混凝土搅拌站方案正式

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1、混 凝 土 搅 拌 站 方精品资料编制2012年10月一、建设搅拌站简要说明 4二、搅拌站布置（选址及设备投入） 51、设站选址 52、设备投入 53、搅拌站建设布局 54、水泥使用 65、砂、石料场 . 6三、搅拌站生产管理机构 7四、搅拌站主要机械 8五、搅拌站工作人员配备及其资格与职责 9六、混凝土质量控制措施 101、混凝土搅拌站生产工艺流程 102、原材料检测及供应 10七、砼运输过程的控制 12八、拌合站管理与维护 13九、搅拌站安全控制措施 14十、 搅拌站用电安全管理措施 14十一、环境保护措施文及明施工 171、废水、废气的防治 172、废料的防治 183、振动及噪音控制 1

2、94、粉尘防治措施 195、文明管理措施 19十二、季节施工 201、准备工作 20（1）组织措施 20（2）保温防冻材料准备 202、混凝土冬期生产 213、混凝土的材料控制 214、混凝土搅拌时间 225、混凝土的运输 23十三、 附图 241、搅拌站现场平面布置图 242、砂、石料场、搅拌主机楼封闭图 24一、建设搅拌站简要说明为了满足本公司工程建设要求， 根据工程特点及结合现场的实际 情况，我方拟定建 75 型和 120 型混凝土搅拌站各一座，通过混凝土 搅拌站来控制工程建设中所使用的混凝土质量及节约投资。二、搅拌站布置（选址及设备投入）1、设站选址商混站工程计划占地面积约 5000

3、平方；商混站设备和商混站用 房及附属设施统一根据现场场地情况布设。 （具体布置位置见后附施 工现场平面布置图、略） 。运输道路情况： 当地市政道路至商混站进出走施工临时道路， 材 料运输方便，砼的运距较短。2、设备投入75 型 120 型混凝土搅拌设备各一套拌合站拟投入 75 型、120 型搅拌设备各一套、 2台 50型装载机， 4个 100 吨粉罐、4 个200 吨粉罐， 100 吨地磅 2台及发电机二台。 砼输送车 12-15 台，自有与租赁相结合。根据以往施工同规模搅拌站进行测算： 75 型搅拌站正常情况下 每小时混凝土供应量可达到 50 m3 。120 型搅拌站正常情况下每小时 混凝土

4、供应量可达到 80m3 。以我单位承建项目砼总量和施工总体工 期计划计算，搅拌站能满足施工需求。3、搅拌站建设布局3.1 搅拌站划分为生活区占地 1000m 2、搅拌作业区约 1200 m 2、 粗细集料区 2500 m 2、材料库及运输车停放区 1000 m2。3.2 搅拌站的场地处理：进出道路、场内道路和材料堆场，均采 用 250mm300mm 厚 C30 混凝土浇筑，场内其他所有的场地均作硬 化处理（ 80mm100mm 厚 C20 混凝土硬化），场内的排水坡度为 1.0%, 场地硬化按四周低 ,中心高的原则设置 ,并在场地周围设置排水沟 ,水沟底和侧面采用 M7.5 砂浆抹面。3.3

5、在搅拌主机附近设约 15M 3储水池供搅拌用水。 主机出料方向 设置排污沟，将搅拌、清洗用的污水排至场外沉淀池（约90M3储水量），严禁废水直接排放，必须经过沉淀池。3.4 搅拌站采用封闭式管理，在场地四周设置 2.2 米高砖砌围墙 隔离设施，进出场地设置大门。3.5 搅拌站的砼配比标识牌在搅拌机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用 0.5mm 彩 钢板制作，尺寸 0.6m*0.8m ，白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用 彩笔书写，字迹工整清晰。 标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配 合比（含外加剂），粗、细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用 量等。4、水泥使用水泥全部采用大厂水泥，并根据

6、用量选定罐体的容量（ 75 站选 用 4*100M 3罐， 120 站采用 4*200M 3罐），配合电脑自动输入。5、砂、石料场5.1 混凝土的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分 仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓采用 500mm 实心砖砌筑，墙 内内设钢筋混凝土 3.0 米构造柱， 中部和顶部设圈梁各一道 1.5m 高,构造柱、圈梁截面尺寸为 240 240，配筋主为4巾14，箍筋为巾 6.5200 。墙面采用水泥砂浆抹面，仓内地面设置向外不小于 1.5% 的地面坡度，分料墙下预留泄水孔洞，严禁积水，在料仓前设置一道排水沟。5.2砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设

7、置 标识牌。5.3料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一 定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。5.4砼用碎石在使用前用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用 于施工。三、搅拌站生产管理机构3.1搅拌站建成之后运转管理机构站长1名副站长1名（专职）技术负责人1名混凝土工长1名 机电工长1名3.2现场管理人员 混凝土输送队单位姓名职务联系电话备注砼公司搅拌站各站拟配置35人，其中站长1人、调度2人、统计核 算员1人、试验员2人、搅拌机操作手6人、修理工1人、材料 员2人、装载机司机2人、小工4人，运输车司机10人、炊事员 2人、工具车司机及后勤各1人。3.2拌合站使用时劳动

8、力安排序号工种数量备注1搅拌机司机6负责搅拌站机器运转监控2装载机司机2负责配料机砂石上料3混凝土输送车8负责混凝土运输工作四、搅拌站主要机械序号机具名称数量备注1强制式搅拌机2台75型、120型各一台2配料机2套3砼输送车2*8台4装载用铲车2*1辆5散装水泥罐2*3个3个100吨,3个200吨6粉煤灰罐2*1个1个100吨,1个200吨强制式搅拌机主要性能参数:项目单位75型12型最大生产率m3/h5090主机公称容量m31.252.00输送机额定输送量t/h4090水泥仓容量t3 X1003X200整机功率kW132210骨料计量精度%水计量精度%水泥计量精度%外加剂计量精度%五、搅拌站

9、工作人员配备及其资格与职责1、设搅拌站设站长1人，该员应具备搅拌站生产工作经验。负 责搅拌站人员及设备的管理工作；根据施工单位提交并经工程部批准 的混凝土浇筑量，编制次日的砼生产计划；根据砼月计划编制原材料 月需用计划；负责组织对搅拌站的维修保养工作。2、搅拌站当班调度2人，经培训考核合格后上岗。当班调度应根据混凝土日生产浇筑计划安排搅拌站的正常生产；合理调配混凝土搅拌运输车，随时与浇筑现场保持联系；检查计算机输入系数的准确 性，汇总整理并核对从现场返回的砼发货单。 严格监督搅拌站当班人 员按工作程序及安全操作规程进行生产。3、搅拌站主控台操作员8人，经培训考核合格后上岗。操作员 根据生产指令

10、进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货 单；根据试验室提供的相关试验数据对搅拌机参数设置作相应的调 整；检查并及时反映搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常情况； 参与搅拌站的维护保养、修理和搅拌站的清洗工作。4、上料工4人，负责对运行中的设备进行正常性的巡视检查， 及日常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂的消耗情况，及 时安排原材料的补充以确保正常储备；核实材料进仓的条件及指挥车 辆就位；负责对搅拌站的日常清洗工作。5、装载机司机 4 人，根据上料工的要求负责执行骨料的补充。六、混凝土质量控制措施1、混凝土搅拌站生产工艺流程配合比设计T配料T计量T搅拌T检料T出料T运输T砼到达

11、施工现场检验至达到业主要求。2、原材料检测及供应2.1 水泥配制砼所用的水泥应符合国家现行的通用硅酸盐水泥 ( GB175-2007 )的规定。现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批 次水泥必须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。为了使砼的外观色泽一致， 在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备 料时，提前和供应商联系，尽量使用同一批次水泥。2.2 粗、细骨料粗骨料应符合国家现行 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检 验方法的规定标准；并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工 及验收规范的规定中规定的要求，对材料实施进场检验。粗骨料应 采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于 10% 。细骨料应符合国家现行标

12、准 普通混凝土用砂质量标准及检验方 法规定的要求，对材料实施进场检验。砂宜采用中砂，应有良好的 级配。施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等原材料的检验工作。在砼浇筑期间，保证砂、石等原材料的连续供应。2.3 水配制砼所用的水应符合国家现行标准 混凝土拌合用水标准 的 规定。现场拟采生产用水或自来水，符合规范要求。2.4 计量控制利用压力传感器电子秤进行计量， 该类型计量装置具有计量准确 可靠，不易损坏，计量数据精准，自动化程度较高，维修保养简单等 特点。当进料达到设计数量时， 由电脑进行自动控制。 砂、石、水泥、 水、外加剂等单独计量，达到计量准确。2.5 搅拌控制严格装料顺序：

13、石子 水泥 砂子。每盘装料数量不得超过 搅拌筒标准容量的 80% 。搅拌混凝土前， 加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时， 考虑到筒壁上的砂浆损失， 石子用量应按配合比规定 减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。 在全部混凝土卸出之前不得再 投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土应充分搅拌， 通过充分搅拌， 应使混凝土的各种组成材料 混合均匀，颜色一致，对拌制的混凝土的均匀性应按要求进行检查。在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/43/4之间部位采样进行试验。混凝土搅拌的最短时间应 为0秒，必须严格掌握。对于混凝土搅 拌时间的控制，每一工作班至少随机抽

14、查两次。 严格控制水灰比和塌落度， 未经试验人员同意不得随意加减用水 量。在施工过程中， 应加强通讯联络和调度， 确保连续均匀的供给混 凝土。2.6 材料配合比控制 根据现场砼的实际使用设计强度等级， 提前做好了混凝土的配合 比试验。严格掌握混凝土材料配合比， 并且在搅拌机旁挂牌公布， 便于检 查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：2.6.1 水泥、外掺混合料 1 ；2.6.2 粗细骨料 2；2.6.3 水、外加剂溶液 1。备注： （1）各种衡器应定时校验，经常保持准确。 （2）骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。七、砼运输过程的控制1、司机严格按操作规程作业（含

15、砼接料、受检、运输中途、放 料规程）2、司机砼在运输过程中对砼的控制和到现场后对砼的控制以及对搅拌站相关人员信息反应责任3、司机对不合格砼的处理和砼放料后对车辆剩余砼及车辆清洁 的检查。4、司机的安全操作规程，安全员的交底记录。八、拌合站管理与维护1、拌合砼质量控制关系到整个工程质量，我方计划在现场配备 一名砼专业技师，专职控制现场搅拌砼的质量。同时我方建立了严格的砼抽查制度， 要求每一工作班至少随机抽 查两次。2、按照每一强度等级砼配合比，提前做好砼试块，以检测每一 强度等级砼配合比实际强度， 并在以后砼浇筑过程中按照规范要求做 好砼试块制作和养护工作。 所有试块取样、 制作必须在监理见证下

16、进 行。3、现场砼搅拌站建成之后应加强各种机器的维护和技术安全管 理。4、各种机器的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应 严格执行使用说明书和其他有关规定。 同时应根据使用说明书制定专 门操作要点。 操作人员必须经过专门培训合格后， 方可以上岗独立操 作。5 、为了保证砼搅拌站正常运转， 搅拌站专门建立检查维修制度， 各种机器每天检查一次， 发现问题及时处理。 现场搅拌站成立一个机 电班组，专门对各种机器出现故障及时维修处理， 机电班组采用机电 工长负责制，全权处理搅拌站各种机器故障。6、如果在砼浇筑过程中，一个搅拌机出现较大的机器故障不能 及时解决， 应立即启动另一个搅拌机或租用汽车泵

17、来供应砼， 避免砼 浇筑过程中出现冷缝。九、搅拌站安全控制措施1、搅拌楼吊装作业时，必须保证吊车受力面位于平整牢固的基 础上，随时检查吊装钢丝绳的强度， 并派专人用对讲机配合口哨指挥。2、吊装构配件只能一次掉一个，且不能超过吊车的最大吨位， 严禁采用捆绑吊装。3、吊车作业时，旋转范围内严禁站人，指挥人员必须位于安全 警戒范围外。4、搅拌站应配备足够的灭火器、消防池、消防砂等。必要时可 将洒水车作为消防车使用。5、住宿区、板房内禁止使用明火，避免发生火灾。十、 搅拌站用电安全管理措施1、严格执行施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ 46 88 )， 按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路

18、， 所有电线均应架 空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护， 严禁利用大地作为工作零 线。认真贯彻 JGJ 5999 建筑施工安全检查标准中临时用电规2、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开 关箱应符合 一机一闸一漏一箱 的要求，门、锁完善，有防雨、防尘 措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险 标志。保护零线（ PE 、绿/黄线）中间和末端必须重复接地 ,严禁与工 作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。3、临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火 措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门 批准后实施。4、安装、维修或

19、拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无 证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适 应。5、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并 应检查电气装置和保护设施是否完好， 严禁设备带病运转和进行运转 中维修。6、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线 和开关箱发现问题应及时报告解决。 搬迁或移动的用电设备， 必须由 专业电工切断电源并作妥善处理。7、按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。8、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等 应严格按规范执行。9、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上， 严禁架

20、设在树木或脚手架、 龙门架或井字架上。10、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离 和横担的选择及规格，严格执行规范规定。11、动力配电箱与照明配电箱应分别设置， 如合置在同一配电箱 内，动力和照明线路应分路设置。12、开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、 开关箱制作所用的材 料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最 好购合格的成品使用。13、配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接 零应按规范执行。14、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行 一机一闸 制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备 （含插 座）。15、开关箱内必须装设

21、漏电保护器， 漏电保护器的选择应符合国 标 GB 6829 86 漏电保护器（剩余电流动作保护）的要求。漏电保 护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。16、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作 合理配合，使之具有分段保护的功能。17 、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kW 动力电路。容量大于 5.5kW 的动力电路应采用自动开关电器 或降压启动装置控制。 各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额 定值相适应。18、所有配电箱、 开关箱应由专人负责。 且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘 鞋、手套、必须使用

22、电工绝缘工具。19、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应 的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。20、移动的用电设备使用的电源线路， 必须使用绝缘胶套管式电 缆。21、用电设备和电气线路必须有保护接零。22、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。23、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝 线作熔断保险丝。十一、环境保护措施文及明施工坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手 ,降低或减少污染的产 生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。杜绝一切 污染事故。1、废水、废气的防治 购置的各类机械设备其污染物排放必须是达到国家排

23、放标准 的、较为先进的环保型产品，使之在施工生产中达到“零”排放，或经 过处理后污染物排放达到 GB16297-1996 标准。 对机械设备运转过程中的废油水进行油水分离， 废油经再生后 重复利用。 载装易污染物的车辆在运输完毕后， 不得在水体直接冲洗。 冲 洗后的废水必须经过妥善处理，达到国家和地方排放标准后方准排 放。 加强安全生产和火工品的管理，最大限度地防止施工现场火灾、爆炸的发生，以避免由此造成的环境污染。2、废料的防治 对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率。废渣（浆）按设计要求弃到指定地点，及时清运处理生活垃圾。不使 用国家明令禁止的在自然环境不能降解的制品。 在运

24、输容易对环境造成影响的产品或原料时， 必须防止散漏溢 流，搞好安全防护。杜绝环境污染事故的发生。运输途中一旦发生意 外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影 响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造成更大的环境污染。 同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理。 弃碴场要先挡护后施工，防止污染河流等。 弃土场按设计文件要求采用堤弃， 弃土区按规定做好边坡、 排 水坡、平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、 防护和绿化，不破坏生态环境。 工程施工前，先设置好临时堆碴场、挡碴墙、及排水沟，工地 废水排入沟谷前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后方可排除。 土

25、石方运输通过正式公路时， 汽车要加高车厢挡板， 在公路上 和居民区周围不掉碴、 不污染，不向河道弃碴， 规划区弃碴也要平整， 加设防护设施。 不将污水、 油污、化工产品废料排入河道， 污染水源。3、振动及噪音控制 合理分布动力机械的工作场所， 尽量避免同处运行较多的动力 机械设备。 对空压机、 发电机等噪音超标的机械设备， 采用装消音器来降 低噪音。 对于行驶的机动车辆 ,现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣 笛。4、粉尘防治措施 在生茶过程中， 对易产生粉尘的区域采用封闭式：砂、石料 场和搅拌主机楼采用彩钢板封闭， 有条件情况下采用湿式作业， 以减 少粉尘的产生（具体详见后附图和封闭方案） 。

26、 运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。 作业场地及运输车辆及时清扫、 冲洗，保证场地及车辆的清洁。 运输道路定时洒水防尘，严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。5、文明管理措施 现场设置标志牌。 严格按设计平面图的位置堆放成品、 半成品及原材料， 所有材 料堆放整齐交悬挂标志牌。 拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌， 标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m xO.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不 褪色，数字采用彩笔填写， 字迹工整清晰。 标识牌内应包括以下内容： 砼设计与施工配合比 （含外掺剂 ），粗细骨料的的实测含水量及各种材 料的每盘使用量等。十二、季节施工雨季施工期间

27、要有相应防范技术措施， 经常检测粗、 细骨料的含 水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。 下面就冬季措施做详细阐 述：1、准备工作（1）组织措施1）对有关人员进行冬季施工方案交底2）对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工，应专门组织 技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责。3）及时了解天气预报，掌握天气变化情况。4）安排专人记录施工期间的室外气温、暖棚内气温、混凝土的 温度并做好记录。5）做好冬期施工混凝土掺外加剂配合比试配工作，提出施工配 合比。（2）保温防冻材料准备1）根据实物工程量提前组织有关机具、 外加剂和保温材料进场。2）搅拌站搭建加热水用的锅炉房、 敷设管道， 对锅炉进

28、行试火， 对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。3）备足保温材料做好防冻保温工作。4）提前联系好货源，如水泥、砂石、外加剂等材料；备足各种施工料，合理安排施工人员，保证不因人员和材料影响工期。 2、混凝土冬期生产混凝土工程防冻， 主要采用在混凝土内掺防冻剂、 热水搅拌混凝 土（现场搭暖棚并覆盖保温养护） 。在混凝土搅拌站安装 1 台 7t/h 常 压热水锅炉，并自制一个 9m3 加热水箱热水搅拌混凝土，两台搅拌 机均搭设型钢、压型复合钢板房，在室内搅拌，粉煤灰罐出料口底、 水泥罐罐出料口底、搅拌机斗底均安装暖气片加热。3、混凝土的材料控制1）水泥：采用早强水泥，选用 P.O 42.5R 级普

29、通硅酸盐水泥。2） 砂、石：采用 0.5-2.5cm 连续级碎石，选用中（粗）砂。砂子 含泥量不宜大于 3% ，石子含泥量不宜大于 1% ，使用时不得含泥块、 冰、雪。砂石料采用棉芯篷布覆盖， 防止霜雪冰冻， 如有冰雪冻结时， 应及时清除。3）水：采用热水搅拌混凝土。水温不超过 80 C,任何情况下， 水泥不得与温度高于80 C的热水直接接触。当掺加防冻剂时，水温 不超过65 C,当水温高于65 C时，热水应先与骨料拌合，再加入水 泥。4）外加剂：混凝土搅拌时掺加高效泵送防冻剂。 （1）高效泵送防冻剂保持率高，适合于泵送施工工艺，在昼夜气温变化大的环境中能较快地增长混凝土强度。适用于气温-5-

30、20 C的冬季混凝土施工。(3) 适用于各种标号泵送冬季施工的混凝土。(4) 是综合蓄热法冬季施工最适用的防冻剂。(5) 掺本产品4%的混凝土，在-15 C恒负温条件下养护而不发生冻害和降强。相对强度增长如下:养护方法和时间-7d(-7+7)d(-7+28) d(-7+56 ) d+28d强度不小于121295105110100(6) 在负温和正温交替环境中，早期强度增长更快。(7) 混凝土减水率 12%，对钢筋无锈蚀的作用。(8) 高效泵送防冻剂具有减水、降低冰点的作用，能够缩短混 凝土自养护时间；提高混凝土抗冻性；使混凝土在一定负温条件下增 长强度，防止新浇混凝土早期冻害，并在一定时间内达

31、到预定强度。(9) 掺量占水泥重量的35%，施工时，根据气温情况对掺量适当调整。序号气温掺量备注10-53%2-6-104%3-11-154.5%4-16-205%4、混凝土搅拌时间1) 比常温下适当延长，掺防冻剂的搅拌时间应为常温的1.5倍(或按产品说明书要求执行)。2) 常温下混凝土搅拌的最短时间如下表:冬期混凝土搅拌最短时间(秒)混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)500 30强制式1203) 冬期施工，混凝土掺加防冻剂，混凝土出机温度按不低于10 C 控制。5、混凝土的运输1 )混凝土在运输中，防止有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆 流失、坍落度损失等现象。不使用有冻结现象混凝土。运输罐车罐外 包装保温棉套；用地泵输送管输送混凝土时，外用两层棉毡包裹。其 它运输机具表面覆盖棉毡保温材料，以防止混凝土在运输过程中冻 结。2 )施工过程中尽量缩短运输时间，尽快入模浇筑。保证混凝土 入模温度最低不低于5C。十三、附图1、搅拌站现场平面布置图r600.：.!.匸岂孑畦M= ：-：- -tE|.fh44 利I -! : - L,J * 2、砂、石料场、搅拌主机楼封闭图Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！