满载，负载物为2ml水针半成 品，90盘/车，4车/柜。7.2.5.2 测试步骤1）打开灭菌器门，根据附录2将相关物品置于预定位置。2）将110号温度传感器放置在水浴式灭菌器内指定的位置。3）将10个生物指示剂编号，分别与10个温度传

13、感器绑定在一起，放置在指定的位置。4）将第11号温度传感器放置于靠近水浴式灭菌器排水口处。5）关闭灭菌器门。6）启动灭菌器相应的灭菌程序，同时温度传感器自动记录数据。7）每隔30秒记录一次温度数据直到灭菌程序结束。8）停止测试程序并从Winlog.med Validation 2.75 .获得数据。9）重复运行相应的灭菌程序三次，以检查其重现性。7.2.5.3 接受标准：灭菌程序121cx 15分钟-满载：每一个位于装载内部的温度传感器的总计F0伯8 min.7.2.5.4 将确认结果记录于附表 8:满载热分布结果分析总结记录，满载热分布检测记录 作为附表附在本报告中。7.2.6 热穿透及微生

14、物挑战性实验7.2.6.1 测试方法：微生物挑战性测试与装载热穿透测试同时进行。灭菌完毕，取出生物 指示剂（嗜热脂肪芽抱菌，5父106/支批号：有效期），与一支对照管一起在5660c温度下, 培养2448小时。培养后，如指示剂不变色（呈紫色）表示生物指示剂试验结果为阴性，如灭菌管变色 （呈黄色），表示生物指示剂试验结果为阳性，同时培养的对照管应为阳性即变色（呈黄 色），否则试验无效。微生物挑战性试验连续进行三次，确认灭菌过程的重现性。7.2.6.2 接受标准：最冷点F08,且与F0的平均值的差值0 2.5,灭菌后的生物指示 剂培养结果应为阴性。7.2.6.3 将检查结果记录于附表9:热穿透试验

15、结果及生物挑战试验结果附录1水浴式灭菌器温度传感器分布图-空载温度分布传感器编号位置描述1位于灭菌器上层的左上角。2位于灭菌器上层的右上角。3位于灭菌器上层的右下角。4位于灭菌器上层的左下角。5位于灭菌器上层的中心。6位于灭菌器F层的左上角。7位于灭菌器卜层的右上角。8位于灭菌器下层的右下角。9位于灭菌器下层的左下角。10位于灭菌器F层的中心。11靠近灭菌器排水口处。附录2水浴式灭菌器灭菌程序121cx 15分钟温度传感器分布图-满载热分布及穿透门入口E n tra nc e上层Top shelf注下层Bo tto m s he lfN o te :i .,(17温度传感器-Temperatu

16、re Sensors排水口D rain钢丝篮Steel basket传感器编号位置描述110放在10各指定位置11靠近灭菌器排水口处。8确认总结、评价与建议8.1 确认总结：确认总结结论：评价、建议：总结人：总结日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：方案万：8.2 偏差分析及处理确认过程中如发生偏差，应将与所偏差有关的所有信息列入下表，并进行分析与评价 （如果没有，请在“偏差描述”项下内填写“无”）确认名称|偏差描述：偏差分类：严重微小_实施部门设备工程师/日期：验证管理员/日期:原因调查及处理措施：实施部门主管/日期：验证管理员/日期：QAg理/日期：质量副总经理/日期:备注：方案万：8

17、.3 变更记录本方案在实施过程中如发生变更，应将与变更有关的所有信息列入下表，并进行分析与评 价。变更内容：变更分类：严重微小一实施部门设备工程师/日期：验证管理员/日期:评价及结论:实施部门主管/日期：验证管理员/日期：QAg理/日期：质量副总经理/日期:备注:8.4 文件的修订根据本方案实施过程中发现的问题，对相应的 SOP1行补充和完善，补充及完善的内 容列入表中。文件编号文件名称修订内容检查人：日期：审核人：日期：附表1:人员培训审核表人员培训审核表（检查结果用表示）姓名部门验证方案的培训检查人检查日期经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培

18、训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日经过培训没有培训1年 月日结论：审核人/日期：附表2:确认所需文件审核表确认所需文件审核表（检查结果用表示）文件名称文件编号审批确认执行日期检查人检查日期是否年 月

19、日是否年 月日是否年 月日是否年 月日是否年 月日是否年 月日是否年 月日是否年 月日是否年 月日是否年 月日结论：审核人/日期：附表3:仪器仪表校验审核表仪器仪表审核表（检查结果用表示）名称编号是否有校验 合格证肩效期至检查人检查日期是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日是否年 月日年 月日结论

20、：审核人/日期：附表4:设备运行及工艺控制参数表第次 开始时间：结束时间：行 程项目合格标准检查结果检查人检查日期准 备 行 程蒸汽手动阀门开启蒸汽旁通阀先开启蒸汽旁通 阀，当蒸汽冷凝水 排出后，关掉蒸汽 旁通阀纯化水手动阀开启进色水手动阀开启进清洗水阀门开启进蒸汽阀门开启断路器合上电源闭合压缩空气压力0.5 -0.7 MPa去离子水压力0.3 -0.5 MPa蒸汽气源压力0.4 0.6 MPa色水压力0.3 -0.5 MPa火菌物被灭菌物以放置在火菌柜中灭菌物摆放方式每隔层摆放20盘大门关闭，密封条正常 充气，密封性良好程序已经设定为“先检漏后火菌”工作参数已经设定，温度121C,时间15分

21、 钟注 水、 升进纯化水气动 阀打开真空气动阀打打开温 行 程升温时进纯化 水气动阀关闭升温时真空气 动阀关闭循环水泵启动进蒸汽阀打开换向阀真空气动阀运 行状态当柜内压力超过程 序设定压力上限时 真空气动阀打开， 压力低于程序设定 压力下限时关闭其 空气动阀关闭内室压力125150KPa注水时间6分钟升温时间 60分钟注水水位300mm灭 菌 行 程大进蒸汽阀门关闭小进蒸汽阀门关闭进气气动阀运 行状态当下部测温点低于 程序设定温度卜限 时进气气动阀打 开，当上部测温点 高于程序设定温度 上限水小进气气动 阀关闭单点温度上下 波动2T1、T2、T3、T4测温点显 小温度差 2.5 C火菌温度（最

22、 低温度）121c灭菌时间；15分钟设备外表面温 度在跑离设备1米处 使用红外点温仪测 试设备外表面温 度，要求0 45 C真 空 检真空泵、真空 阀开启进色水阀开启漏 行 程色水注满内室 时进水阀关闭进压缩空气气 动阀开启排色水阀循环水泵运行排色水气动阀关闭设备运行噪音0 80dB(A)真空检漏时间13分钟色水水位1000mm内室真空度0.08MPa清 洗 行 程进水气动阀,启循划、呆一直循环运行排水气动阀进水气动阀开启排水气动阀，启一、二次清洗 后循环水泵关闭一、二次清洗 后排水气动阀关闭一次清洗时间1分钟二次清洗时间2分钟一二次清洗后 排水置卜水位刻线排 压 行 程进蒸汽气动阀关闭换热阀

23、关闭进水阀开启排水阀,启进水气动阀运 行状态当T1温度低于80 c时进水气动阀 关闭排纯化水气动 阀运行状态排水结束后排纯化 水气动阀关闭进压缩空气气 动阀关闭排水置最低水 位60mm排压时间约3分钟干燥结束真空泵开启真空阀运行状 态当内室压力达到一60Kpa关闭干燥时间约7分钟行 程结束灯结束时结束指示灯声光报警器程序结束后，声光 报警器报警打印打印机能够正常打 印出火菌曲线图大门程序都结束后，条 件具备便可开启大 门F0值81火菌物干燥程 序灭菌物表面干燥， 无大里水珠结论:审核人/日期：附表5:真空度测试记录真空度测试结果频次测试条件测试结果测试人测试时间第一次第二次第三次结论：审核人/

24、日期：_附表6:灭菌腔室泄漏率测试记录灭菌腔室泄漏率测试结果频次初始压力结束压力压力变化值测试人测试时间第一次第二次第三次结论：审核人/日期：附表7:空载热分布结果及冷点位置分析总结记录空载热分布结果分析总结记录项目试验最大均匀度最大波动度接受标准冷点位置检查人/日期试验1均匀度0 2C；波动度0 2C；试验2试验3空载热分布原始记录作为附表放在报告结论：审核人/日期：附表8、满载热分布结果分析总结记录满载热分布结果分析总结记录项目试验最大均匀度最大波动度接受标准检查人/日期试验1均匀度0 2C ；波动度0 2 c试验2试验3满载热分布原始记录作为附表放在报告结论：审核人/日期：附表9-1、热穿透试验检测结果实验项目最冷点F0值F0的平均值接受标准检查人/日期实验1最冷点F0伯8, 且与F0的平均值 的差值0 2.5实验2实验3结论：审核人/日期：附表：9-2:生物指示剂挑战试验结果项目 试验生物指示剂阳性 对照阴性 对照检查人/ 日期T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10实验1实验2实验3生物指示剂批号是否进行含菌量测试及结果原始记录作为附表放在本报告中结论：审核人/日期：