框架结构住宅楼施工组织设计

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1、技 术 标主要内容1 施工场地布置及要求1 施工进度计划及网络图1 材料供应计划及劳动力计划安排1 施工技术保证措施1 对工期的保证措施1 施工期间的防风、防雨及防雷措施1 保证安全文明施工的主要措施1 工程质量保证措施及竣工验收后保修工作的措施和承诺1 成品保护的保证措施1 降低造价的施工措施1 创优实施计划第一章 施工场地布置及要求【工程综述】一.招标文件择要序号项 目内 容1工程名称“神华康城”项目C-4、5、6地块第三标段59#住宅楼工程2工程地址鄂尔多斯市东胜康巴什新区北端中部3建设单位鄂尔多斯市神华房地产开发有限责任公司4设计单位北京汉沙杨建筑工程设计5工程子项59#住宅楼6总建筑

2、面积约8646.02平方米7承包范围本项目的建安工程施工及室外相连的部分管线8投资性质房地产开发9计划工期2010年3月15日开工，2011年6月18日竣工，总工期461日历天10质量标准严格按照建筑安装工程施工质量验收统一标准进行施工,达到市级优良工程11安全文明要求达到市级优良安全文明工地二.工程概况“神华康城”项目C-4、5、6地块第三标段59#住宅楼工程由鄂尔多斯市神华房地产开发有限责任公司开发的社区住宅，总建筑面积8646.02m2。本工程建筑类别为二类，建筑耐火等级为二级，建筑物使用年限为50年。抗震设防烈度8度,结构形式为钢筋砼框剪结构。本工程电气工程包括：电梯、照明、动力、配电

3、柜、箱、表、防雷接地系统；智能电气系统包括：电视、 、网络、语音对讲等；本工程暖卫通风与消防工程包括：给水、排水、卫生器具、采暖、通风排烟、消防。三、施工场地布置及要求场地内较平整,施工占地区域外的可利用临建场地比较狭窄。本工程属于房地产开发工程，集生活住宅、商用、休闲绿地，建筑子项多，安装系统功能齐全，施工工序复杂。投标人公司在取得本工程的施工责任、权利后，首先成立项目施工总指挥部，下属配备第一工程部。指挥部统筹安排各子项工程施工顺序，施工工期，场区规划，大型机械配置，主要施工周转物资供应等，统一调度现场施工劳动力。根据本工程的施工设计特点、施工环境，就本工程的一些重大施工技术安排投标人阐述

4、如下： 1、本工程施工工期内逢一个冬期，两个雨季，季节性施工技术措施是确保工程质量的重要环节。措施内容如第五章第十节季节施工。2、本工程施工工期紧，工作面大，工序安排复杂，多专业队伍配合施工，对项目部管理、协调、组织能力要求较高，主要施工管理措施如第六章。3、施工现场占地大，环境保护与文明施工、CIS的策划布置等详见相关措施第六章。二、【编制依据】1.鄂尔多斯市神华房地产开发有限责任公司关于“神华康城”项目C-4、5、6地块第三标段住宅楼工程项目的招标文件；2.北京汉沙杨建筑工程设计设计的“神华康城”项目C-4、5、6地块第三标段住宅楼工程施工图纸；3.同类工程施工技术质量管理文本，有关高层建

5、筑施工的手册、技术参考文献；4.主要规程、规范：序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20022国家工程测量规范GB50026933国家地下工程防水技术规范GB50108-20014国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027国家锚杆喷射支护技术规范GB50086-20018国家建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-20019国家屋面工程质量验收规范GB50207-200210国家地下室防水工程质量验收规范GB5020

6、8-200211行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-9112行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9613国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200214国家人防工程施工及验收规范GBJ1349015行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-8016行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9517行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-9618行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200119行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8821行业外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-200022行业玻璃幕墙

7、工程质量检验标准JGJ/T139-200123行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-9624行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9725行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-9926行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9927协会混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：925.主要图集序号类 别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012国家建筑物抗震构造详图97G3293地方建筑构造通用图集/4地方沟盖板图集/5地方钢筋混凝土过梁图集/6.主要标准序号类 别标 准 名 称编 号1国家建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012

8、国家建筑给排水及采暖工程质量检验评定标准GB50242-20023国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-884国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-885国家电梯安装工程质量检验评定标准GBJ310-886行业建筑施工安全检查标准JGJ95-997.主要法规序号类 别法 规 名 称编 号1国家建筑法/2国家环境保护法/3企业建筑安全法规及文件汇编/8.公司质量手册、质量管理程序文件和作业指导书；三、【现场平面布置】一、施工现场平面布置1. 场内道路、地面硬化及排水现场大门的布置：现场东侧入口大门设置1个。交通道路由业主指设的入口进入施工现场，场内布置6m宽道路，满足安全消

9、防和场内交通运输货流量的需要，场内道路与商品混凝土罐车回车场相通。场区地面全部采用C10混凝土硬化，厚度120mm。硬化地面施工前，将场内排水暗沟，及污水过滤井施工完成。2. 材料仓库的布置布置原则：各类材料堆放接近使用地点，纵横向排列顺序与场内线路平行，装卸时间长的材料库不靠路边。水电钳专业工具库设置在场区西北角，其它零星、小件、工具库分设于各工区。氧气、乙炔等易燃易爆品布置在边远，人流少的安全地带， 3. 混凝土、砂浆搅拌站的布置本工程装修阶段现场需用少量砼，以及砌筑阶段需要进行砂浆搅拌，在现场设小型搅拌站。4. 临时行政、办公房的布置现场办公室为一层楼。布置位置见平面图。工人宿舍、食堂、

10、浴室和文化生活福利用房，设于场外。5. 临时水、电管网及消防布置. 临时总配电站由业主指定， . 管网沿道路布置，供电线路与其它管道埋设须按照规范要求，避开距离大于1米。. 供水、供电主干线采用枝干状布置。. 管线穿过道路处均套以铁管，电线用直径4880的钢管，电缆用直径100mm钢管，并埋入地下0.8米。. 过冬施工，临时水管线埋在冰冻线以下，（本工程冻土深度为0.8m），明露水管线采用保温带包裹。. 消火栓布置最大间距不大于120m，距拟建工程主体不大于25m，不小于5m，距路边不大于2m。. 木工房及易燃、易爆品堆放区除设置消火栓接口，且布置了干式灭火器。施工区东临民用住宅楼，西临交警大

11、楼，在场区东西相应位置设置了消火栓接口。. 消防水管与施工用水管分开设置，管径100。. 现场大中型机械配电箱采用一机一箱控制。6. 现场安全文明生产维护布置. 在场区主干道显要处设置“四牌一图”，安全提示栏。. 现场的井、坑、孔洞加堵盖或围栏，栏面漆红白色醒目线。. 脚手架，塔吊在雨季有防雷接地设施，高架顶装有夜间红灯。. 在场区内主要人流活动区，进行植物绿化，美化现场施工环境。7. 塔吊布置见平面图。8.大模堆放布置主体施工阶段，大模落地周转清理设专区，位置参照施工平面布置图。9.双笼人货两用电梯布置结构施工及装修阶段设置双笼人货两用电梯设一台，布置位置便于人员通行及材料运输方便。10.固

12、定砼地泵布置HBT80B砼地泵布置位置见总平面图。二、临时用水、用电设计1.现场临时用水设计(1)施工用水量计算如下：现场施工用水:q1=1.05(30010+200750+15050)1.5/(83600)=8.77l/s施工现场生活用水量：q2=500201.3/(836001)=0.45 l/s施工机械用水:q3=1.0523001.5/(83600)=0.033 l/s消防用水量：本工程施工现场在25ha内，的规定，故消防用水q4=10(L/s)。总用水量计算，因现场面积小于5ha，而q1+q2+q3+q4 =8.77+0.45+0.033 =9.253;小于 q4=10；故取总用水量

13、Q= 10(L/s)。施工主干管供水管径计算:施工用水流速=1.2 m/s.施工水干管供水管径：D= 4Q/(1000)1/2= 49.253/(1.31000)1/2=0.095m，取D=100mm。同样计算得消防管管径D=100mm(2)现场给水系统设计：现场设置施工用临时消防水池。由于本工程施工周期长,地上结构几栋楼同时施工，施工用水量大，从安全实际需要出发，现场平面相对独立布置施工用水及消防用水管路。施工现场设100消防管网如平面布置图，沿场区周围共设6个地下式65消火栓；高层内的消防管布置，沿各楼核心管道井内竖向设立管，结合本工程的消防设计，利用设计消防管进行主楼内的消防供水，8层设

14、高压泵加压，在每层设2个65消火栓。2.施工用电设计:(1)本工程主体阶段用电量最大,施工电源的配置以满足主体阶段用电量为标准进行计算，其中施工日常室内外照明用电量分别按25KW计算，夏季考虑办公室用空调10台，每台1.5KW，考虑生活区食堂电蒸饭用电20KW，钢筋加工机械选择用电量大的机种组合。(2)主要施工用电总功率计算：P计=1.1(0.6(522+112+110+22+0.82+382+752+384+5.53+5.54+3.54+7.52+5.52+3.03+1.510+201) +0.825+251)= 539.28KW(3)本工程总用电量达到539.28KW ，使用变压器供电，P

15、变=（1.05P计）/cos=1.4 P计=1.4 539.28=754.9（KVA）选择SJ-750/10配电变压器。（4）配电线的选择按照简化公式计算，I=2 P计= 1027（A）现场配置4股BLX型铝芯橡皮线，标称截面面积95mm2，持续允许电流=4265=1060A1027（A）。可以满足施工供电需求。第二章 施工进度计划及网络图一、计划总工期：本工程建设单位要求工期为473日历天，我公司承诺的工期为461日历天，即2010年3月15日开工，2011年6月18日竣工。二、阶段性工期控制目标依据施工工期及实际情况，工程主要划分五个阶段，即施工准备阶段、基础阶段、主体阶段、装修阶段、竣工

16、收尾阶段。其中，部分施工阶段存在穿插施工。三、施工总进度计划详见：附图：神华康城C4、5、6号地块三标段59#住宅楼工程进度网络计划；附图：神华康城C4、5、6号地块三标段59#住宅楼工程施工总进度计划进度计划横道图四、保证施工进度的措施 1. 按照总工期要求，编制切实可行的施工进度计划，由总进度派生分部工程阶段施工进度计划、月施工进度计划、周施工进度计划，一级控制一级的指导施工进度顺利实现。 2. 项目经理每周主持召开会议，对工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡解决施工过程中的各类矛盾和问题，保证本项目施工资源不受任何外界因素影响。 3. 建立进度责任制（责任人、对口事项），建立进度周

17、例会、月例会检查、汇报制，对误工情况要及时进行纠正。 4. 发挥我公司施工技术管理的优势，调集本公司技术素质水平高，管理严，有过创优夺奖施工经验的人员，组建团结、能吃苦、责任心强的项目领导班子。 5.为加快施工速度，设备材料超常规投入，一次性配足、备齐、本工程所需用的机械,周转材料；对进场机械认真保养，及时整修，提高机械化施工能力,确保机械使用连续、高效。 6. 砌筑与楼地面等装修阶段施工，采用12班制昼夜施工方法来缩短工期，配备齐相应的劳动力，而主体结构施工则可安排夜间进行钢筋绑扎，流水作业。 7. 二次结构施工分流水段组织多支作业队，多层次、多班组进行砖砌体工程、抹灰工程，形成立体交叉作业

18、施工，有效地缩短工期。 8. 结构施工到7或8层后，组织6层以下结构验收，及时插入内墙安装施工、装修施工，缩短工期。9. 加强季节施工技术措施，保证在工程质量达标和安全生产的情况下，能够继续进行结构施工，部分装修施工，以保证工期。第三章、材料供应计划及劳动力计划安排1、劳动力计划安排劳动力计划安排表阶 段人 数工 种地下基础施工中高级人员地上结构施工中高级人员装修安装施工中高级人员项目管理层10715151515木工、模板工403080602015钢 筋 工50405040混 凝 土 工605050401515架 子 工201520152020地 基 处 理3025机修、钳焊101010101

19、08砌筑、抹灰工201530256050隔墙板安装30303025面砖装修工6050门窗制安工2015油 漆 工5050防 水1010201电气安装工151015151010水暖安装工151015151010机 动 工 人202015其它（机械、警卫、场卫）101515合 计3103503702、施工仪器资源施 工 仪 器 配 置 一 览 表序号仪 器 名 称单 位数 量备 注1PTS-III0.5全站仪台1场区主控轴线控制测量、定位2J2-JD激光经纬仪台1用于平面控制、投测轴线，仪器测角读数可精确到2秒。3DZJ3激光垂准仪台1高层建筑专用于轴线垂直传递测量，一测回垂准测量标准偏差1/4万

20、4DZS-3自动安平水准仪台1标高的测量与传递5无 线 对 讲 机套2高层建筑必备。分别用于放线信息传递；塔吊指挥工通讯联络；混凝土浇筑作业前后台联络等。650m 铟 钢 尺把1用于轴线量测。7混凝土标养箱个2可加湿、带温控仪，用于施工现场混凝土早期标养。8便携红外测温仪套1混凝土测温9环 刀套4回填土取样10砂 浆 试 模组411混凝土试模组6其中有3组抗渗试模12质 检 用 具套33、施工机械资源设备名称型号功率（KW）单位数量使用部位液压挖土机W1-100台1土方开挖塔吊QT12590KW台1垂直运输双笼人货电梯ST10011KW台1垂直运输砼输送泵HBT6088KW台1输送砼混凝土布料

21、器FB10-125台1砼布料机动翻斗车辆2场内运料强制式搅拌机JZC35015KW台1搅拌砂浆用平板式振动器KW2.0KW台6结构施工插入式振捣器50300.8KW根20结构施工空气压缩机0.9m32.5KW台2结构施工蛙式打夯机HW011.5KW台4回填土电弧焊机BN-50038KW台4钢筋连接闪光对焊机UN-10075KW台1电渣压力焊机HJ238KW台6钢筋连接直螺纹滚轧机GYZL-405.5KW台2钢筋机械连接木工圆盘锯MJ2255.5KW3木工制作木工刨床MB4033.5KW台3钢筋加工钢筋切断机GJ407.5KW台2钢筋加工钢筋调直机TZ-105.5KW1钢筋弯曲机GJ403.0K

22、W台2钢筋加工气压焊机QT15台0砂轮角磨机UN-4001KW44、水暖、机电安装机械设备资源序号机 具 名 称规 格功率单 位数 量1电动套丝机TR3002.5KW台22电动液压煨弯机15-702.5KW台13液压开孔机500.8KW台14手电钻6-120.6KW台45电锤8-250.75KW台46绝缘摇表台27万用表台28电焊机ZX-1025KW台49电缆压接钳2.5KW台210移动电箱台2011手动套丝机TY5500.8KW台212手动弯管器SD-30.5KW台213压力钳及案子台114砂轮切割机UY1000.6KW台415气焊设备套116普通车床JC620-12.5KW台117电动打压

23、泵1.5KW台118手动打压泵台119管道疏通机1.5KW台120污水泵6in5KW台35、材料安排计划序 号名 称规 格单 位数 量备 注1大模板板面厚620052竹胶板10-15厚m27000部分墙、柱、板模板3薄壁方钢管50100*3吨40用于平板模板龙骨4脚手架扣件标准万个15用于脚手架搭设5水平安全网标准张500水平防护网6钢脚手板标准块500脚步手架上跳板7碗扣式脚手架48T40用于顶板支撑8钢管48T100内外架手操作防护9编织布m21000防护、遮挡、覆盖10密目安全网m23000外脚手架外围护11U形卡12个2000012现场配电箱个1513止水螺栓16个500014丝杠个3

24、00015施工照明镝灯25KW个61016施工照明碘钨灯1KW只1517干式灭火器材套3018木材m360019泵管（主要）125m20020标识波纹瓦0.6*1.8张200用于通道围护21噪音防护幕1.2*1.2块140第四章、施工技术保证措施【施工准备】一、技术准备1.组织班组以上管理人员熟悉图纸，并进行图纸自审；安排时间进行图纸会审，请设计人员进行图纸设计交底；2.收集本工程使用的相关图集、规范、规程、地方标准、行业标准；3.筹备本工程使用的试验、检测仪器、设备；并编制施工试验计划。4.材料及时送检，复试，如地下结构钢筋送检连接头进行力学、机械性能的检测（本工程主要施工试验计划参见第六章

25、关于质量保证措施的相应内容）。5.引入坐标桩、高程控制桩，确定建筑定位，开始现场测量放线；6.有关专业技能人员进行上岗培训。7.编制阶段施工方案,报公司技术部审定（本工程拟4.编制方案参见第六章关于质量保证措施的相应内容）。8.编制阶段施工预算；编制各种加工半成品加工计划；9.组织落实新技术、新材料、新工艺施工应用，本工程拟进行的新技术应用项目如下：a. 钢筋直螺纹连接应用技术b. 墙体大模和脚手架应用技术c. 新型高效泵送混凝土外加剂应用技术d. 建筑节能、保温施工应用技术e. 加气混凝土条板隔墙应用技术f. 新型防水材料施工应用技术g. 新型建筑管材施工应用技术h. 智能建筑施工应用技术i

26、. 施工管理计算机应用二、生产准备1、场地平整、道路硬化；2、拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；3、安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；4、临时供水、供电、供热等管线的敷设；5、组织施工机具、设备进场；组织大型机械设备进场，基础施工使用塔吊，现场应提前进行塔吊基础施工。6、组织基础阶段施工材料进场；7、模板方案设计、审定，确定加工厂家，落实进场使用时间。【主要施工方法及技术措施】第一节 施工综合工艺选择1.施工流水段划分按照投标人项目施工总体规划设计，本工程施工战略部署是：地下土方、基础由第一工程部组织施工，集中“人、机、料物”，地下工程施工的顺序，按照先深后浅的施工原则。

27、施工总体流水顺序：地下结构基本上同时施工开挖土方施工地下基础标准层主体结构施工分为左、右各两个流水段施工。2、施工缝设置施工缝总的设置原则是：受力较小且便于施工的部位，同一部位，结构上下不应有贯通施工缝。墙体部位的施工缝留置到：门、窗洞口过梁中间1/3区；板施工缝混凝土应留置到某跨中间1/3区。3、大中型机械选择(1)塔吊选择：本工程现场布置1台QTZ125塔吊。布置位置参见施工平面图。塔吊布置的施工设计原则：塔吊的布置能够保证施工流水节拍的要求。对11层施工用的塔吊进行作业能力评估如下：QTZ125塔吊额定起重力矩为1250KNm，最大施工幅度取值60m，额定起重量2.5吨，起升速度50m/

28、min，最大起升高度40m。塔吊布置位置参见施工平面图。塔机台班生产率P=8QnKqKt（t/h）=12.52.0（60/9）0.880.8=117（t/h）（Q额定起重量；n1小时内的吊次；Kq额定起重量的利用系数；Kt工作时间利用系数）QTZ125塔吊基础尺寸采用：6000*6000*1350。塔吊基础与基坑开挖同期施工，塔吊基础座于基坑边坡处，塔基采用混凝土板式固定基础，保证立塔时间在地下基础结构钢筋安装施工前。塔吊起始锚固高度不大于25m，附着距离4.5m，附着锚固区设在3层7层、11层外墙洞口连梁上，距离楼板面30cm，锚固区设置6根1.8m长，直径14mm的二级钢筋加强，间距20c

29、m，双层双向。（2）混凝土输送泵的选择本工程共选用混凝土固定地泵1台。布置位置参见施工平面图，地上结构施工均考虑采用12台汽车泵辅助施工。对于11层施工用HBT60混凝土地泵，其作业能力评估如下：（其中一栋）该地泵低压最大排量60m3/h，高压小排量为30m3/h；混凝土出料口最大输出压力为（高压/低压）15.7/7.7Mpa，按照低压工作状态，混凝土坍落度s180mm分析，理论最大水平输送距离LmaxPmax/Ph855（m）其中Ph9（Kpa）(K1粘着系数（Pa）1.2（Pa），K2速度系数（Pa/m/s）=2.2（Pa/m/s）;一般取0.3，为径向压力与轴向压力之比，一般取0.9；为

30、管内混凝土平均流动速度，按照每小时完成30m3推计，（m/s）地泵的输送管管径为125mm，出料口锥形管为150转125，管与管连接采用双盖式紧固件。假设水平布置长度33m，（水平长度h/480/420m，符合要求。）出料口端部安装于角钢固定支座上，水平管向上使用R=1m的弯管，用角钢固定于首层地面上。楼层预留上行泵管每层留置180*180洞，泵管固定采用木锲。泵管最大输送距离核验：L=L锥形管+L弯管+L垂直管+L水平管+L软管=10+39+885+33+18=528（m）855m，可！（3）布料杆本工程选用FB10-125型移置式布料杆，构造简单，人力操纵推动回转，使用方便，布料杆利用塔吊

31、转移到不同楼层不同施工部位，布料杆的两节臂架均能自由转动，一节可回转360, 一节可回转300,最大工作幅度10m，标准层浇筑混凝土作业时，每流水段移动次数少于2次。4、标准层施工进度关键线路分析本工程高层主体结构施工按照每10天施工一层的速度计划工期，根据标准层施工流水段划分，及模板配置，进行标准层施工进度分析。5、施工脚手架本工程为小高层住宅楼，其主体结构施工采用三角形钢制外挂架脚手，外墙上部涂料装修采用电动施工挂篮脚手，外墙下部面砖装修采用双排钢管脚手架。高层结构施工采用的钢制外挂架设计：采用L636双肢角钢，E42焊条焊制成，焊缝高度6mm，焊缝长度无标注时，单侧焊缝长度均大于6cm，

32、且各肢杆端部进行围焊。钢制外挂架节点板厚度6mm，双肢杆中间的连缀板为-50806；钢管护栏分段搭设，每段搭设高度约合4步脚手，外加作业层安全防护高度1.2m，总计高度6m。脚手架距墙外皮20cm，脚手架外围设置剪刀撑，外包封闭安全网，底部设置兜底网。钢制外挂架移动采用塔吊吊运移动，附墙混凝土达到4Mpa时，提升安装外挂架，附墙混凝土达到7.5Mpa时，方可在外挂架上进行大模板安装作业。外挂架第一次使用应进行观察变形检验，并做试用记录。每进行五个楼层作业后应进行一次保养、检修、维护记录。6、中间材料的周转本工程中间材料周转采用集料平台，安装于外墙门窗洞口处。集料平台由平台、吊拉杆（绳）、护栏、

33、锚固件组成，其中平台由主梁、次梁、脚手板组成，锚固件由32螺栓、10100100垫板组成。集料平台采用16#槽钢制作，宽度为2.5米,长度为6.5米,上铺5CM厚的木脚手板，采用一对f17钢丝绳拉锚，形成简支梁式挑台。平台制作如下图。卸料平台的制作、安装及使用注意事项：卸料平台的制作应由专业电焊工进行。所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。平台上的木板应满铺，并用8铅丝绑牢。防护栏杆的高度不低于.米，且内侧应立挂密目安全网。卸料平台挂明显的限载牌，限载要求为1.0T。第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使

34、用。卸料平台简图及计算：（一）主梁计算荷载取值：自重：采用20#槽钢为222N/M，脚手板为350N/M2，施工荷载为2000N/M2。P=1.4x2.5x1.5x2000+（2.5x222+2.5x1.5x350）x1.2 =12.741KN Mmax=Px6/2=12.74x验算主梁弯曲强度：=Mmax/Wn=（38.223x106）/（178x103）=214.740MPa215Mpa。主梁的弯曲强度满足要求。（二）、钢丝绳强度验算钢丝绳采用直径（6x19股）的钢丝绳共四根，每边两根，其中两根为主绳，另外两根为安全保险绳。计算时只考虑主绳的受力，钢丝绳的夹角约为48。单根钢绳破断拉力为=

35、0.85x151.5KN=128.8KN。单侧、单根钢丝绳受力（3P/4）/sin48=（3x12.741/4）/sin48=12.86KN 安全系数/=10.01K=10钢丝绳满足强度要求。第二节 施工测量施工现场的测量工作，由专业测量小组负责，每阶段上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。根据标准建筑工程施工测量规程及工程测量规范（GB50026-93）的要求，外边长测距相对总误差应1/15000mm，相邻轴线误差2mm，层间轴线竖向传递投测的允许误差2.5mm，测角中误差12。楼层标高竖向传递的允许误差 10mm，层间标高误差3mm。一、轴线测量施工进场后首先根据业主提供

36、的楼座定位点，校核建筑规划红线，并建立施工用首级控制网。全场施工首级控制网测量使用工具：PTSIII0.5全站仪，以精确控制主轴线，减轻场区放线的工作量和难度，测量前关键工作是做好内业测量设计、计算。施测时的关键是：注意对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定：0.000以下施工，局部区域放线由基槽上设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。当施工到0.000以上，随着结构升高，将首层轴线逐层向上传递，以此作为各层放线和结构竖向控制的依据，高层采用“内控法”投测轴线。做法是：先在首层楼面上精确的测定控制网，设置控制点，各点预埋100100铁板，中心钻2mm圆孔标记。228层楼面上预留

37、200200孔洞，保证上下通视，投点用J2激光经纬仪按“天顶准直法”，由首层直接向各施工层上投测，在相应施工层面予留孔上放置3003005的有机玻璃板，接受激光束，使其聚焦在同心圆的十定丝上。然后向周围引出，做上记号。等级测角中误差（）边长相对中误差二级12115000每次投测后，在该层楼面进行闭合，校核无误后即用经纬仪和钢尺进行排尺放线。误差：平面测量误差控制在3mm以内，竖向轴线传递总垂直度偏差控制在20mm以内。根据高层施工经验，季节施工防止日照温差影响，采取上午8：30、中午12：30、下午3：30、傍晚6：30、及夜间9：30分别在作业层的各部位内控点上测量，并做记录，找出温差影响规

38、律，然后指导该季节期的轴线控制测量。三、高程测量本工程高程控制网采用往返法测量建立，各楼分别设6个控制点（左右各设），最大间距50m。主体上部结构高程传递采用钢尺丈量。首层施工，在结构外墙抄出+1.2000m水平线，在方便于向上挂尺的部位,沿建筑四周及中间电梯井筒内均匀布置M1、M2、M3、M4、M5、M6六个高程点,做钢钉预埋，以六点为基准，向上拉尺到施工面上,确定各楼层施工标高。在6层、11层设测量转换层，须重先校核高程点，并设置控制标记。当标高传递到作业面，首先闭合检查各点标高的相对高差，小于3mm时，取其平均值作为该层标高的控制标高，并抄设出该层+50水平线。高程测量允许误差：平面测量

39、误差控制在3mm以内，全高竖向传递偏差控制在20mm以内。四、沉降观测本工程由业主委托专业测量队观测沉降，现场也定期进行沉降测量，与之比较，建立相应的施工沉降观测记录资料。第三节 桩基础施工一、桩基础施工1、施工方法 根据工程地质条件，结合桩身配筋综合确定，经验泥浆比重加大至1.151.25之间反复施用，使孔内换出带有颗粒的有机物，有一定时间下护筒及钢筋笼，浇筑混凝土设备做浇筑前的准备工作确保质量。2、施工工艺及质量保证措施测量、放线、定位桩依据总平面图，桩平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩和铁钉标出各轴线的位置，复核无误再根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入3050cm钢

40、筋为标记，钢筋头埋入地下，表面由灰点或做明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动，桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d，沿轴线方向为1/4d。桩机就位调整垂直度 首先将桩位挖约30cm，露出钢筋后，清理拔出钢筋，将钻头对准桩位，放稳，再调整桩机，调平后，桩机就位，调整钻机的垂直度后，检查确认垂直度1%。开动钻机当开动钻机时，桩机卷扬机应拉紧钻机，以避免电缆绕在钻头上把电缆烧坏造成烧坏电机，避免出现事故。钻孔深度由于施工设备为潜水钻孔桩机，钻孔深度控制采用钻杆与测剩双控进行监测，并由质检员测记最终钻孔深度，测试沉渣不能大于规范及设计要求。钢筋笼制作与吊放A 钢筋笼的种类，规格、型号符合设计要

41、求，经复试合格后方可使用。B 加工前对钢筋进行调直工作。C 钢筋龙制作要严格按照设计图纸加工，其偏差符合下列要求： 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 50mmD 加强筋采用双面焊接，其焊接长度5d，主筋采用搭接焊，其搭接长度10d，在同一截面0.5米内接头数量不超过主筋根数的50%，箍筋采用点焊式，焊接时不应破坏主筋，钢筋笼不应出现散架现象，焊接好的钢筋笼应放在预定的位置。E 钢筋笼吊装时，应有人扶正，以防笼身弯曲，就位后稳放不能碰坏孔壁放置设计标高时固定固牢。F 电焊工要持证上岗，以保证焊接质量。G 制作好的钢筋笼必须经检查合格后方能进行吊放。 H 混

42、凝土在运输过程中应保持其均匀性，做到不分层，不离析、不漏浆、不硬结。 混凝土灌注 A 在钻孔达到设计深度后应尽量减少间隔时间，下入钢筋笼后素管连接进行灌注混凝土，应一次备足可埋导管1mm以上的混凝土时开始浇筑，必须保证导管空气能够排出，应避免加料过猛形成气囊，影响成桩质量。但第一次应将导管内的泥水用混凝土压出顺利浇灌。第二次加料时间最好连续在导管内的混凝土总是高于上升的混凝土面，可用测绳来判别。 B 灌注混凝土时须先留振导管用测绳测量混凝土面已埋导管，然后方可拔管，应边振边拔，每拔高0.51.0米，用导管振动，如此反复，直至拔出地面3m时把紧固的螺丝拆掉，拆掉导管。继续浇筑混凝土。导管振动的目

43、的在于振捣实混凝土，使桩身密实。 C 严格控制提管，底部必须有1m以上混凝土面，防止提升导管过多出现断桩加泥现象。 D 混凝土灌注桩高应高出设计桩顶标高0.5以上。 E 严格控制灌注桩混凝土的充盈系数，要有专人计算，确保桩纵向钢筋保护层厚度不小于50mm. 2、施工材料 钢筋品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。 水 采用一个水源点，自来水公司提供的自来水。 3、质量预防措施（1） 质量标准1）主控项目： 11钢筋笼主筋间距偏差不大于10mm，主筋长度偏差不大于lOOmm。 检验方法：用钢尺量。 12桩成孔深度偏差不大于+300。 检验方法：只深不浅，用重锤测，

44、或测钻杆长度，嵌岩桩应确保进行设计要求的嵌岩深度。 13桩体质量符合检测技术规范要求。 检验方法：按桩基检测技术规范。 14混凝土强度符合设计要求。 检验方法：试件报告或钻芯取样送检。 15单桩承载力符合设计要求。 检验方法：按桩基检测技术规范。 16灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差应符合相关规定： 2）一般项目： 21垂直度允许偏差应小于1。 检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。 22桩径允许偏差为50mm(负值指局部缩径部位)。 检查方法：用井径仪或超声波检测。 23泥浆比重应控制在115120范围。 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50mm处取样。 24泥浆面标高(高于地下水位

45、)控制在05-1Om。 检查方法：目测。 25沉渣厚度控制在：端承桩450mm，摩擦桩150mm。 检查方法：用沉渣仪或重锤测量。 26混凝土(水下灌注)坍落度控制在160220mm。 检查方法：坍落度仪。 27钢筋笼安放深度允许偏差lOOmm。 检查方法：用钢尺量。 28混凝土充盈系数应大于1。 检查方法：检查每根桩的实际灌注量。 29桩顶标高允许偏差为+30mm，-50mm。 检查方法：水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体后。2成品保护 1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 2混凝土灌注标高低于地面的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石

46、至地面标。 3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 4在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应保护好现埸的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。 5桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。6应注意的质量问题 61泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 62钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 63施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18

47、22s，含水量砂率不大于4一8，胶体率不小于90。 64清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面的稳定。 65钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等到过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施，防止钢筋笼变形。 66混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 3） 质量记录 桩基工程验收时应检查下列文件和记录： 31原材料的质量合格证和质量鉴定文件； 32钢筋笼质量合格证明文件： 33施工记录及隐蔽工程验收记录； 34检测试验及见证取样文件； 35桩体质量检测及单桩承载力测试报告； 36桩基工程竣工图； 37桩基工程质量验评记录。 4、施工安全用电 4.1

48、依照建设部临时用电安全技术规定，现场应设专人负责，随时检查各个部位，确保安全用电施工。 4.2配电柜设专人负责检查维修，专人检查管理。 4.3现场设备、机具安装、拆除，责任到人，由专职电工负责，实现现场统一指挥。 4.4室内和民工宿舍一律使用低压36伏，严禁使用220伏照明。 4.5检修用电设施时必须断电进行，并设专人监护，配电箱应门锁齐全，配电箱内不准堆放杂物，配电箱上应有明显标志。 4.6施工现场用电必须符合“三相五线制”“一机一闸一保护”，潮湿、雨、雪天气严禁施工，所有电气应做好防护工作。 4.7现场所有正常情况下不带电的金属外壳一律进行接零保护，不准用其他金属代替保险丝，做到一机一闸一

49、漏保，危险部位应设置警示牌。 4.8施工现场要对油漆、燃料、汽油等易燃品要设仓库存放，专人保管，库房内严禁吸烟和明火作业，不准点炉火。 4.9械设备在施工过程中应随时进行检查和维护，对钢丝绳、螺丝、卡环、电焊钳等易损件要做到严格检查，如发现问题及时更换。上班前必须检查各个部件是否正常运转，试机后方可施工。第四节、 主体结构施工一、钢筋工程施工本工程项目规模较大，首先特别强调施工技术质量管理，钢筋施工组织管理机构如下：（一）钢筋材料检验按照公司ISO9002质量体系保证程序及国家行业标准，组织钢材的采购与验收。钢筋进场检验钢材出厂合格证、炉号和批量，材料及时报监理验收，并抽样做钢筋复试，复试合格

50、后，方可使用。（二） 钢筋加工钢筋的加工制作，在施工现场配备钢筋调直机2台、钢筋剪断机2台、钢筋成型机2台、钢筋对焊机2台，加工场配备20-30名钢筋制作工，满足施工需要。（三） 钢筋堆放钢筋堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋堆放底部垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。（四） 钢筋运输场内水平运输用平板工具车，结构层钢筋垂直运输使用塔吊吊装就位。钢筋运输过程中不得遗失配料单标识牌，便于材料的可追溯检查。（五） 钢筋定位和间距控制（a）现浇板采用10600的小马凳筋控制。（b）剪力墙墙体钢筋位置固定采用14“梯形筋”定位固

51、定，底部、顶部、中部14长度与墙厚相同。（c）柱子在每层柱底和柱顶设20钢筋箍进行焊接定位。（d）梁为双排受力筋时，钢筋主筋间用251000固定，L=梁宽。（六）、钢筋保护层施工保护层选用PVC 块，安装牢靠，结构各部位钢筋保护层的厚度：序号部位保护层厚度（mm）1板和墙152梁253柱25（七）、钢筋接头本工程标准层结构施工，剪力墙竖向、横向钢筋接头设置按照50%错开，接头中距错开距离45d（d为钢筋直径），且大于500mm。剪力墙暗柱竖向钢筋接头位置在距楼层面以上60cm处，并且隔根错开，错开距离35d（d为钢筋直径），钢筋直径18mm采用套筒直螺纹连接，16mm直径钢筋采用绑扎搭接，搭接

52、长度为2la5d（la为钢筋最小锚固长度），在搭接区内，箍筋最大间距10cm，且5d（d为柱竖向钢筋直径）。顶板钢筋直径小于20采用绑扎搭接接头，直径22mm采用套筒直螺纹连接。墙体钢筋绑扎搭接简图如图。（八）、钢筋安装：(a)工艺流程熟悉图纸核对小样加工制作对料划线、弹线铺、插钢筋绑扎加保护层块钢筋位置固定自检隐蔽工程验收及质量评定。(b)钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。(c)不能随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，必须经设计人同意。(d)钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。(e)钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块,并安放牢靠。(f)柱筋绑扎位置在四角主筋画点,箍筋接头

53、交错布置,加密箍筋数量、位置准确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135弯钩平直部分长度10d，箍角定位准，绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。(g)梁钢筋绑扎: 箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋， 当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。(h)板筋绑扎: 在模板上画出钢筋位置线， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米， 单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅

54、花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。(i)墙体筋绑扎：先绑墙端暗柱筋、梯子筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35d；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm，门窗洞口上部暗梁钢筋的箍筋，在标准层进入洞口边暗柱内一肢，在抗震加强层（最顶层）沿全梁均匀布置。（九）、钢筋直螺纹连接1、材料要求:钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单应提供质量保证书，并应符合标准GB1591及JGJ107规程中的相应规定。2、钢筋连接端头螺纹制造要求:钢

55、筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长满足规定；钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3、套筒外观尺寸要求：. 钢筋连接套筒尺寸如下表所示：规格P（螺纹螺距mm）套筒长度L套筒外径套筒内径M223603423253653926283704429323804933. 连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；4、现场施工钢筋丝头的质量要求：. 钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；. 有效丝扣数量不得少于设计规定； . 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；. 钢筋丝有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；. 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。5、钢筋丝头的施工现场检验：. 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；. 螺纹尺寸的检验：