涂料知识培训手册

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1、第一章 ：涂料基础知识第一节：涂料的概念一、涂料涂料是指可涂覆于物体表面的一种具有保护性能、装饰性能或具有其它特殊性能的涂 层物质。涂料是由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成，根据性能要求有时略有变化。 比如，清漆中没有颜料、填料，而粉末涂料中没有溶剂等。二、涂料的组成；1、成膜物质；是指涂布于物体表面能干结成膜的材料，主要有树脂和树脂两种材料，现涂料 工业中常用合成树脂为原料，如醇酸树脂，丙烯酸树脂等。2、颜料；是指一些微细的粉末状物质，具有使涂料显示各种颜色，高速涂料粘度，提高机械 强度和填充性等功能，根据颜料的性质又可分为：无机颜料、有机颜米、体质颜料。3、溶剂：是指能将其它物质溶解

2、而形成均一相溶液体的物质，对涂料的粘度、光泽、流平、 润湿性、附着力等有很大影响。例：CAC环已酮等。4、助剂：在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、 增稠剂等。三、涂料的作用1、保护作用如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。2 、装饰作用颜色装典。3、特殊功能防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。第二节：涂料的分类的一、功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。二、化学结构分：硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。三、使用对象分：木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。四、使用次序分：腻子、底漆、面漆等。五、常规分类：油性涂料油漆黑水性涂料乳胶漆六

3、、组份来分：1、单组份漆：只有一个组份直接加入稀释剂便可，如硝基漆。2、多组份漆；包括三组份、两组份漆，使用时必须按要还应比例将各组份混合调配。如聚酯 漆、地板漆等。七、光泽来分：1、亮光漆：涂层干燥后，呈现较高光泽。2、哑光漆：涂层干燥后，呈现较低光泽。第三节：常用（油漆）涂料介绍一、油性涂料硝基漆；聚氨酯漆；聚酯漆硝基漆 它是一种以硝酸纤维素（硝化棉）为主要成膜物质，靠溶剂挥发，快速硬化的油漆，属 于自干型。主要用于家具装修业、汽车纸张、皮革、电缆等。1、优点： 干燥快。表干（不粘手）一般只需 10-20分钟；3-4小时后能全部干透，所以不易在表面 沾灰尘。 气味小，并带有香蕉味比别类漆好

4、闻。 毒性小，对施工要求不高，工艺相对简单。 因硝基漆不需用固化剂（异氰酸酯），通常情况下与乳胶漆混合施工，不会使乳胶漆变黄。 硝基亮度不够，但哑光硝基手感好。2、缺点： 硝基含固量低（35%左右），所以表面丰满度差。一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度，而且要刷 4-5 遍才能感觉到漆膜的厚度，所以一般多用于木器开孔性（美式涂装）涂料装 修中。 硝基漆最大亮度只有 90-95 度，而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到 100-105 度，所以硝基 容易做哑光漆面漆。 硝基漆耐溶剂很差，耐温、耐候（耐老化）性都比较差。 硝基耐黄变性能差，硝基存放时间一长，容易产生变黄，变红现象。聚氨酯漆聚氨酯漆主要

5、成分为高分子合成品的氨基甲酸酯，是液态双组份反应固化型涂料。甲组分为主剂，是带有异氰酸酯的化合物；乙组份为固化剂，是以焦没为主要成分的固化填充料。甲、 乙两组分混合均匀后，经化学反应，数小时后，固化成富有弹性的整体无缝合成橡胶层。聚氨酯漆配比：固化剂：清漆俗称双组份4： 1固化剂多，含固量就高2： 1丰满度就越好1 ： 1优点：含固量高（ 60%左右），丰满度好，硬度好。 耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好，同时具备了保护和装修功能。 易涂刷，同时价格也偏低（相对聚酯漆）缺点：颜色偏黄、耐黄性差。施工环境要求较高，易起泡。固化速度慢，表干（不粘手）需要 24 小时，要达到最佳硬度效果要 7 天。

6、 硬度较差，易刮花，不耐烟烫。聚酯漆聚酯漆行业在我国发展最早的是深圳松树、 紫荆花两个品牌。 1991 年金龙（万家乐属下） 开始生产聚酯漆和树脂，掀起了家居装修的新潮流。后来，许多厂家又相继分离出来，如华 润、嘉宝莉、神州、美涂士、新冠等。这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用，为市场培 养了大批油工， 为聚酯漆行业发展作出了一定的贡献， 在家具行业有很大的影响， 时至今日， 这些企业仍是整个行业的焦点。现在市场上流行的聚酯漆其成分并不是不饱和聚酯，而是改性聚氨酯。造成这种情况的 原因是在改性聚氨酯漆进入市场初期被叫做聚酯漆，广大用户形成聚酯漆质量好的概念，因 此将错就错将改性聚氨酯漆叫做聚酯

7、漆进行销售。其特点是： 度好，丰满度高。 硬度好，耐火烫。 聚酯漆特别是高档聚酯漆最大的优点是耐黄变性好。第二章：家庭装修常见工艺第一节：整体涂装施工流程白坯房木制品打磨、刷涂封闭底漆墙体清理，刮涂腻子打磨墙体腻子刷涂木 器底漆打磨地板刷涂地板漆刷涂木器面漆墙体腻子修补、打磨刷涂乳胶 漆刷涂地板漆保养提示：油漆和乳胶漆同时施工乳胶漆漆膜易产生发黄，请掌握间隔时间或尽量避免同时施工油漆施工完毕后，请预留保养时间，并做好通风措施。温度太大或温度太低时不宜施工。第二节：油性漆涂装工艺流程一、本色透明涂装工艺素材整理实干后 320#砂1、白坯刷或喷封闭底漆刷或喷透明底漆 1 次嵌补钉320#打磨纸打磨

8、 实干320#打磨320#粗磨实干后 600#-1000#眼刷或喷透明底漆 2 次刷或喷透明面漆刷或喷透明面漆 600#细磨砂纸细磨工艺适宜： 红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实 木的透明漆涂装。2、施工提示： 如遇基材纹理较深，请选用水性或聚脂腻子填补，再刷底漆。 湿度较大地区应采用底得宝封闭，以防木材变形、霉变。 不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。 客户如需要亮光效果，受施工环境影响，漆面出现颗粒达不到喷房条件下的漆面效果，属正常现象。 钉眼可用水性腻子调色填补，可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。 禁止使用硝基类油漆封闭、打底。 油漆在湿膜状态下受紫

9、外线照射极易泛黄，请做相应保护措施。 经过双氧水漂白的基材，至少间隔 48小时以上待彻底干透，并经试小样确认不出现泛黄、 泛红现象后方面施工。二、底着色涂装工艺流程素材整理320#、 400#打磨1、白坯底着色刷或喷封闭底漆刷或喷透明底漆嵌补钉眼240#、 320#打磨 （各色士那、木纹宝、着色剂）实干320#400#320# 粗磨600#-1000#刷或喷透明底漆 1-2 次刷或喷透明有色面漆刷或喷透明面漆 打磨600#细磨 （修色）轻磨工艺适宜： 水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。2、施工提示： 要求着色均匀一致，不能发花、混浊。 进行封闭底漆施工时注意不能将板材刷花

10、钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。三、有色透明涂装工艺流程240#、320#实干 320# 打磨1、白坯刷或喷封闭底漆嵌补钉眼刷或喷有色透明底漆1-2 遍打磨400#、 600#600#-1000#刷或喷透明底漆 1-2 遍刷或喷透明有色面漆 1-2 遍刷或喷透明面 320#、400#轻磨打磨 轻磨漆（罩光）工艺适宜： 白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。2、工艺提示： 若基材纹理较深，可选用水性或聚酯腻子系列填补，再刷底漆。 嵌补钉眼注意调色，尽可能与底材接近。 有色透明产品施工时注意整体颜色要均匀一致，避免色差出现（尽可能选用喷涂） 有色透明产品施工遍数按照要求的颜色，层次进行调

11、整，可添可减。四、实色漆涂装工艺流程240#打磨实干后 320#砂实干后打磨平整1、白坯刷或喷封闭底漆刮腻子填补刷或喷实色底漆 纸打磨 并除尘实干后 320#砂纸实干轻磨嵌补缺陷刷或喷实色底漆 2 遍喷涂实色面漆喷涂实色面漆 打磨并修整工艺适宜： 细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。不宜： 防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。施工提示： 宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。 漆只宜喷涂，刷涂会产生刷痕，颜色不匀等现象。 请按正确的施工配比操作。 亮光实色面漆受施工环境影响，漆面出现颗粒达不到喷房条件下施工漆面效果属正常现象 白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速，否则会失去耐黄变效果

12、。五、地板漆涂装工艺240#砂纸打磨320# 砂纸打磨1、地板白坯刷封闭底漆刮水性或聚酯腻子填缝并除尘320#打磨并除尘实干后 400#打磨并除尘刷地板漆 2遍刷地板漆 1-2 遍工艺适宜： 水曲柳、柞木、枫木、西南桦木、金刚木、榆木、柚木、菠萝格、巴豆、檀木等木 地板使用。施工提示： 板木缝请勿使用透明腻子填补，否则会出现咬底现象。 勿用高填料的底漆做底涂，否则会影响透明度和产生泛白现象。 地板含水率超过 14%必须使用底得宝封闭，才可进行下道工序施工。 地板漆宜薄刷多遍为佳，油漆根据施工遍数由稀至稠。 刷涂地板漆前必须做好室内环境清洁，避免灰尘过多。第三章：产品施工和使用中的注意事项第一节

13、：产品施工过程注意事项一、底材处理1、底材表面必须清洁干爽， 无油、无尘、无杂质，油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象， 建议底材经打磨、清理后，用稀释剂清洗干净再上漆。2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材，至少间隔 48 小时彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨干 净，再刷封闭漆，建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红等反常现象后再涂装。3、木材除本身的纤维外，还含有树脂、单宁、色素、水分等，这对涂料的附着力、装饰性、 干燥性均有影响。为了得到很好的涂层，需要进行一些表面处理。 干燥。由于木材的多孔性，易于吸水和排水，具有干缩湿涨的特点，易造成漆膜发生起泡、 开裂、脱落和回粘等现象，所以木料需干燥到

14、一定程度，一般含水率在 8-12%时为佳。木 材的干燥方法有自然晾干和低温烘干两种。 清除污物、油脂等。木制品表面的污物如胶痕、油迹等，会影响漆膜颜色的均匀性、干燥 性和附着力，应予清除干净。方法是用 1号砂布或 80 号砂纸磨光。同时，木材中含有油脂 （例松节油、松香等）。会影响漆膜的附着力，在气温较高的情况下油脂会从木材中溢出， 以致造成漆膜发粘甚至不平。处理方案：可用溶液剂如醋酸丁酯、苯丙及稀释剂进行清洗 干净。 去毛束。在正式上漆之前要将油漆开稀些，薄刷（喷）于木材表面，使毛束竖起变脆，再用 80-120# 打磨二、调配油漆1、调配漆时，彻底搅拌均匀后静止 15 分钟，等漆内气泡自行消

15、失后再用 200目左右的滤网 过滤（建议面漆和地板漆用 200-300 目滤网，底漆用 80-200 目滤网）使用，如果漆不搅 匀将出现光泽不均匀现象。2、漆与固化剂的配比必须严格按规定的比例，稀释剂用量可视具体施工情况合理调整。3、配漆时应根据不超过 4 小时的用漆量适当调配，加有固化剂的漆应在 4小时内用完。三、施工过程1、施工时请保持良好的施工通风环境，干净无灰尘。2、刷涂时应保持涂层厚度一致，以免刷痕不匀，光泽哑度不一致。3、一般施工道数建议高光按“二底二面”或“二底三面” 、哑光按“两底两面”进行涂装。4、若要求更高的透明度， 建议刮腻子上封闭漆后刷两遍水晶清面漆做底， 打磨后喷一道

16、高光 清面漆，即能达到较高的丰满度和清晰度，但打磨方面会稍难。四、施工完成1、未用完的油漆请分别密封盖紧，用过的工具即时清洗干净，以备下次再用。2、一般需到 7 天后，才能达到最大的漆膜硬度、最好的耐刮耐磨损和耐腐蚀性。第二节：产品使用注意事项一、透明腻子类1、作用是填孔补缝，不能用来增加油漆的丰满度，丰满度应靠底漆涂刷来实现。2、腻子适用于有虫蛀孔、裂缝等凹凸不平的底材，对于比较平整的底材（如贴纸家具） ，不 需使用透明腻子，直接上底漆即可；3、采用刮刀刮涂（若腻子的粘度太大，干燥过快，可适当加少量稀释剂） ，完全干燥（正常 施工温度在25C下干燥8小时以上）后，用80#-240#的砂纸充分

17、打磨干净，可节省底、 面漆的用量，除去底材上的灰尘，再上底漆（或封闭底），充分干燥后（25C下干燥一天 以上），用 400#左右的砂纸打磨（注意不要将底漆打穿，尤其是边角处） ，然后上透明底 漆或面漆，若需打磨时，注意不要打穿透明底漆而露出腻子层。面漆时，不要一次过厚。二、透明底漆类1、对于透明度要求较高的露木纹家具、 贴纸家具和高档地板装修时不宜使用高固透明底， 否 则影响透明度，而应选用透明度较高的透明底或者刷一遍封闭漆后再用水晶清面漆做底；2、底漆湿碰湿叠刷效果最好， 即每隔 30-90 分钟左右就可继续涂刷， 薄刷两至三遍以填满木 眼为准，至少间隔 6 小时实干后用 320#干砂，然后

18、用 800#水砂细磨；3、刷底漆应在 1 天内完成。如果涂刷后间隔超 6小时，就必须充分打磨才可涂刷另一遍，这 样将注费材料和人工，而且降低了油漆的附着力。三、封闭漆1、有刮灰和刮腻子的装修， 封闭漆应在刮灰和上腻子之后、 上底漆这前使用， 装饰效果最好；2、封闭漆与固化剂搅匀后应在 3 小时内用完。四、高光清漆类 若需要更高的丰满和平整度，可按“二底二面”或“二底三面”进行涂装，若渴望更高的 亮度，可适当增大固化剂的用量。五、哑光清漆类1、哑光清漆放置时间长可能会出现少许分层， 使用请充分摇匀， 配漆后用 200 目以上的滤网 过滤后可继续使用。2、哑光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍， 必须充

19、分打磨至无光才可涂刷， 否则易出现跑油或 附着力不好的现象。六、地板漆类1、刷地板漆时先薄刷，最后一遍厚刷，遍与遍之间间隔半小时后再刷，若间隔时间超过3小时或以上，需经打磨后再刷。2、拼装好的地板底材若有缝隙、钉洞而需填补腻子，切勿大面积满批（只可填缝补洞），以避免咬底、起皱或离层；3、7 天后达到最大的漆膜硬度、最佳的耐刮性和耐磨损性；4、施工时确保地板上面及房间内无灰尘粒子及水等；5、打磨技巧：底漆和腻子的打磨宜用较粗的砂纸如 240#打磨，地板漆与地板漆之间可用 320#、 400#砂纸，刷最后一道地板漆之前的打磨宜用 600#以上的砂纸，且以采用水磨为佳。七、硝基漆类 必须配套使用硝基

20、专用稀释剂，以发挥硝基整体优异性能；施工环境潮湿时，为防止漆膜 发白，可加入 5-15%的化白水，但漆膜的干燥时间将随之延长，若湿度超过 85%，应停止施工。八、有色透明面漆类1、喷涂的次数越多，涂层越厚，丰满度越好，色泽越深，透明度较差；2、施工时要求喷涂均匀，色泽一致，喷涂时尽可能顺木纹方向施工，多次薄喷更容易均匀；3、有色透明系列静放一段时间后，可能有少许分层，使用前请充分搅拌均匀，配漆后用200目以上滤网过滤后使用。第四章：产品施工技巧、漆与固化剂、稀释剂的配比1、增大固化剂用量，油漆干速加快，漆膜光泽高，硬度足，稍脆；2、减少固化剂用量，油漆干速减慢，漆膜光泽稍低，硬度稍差；3、增大

21、稀释剂用量，油漆粘度降低，涂刷时流平性好，丰满度和光泽稍差，立面施工时容易 流挂；4、减少稀释剂用量，油漆粘度上升，涂刷时丰满度好，立面不易流挂，但流平性稍差；5、固化剂和稀释剂的增减幅度应控制在原配比量的 20%以内，否则易造成原有的问题刚解决， 又出现新的问题。一般来说，气温较高时减少固化剂用量、气温较低时增加固化剂用量。、影响面漆光泽效果的因素1、调配油漆时，增大固化剂用量，光泽会升高；2、如果减少固化剂用量，光泽则会降低；3、增大稀释剂用量，油漆流平性好，薄刷即可，光泽降低；4、减少稀释剂用量，油漆流平性差，必须厚刷，光泽升高；5、涂刷厚， 光泽高；涂层薄，光泽低。 不管底材的光泽高还

22、是低， 刷哑光面漆则是哑光效果， 刷亮光面漆则得亮光效果。第五章：涂料（油漆）常见病态及解决方法、针孔漆膜出现如针状大小的小孔一）原因：1、木材表面木眼太深，填充困难，打磨不好；2、连续喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放 10-15 分钟）；5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；7、固化剂加入太多，或错用固化剂；8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；9、施工环境温度过高，湿度太大；10、喷涂压力过大或距离太远。二）解决方法：1、木材表面应充分

23、填补好，砂光打磨达到要求；2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置 2-3 小时以上，净化压缩空气；4、搅拌均匀后静置 5-10 分钟才能用；5、分两次或多次施工；6、使用配套产品；7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已 酮、 CAC）；10、调整好喷涂压力的距离。、气泡涂膜表面出现气泡一）原因：1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；2、使用过高粘度的涂料；3、喷涂空气压力过

24、高，涂料混入空气过多；4、加热干燥过于激烈；5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行；6、空气压缩机及管道带有水分；7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；9、一次涂太厚或连续喷涂层间间隔时间太短。二）解决方法：1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷漆前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；2、适当调整涂料粘度；3、调整适当的空气压力，减少空气的混入；4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行；5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3 小时以上；6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次；7、搅拌后应静置 5-10 分钟；8、选

25、用配套稀释剂；9、可加 5-10%慢干溶剂或化白水等；10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。三、皱纹（一）原因：1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀；2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松弛上层出不穷绷紧；3、下涂层干燥不完全，即涂上层；4、上下层涂料不配套；5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；6、固化剂加入量太小；7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。（二）解决方法：1、用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂；2、分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发；3、待下层膜干燥充分，再予上涂；4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料

26、在下层；5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆；6、适当增加固化剂加入量；7、聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分。四、咬底上层施工后将下层咬起溶涨或脱落（一）原因：1、上下两层涂料不配套，醇酸漆上喷硝基，聚酯漆；硝基漆上喷聚酯漆；2、上下层施工间隔时间不够；3、底层未干透，面漆稀释剂溶解力过强。（二）解决方法：1、使用性质相合的涂料，避免较软（或不耐溶剂）的涂料在下层；2、延长底层干燥时间，待底层完全干燥后，才涂上层；3、底层要彻底干燥后再涂面层，选用厂家配套稀释剂。五、起粒（一）原因：1、打磨过的底材有灰尘，杂质没擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；2、调漆时，杂质混入漆中；

27、3、施工环境不洁，施工工具不洁；4、换不同类型油漆后，工具未洗净；5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落 在已涂好的物面上；6、油漆加固化剂后放置时间太长， 或在施工时过度稀释， 已分散好的油漆粒子也会重新凝聚 造成起粒；7、固化剂添加过多；8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。（二）解决方法：1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗，待表干后开窗开门；4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净；5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径

28、，距物面的距离为 25-30cm,按比例调好漆，保证油 漆雾化好，设计安装好喷房通风设备；6、调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；7、正确调配固化剂，并搅拌均匀；8、使用厂家提供的配套稀释剂。六、桔皮漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样（一）原因：1、油漆太稠，稀释剂太少；2、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；3、施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大；4、使用低点沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；5、加入固化剂后，放置较长时间才施工。（二）解决方法：1、注意油漆配比，注意合理调漆；2、充分熟练喷枪使用方法；3、改善施工场所条件；4

29、、使用适当的稀释剂调漆；5、油漆加入固化剂后尽快用完。七、鱼眼火山口开花、走样（一）原因：1、被涂物有水分、油分或油性蜡等；2、空气压缩机及管道带有水分油污；3、工作环境被污染，喷房设施及喷涂工具不洁。（二）解决方法：1、被涂物避免污染，且需打磨彻底；2、使用油水分离器分离，并定期排水，两小时一次；3、作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭、布被污染应清洗清洁后才可碰触 作业物，施工中注意不让杂质掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。八、失光漆膜成雾状不能获得预期的光泽（一）原因：1、被涂物面粗糙多孔，吸油量大；2、稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少；3、排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜

30、面上；4、选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；5、抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；6、施工温度太高，溶剂挥发太快，漆膜白化；7、打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨有砂痕；8、被涂物表面附着灰尘未清除；9、油漆加入固化剂后放置时间太长。（二）解决方法：1、选择好板材，或先刷 1-2 遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补孔隙，打磨平坦；2、控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中的漆膜；3、保持良好的排气；4、选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；5、待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；6、要有良好的涂装作业温湿度，可适当加入化白水等慢干溶剂；7、选用较细的砂纸认真仔细打

31、磨好；8、清理干净被涂面；9、调好油漆后应尽快在 4 小时内施工完。九、发白漆膜颜色比原来较白，呈白雾状（一）原因：1、空气高温高湿，相对湿度高于 80%以上时，一般春夏季下雨时易出现；2、用低沸点，快干的稀释剂；3、涂膜含有水份未清除干净；4、底材的含水率过高。（二）解决方法：1、降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工；2、选用慢干的稀释剂；3、待涂膜的水分完全挥发后再作业；4、底材含水率不能超过 12%；5、如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。十、不干或慢干漆膜经一段时间后，仍未干（一）原因：1、被涂面含有水分；2、固化剂加入量太少或忘记加固

32、化剂；3、使用含水、含醇高的稀释剂；4、温度过低，湿度太大，未达干燥条件；5、一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。（二）解决方法：1、待水分完全干后再喷涂；2、按比例如固化剂调漆；3、使用厂家提供的配套稀释剂；4、在正常室内喷涂。5、两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。十一、流挂（一）原因：1、加入过多的稀释剂；2、一次性喷涂太多太厚，重涂时间太短；3、物面不平、不洁，含油水，喷涂角度不当；4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚；5、湿度高，温度低，干燥迟缓；6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。（二）解决方法：1、

33、按比例加入稀释剂；2、应分两次或多次施工，延长重涂时间；3、处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度；4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；5、充分考虑施工场所的温湿度；6、使用合适的稀释剂调漆。十二、回粘（一）原因：1、慢干溶剂在油漆中过多，溶剂无法挥发出去；2、固化剂加入量不足或未加；3、涂面受污染不洁；4、施工时气候骤变，雨季施工，湿度高；5、涂层厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。 （二）解决方法：1、选择适当干燥的溶剂稀释剂，并且不可过量添加；2、按比例添加固化剂；3、保持被涂面不被污染；4、在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充分挥发；5、待下

34、层充分干燥后才涂上层，待漆膜干后才包装出货。十三、剥离（一）原因：1、被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等；2、被涂物面光滑度高，底层打磨不充分或未打磨；3、底面漆配套性不好；4、固化剂过量过多，漆膜太脆；5、使用过期变质的油漆、固化剂；6、调好的漆放置时间太长。 （二）解决方法；1、清洁被涂面；2、充分打磨底层；3、选用配套产品；4、按比例加入固化剂，并且搅拌均匀；5、已过期变质的油漆不要使用。第六章：乳胶漆部分第一节：水性涂料与乳胶漆一、什么是水性涂料？ 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂 料和水乳性涂料两种。乳胶漆涂料是合成树脂乳液涂料的

35、俗称。二、乳胶漆的特点1、不污染环境，安全无毒，无火灾危险。2、施工方便，可刷涂、辊涂、喷涂，施工工具可用水清洗。3、涂膜干燥快，水分挥发干净即成膜。 1天涂刷 2道，气候适宜时， 1天即可完成工程的施工4、保光保色性好。5、有不同质感的装修效果，维修方便。三、乳胶漆的基本组成基料、颜料（填灾） 、助剂1、基料（展色剂） 挥发性成分：水、乳胶聚合物的分散介质、成膜助剂（成膜性的改进，涂膜致密性的改进， 涂膜光泽的改进等）。 不挥发性成分：聚合物成膜材料（基料） 增塑剂调节聚合物的柔韧性 增稠剂基料粘度的调节改性剂涂膜致密性及光泽的改进2、颜料： 着色颜料一一涂膜的着色。着色颜料主要赋予涂膜色彩

36、、遮盖物面、阻止紫外线穿透。 体质颜料一一涂装性能的调整、涂膜性能的改进及调整、降低成本。 常用的体质颜料：滑石粉、轻钙、立德粉、钛白粉。增加漆膜的硬度，提高涂层的机械性能。3、助剂（添加剂） 分散剂颜料的分散及防止再凝聚 润湿剂颜料润湿性的改进 消泡剂制造和涂装时消泡 防腐剂防止贮存中发生腐败 防霉剂防止涂膜长霉 增稠剂调节涂料粘度和涂装作业性 防冻剂改进冻融稳定性 防锈剂一一防止涂装金属面（铁钉头）生锈第二节：乳胶漆涂装工艺流程一、施工工艺充分干透，含水率低于 10% 实干后铲除松脱物毛坯墙体辊涂抗碱封闭底漆刮涂墙体腻子三次墙体补平打磨平整辊涂或喷涂乳胶漆二至三次工艺适宜： 水泥墙体、纹面

37、石膏板、矿棉板、木夹板等到物体装饰涂装。施工提示：1、乳胶漆和聚酯漆同时施工，会导致乳胶漆漆膜泛黄，请尽量避免同时施工。2、混凝土墙体或石灰墙体均属碱性，当PH值10时会造成析碱现象，影响乳胶漆漆面效果, 必须使用抗碱底漆封闭。3、乳胶漆施工应遵循先天花后墙面、先墙角后立面的顺序。4、温度低于5 C或湿度高于85%以上时应禁止施工。5、乳胶漆应严格按照施工配比施工，严禁超量加水稀释，否则会造成掉粉、失光、失色、附 着差、垂流的现象。第三节：乳胶漆施工的基材处理一、墙面的一般处理1 、如果墙体平整，建议不使用腻子；2、若使用腻子，易薄批而不宜厚刷；3、对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的

38、强度和持久性。对于外墙，厨房和卫生 间，其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。底材处理方法：1、墙面：保养 1 个月以上，湿度 6%（可使用湿度计测试） ，消除浮灰污迹及渗出碱分；2、旧墙面：高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防 霉溶液（可用漂白粉配制成 10%的溶液），然后用水冲洗干净；若旧涂层完好，清洁表面 后可直接重涂；旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落，需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆两遍 面漆；3、使用墙纸的墙面： 可撕掉墙纸， 洗去胶水，晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料；4、玻璃纤维表面，可直接涂刷面漆；5、木材：表面去除或更换磨损

39、和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的 填料嵌补。6、金属表面：铁类应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆；非铁类 去除表面油污，氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。二、腻子1、内墙 底面可以使用适当的腻子批平， 腻子粘结力应足够， 采用 107胶水+老粉+白水泥， 并 加入少量白乳胶， 干燥时间 2 天以上；也可采用水性底漆加入碳酸钙做腻子批墙。 特别注 意有光乳胶漆使用时，底面平整度、均一性要求相对高一点，如果墙面不平或有小缺陷， 光线容易把底材的缺陷表现出来。 墙面的湿度高， 则墙体的水溶性盐类会因墙体的水分的 影响带到表面。2、外墙 一般不建议使用腻子满

40、批墙面，墙面采用细水泥较适合，对较大的空洞可进行填补， 采用白乳胶和水泥的腻子较好如墙面需要全批，则选用耐水性特别好的腻子。三、墙面可能出现问题的处理方法 尘土、粉末室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净； 油脂使用中性洗涤剂清洗； 霉菌室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干； 旧漆膜高压水冲洗，或用刮刀刮除、机械打磨； 潮湿加强通风，延长干燥时间； 裂缝、接缝刮掉疏松旧漆膜或灰泥，用不溶于水的填料修补，较大较深的洞可分别批嵌； 钉子锈蚀一一刷去锈迹，磨光钉头，并把钉子敲没于漆面3-4mm处，点涂防锈底漆，批平磨光。四、施工条件乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保

41、养温度高于5C,环境湿度 低于 85%，以保证成膜良好。 低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题， 环境湿度大使漆膜 长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前， 12 小 时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后 24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。第四节：涂料的涂装体系、内墙乳胶漆1、基材建筑涂料的涂装表面最基本的要求干燥、牢固，清洁。干燥：水泥墙面保养至少 1个月（冬季 7 周）以上，湿度低于 6%，木材表面湿度低于 10%； 墙面无渗水、裂缝等结构问题。牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。基材不符合要求将严重影响漆膜性

42、能。墙面湿度大可造成漆膜起泡、起皮、剥落以 及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮剥 落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。内墙乳胶漆在施工中对于基材的要求： 干燥湿度 10%，无渗漏水碱性 PH10 牢固 无松脱物、无空鼓、裂缝 清洁 无积灰，油污，蜡 平整光滑 无明显接搓印、阴阳面 无霉变现象 无浮砂，浮灰基材清理方法：批嵌，砂磨，湿布清理，吸尘器，漂白粉溶液除霉，中性洗涤剂清除油渍。2、腻子对于基材本身不平处，可用腻子进行批补批平，腻子应是耐水性良好，自身致密而 不疏松，此外腻子自身应具有一定的抗裂性，总的来说，对腻子的要求是： 干燥， PH1

43、0 牢固致密，无松浮物 平整光滑，无凹凸面 无开裂，并具有一定的抗裂性 具有良好的耐水性我们推荐的腻子（内墙）配方为：白乳胶 +滑石粉（或老粉） +3%羟甲基纤维素（化学浆糊） +白水泥腻子批刮完毕，待其干燥后，即可打磨，经 2-3 天保养，待其水分和碱度达到标准要求后即可进行涂装，涂装施工时，应注意，温度应 5C,空气湿度须85%阴雨天应 避免施工。3、底漆涂装的第一道是底漆，底漆的作用是：封闭墙面碱性及水分，提高面漆附着力及增进漆膜外观的丰满度。对面涂性能及表 面效果有较大的影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影 响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化

44、、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆 性能，影响漆膜的使用寿命。减少面漆用量，提高漆层丰满度。提高面漆附着力。 底漆：一般用全能抗碱底漆作底，适用于水泥砖石结构等具有强碱性的墙面。 例如：水泥灰浆腻子、水泥石棉板 / 新墙壁等的刷涂或辊涂。特点：超强的渗透能力、超强的附着力； 超强的抗碱性、抗霉性、抗藻性能； 使用全能抗碱底漆对施工成本不会造成影响。4、施工要求：表面干燥、稳固。墙面过湿不利于漆膜的附着力而且损害抗碱底漆的抗碱功能；抗碱底漆一般不必稀释，可直接使用，如觉太稠而流平不好，可加清水稀释剂后使用，稀 释比例为：底漆：水 =4： 1，抗碱底表干时间在半小时械右。复涂时间最好间隔 2-3 小时

45、内墙乳胶漆一般须隔夜重涂，涂装过程中应注意以下事项： 开桶后有锈迹，桶体生锈可将锈迹去除后搅匀使用。 沉淀，如是软性沉淀可搅匀后继续使用，如有硬质沉淀搅不开则不可用。 乳胶漆若存放时间较长，只要无结圬无异味，搅拌均匀即可继续使用。 不可与聚氨酯类涂料同时施工，游离 TDI会引起乳胶漆泛黄，一般685聚氨酯漆施工后一 周需增加通风，待游离 TDI 浓度降低后方可施工乳胶漆。 底材应干燥，湿度碱度符合要求，无渗水，否则会引起起泡、粉化、泛碱、褪色等弊病。 需使用配套底漆，否则会降低面漆附着力，易引起泛碱，光泽不匀等弊病。 按正确比例稀释，过量稀释虽可增加涂装面积，但会引起粉化，颜色偏差等弊病。 温

46、度5C，湿度85%否则会因成膜不良引起粉化。 施工三合一，丝光产品时底面漆注意平整度，否则光泽颜色会不均匀。底材不宜过于疏松、多孔，否则会造成面漆光泽不一，颜色差异、粉化等弊病。(11) 是旧墙面，应将松脱漆膜去除，打磨后重涂。(12) 如已有霉斑、藻类，应先用漂白剂漂洗后再打磨重涂。、外墙涂料1、基材外墙涂料施工对基材的要求： 干燥湿度10%碱性 10（PH） 牢固无松散物 无浮砂 致密不疏松 平整光滑无阴阳面凹凸面 无开裂凹陷 无霉菌藻类砂浆粉刷一般外墙粉饰砂浆的推荐配方为：第一道 水泥：砂 =1：3 水泥-425# 砂-中粗河砂清水漂洗 批刮要求：平整度，无明显阴阳面和接搓印第二道 水泥

47、：砂 =1：2.5 批刮要求：用水泥刮刀批成光面后，再用细海绵拉毛，以提高涂层的附着力。注意：海绵拉毛时用力应均匀一致，以防有高低，阴阳面。水泥砂浆面一般需保养 45-60 天，若环境温度低湿度高，应适当延长保养时间，水泥 砂浆一般施工后 2 周干燥程度可达 90%，达到 100%则需较长时间干燥，其反应的副产品为一 些水溶性的碱盐类物质，如硫酸钙，硫酸钠等，此类物质会跟随水分从墙体逸出与空气中二 氧化碳反应生成一种白色物质（碱性）俗称水泥泛白，此在物质碱性较高，故过早施工涂料 会因此造成涂膜泛碱，起泡，粉化，褪色等。基材处理方法：尘土，粉末高压水、湿布、刷子油脂中性洗涤剂灰浆铲刀、钢丝刷、高

48、压水、砂纸霉菌消毒漂白剂旧漆膜破损处用铲刀铲刮去裂缝、接缝腻子批嵌钉子锈蚀埋头、点涂打底2、腻子： 外墙涂料施工过程中一般不建议批腻子，可以直接在平整度较好的毛墙面上直接施工 涂料，如情况特殊须要批腻子，应选择耐水性好，致密，并具有一定抗裂性的腻子。一般工程上常用 107 胶+白水泥+滑石粉（老粉）批腻子，这种腻子干燥得很快（ 2天即 可），并且加入滑石粉或才粉以后，批刮的手感较好，打磨也比较容易，且价格也相对便宜 一些，但这种腻子在 2-3 个月后自身开裂，而且由于添加 107 胶故耐水性较差，此外由于在现场施工过程中，腻子的调配比例由油漆工根据其施工手感调配，故会造成腻子层质量 不一致，影

49、响涂层质量。腻子批刮完毕后经 2-3 天保养，待水分和碱分符合要求后即可进 行涂料涂装。3、底漆：底漆：分为油性外墙封闭底和水性外墙封闭底。使用效果：油性优于水性。特点：超强的渗透圭寸闭能力，附着力特强；施工的宽容性好，对施工环境要求不高；适应底材能力强，有独到的抗碱效果。施工要点：表面需干燥、清洁，无任何油污、松脱颗粒；涂刷一遍即可达到满意效果，间隔 2 小数点时可涂面漆；可用清水适量稀释，不稀释效果更佳。4、面漆：面漆有特级外墙和超级外墙弹性乳胶漆 特级外墙乳胶漆：特点：抗碱性能好；耐用候性好；能适应日晒雨淋；附着力好。施工要点：底材需干燥、稳固；建议兑水比例为：4桶漆兑 1桶水。 “外墙

50、宝”超级外墙弹性乳胶漆特点：超强的耐候性，能在恶劣气候条件下长期保证质量；附着力非常好，一般不会起 皮或剥落；超强防水性能，即能防止水分渗入，又可以使里面水分稀放出来，俗称“会呼 吸”的漆膜；拥有独特的自洁能力，表面污浊会随雨水洗去，而不影响漆膜质量；对底材 的适应能力强，可直接用作底漆（抗碱能力非常强） 。施工要点：墙面需在 25 摄氏度相对湿度 60%以下干燥 7-14 天才能达到最佳效果，所 以对新刷墙面需作必要的保护；底材必须干燥、清洁、稳固，涂刷间隔在2 小时（ 25摄氏度）；在雨天、风季、温度低于 5 摄氏度时应停止施工；建议兑水比例 4桶漆兑 1桶水（体 积比）；理论涂刷值能达到

51、 2（M*M）/ 升（单层）。5、外墙施工注意点：底材湿度10%以下，碱性PH5C，湿度w 85%阴雨天，大风天气，高温天气均不宜施工，施工前后1天内不可不雨。脚手架离墙面至少 35-40cm。涂装过程中若须中断施工，必须涂至转角，窗台，分隔线，下水管等天然分界线，以免造成辊痕及色差。原漆须充分搅匀，并停放待泡消去后方可施工。隔天重涂(11) 门窗等不需要涂装时位置须用胶带封闭以免污染。(12) 选用长毛辊筒涂刷。第五节：涂装技巧及涂装方法1、涂装技巧首先，底材要求清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一，如果涂装技

52、巧不够熟练，可先 用哑面涂料，这样墙面缺陷不易暴露出来。有光乳胶漆施工时，底面应尽量保证平整，墙面需 要用腻子多批几道，用手感觉墙面无高低感，否则光线容易把缺陷表现出来。其次，好的施工用具也是必须的，喷涂得到的漆膜表面效果是最好的，但有可能会造成环 境的污染；一般情况下，辊涂较为简易可行，故采用最多，短毛辊筒是较好的选择，虽然上漆 量少，但不易起泡，所得漆膜相对平整。2、涂装方法内墙涂装，最容易的涂刷方法是从顶部开始往下刷。实际操作中就是从天花板开始，然后是 墙壁、门窗，最后刷踢脚板、窗椽等。在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌， 如果你使用同一种颜色的漆超过一桶时， 则须先将各桶漆一同倒

53、入一个大容器内充分搅拌后再倒回漆桶备用，以避免色差。刷涂：刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。用手指乇底的梳理一遍，以确保已经全部清 除。用与您使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。如果用水性漆则用水湿一下刷子，用 油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取用漆料时反刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油 漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难清除，并使刷毛普通硬。取料后把刷子在桶的边沿 轻敲几下，以避免取料过多，便不要用力的刮。用漆刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出 刷子般宽的条纹，尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向轻抹一遍。如 果同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位的边杠勾画出来，这称为

54、“切入” ，目的是以 3cm 左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操作如下，用漆刷较窄的一端在 墙面上画杠，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒涂没，结束前用滚筒在 线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生“镜框”效应。辊涂：使用前先用水(刷水性涂料)或溶剂(刷油性涂料)润湿一下。如果要刷天花板， 可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆， 这样用起来会更加得心应手。 把涂料从漆桶中倒入取料盘， 一次不要加得过满， 把滚筒轻轻浸入涂料中， 前后均匀的滚几下， 让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时滚筒在墙上涂成“之”字形，第一涂要自下而上。每取用一次大约可刷半平方。当滚筒上的涂

55、料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀泊涂抹开。中途休息 时，沾有涂料的滚筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包好或根据涂料性质，把滚筒 浸在不中或溶剂里。外墙涂装，上漆要先上后下，从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。如涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来， 也要选择房子结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在 涂刷檐板时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，移动梯 子，顺着墙依次进行， 涂刷过程中动作要快， 并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下， 以避免留下层

56、叠或接缝。窗子：铰链平推窗要开着上漆。顺序是先顶部、侧面、底部，尔后是横杆、窗框、顶线 板和窗台。平板门：这种门的涂刷方法和墙面一样，先勾画边框尔后填满，自上往下刷，在门与墙 壁接合处结束。另一种方法是先用滚筒，然后用刷子在垂直方向轻轻带一下，以去除滚筒的 条纹印记。花式木门：这种门上漆要先从最顶部的凹凸部位开始，每一块都要先刷边沿后填满，最 后刷门上剩余部位和边框及其与墙壁接合部位。3、涂装后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁， 密闭封存。4、涂刷施工工具1）刷子及刷涂法刷子分为天然刷毛（动物鬃毛制成）和合成刷毛（尼龙等制成） 。合成刷子更适合用于

57、涂刷乳胶漆。因为天然刷毛会因吸收乳胶漆中的水分变得肿胀而难以使用。好的刷子不易变 形，使用得当可用很多年。高品质的刷子具备如下特点：刷毛尾部分叉良好；尖端柔韧性好； 刷毛有层次（四周短，中间长） ；刷毛宽度大于长度的一半。刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。如要用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难清除，并使刷毛 变硬。取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。用漆刷涂一 个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔后再水平方向

58、均匀涂刷直到覆盖为止， 最后再在垂直方向轻抹一遍。 如果同时使用刷子和滚筒， 那么先把要刷部位的边框勾画出来， 这称为“切入”，目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操 作如下，用漆刷较窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后 用滚筒涂没，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生“镜框” 效应。2）辊筒及滚涂法合成材料拉毛制成的辊筒可用于涂刷乳胶漆。较粗糙的表面使用拉毛较长的辊筒，一般在 涂刷表面平滑的墙面、木头或金属时，使用大约 5 毫米长的短毛辊筒；而涂刷砖面、混凝土等 表面时，则需要使用 25-30 毫米的长毛辊筒

59、。滚涂法一般用于涂刷较大面积以及相对光滑的表面。使用前先用水（刷水性涂料）或溶剂 （刷油性涂料）润湿一下。如果要刷天花板，可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆，这样用起来会 更加得心应手。把涂料从漆桶中倒入取料盘，一次不要加得过满，把滚筒轻轻浸入涂料中，前 后均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时滚筒在墙上涂成 “之”字形，第一涂要自下 而上。每取用一次大约可刷半平方。 当滚筒上的涂料将要刷完时， 再往回涂刷刚刚刷过的地方， 以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时，沾有涂料的滚筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑 料袋包好或根据涂料性质，把滚筒浸在水中或溶剂里。3）喷漆器喷涂器分为传统型（压缩空气）和

60、带泵喷漆器。喷漆器的作用要严格按照产品的安装使用 操作，作好全面的安全防护。第六节：乳胶漆漆病处理一、原漆储存中的漆病的解决1、沉淀：颜料沉阍不能再分散可能原因： 产过程中过热； 存期间搅拌或摇动不足够； 储存过久； 储存温度过高； 稀释过量使比重及漆粘度降低，令颜料不能悬浮； 用不合适的材料稀释。防止方法： 生产过程中控制浆料温度低于 55 摄氏度； 避免过热或长期储存； 按生产商的提示储存； 按生产商指定的稀释剂稀释2、结皮可能原因： 器不密封； 存在很温暖的条件下。防止方法： 免不必要的开启漆桶； 证容器密封； 指示储存在合适条件下。3、粘度降低（储存期间粘度降低，并产生异味）可能原因：细菌降解树脂的蛋白质和其他增稠剂防止方法：丢弃、内墙漆膜弊病的解决1、漆膜变黄产生原因：聚氨酯组分中的 TDI 挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表 面吸附。解决方法： 聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖。注意控制施工步骤，先涂装 家具，地板，