矿建工程安全技术措施

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1、第八章 安全技术措施第一节 矿建工程安全技术措施一、 施工准备矿井目前施工情况：该矿一期工程已完成，二期工程已施工2000多米。井底车场大部已施工完。提升、运输、通风、排水、供电均为临时系统。两条集中运输巷，回风大巷分别已施工600米。1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前必须由测量人员挂好中线、腰线，标清开门位置，无线不准开工。巷道必须严格按

2、线施工，工区要及时要线，测量要及时放线、延线、测导线，确保施工正确，防止错线造成工程事故。3、施工前，严格按安全质量规范化管理规定的标准接好风水管路，悬挂好电缆，安装好通风、防尘设施及电器设备，清理好后路卫生。所有物料全部集中分类码放在专用料场，并挂牌管理。二、 “一通三防”管理本矿井为低瓦斯矿井，各可采煤层有自然发火倾向和煤尘爆炸危险，以及水患等不安全因素。在矿井建设和生产过程中，必须严格执行煤矿安全规程的有关规定，坚持“预防为主，防治结合，综合治理”的原则，重点防范瓦斯、煤尘、水、火的威胁以及热害的治理，设计选用井下环境安全监测系统和束管自动监测系统等综合治理装备和措施，切实防止瓦斯、煤尘

3、、自然发火等灾害发生。由于矿井为深部开采，煤层大部分为二级高温区，从保护工人身体健康出发，设计还考虑了矿井降温系统。一、瓦斯灾害的预防（1）建立瓦斯的个体巡回检测和连续检测的双重监测系统，可靠地预防和控制瓦斯事故的发生。（2）严格掌握风量分配，加强通风管理，保证井下各用风地点有足够的新鲜风流。生产中严格管理制度，设专职瓦斯检查员，对工作地点经常进行各种有害气体和风量测定。（3）在采掘工作面、采区回风巷及与其相互连接的上、下顺槽中设置瓦斯超限警报仪，监测风流中的瓦斯含量，并将信息及时传送到地面控制室。在工作地点设置瓦斯断电仪，当瓦斯含量超限时及时自动切断电源。（4）加强对各种通风设备及安全设施的

4、管理。（5）加强机电设备的检查和维修，保持良好的防爆性能。（6）按井下在册人员配备过滤式自救器。二、粉尘的防治(1)采煤机和掘进机必须配备有效可靠的内外喷雾降尘装置；掘进工作面要设置除尘风机。(2)胶带输送机设在回风巷道内，使风流和煤流顺向通行，并按规程规定控制风速，防止煤尘飞扬。(3)利用环境安全监测系统，及时测定风流中的粉尘浓度。(4)建立完善防尘、洒水降尘管理系统。对于煤流各转载地点必须经常喷雾洒水。(5)对于容易积存煤尘之处，应定期进行清扫和冲洗。(6)井下煤仓和溜煤眼应经常保持一定的存煤不得放空，防止煤仓和溜煤眼进风。(7)矿井两翼相邻的采区、相邻煤层和相邻的工作面，及所有运输机巷道

5、和回风巷道，必须设置隔爆水棚隔开或清洗巷道。(8)煤壁注水是防止煤尘的有效方式，在开采前需进行煤壁注水。(9)采、掘工作面的工人应按规程规定配戴防尘帽和防尘口罩。三、防火措施(1)加快综放面的推进速度，防止采空区自燃。(2)实施区域性的均压通风，减少漏风。(3)利用井下移动式膜分离制氮机进行采空区连续注氮防火。(4)对采煤工作面及顺槽喷洒和灌注阻化剂，尤其是“两道两线”处。(5)利用XK系列胶体压注机,向煤层高温区域压注复合凝胶胶体,防止其自燃。(6)对采空区进行预防性灌浆，利用风井的防火灌浆管路，随采随灌,采后封闭，集中灌浆和洒浆相结合，防止自然发火。(7)搞好沿空顺槽的喷涂堵漏处理。(8)

6、在开拓部署方面仍要坚持无煤柱区段顺序开采，避免过多地切割煤层，为快速推进和实施均压通风创造条件。(9)加强矿井的监测工作，经常测定可能发火地点的风量和温度，定期检查废弃巷道的密闭情况，分析掌握发火动态。四、水灾防治(1)在矿井建设和生产过程中自始至终都要认真做好水文地质工作，切实掌握水文情况，保证矿井安全施工和生产。(2)为了防止钻孔沟通第三系和第四系含水层，采区准备施工前，应严格检查封孔质量，不合乎要求的必须重新启封。(3)在落差较大的断层两侧必须留有足够的防水煤柱。当掘进工作面接近断层时，必须打超前钻孔探水。(4)从建井阶段到生产初期还没有充分掌握水文情况并建立相应可靠的排水设施之前，应尽

7、量避免穿过深部石灰岩和断层，以保证矿井安全。(5)在灌浆区附近掘进时，必须先探放水在确认无水时，方能掘进。(6)为了防止第三系底部砾岩含水层溃入井下，在开采张庄断层附近煤层时，要对上覆岩层和第三系下部砾岩含水层、隔水层进行研究，不要盲目地提高开采上限。要限制采高或采取其它采煤方法，确保裂隙带的高度不使第三系底部砾岩水溃入井下。开采下组煤时，应进一步搞清奥灰的水文情况及其对开采的影响，并制定包括设置防水闸门硐室和排水能力在内的专门防水措施。五、顶板灾害防治本矿煤层埋藏深度大部分在800m以上，预计地压偏大，根据国内外深井开采经验，煤层埋藏在500m以上时就有冲击地压的征兆，因此矿井在生产时应加强

8、顶板管理。(1)巷道在施工过程中，及时有效地支护顶板，防止其早期离层，保证顶板完好。(2)回采前用钻屑法或钻孔应力计检测法对工作面进行冲击倾向性及危险性探测。(3)用超前放震动炮的方法对冲击倾向实施超前防治。(4)为降低煤体的弹性和强度，在工作面超前煤体中实行高压注水。(5)巷道施工过断层时，应加强支护，防止其冒顶。六、通风管理1、加强通风管理，局部通风机要有专人负责，并挂牌管理，严禁随意停开。掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当

9、正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。保证正常运转。局部通风机进风口5米范围内不得有杂物。2、通风系统必须符合规定，采掘工作面独立通风，其进、回风不得经过采空区和冒顶区。严禁不符合煤矿安全规程的串联通风、扩散通风。 3、严禁随意停风，严禁无计划停风。掘进工作面临时停工时，严禁停止局部通风机的运转。 4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和大件不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够

10、的风量，风筒百米漏风率不超过8。5、管理好本掘进迎头沿途的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。爱护好风门，两道风门不得同时打开，严禁损坏通防设施。6、使用局部通风机进行通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。 7、 恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可人工开启局部通风机；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、局部通风机停止运行时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置严禁人员入内

11、的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。9、掘进工作面回风巷中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。10、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m内，风流中瓦斯浓度1%超过时严禁爆破。11、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。12、掘进工作面及其他巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，采

12、取措施进行处理。13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。14、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。15、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。16、停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和最高二氧化碳浓度不超过3%时，必须由矿制定安全措施，经批准后由救护队进行排放，严禁工区私自排放。17、坚持“一炮三检”制度，加强气体检测，瓦斯便携仪必须挂在迎头风袋对侧、距迎头2m以

13、内的位置，并坚持正常使用。每一次装药前、放炮前、放炮后必须分别检查放炮地点的瓦斯等有害气体浓度，若气体超限，严禁装药放炮。放炮时，移至耙装机后保护好，防止放炮崩坏；放炮结束后，再重新挂好。18、局部通风机必须使用风电闭锁和装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。七、安全监测管理1、采用KJ66型安全监控系统。安装KJF23B型分站和KDG7型断电器各一台；在迎头风袋对侧、距迎头5m以内、距顶板300mm、距帮200mm的位置安装KGJ15型甲烷传感器一台，在局扇上安装KGT10型设备开停传感器一台。当掘进迎头瓦斯浓度达到0.8%时，甲烷传感器发出声光报警信号。当掘进迎头瓦斯浓度达到1.0%时，断

14、电器对掘进巷道内所有非本质安全型电气设备断电。当掘进迎头瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复掘进巷道内电气设备的供电。2、瓦斯便携仪应垂直悬挂在距迎头2m以内的位置。3、工组长负责每班挪移甲烷传感器，确保甲烷传感器的位置符合规定；爆破时，移至耙装机后保护好，防止爆破崩坏；爆破结束后，再重新挂好。4、掘进工作面冲尘及喷浆时必须保护好甲烷传感器、瓦斯便携仪，严禁落地、被水冲刷或喷上浆。5、监测系统必须由专人进行维护，确保灵敏可靠。6、当瓦斯超限监测系统报警时，必须按规定撤人并及时查明原因进行处理。三、 打眼管理1、打眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可持证上岗。2、打眼前必须做到先检查后工作

15、。要严格执行“敲帮问顶”制度，找净顶帮悬矸危岩。找顶时必须两人进行，一人作业，一人观察，并采用长柄工具找顶。找顶及观察人员应处于有可靠支护保护的安全地点，严禁进入空顶区作业，其他人员必须离开找顶区，躲至有可靠支护保护的安全地点，防止掉矸伤人。3、打眼前，要清理干净浮煤、矸石及杂物。4、打眼前，衣袖要扎紧，要整理好钻具，联结扎牢风水管路。各风动工具连接头必须绑扎牢固，防止脱节跳动伤人。5、打眼前应查明上一班是否留有拒爆（残爆），处理拒爆（残爆）按煤矿安全规程第342条规定执行。6、打眼前要先检查施工中腰线，画好施工中腰线和轮廓线，严格按线施工，防止错线，偏离设计方位。7、开钻时要先给水，后给风；

16、钻眼过程中，给水量不宜过小或过大，要均匀适当。更换钻杆或停转时，要先关风，后关水。8、多台风钻打眼时，要划分区段，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。严禁重叠设钻，9、炮眼必须严格按炮眼布置图布置。点眼要准确，眼底要落在一个平面上。点眼人员定好眼位后要撤到钻后一侧。钻具前方、钎子下方不得有人。掌钻人员用力要均匀，不可用力过猛，防止断钎伤人。10、严格按光爆要求施工，打眼要准、平、圆、直、齐，要掌握好角度.11、打眼严禁套打老眼，严禁加深残眼。严禁预留生根眼。 12、坚持湿式打眼，严禁干打眼。 13、打顶板眼前，要先支设好临时支护，打眼过程中必须设专人观察顶帮安全情况，严格执行“敲帮

17、问顶”制度，发现悬矸危岩，人员停止工作，撤至安全地点，及时找掉，且保证后路畅通。14、有下列情况之一，不准打眼，处理后方可作业。 掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯浓度达到2%时，以及其它有害气体超过煤矿安全规程规定时。 局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离迎头超过10m时。 顶帮支架松动、损坏或空顶距超过规定范围。 供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 拒爆（残爆）没处理或没处理完（处理瞎炮除外）。 有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。 迎头气味特

18、殊、温度骤变、声音异常、有害气体超限、有煤与瓦斯突出征兆时。 掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水超过规定没有排除时。 其他不安全隐患未排除时。四、 爆破管理1、装药、联线、爆破过程中，必须严格执行煤矿安全规程第315346条中的有关规定。2、井下爆破工作必须由专人负责进行，人员必须符合以下规定：井下爆破工作必须由专职爆破工担任。专职爆破工必须固定一个迎头，严禁一人多头。专职爆破工必须由经过依法培训合格的，并持有山东煤矿安全监察局发给的爆破工资格证和公安部门发给的爆破合格证的人员担任。专职爆破工必须持证上岗。所有参与爆破作业的人员，包括送药、装药、爆破人员,必须熟悉爆破材料性能和煤矿安

19、全规程有关条文的规定。3、爆破器材及其管理必须符合以下规定：炸药必须使用二级煤矿许用乳化炸药（规格：27230mm，质量160g/块）。雷管必须使用8#铜壳煤矿许用毫秒延期电雷管，且最后一段的延期时间不得超过130ms（前15段）。发爆器的使用及管理必须严格执行以下规定：起爆所使用的FD100-200D型电容式发爆器必须检修完好，配件齐全，杜绝失爆；严禁使用失爆的发爆器。发爆器必须由矿仪器室负责统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。专职爆破工负责每班领

20、用，完成爆破作业后，必须交有关部门集中保养维修，井下严禁存放发爆器。煤矿井下爆破母线必须使用铜芯、双股绞线，长度在100m以上，且不得有明接头，接头处不得超过一处。炸药、雷管必须由专职爆破工亲自在井下炸药库按当班掘进所需领取使用。严禁代领，严禁借与他人使用。当班剩余的炸药、未爆雷管及剩余雷管必须及时交回井下药库，雷管、炸药必须帐物相符，并在领退记录上签字。严禁私自存放炸药雷管。炸药、雷管的运送：炸药、雷管必须采用人力背送，严禁使用矿车运输炸药、雷管。严禁背送炸药、雷管人员乘坐人行车。雷管必须由爆破工亲自背送，炸药可由爆破工或爆破工监护下的经过培训熟悉炸药性能的人员背送；行走时，背送雷管的人员与

21、背送炸药的人员相距不得少于5m。严禁不使用专用容器运送炸药、雷管，严禁将炸药、雷管装在同一容器内，严禁一人同时背送炸药、雷管。背送至工作地点后，爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备、无积尘的地点。爆破时，必须将爆炸材料箱、雷管箱撤到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱、雷管箱必须保持1m以上的安全距离。发爆器钥匙及爆炸材料箱、雷管箱钥匙和哨子爆破工必须随身携带，严禁乱扔、乱放或转交他人。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚

22、线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近的安全硐进行。严禁坐在爆炸材料箱上或在绞车眼内装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、井下爆破工作，必须在现场执行好“一炮三检”制度、“三人联锁爆破”制度“爆

23、破警戒”制度和“三级警号”制度。爆破警戒使用好“三保险”（站岗、设置警标、吹哨），爆破用好“三小件”（发爆器钥匙、竹签、爆炸材料箱钥匙）。7、爆破工必须依照爆破说明书的要求进行爆破作业，一次装药必须一次起爆完毕。严禁一次装药分次起爆。8、爆破作业必须执行“一炮三检”制度，每一次装药前、爆破前、爆破后都必须检查爆破地点20m范围内的瓦斯等有害气体浓度，当爆破地点附近20m内瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。9、装药前，首先必须用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应用抗水炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，

24、严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。11、炮眼深度和封泥长度必须符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；工作面有两个或两个自由面时，在煤层中最小

25、抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。12、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：掘进工作面空顶距大于作业规程规定，或者支护有损坏、不牢、不齐全，伞檐超过规定；爆破地点附近20m以内瓦斯浓度超过1%；在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时；炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况；工作面风量不足或局部通风机停止运转时；炮眼内煤（岩）粉末清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时； 装药地点有片帮、冒顶危险时； 发现瞎炮未处理时

26、。严禁短母线、固定母线爆破；严禁停风或风量不足爆破；严禁无封泥或封泥不足不实爆破；严禁明电爆破、放糊炮（糊炮指不打炮眼，在被爆破物体的表面上放置炸药直接爆破的方法）；严禁不使用水炮泥爆破；严禁裸露爆破。13、水炮泥的使用：装完炸药后，在药卷外侧装一长度3050mm的炮泥作为垫泥；然后装上一个水炮泥；最后用炮泥将炮眼装满。14、采用分次装药分次起爆时，应注意以下事项采用分次装药分次起爆必须严格依照爆破说明书规定的顺序进行作业。每次最大装药量不大于一次爆破的规定装药量。严格执行“一炮三检”制度，每一次装药前、爆破前、爆破后都必须检查爆破地点20m范围的瓦斯等有害气体浓度，当爆破地点附近20m范围内

27、瓦斯浓度达到1.0%时，必须进行处理，严禁进行其它作业。每一次爆破必须严格“三人联锁爆破”和“三保险”制度。爆破母线必须随用随挂，严禁短母线、固定母线爆破。分次装药爆破要重点加强顶板管理，爆破后进入爆破地点，必须由外向里及时找净顶帮悬矸危岩，严格执行“敲帮问顶”制度。分次装药时要有专人监护顶帮安全。每次爆破后必须等炮烟被吹散后方可进入迎头。瓦斯检查工、爆破工和工组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果发现有异常，必须立即处理。只有检查完毕，确认无异常情况，方可允许进行下一步爆破工作。每一次爆破前后，爆破地点30m内的巷道都必须洒水降尘。且爆破前必须开启所有

28、的喷雾帘。每次装药期间，除进行接风带、气体监测、防尘外，不得进行与装药爆破无关的其它工作。每次装药后都必须将药、管全部放至警戒线以外的安全地点，并且按规定分别存放在专用药、管箱内，严禁放在警戒线以里。分次装药、连线时只允许工组长协助爆破员进入迎头作业，其它无关人员严禁进入迎头。每次装药前必须将一次爆破使用的炮泥及装满水的水炮泥备足并坚持正常使用。当装药、爆破期间出现无计划停风、停电或风量不足时，严禁装药爆破，必须立即查清原因进行处理。恢复通风后必须再次检查爆破地点的瓦斯浓度，只有符合要求时方可按规定程序进行装药、爆破。停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳

29、浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。每次爆破后必须加强风带管理，崩坏的风带必须先行恢复到正常通风后再进行其它工作。在爆破作业未全部完成之前，严禁撤除警戒，严禁放人进入警戒区域。15、每次爆破前，工组长必须亲自带领专人在通往爆破地点的所有通路上、距放炮地点100m以外的安全地点设立警戒线，并设专人在警戒线处担任警戒任务。警戒人员拉好警戒绳，挂好警戒牌（警戒绳必须全断面拉好，距离底板0.81.3m；警戒牌挂在警戒绳上醒目的位置）。警戒人员必须集中精力，严禁打盹睡觉，严禁擅自撤离或放人进入警戒区内。必须严格执行“谁派岗，谁撤岗”制度，严禁听响查数，只有派岗的工组长亲自撤岗方可撤

30、离。爆破前，工组长必须确保将警戒区域内所有人员全部撤出警戒区域，并核实无误后，方可下达爆破命令。16、爆破母线和连接线，必须符合下列要求：煤矿井下爆破母线必须符合标准。必须使用双股铜芯绞线。接头数不得超过一个，不得有明接头。爆破母线长度不得小于100m。严禁破皮漏电。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定母线爆破。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。 如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘单回路爆破

31、，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。17、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的工组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路，通电工作，只准爆破工一人操作。18、爆破前后，爆破地点30m内的巷道都必须洒水降尘。且爆破前必须开启所有的喷雾帘。19、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外有掩护的安全地点进行起爆。严禁在警戒线以里起爆。20、爆破前，工组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警告，至少再等5秒，方可爆破。装药的炮眼必须当班爆破完毕，如当班留下尚未起爆的装药炮眼，当班爆破工必须向下一

32、班爆破工在现场交接清楚。下一班接班后，必须先行处理未爆药卷，然后才允许进行其他工作。21、发爆器钥匙、爆破材料箱钥匙必须有爆破工随身携带，不得转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。起爆后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。22、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，瓦斯检查工、爆破工和工组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的工组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。23、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，才可沿线路

33、检查，找出拒爆的原因。检查时，爆破母线应由爆破工边进入边缠起。24、处理拒爆、残爆时，必须在工组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进

34、行同处理拒爆无关的工作。25、爆破后，要由外向里及时找净顶帮悬矸危岩，并迅速前移前探梁至迎头，接实顶，做好临时支护工作。26、当班剩余的炸药、雷管必须清点清楚，送交炸药房，严禁私自存放。雷管、炸药必须帐物相符，领退必须有记录，有签字。27、水泡泥箱、炮泥箱、炮头箱、雷管箱、炸药箱必须放置在支护完好、避开机电设备、位于警戒线以外的专门硐室内，严格执行“五箱进硐”制度，炮头箱、雷管箱、炸药箱硐室距迎头必须大于100m的安全距离，爆破装药时水泡泥箱、炮泥箱必须放置迎头便于爆破工使用的地方，现场成品炮泥和水炮泥不少于一日备用量。在硐室内的雷管箱和炸药箱必须保持1m以上的距离。爆破工爆破期间必须携带一氧

35、化碳报警仪和瓦斯便携仪。28、井下炮采使用乳化炸药的注意事项为了实现预期爆破效果，彻底杜绝半爆、拒爆及瞎炮现象的出现，消灭因使用方法不当而导致的各类安全事故的发生，井下爆破需要注意以下几个问题: 炸药雷管由库房向工作地点用人力运送时，必须使用耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器棉质炸药包进行盛装，且电雷管和炸药放置在各自的运输器材箱（包）进行押运。严禁将雷管装在衣袋中携运。爆破人员从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应先将电雷管成束顺好，拉住前端脚线慢慢抽出，且必须将雷管脚线扭结成短路。严禁用手拉脚线硬拽管体，也不得用手拉管体硬拽脚线。在爆破作业地点现场装配起爆药卷时，必须遵守电雷管由药卷的顶

36、部装入，装入前先用竹、木棍扎眼，扎眼孔径等同于雷管孔径，严禁用电雷管代替竹、木棍直接扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。打好炮孔装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。当药卷质量存在差异（药卷软硬不一致）时，应选择药态好的（有弹性）做引药。装药时将药卷逐节推入炮孔，不得用力过大，导致药卷破损而降低爆轰效果。正向、反向装引爆药卷时，要用手将脚线提起位于炮孔上方，以防炮棍来回活动使脚线外皮破损。按要求对雷管导通，连线以后再次导通，防止哑炮。起爆时必须将雷管脚线压紧在放炮器接线柱上，充电至红

37、灯亮时起爆。严禁将脚线对接已经打开起爆钥匙的起爆器，一是防止产生火花，二是起爆器钥匙打开后，内部放电，电压立即下降，容易出现丢炮。爆破工押运雷管及炸药押运工押运炸药期间，严禁使用助力车、人行车等运输工具。五、 耙装移机1、耙装机司机必须经过专门技术培训，考试合格后，获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。2、上岗后要先检查扒装机状态完好，不得留有任何安全隐患。3、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。4、特殊情况下如耙装机腿不能使用，要在顶板打好牢固的生根，固定好耙装机狮子头。生根眼深600mm，要掌握好角度，确保生根牢靠，严禁固定在锚杆

38、上。5、耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。耙装机绳要确保完好，在滚筒上排列整齐，不能有毛刺断丝，严禁使用绞车处理耙装机咬绳，防止出现事故。6、耙装前，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶空帮作业。7、耙装前，甲烷传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。8、耙装前必须洒水，冲刷耙装机前两帮至迎头。9、装煤（岩）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。10、耙装区域内必须做到“耙装不行人，行人不耙装”。工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入

39、的人撤出后才准开机。11、耙装机作业时必须照明。照明采用电瓶车灯，安装在机身上，可活动，爆破时摘下放到安全地点，防止炮崩。12、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。13、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。14、机器装煤（矸）时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗同时飞起。15、操作时遇有大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新扒取或扒扒回回，以防断绳或烧毁电动机。16、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。17、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15度

40、时司机应在出绳对侧操作，防止耙斗或钢丝绳伤人。耙斗运行时，耙斗和钢丝绳两侧不准人员停留或做任何工作。18、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。19、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。20、拐弯处耙装必须使用好可靠的双向辅助导向轮，导向轮及钢丝绳内侧不准站人，防止生根脱落时，钢丝绳及导向轮伤人。操作时要有专人负责指挥和信号联系。21、耙装机在弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，并有专人

41、在安全处指挥和信号联系。耙装机扒至转弯处时，要移动导向轮位置，把转弯处岩石扒至矿车内。22、耙装时，司机要注意观察耙斗的运行路线，谨慎操作，轻扒缓放，防止耙斗造成事故。23、操作时，耙装机发生故障，必须停车，切断电源进行处理。24、耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。25、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。26、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。27、每班工作结束和耙装机司机离开耙装机时，必须立即将耙装机切断电源，并打开

42、离合器。耙装机的橡套电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩，每班必须进行检查，发现问题及时处理。28、平巷移机时，必须遵守以下规定：采用人工推耙装机，严禁耙装机自拉自。移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。 移机必须设专人在安全位置（处于安全峒内）观察耙装机运行情况。耙装机移到预定位置后，必须安好卡轨器、支腿，将耙装机固定牢固可靠。耙装机固定不牢，严禁使用作业，其下方严禁人员逗留或从事其它作业。29、倾斜巷道移机时，必须遵守以下规定： 必须采用小绞车牵引耙装机，并应设有专职信号工和小绞车司机，采用可靠的信号联系，严禁耙装机自拉自。 移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其

43、连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。 牵引前，绞车眼人员必须全部提前进入安全硐内，严禁有人工作或逗留。移机必须设专人在安全位置（处于安全峒内）观察顶板及回头轮生根固定情况。耙装机移到预定位置后，必须安好卡轨器、支腿，打好工字钢后斜撑，固定牢固两道留绳，将耙装机固定牢固可靠，方准松开绞车钢丝绳。 六、 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、进入工作地点前，打眼前、装药前、爆破后、支护前，都必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时找

44、净顶帮危岩悬矸。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。打眼过程中、支护过程中必须设专人观察顶帮，发现安全隐患，必须立即停止作业，相互配合，放妥物料，撤出人员，进行处理，处理安全后方可恢复工作。不处理安全隐患，严禁从事

45、其它工作，严禁冒险工作。5、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和工组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。6、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探梁，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.5m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。7、施工期间当围岩较坚硬、完整、稳定，无淋水时，循环进尺1.5m；当围岩松软、破碎易脱落或裂隙发育、淋水较大及过断层破碎带时，

46、循环进尺0.95m，必须逐排掘进逐排支护，严禁打大茬。8、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计50mm厚度。9、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。10、安全硐设置在巷道的水沟同侧，当施工安全硐等无法正常使用前探支架时，要采用34棵200mm优质圆木为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的间排距缩小为0.6m，掘进

47、长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。11、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。12、前探梁固定点每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。13、锚杆必须用扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。14、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。15、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露丝30mm、外露螺母15mm

48、，固定前探梁的树脂锚杆外露丝长度不大于50mm。16、安装树脂锚杆时，人员要按要求操作，防止误操作造成支护不合格。17、药卷凝固前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后10分钟前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。18、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，锚网喷支护不适应时必须停止工作，及时与生产技术部门联系更换支护方式，措施另提。七、 锚网梯索支护 架棚支护（一）锚网梯索支护1、锚杆的杆体、锚固剂、锚索、钢筋梯及配套的螺母、垫圈和高分子网及其他支护材料必须符合行业标准要求，经检验合格后方可使用。严禁使用未经检验的材料，严禁使用失效的锚固剂。2、严格执行“敲

49、帮问顶”制度，用长把工具找净顶帮的危岩悬矸，在确保安全的情况下，方可作业。打锚杆眼过程中，必须设专人观察顶、帮情况，且保证后路畅通。发现安全隐患必须立即停止作业，放妥工具，撤出人员，及时处理安全后方可恢复作业。 3、锚杆施工顺序：巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧施工。巷道两帮锚杆由上向下施工。 4、锚杆孔的施工：顶板采用风动锚杆钻机施工，用B19的六方钻杆与27mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，打孔过程中，必须是短、长钎杆（0.8m 、1.2m、 1.7m，2.2m）相结合进行施工。避免长钎杆施工时断钎伤人事故。巷道两帮为煤体，可用7655风钻施工。 5、快硬水泥金属锚杆安装工艺打锚杆眼打眼前，首先按

50、照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.6m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块水泥锚固剂送入眼底套至锚杆上，用清水泡好，把锚杆插入

51、锚杆眼内，用专用锚杆管子捣实。20分钟后，方可安装托盘、铁饼，并把螺母使用力矩扳手拧紧，拧紧力矩不小于100N.m，用力矩扳手测锚杆锚固力时要求显示刻度达到118N.m以上（达到118N.m力矩时锚杆拉拔力为40KN）。 6、树脂锚杆安装工艺 安装气动锚杆钻机前，应先将风水管路阀门打开，将管路内杂质吹干净，并将管路头清理干净。然后将注满机油的油雾器进气端与主气路连接牢固，用随机气管将油雾器与钻机连接好。同时将进水管与钻机进水管连接好。 打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相

52、匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 钻孔操作次序：检查供气、供水系统。风压控制在0.40.63Mpa，输入管路要加限压阀及气、水过滤装置；外接水源送入锚杆钻机前要安装专用阀门，控制水压在0.64.5 Mpa之间。确定风水控制开关处于关闭位置。确认钻杆以取下，慢慢接通风水。检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制，打开旋钮，有水从钻套中喷出；检查钻头是否锋利，钻杆不弯曲及内孔是否畅通。检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。将马达控制扳手压下一个小角度，让

53、钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，直至即将接近顶板。钻杆抵达顶板后，将马达扳手压下，同时打开水控制旋钮，开始进行钻孔作业，调节马达阀和气阀的控制，使钻速和推进速度逐渐上升达到合适匹配。钻孔完毕后，先关闭支腿气源，然后关闭水源，同时使支腿回落过程中马达慢转，这样有力于钻杆随钻机下降。在钻杆脱离顶板之前，往前跨一步，用手抓住扶圈，这样可以保证钻机的平衡。移动钻机到钻孔位置。应先检查顶帮状态，确保所有管路清晰，不与机器缠绕。 严禁在钻机下垫软的物质及木料等。 油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。 严禁用手触摸抓持旋转的钻杆。 钻进过程中，钻杆和钻机不得相对倾斜。

54、 当支腿升降时，手不要按在气腿上，以防挤手。 推进速度和推进力要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。 当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。 操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆折断时发生意外。 在打眼过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。 安装前应检查锚杆眼的方向、位置、深度及平直度是否符合设计要求，锚固剂、杆体是否合格，如有一项不符合要求，不得进行安装。 树脂螺纹锚杆搅拌工具，可采用风动电钻锚杆钻机并配合连接套使用。 安装时，先将带螺母连接头拧紧在杆尾螺纹上，然后用杆体量准眼深，划好记号，再用杆体将锚固剂送到眼底，搅拌总时间为15-20s。 取下搅拌器，采用六方

55、套筒连接头，必须马上取下。 锚杆尾部螺母必须拧紧，使托板与岩面紧贴，严防松动，杆体尾部丝扣部分外露长度不能小于15mm。 在首次使用树脂螺纹锚杆前，必须进行试安装，并对一组锚杆进行破坏性拉拔试验，试装合格后，方可使用。单根树脂锚杆锚固力应大于80KN。 为防止锚固剂破损，在装运过程中要轻拿轻放，箱子要立放，堆码要整齐，每垛高度不宜超过三箱。 树脂锚固剂应有专人负责，集中保管，每班应根据需要，随用随领，不准乱放。超过有效期的锚固剂不准使用。树脂锚固剂具有易燃性、腐蚀性、不得接触明火，严禁破坏其包装，严禁直接接触眼睛。破损的药卷应及时装运上井，不得在井下存放。 安装后巷道必须及时进行锚固力检测，并

56、做好检测记录，进行锚固力拉拔试验时，必须采取安全防护措施注意顶板变化，千斤顶周围严禁站人，正常检测不准连续选点。 7、出现以下情况之一时必须补打锚杆：巷道超高300mm，在超高处补打一根帮锚杆。巷道超宽300mm，在顶板超宽处补打一根顶锚杆。当巷道顶部出现局部冒落，或帮部出现片帮时，必需补打单根锚杆。数量根据现场情况而定，此时补打锚杆的间排距不能超过800mm。当巷道顶部因围岩性质差而出现较大范围的围岩冒落时，锚杆应按冒落线轮廓施工。8、锚索施工工艺与要求：井下准备：检查钢绞线，截去松丝，严重锈蚀和死弯部分，按设计长度用砂轮截断，对整个锚固段进行除锈、除油污处理。井下安装工艺：锚索安装工艺流程

57、为：钻巷道上部锚索孔装锚索搅拌药卷装上锚索托盘、索具张拉锚索截去多余的外露锚索完成安装。锚索孔的施工：必须采用专用的锚索接长转杆施工，钻头采用27mm钻头，通过接长钻杆钻孔到设计长度。施工次序如下：根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，定好眼位，使锚杆钻机与钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住煤面，确保开眼位置正确。开钻。操作者站立在操作臂以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低钻速，随着转孔深度的增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔钻进到位。在煤及软岩条件下，锚杆钻机用

58、高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。在硬岩条件下，锚杆钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。 锚索打眼完后，先关水。在停风。锚索钻孔的要求，必须做到以下几点：打锚索眼时，施工人员要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。在打孔过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。钻孔施工中必须采用B19接长钻杆，27旋转式钻头湿式打眼。钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。锚索钻孔应垂直于巷道岩面，不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜，钻孔倾斜度控制在22范围内，安装、锚固锚索，

59、必须按以下步骤进行：检查锚索眼质量，不合格的及时处理。把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢将锚索锚固段上的水、煤屑等擦拭干净，以免影响锚固力。插入树脂药卷前应检查其质量，树脂药卷必须安装到位。两人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送入钻孔（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆钻机连接，两人配合操作，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在30s左右。搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。 停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约3分钟，然后缩下锚杆钻机准备打下一个锚索孔。锚索的紧固锚索在锚

60、固30分钟后进行紧固。基本顺序为：卸下专用驱动头和导向管装上槽钢锁具，并将其托到紧帖顶板，挂上张拉千斤顶。开泵进行张拉，注意观察压力表读数，分级张拉，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力后，停止张拉，卸下千斤顶。锚索的张紧力控制在100kN左右。若钢绞线外露长度过长影响行人、运输时，可用液压剪剪断多余的外露钢绞线。锚索外露长度控制在150250mm。锚索安装48小时后，发现锚索预紧力下降，应及时补拉。张拉时发现锚固力不合格的锚索，应在其附近补打合格锚索。单根锚索锚固力应大于100KN。10、安装的锚网梯、托盘要与围岩接触严密，严禁在锚网梯、托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘

61、、螺母要上紧上牢，锚杆露出铁饼不大于50mm，锚杆露出螺母不小于10mm。11、严格控制装药量，掌握好炮眼角度，确保成形规整。12、放炮崩倒崩坏的支架，必须先行修复；修复后，方可进入迎头进行作业；修复支架时，必须先检查顶板，并由外向里逐棚进行。12、挂网必须贴实煤面，高分子网应铺平、拉紧，网间使用10#12#铁丝每隔200mm绑扎一扣。高分子网应贴实煤面，严禁充填物料及浮煤，严禁高分子网脱节。13、铺网前必须先找净顶帮的悬矸危岩，施工人员要注意站位，严禁进入空顶区作业，网应贴实顶板、帮部，必须用锚网梯或铁饼压紧、上牢，施工人员要在可靠支护的保护下作业，施工人员身体的任何部位严禁进入顶板及网间的

62、空间，以防顶板脱落造成事故。（二）架棚支护1、支架必须采用合格的u型钢或11#工字钢加工，焊缝饱满严实，强度达到要求，斜挡、托板、棚爪齐全，棚腿上平面角度符合要求（79）。严禁使用不合格的支架，严禁使用弯曲变形的支架。2、架棚作业在扒柱窝前及栽棚腿前，必须首先敲帮问顶，发现活矸，必须采用长把工具站在有可靠支护的安全地点及时找净，人员注意躲避，防止坠落伤人。扒柱窝、栽棚腿及支护过程中必须设专人观察顶帮安全情况，发现隐患立即停止作业，人员撤至安全地点并及时进行处理，待隐患处理完后方可进行作业。3、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳拿稳放，不要把手深入柱梁接口处。严禁把手放在棚梁上。4、架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免棚高低不平，受力不均。5、下棚时，人员要集中精力，协调一致。在上棚梁、接顶、扒棚腿窝、栽棚腿前都要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮悬矸危岩；上棚梁、接顶、扒棚腿窝、栽棚腿过程中，必须设专人观察顶板及两帮，发现安全隐患必须立即停止作业，稳妥放置材料，撤出人员，及时处理安全后方可恢复作业；人员要在有效支护的保护下的安全地点作业，严禁进入空顶区作业。6、架棚巷道必须严格按架棚质量标准施工，棚腿下在实底上，柱窝深度符合要求，底板松软时必须使用木垫墩穿鞋，严禁棚腿失脚，严禁棚腿下在浮矸上。木垫墩规格：长宽厚