水汽车间20吨锅炉岗位安全操作规程

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1、1.岗位的任务1.1岗位的目的及意义 以煤为燃料， 将软水岗位送来的合格的浅除盐水经除氧换热后生成合格的蒸汽，供各用汽岗位使用。1.2原料规格 锅炉给水：硬度0.03mmol/L PH值（25）7.0-9.5 1.3产品规格 过热蒸汽：温度300 压力：1.25MPa2.专责范围2.1领导关系及分工 在工段长和值班长的领导下，接受分厂的指示进行生产。 主操作负责本岗位的设备运行、工艺控制、安全生产和岗位环境卫生， 负责组织和协调副操作的工作。副操作首先要配合好主操作，听从主操作的安排，积极主动的配合好主操作做好各项工作，保证锅炉安全经济运行。2.2对外联系 与软水岗位、配汽岗位、浓硝泵房。2.

2、3应管设备及管线 除氧器入口法兰后，除氧器及除氧器出口至给水泵入口法兰前， 给水泵及给水泵出口法兰后，至锅炉省煤器入口法兰前， 锅炉本体及其辅机，主汽阀门接主汽管线法兰前。3.工艺流程3.1烟气流程 燃料由给煤机送入炉膛，与鼓风机送来的空气混合燃烧， 燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器， 烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风重新送入炉膛进行再燃烧，飞灰经过多次燃烧后， 可通过回灰道下两放灰孔，放出烟气由旋风分离器出口， 由上至下通过烟道转弯后由下向上横向冲刷过热器， 然后烟气经过对流管束后进入铸铁省煤器和空气预热器，烟气经空气预热器后进入除尘器， 而后经引风机由烟囱排出。3.2水

3、汽流程 由软水岗位送来的合格的浅除盐水及冷凝水回水经除氧器除氧后，经给水泵加压入省煤器预热升温后，进入上锅筒， 由对流管束降至下锅筒、水冷壁管联箱， 经加热后汽水混合物进入上锅筒经汽水分离器分离后的饱和蒸汽进入过热器低温段，再经减温器降温， 进入过热器高温段加热后生成合格的过热蒸汽，经主汽阀送入各用汽岗位。3.3给煤流程 由皮带送来的煤进入沸腾段上部负压区， 进入炉膛后与鼓风机送来的空气燃烧，产生大量的热。3.4流程简图（附后）4.设备构造4.1主要设备简述4.1.1锅筒及水冷系统 锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水锅炉。 上锅筒内径为1200mm，壁厚16mm，下锅筒内径为900mm，壁厚为1

4、4mm，二者均用20g锅炉板拼制而成。 下锅筒自由搁置在基础上的两个锅筒支座上， 上锅筒则被对流管束所支承。 水冷系统的炉膛部分有三片膜式水冷壁，管子节距100，管子规格采用515，膜式壁管子与联箱的连接采用管接头进行对接焊，左侧有两根1337管子作下降管，右侧有两根894.5管子作下降管。炉膛上部由三根集箱通过12根764的导汽管与上锅筒连接。 下降管总流面积与上升管流通面积之比为0.264。导汽管总流通面积与上升管总流通面积之比为0.333，以保证有良好的水循环。 水冷系统的对流管束部分采用顺列布置，水管用513的20# 优质无缝管制成。传热面积为206m2。对流管束的管子与上下锅筒采用的

5、是焊接。4.1.2过热器及面式减温器 过热器采用水平悬吊式结构，采用面式减温器来调节过热蒸汽温度，过热器集箱材料为20#，低温度管子采用20#优质无缝钢管， 高温段管子采用15CrMOG合金钢管，过热器的受热面积为61m2。过热器管子的平均蒸汽速度为24.7m/s 。面式减温器筒体为32520的20#无缝钢管， 用给水作为减温水。4.1.3省煤器 省煤器采用铸铁制造，长度为2000mm，材料为HT200 。 省煤器共由60根省煤器管组成，排成610结构形成，进水由进水集箱流入省煤器逆烟气方向而上，然后由出水集箱进入上锅筒，省煤器的受热面积为177m2。 给水在省煤器管道中速度为0.98m/s，

6、出水温度为158。4.1.4空气预热器 为降低排烟温度和提高燃烧效率，在省煤器之后， 布置一级管式空气预热器。空气预热器管子用501.5有缝钢管，长度为3000mm ， 共380根组成，空气与烟气流动方向相互垂直，并作二次交叉流动。烟气平均速度为11m/s，空气速率为6.7m/s，受热面积为186m2。4.1.5燃烧设备 燃烧设备是由706个风帽及三个落渣管以及等压风仓组成，炉渣通过三个落渣管出渣。燃烧方式采用沸腾燃烧方式，采用飞灰循环燃烧技术，使燃烧效率可达97以上。 锅炉的通风方式采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。4.2设备一览表序号设备名称规格型号工 艺 参 数数量1内循环流化床锅炉SH

7、F201.25/300-W额定压力：1.25MPa额定蒸发量：20t/h过热蒸汽温度：3001台2引风机Y5-47NO12.4D功率：90kw风量：50760m3/hH：3824Pa1台3鼓风机9-19NO14D功率：90kw风量：25916m3/hH:11771Pa1台4给煤机YCT1124B功率：0.75kw1台5电动葫芦CD3-241台6液下泵65YU-21台5.操作方法5.1开车5.1.1原始开车 新安装的或大修后的设备开车称为原始开车。5.1.1.1开车前的准备 对照图纸，检查和验收系统内的所有设备、管道、阀门、 分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。5.1.1.2单体试车 给水泵

8、、给煤机、鼓风机、引风机单体试车合格。5.1.1.3系统清洗 按水、汽流程逐台设备、逐段管道清洗（不得跨越设备、管道、 阀门及工段、岗位间的连接管道）。排污、分析取样及仪表管线， 同时进行清洗。清洗时用木锤轻击外、壁，反复多次，直至清洗合格。 步骤如下： a.人工清理锅炉筒后，装好人孔、手孔。 b.拆开给水泵进口阀前法兰，将给水泵进口总管、 支管用水清洗干净。然后装好法兰，启动给水泵打清水， 对水汽系统按流程进行清洗，直至蒸汽分汽缸排污管流出水清净为合格。5.1.1.4系统试漏 a.调整好各阀门开关位置，启动给水泵向锅炉加水， 锅炉内空气由放空管排出。待锅炉加满水后，关闭放空阀，让系统逐渐升压

9、， 控制压力在0.30.4MPa，检查各泄漏点，发现泄漏，卸压处理。直至无泄漏，保压三十分钟，压力不下降为合格（如锅炉焊管处有泄漏， 必须在放水后随即处理）。同时检查、调整锅炉安全阀，工作性能必须正常。 b.系统试漏结束后，将系统内的水排净。 c.冷态启动引风机、鼓风机，检查风道、烟道、风室无泄漏、 风帽无脱落。5.1.1.5烘炉与煮锅5.1.1.5.1烘炉与煮锅前的准备 a.人工清理烟道。 b.检查电器、仪表，均应正常完成，符合要求。 c.准备好烘炉用的燃料（木柴、煤等）和煮锅用的药液。5.1.1.5.2烘炉与煮锅操作 a.关闭锅炉排污阀，打开其人孔， 将配制好的药液一次加入锅炉筒体内（不得

10、直接加固体药品）。然后，装好人孔，开启放空阀排空气。 b.启动给水泵，将软水（温度一般不高于40）打入锅炉。 当锅炉水信号升至水位表高2/3处时，停给水泵，关闭锅炉进水阀，当锅炉水位稳定后，不应有下降现象。 c.打开点火门，在炉室内铺一层2030mm厚的炉渣， 在炉渣上用易燃物（禁用带铁钉的木柴）点火燃烧。然后，逐步加木柴， 火力逐渐加强，炉膛温度缓慢上升。 d.用木柴烘炉十二小时，此阶段内开启烟气调节阀，自然通风燃烧。保持锅炉不升压。如锅炉压力升到1公斤/cm2时，应开启放空阀排汽，并相应的向锅炉加水，使水位表水位保持不变。 e.木柴烘炉十二小时后，加煤烘炉。 在此阶段内应关小烟气调节阀和鼓

11、风调节阀，并断续启用引风机和鼓风机，使锅炉压力逐渐升高， 当锅炉压力升至0.4MPa时，维持十二小时。 f.燃料煤烘炉十二小时后，停炉熄火。开启副汽阀缓慢卸压， 当锅炉压力降到零时，打开风挡，自然通风降温，待炉水温度至70时， 开启排污阀放水。 g.放完炉水后，打开人孔，将锅炉筒体用水清洁干净。 h.煮锅后，如锅炉筒体内仍有油污时， 应按上述方法（此时用木柴升火时间不少于两小时），再次进行煮锅， 直至锅炉筒体内没有油污为止。煮锅结束后，可转入正常开车。 i.对新建锅炉的烘炉、煮炉，根据炉墙的结构形式， 锅炉使用说明书规定执行。5.1.1.6点火前的检查工作 a.点火前，应向有关部门了解本锅炉的

12、安装情况， 并查看有关技术资料。 b.检查上下锅筒、集箱、管子内部有无杂物、水垢、泥渣等， 水位表、压力表、排污阀等连接锅筒的连通管必须畅通，没有阻塞。 c.检查炉膛、烟道、风道中是否有杂物、灰渣及遗留的工具。 d.检查水位表及各种旋塞阀门的手柄，旋盘是否开关灵活。 e.检查所有电动机，转向是否正确，所有风机、 水泵等回转设备的轴承是否均已清洗过并加润滑油。 f.电动机在运转前必须测绝缘合格。5.1.1.7点火前的准备工作 a.锅炉设备在点火前的检查工作完毕后，将人孔、手孔等全部封闭，各种阀门开关状态如下： 主汽阀应关闭；进水阀先开启，待进水完毕应关闭； 空气阀应开启；水位表通水通汽阀门应开启

13、；全部排污阀应关闭； 压力表三通旋塞应在运行位置。 b.锅炉给水应为软水，给水速度缓慢（夏季不少于1小时，冬季不少于两小时）。给水温度不宜超过锅筒筒壁温度4050， 当水进到最低水位时停止进水。 c.进水完毕，全面检查受压部件及水位表、压力表、排污阀等， 不得有泄漏现象。 d.开启省煤器出口旁通阀（关小锅炉进水阀）， 让给水在省煤器和水箱中循环。 e.在布风板上加床料及引燃物。 f.开动引风机，对锅炉通风，通风时间不得少于五分钟。5.1.1.8点火 以上工作完毕后，可进行点火。 a.锅炉点火后，应缓慢升温，使炉墙和炉体的膨胀均匀， 从冷炉头升压到工作压力，一般控制在34小时。锅炉中水温逐渐上升

14、， 内部开始产生蒸汽、汽压，这个期间必须作好以下各项工作。 锅炉内的空气从空气阀或抬起的安全阀完全排尽后， 即冒出的完全是蒸汽时，应把空气阀或抬起的安全阀关闭。 检查各连接处有无泄漏和紧固。 b.当压力升到0.050.1MPa时，应冲洗水位表及水位计， 以保持期正常操作。 冲洗水位表的顺序是：按照旋塞的位置可归纳成“下中中来上上下”七个字。即先开启放水旋塞（下）， 冲洗汽水通路和玻璃管；再关闭水旋塞（中），单独冲洗汽通路；接着先开水旋塞（中），再关汽旋塞（上），单独冲洗水通路，最后，先开汽旋塞（上）， 再关放水旋塞（下），使水位恢复正常。以上四个步骤，操作完毕， 如果水位迅速上升，表明水位表正

15、常，如果水位上升很缓慢， 表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。 c.当汽压上升0.10.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管， 防止污垢堵塞。方法是：将连接压力表的三通旋塞转向通大气位置， 放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时，再接三通旋塞转向原来位置。 d.当汽压升到接近0.2MPa时，应检查各连接处有无渗漏现象。 检修时拆卸过的入孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓， 当温度升高后会伸长变松，需要再拧紧一次，在汽压继续升高后，不可再次拧紧螺栓。 e.当汽压上升到0.20.39MPa时，应试用给水设备和排污装置。 在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位， 不得低于水位表的最低安全水位。确认排污阀

16、操作灵活正常后，将排污阀关闭严密， 并检查有无泄漏水的现象。 f.当汽压上升到工作压力的三分之二时，应进行暖管工作， 以防止送汽时发生水击事故。暖管时间约半小时。 暖管的顺序是： 开启管道的疏水阀，排出全部凝结水，直至正式供汽时再关闭。 缓慢少量开启主汽阀，待管道充分预热后再全开。 如管道发生震动和水击，应立即关闭主汽阀，同时加强疏水。待震动消除后， 再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。暖管时，应注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象，应停止暖管，及时消除故障。 慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等， 同时注意排除凝结水。 各汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀

17、后，不能灵活开关。5.1.1.9通汽 在锅炉升压时，将主汽阀关闭，直到接近工作压力时， 再少量开启主汽阀进行暖管，待管道中的压力与锅炉压力相同时，再开启主汽阀。 通汽后应注意如下各项： 疏水阀以及其他各种阀门的开闭状态要正确。 由于通汽后，气压下降，应及时调整燃烧。 要边观察给水设备运行状态，边监视水位，使期保持正常。 要再次检查联锁装置，控制仪表等。5.1.1.10并炉 几台锅炉需要向同一运行系统供汽时，须先并炉后供汽。 a.开启蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门，排出凝结水。 b.当锅炉汽压低于运行系统的0.50.1MPa时，即开始并汽。 c.缓慢开启主汽阀的旁路阀，进行暖管，待听不到汽流声时，

18、 再逐渐开大主汽阀（全开后再倒转半圈），然后关闭旁路阀， 以及蒸汽母管和主汽管上的疏水阀。 d.并汽时，应保持汽压和水位正常。若管道中有水击现象， 应进行疏水后再并汽。5.1.2正常开车 步骤同原始开车。5.2停车5.2.1正常停炉 锅炉除因特殊情况，需要紧急停炉外， 其他一般经常性停炉按下列步骤进行。 a.停炉前必须停供燃料，减少通风量。在燃料微沸前完全停止鼓风，并逐渐减少引风。 b.随同锅炉负荷逐渐降低，必须相应的减少锅炉进水， 以维持锅炉内正常水位。 c.在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀。在汽压继续下降后， 锅炉自用蒸汽阀（例如吹灰阀门）也应关闭。 d.当锅炉与主汽阀管道切断后，气压仍

19、继续上升， 则可向锅炉内进水并进行少量的排污，但不应使锅炉有显著的冷却。 e.在正常停炉后的6小时内，应紧闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却，经6小时后，若有必要使锅炉速冷却时，可启动引风机，并对锅炉换水，停炉1824小时后，如炉水温度不超过7080， 可将炉水全部放出。放水时应打开空气阀或抬起一个安全阀，若锅炉有缺陷时， 则应延长停炉时间。 f.在锅炉压力未减至表大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视。 g.放水后，应将与其它运行锅炉有联系的蒸汽、给水、 排污系统隔开。5.2.1.1停炉后应作如下检查 a.电源是否真正关闭。 b.有无炉膛余热引起压力上升的危险。 c.给水阀、排水阀、蒸汽阀等有无泄漏

20、。 d.停炉后观察水位高度。 e.检查燃料输送管线、炉内、室内是否有残煤和煤尘。 f.排出的炉灰渣，是否处理得当，周围是否有可燃物。 g.油、气管、燃烧器管线、阀门、泵等有无渗漏。 h.随时记好锅炉操作的记录。5.2.2紧急停炉5.2.2.1遇到下列情况时，应立即停炉： a.锅炉水位低于水位表最低可见边缘。 b.虽然有给水送入锅炉，但锅炉筒内水位仍继续下降。 c.给水设备失效或给水系统出现故障，不能向锅炉给水。 d.水位表或安全阀全部失效。 e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。 f.锅炉水位上升到超过运行规程所规定的水位上限， 经放水仍不能见到水位。 g.设置在汽空间的压力表全部失效。 h.燃

21、烧设备损坏， 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重危及锅炉安全运行。 i.其他异常运行情况危及锅炉安全运行。5.2.2.2紧急停炉的步骤 a.停供燃料，停止送风，并减弱引风。 b.熄灭炉膛中的明火，一般可用沙子或湿煤渣覆盖， 禁止用水浇入炉膛。 c.炉火熄灭以后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。 d.如不是因缺水事故引起的紧急停炉，应迅速打安全阀，降低汽压，并迅速将锅炉与蒸汽母管隔开。5.2.3压火停炉 若需要短时间停止锅炉运行时，应采取锅炉压火停炉。5.2.3.1步骤 a.接到值班长压火停炉的命令后，适当放掉部分循环灰， 减少给煤量，降低锅炉负荷。 b.床温在930950时停止给煤机，等床温有下降

22、的趋势时， 立即停止鼓风机及引风机的运行，全关各风烟风门、挡板。 c.当需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门， 加一层约50mm厚的烟煤（短时间压火时则不进行），然后关严炉门。 d.若压火时间超过20小时以上时，应每8小时扬火一次。5.2.3.2压火停炉的再启动 接到值班长热启动的命令后，按下列步骤进行： a.如压火时间较短，床温在800以上时。 可直接启动引风机、鼓风机，同时启动给煤机向炉内加煤。 逐渐增加鼓风机风量，根据床温的下降速度适当调整给煤量。 待床温正常后，旋涡返料达到一定厚度时投入。 b.如压火时间较长，中间又未扬火，床温在800以下时，为确保扬火的可靠性，要按下列步骤进

23、行。 迅速打开炉门，在床料上部加入少量烟煤，需用钓子钓匀。 关闭炉门35分钟后，启动引风机、鼓风机， 调整到流化风量，当床温在750时，启动给煤机，调整鼓风风量及给煤量控制床温，直至正常运行。5.3正常操作5.3.1正常操作要点5.3.1.1水位调节 a.锅炉在运行中应尽量做到均衡连续的给水，或勤给水， 少给水，以保持水位在正常水位线附近。 b.锅炉的正常水位一般在水位表的中间， 在运行中应随负荷大小进行调整。 c.在低负荷时，应稍高于正常水位， 以免负荷增加时造成低水位，在高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位， 但上下变动范围不宜过正常水位50mm，对于低位水位计， 每班要与

24、锅炉水位计校对23次，以确认其正确性。5.3.1.2汽压的调节 a.锅炉汽压必须保持稳定。 b.汽压趋于下降时，适当的增煤、增风，强化燃烧， 以增加锅炉蒸发量，汽压趋于上升时，适当的减煤、减风，减弱燃烧， 以降低锅炉蒸发量。 c.锅炉规定的工作压力，应在汽压表上用红线表明， 压力表定期冲洗，安全阀至少每周试拉放一次，还应定期校验。5.3.1.3汽温的调节 对过热蒸汽温度应严格控制，当汽温偏高时， 应增大减温器的冷却水量，以降低汽温，当汽温偏低时，应减小或停止减温水， 使汽温达正常值。5.3.1.4燃烧的调节5.3.1.4.1正常燃烧的指标 a.维持较高的炉膛温度。 b.保持适当的二氧化碳含量。

25、在正常燃烧情况下， 如果煤种不变，烟气中的二氧化碳体积是不变的。 但是烟气的总体积却受过剩空气量的影响，过剩空气量增加，烟气总体积随之增加，二氧化碳含量相应减少；反之，当过剩空气量减少时，二氧化碳含量相应增加。 c.保持适量的过剩空气系数。 d.降低灰渣可燃物。 e.降低锅炉排烟温度（温度应在160以下）。 f.提高锅炉热效率。5.3.1.4.2燃烧调节的一般要领 a.燃烧量与燃烧所需空气量要相配合适，并且两者要充分混合接触。 b.除非特殊情况，炉膛应尽量保持一定高温。 c.应保持火焰在炉内合理均布， 防止火焰对锅炉炉体及砖墙受强烈冲刷。 d.不能骤然增减燃料量。增加燃料量时，应首先增加通风量

26、， 减弱燃料量时，则应先减少燃料供应量，绝不可以颠倒程序。 e.防止不必要的空气侵入炉内，以保持炉内高温，减少热损失。 f.防止出现燃烧不均匀和避免结焦。 g.正在燃烧时，防止出现燃烧气体外漏， 以免烧坏绝热材料及保温材料，在操作中应监视空气压力表，调整、通风压力，使其保持稳定。 h.根据排烟温度，氧及二氧化碳的含量百分比及通风量， 努力调整好燃烧。5.3.1.5炉膛负压的调节 a.负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持23mm水柱的炉膛负压。 b.炉膛负压的大小主要取决于风量。当送风量大而引风量小时， 炉膛负压小，送风量小而引风量大时，炉膛负压大。 c.在增加风量时，应先增加引风，后增加送风，在

27、减少风量时， 应先减少送风，后减少引风。5.3.1.6吹灰（一般有三种方法） a.蒸汽吹灰吹灰前先暖管疏水，选在锅炉低负荷时， 从炉膛负压在4060Pa时进行吹灰，防止喷头，吹灰顺序按烟气流动方向依次进行，吹灰后关闭蒸汽阀。 b.压缩气吹灰在炉膛负压为4060Pa时进行吹灰， 吹灰顺序按烟气流动方向依次进行，吹灰后应关闭气阀。 c.化学清灰当火焰燃烧的盛时，将化学清灰剂投入炉膛内， 炉膛负压适当加大，每班投加一次，投药量为投煤量的万分之一。5.3.1.7排污5.3.1.7.1排污的目的 a.降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质。 b.排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣、污垢。 c.当锅

28、炉水位高时，通过排污降低水位。5.3.1.7.2排污的方法 a.定期排污：定期排污的目的是为了将锅筒或集箱底部的沉淀物质，定期集中排出。定期排污的间隔时间和数量，取决于对炉水的化验结果，通常不超过给水量的5，每班至少排一次，且应在低负荷、高水位时进行。所有的排污管应轮流排污，切不可只排某一部分， 而长期不排另一部分。如果两台以上的锅炉使用一根排污总管，禁止两台锅炉同时排污，以防止排污水倒流相邻锅炉内。 b. 连续排污：连续排污的目的是为了将上汽包蒸发面下含盐浓度最大的炉水，连续不断的排出炉外，排污量根据对炉水的化验结果来确定，也应在高水位时进行。 c.排污时应有两人参加，一人操作排污阀，一人监

29、视水位， 排污时先开快开式排污阀（外侧）后开慢开式排污阀（里侧）， 排污结束时，应先关慢开式排污阀，后关快开式排污阀。5.3.1.8给水自动调整器的使用 a.给水自动调整器须在锅炉额定负荷50以上， 且水位稳定时方可投入，负荷降到50时应改为手动调整，停止自动。 b.当锅炉负荷，汽包水位变化太大， 自动调整不能维持锅炉正常水位或自动调整失录时，应该为手动调整，停止自动。 c.给水自动调整器发生故障时，应及时通知仪表工消除。5.3.1.9麻石除尘器和运行 a.麻石除尘器应在锅炉点火前投入运行， 停炉后再停止除尘器的运行。 b.除尘器运行中要经常保持无积灰，如果发现堵灰， 应立即疏通。防止烟气带水

30、或水倒流造成烟道堵灰。 c.根据情况，定期或不定期的疏通或冲洗除尘器入口烟道， 保证除尘器内部清洁畅通。5.3.1.10省煤器的运行 省煤器应连续进水，防止水流停止而过烧， 省煤器出口水温低于饱和水温3050。5.4技术操作条件5.4.1温度 a. 炉膛温度：700-950 b. 给水温度：101 c. 过热蒸汽温度：4005.4.2压力 a.过热蒸汽压力：2.5MPa b.汽包压力：2.5MPa c.给水压力：2.53.0MPa5.4.3成份 a.炉水全碱度：8mmol/Lb.炉 水PH值（25）：9.0-11.0 c.溶解固形物：2500mg/L5.4.4其它工艺参数 a.汽包液位：1/2

31、2/3处 b. 除氧量液位：1/22/3处5.5故障处理5.5.1锅炉满水 现象：a.水位报警器鸣叫，高水位信号灯亮。 b.汽包水位高于允许水位或不见水位。 c.过热蒸汽温度下降，含盐量增大。 d.给水流量不正常的大于蒸汽流量。 e.严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 原因：a.给水自动调整器故障或失灵。 b.水位计或给水流量表指示不正确，使运行人员误判。 c.运行人员疏忽大意，监视水位不够，调整不及时或误操作。 d.锅炉负荷增加太快或给水压力突然升高。 处理：a. 当锅炉压力和给水压力正常而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施： 验证表盘水位计和汽包水位计的正确性，必要时应进行

32、冲洗。 立即关小给水阀或减少给水，当给水自动调整器故障时， 应改用手动调整。 当水位继续升高，应开启紧急放水阀放到正常水位。 水位超过汽包中心线上100mm时，应根据汽温下降情况，关小减温水阀，必要时开启过热器和主蒸汽管道的疏水阀， 并开启其他有关的疏水阀。 b.当水位已超过汽包水位计上部可见水位时，应按下列处理： 立即停炉，停止给水（开启省煤器再循环阀）。 开紧急放水阀放水，注意水位在水位计中出现。 故障消除后，尽快恢复锅炉的运行，在停炉过程中， 如出现蒸汽温度又无明显降低时，可尽快恢复水位正常和锅炉运行。 如因锅炉负荷聚增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷。5.5.2锅炉缺水 现象：a.汽包

33、水位低于正常水位。 b.水位报警，低水位信号灯亮。 c.给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆炸时则相反）。 d.严重缺水时，过热蒸汽温度升高。 原因：a.给水自动调整器故障失灵。 b.水位计、蒸汽或给水流量表指示不正确， 使运行人员误判 断，误操作。 c.锅炉负荷聚减或给水压力降低。 d.锅炉排污管道、阀门泄漏或排污量过大。 e.水冷壁、省煤器、过热器管破裂。 f.运行人员疏忽大意，对水位监视不够， 调整不及时或误操 作。 处理：a.当锅炉汽压及给水威力正常，而汽包水位低于正常水位时， 应采取下列措施： 验证表盘水位计与汽包水位计的正确性，必要时进行冲洗。 若因给水自动调整器失灵而影响水位降低

34、时， 应改为手动调整，增加给水。 当锅炉给水压力下降时， 应立即联系提高给水压力，如短时间内不能恢复，水位继续下降时，应降低锅炉负荷， 维持正常水位。 在给水理小于流量时，禁用增加锅炉负荷的方法提高水位。 经上述处理，汽包水位仍下降，降至水位计中心线下100mm时，除继续增加给水外，应关闭所有排污及放水阀。 b.如汽包水位仍继续下降，水位在汽包水位计中消失时， 应立即停 炉。 c.查明原因，尽快恢复锅炉运行。5.5.3锅炉水位不明 a.因各种原因，使水位在汽包水位计中消失， 表盘水位升高亦无法判明水位时，应立即停炉，并停止给水， 停炉后按以下程序进行水位计叫水。 缓慢开启汽包水位计放水阀，水位

35、计中有水线下降时， 表示轻微满水。 若不见水位，关闭汽阀，缓慢关闭放水阀， 水位计中有水线上升时，表明轻微缺水。 若仍不见水位，关闭水阀，再开启放水阀，水位计中有水线下降，表明严重满水；无水线下降，则表明严重缺水，查明后， 将水位计恢复正常。 经查明为严重满水，按满水有关规定处理，严重缺水时， 应立即停炉（严禁向锅炉上水），并将床料及循环灰放掉，待锅炉冷却后， 经全面检查确无异常，经厂技术部门批准后，方可重新上水点火。5.5.4汽包水位计损坏5.5.4.1处理方法 a.当汽包水位计损坏时,应立即关闭汽门，开启放水阀。 b.如汽包水位计一只损坏，应用其它水位计监视水位， 并尽快恢复 损坏的水位计

36、。 c.如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时。 自动给水装置动作可靠。 水位报警装置可靠。 有两只水位计指示正确，并在4小时内与汽包水位计校对过。 此时应保持锅炉负荷的稳定，尽快恢复另一只汽包水位计。 d.当给水自动调整器或水位高低报警动作不够可靠， 在汽包水位计 全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20 分钟。 e.如汽包水位计全部损坏，电接点水位计运行又不可靠时， 应立即停炉。5.5.5汽水共腾 现象：a.蒸汽和炉水含盐量增大。 b.汽包水位发生急剧波动，水位看不清楚。 c.过热蒸汽急剧下降（温度）。 d.严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 原

37、因：a.炉水质量不合格，悬浮物或含盐量过大。 b.没有按规定排污。 处理：a.适当降低锅炉的蒸发量，并保持稳定。 b.全开连续排污阀， 必要时开启紧急放水或其它定期排污阀 放水，上水。 c.维持汽包水位低于正常水位50mm。 d.开启过热器和主汽管道疏水阀，并开启有关疏水阀。 e.通知软水人员取炉水化验，采取改善炉水质量的措施。 f.在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。 g.故障消除后，应冲洗水位计，增加负荷时，应缓慢进行。5.5.6汽温异常5.5.6.1汽温升高 原因：a.锅炉水冷壁内部结垢，外部结灰。 b.燃烧室送风或漏雨过大。 c.减温水量太小。 d.燃烧不良，使后部烟气温度不正常的

38、升高。 e.给水温度过低。 处理：a.汽温升至435以上，应增加减温水量。 b.汽温升至450，除继续增加减温水外，应减少给煤，降低鼓风风量（但不得低于最低流化风量）。 c.必要时，开启返料器放灰门，进行适当放灰。 d.如因燃烧不良，给水温度太低等原因造成汽温升高时， 采 取相应措施进行处理。 e.汽温升至455，经采取一切措施，汽温仍不能降低时，报 告值班长，降低锅炉负荷。5.5.6.2汽温降低 原因：a.过热器内部结垢，外部积灰。 b.汽包水位过高或汽水分离不良。 c.减温水量过大或减温器内水管线微漏。 d.汽水共腾。 e.送风量不足或过热器处漏风。 f.后部烟道漏风，除尘器底部水封不严，

39、 烟道堵灰或引风机 出力不足或故障。 g.炉床结焦，循环灰不正常。 处理：a.汽温降至正常温度下，应及时减少减温水量。 b.汽温降至435以下，减温水又全部关闭时，应加大风量， 如负荷低时报告值班长，要求增加负荷。 c.汽温降至400，且继续下降时，应开启过热器出口及主汽 管道疏水阀，检查流化及循环燃烧是否正常，烟道、 除尘 器有无漏风或堵塞，恢复正常运行，事后， 将事故情况、 处理过程做好记录，报告值班长及分厂厂长。5.5.7汽压异常5.5.7.1汽压升高 原因：a.负荷降低或煤质变好。 b.操作人员监视不够或操作调整不当。 处理：a.汽压升至2.0MPa以上时，应减少给煤量及鼓风量。 b.

40、汽压升至2.2MPa时， 应开启过热器对空排汽阀放汽至正常 压力。 c.汽压升至安全阀动作压力，安全阀未动作， 对空气排气阀 又打不开时，应立即停炉，待汽压恢复正常后， 立即恢复 运行。 d.查明原因，做好记录，报告值班长。5.5.7.2汽压降低 原因：a.负荷增加或煤质变坏或断煤。 b.床料太厚或结焦。 c.操作人员监视不够或操作调整不当。 d.水冷壁管、过热器管、主蒸汽管爆破。 处理：a.汽压降至1.8MPa时，应加大鼓风量及给煤量。 b.汽压降至1.6MPa时，除加大风煤量外， 应注意流化燃烧情 况，如床温升高或鼓风量减小，压力升高。说明床料太厚， 应增加排渣，如发现有结焦现象时，应加大

41、鼓风量， 必要 时用我工清除。 c.汽压继续下降时，应减负荷。 d.如因煤质太差或操作不当， 致燃烧不稳或床温不正常降低 时，应通知有关单位改善煤质。5.5.8水冷壁管损坏 现象：a.汽包水位迅速下降。 b.蒸汽和给水压力下降。 c.给水流量不正常的大于蒸汽流量。 d.烟温下降。 e.炉内有响声。 f.炉内负压减少或正压，燃烧不稳或灭火。 g.炉渣潮湿或带水。 原因：a.水冷壁管结垢、腐蚀。 b.管子或管口堵塞，排污量过大使水循环不良， 引起管壁产 生鼓泡裂纹。 c.管子安装、制造、焊接不良或材质不合格、管子磨损。 处理：a.如水冷壁管损坏不严重，能维持锅炉正常水位， 且不致使 事故扩大时，关

42、闭各排污阀、取样阀，报告值班长， 降低 锅炉负荷。 b.如水冷壁管损坏严重， 不能维持锅炉正常水位或燃烧时， 应报告值班长立即停炉。 c.停炉后，待炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机运行。5.5.9省煤器的损坏 现象：a.给水量正常的大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。 b.省煤器及以后的烟气温度降低或两侧温差增大。 c.烟气阻力增加，引风机电流增大。 d.省煤器烟道有异音。 e.从省煤器烟道内不严密处向外冒汽，严重时， 烟道下部漏 水。 原因：a.飞灰磨损。 b.给水质量不良，造成管壁腐蚀。 c.管子焊接质量或材质不合格。 d.管子被杂物堵塞引起管壁过热。 处理：a.增加给水，维持汽包水位

43、正常，降低锅炉负荷。 b.如增加给水后，汽包水位继续下降，且故障加剧， 应立即 停炉。5.5.10过热器管的损坏 现象：a.给水流量不正常的大于蒸汽流量。 b.严重时蒸汽压力降低，炉膛产生正压， 由炉墙不严密处向 外冒烟和蒸汽。 c.泄漏处有异音。 原因：a.过热器内结垢，引起管壁过热损坏。 b.过热器长期超温。 c.过热器结构不良，蒸汽分布不均或流速过低。 d.管子安装、焊接质量不良或材质不合格。 e.点火中蒸汽流量过低，而引起过热。 f.飞灰磨损或运行年久。 处理：a.过热器管损坏严重时，应立即停炉，以防吹损邻管。 b.如过热器管损坏轻微，可适当降低锅炉负荷， 尽快投入备 用锅炉。 c.停

44、炉后，待炉内烟蒸汽排除后，再停引风机。 5.5.11锅炉及管道内的水冲击 现象：a.管道压力表指示摆动。 b.管道内有水冲击声，严重时管道振动。 原因：a.给水压力或给水温度剧烈变化。 b.给水管道或省煤器内空气未排净或给水流量过大。 c.减温器冷却水管损坏。 d.锅炉点火时，上水过快或水温太高。 e.锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分或疏水未排净。 f.锅炉排污时，暖管不充分。 g.蒸汽温度太低或蒸汽带水。 h.经省煤器给水过小，产生汽化。 处理：a.当给水管道发生冲击时，可适当关小给水阀。 b.当减温器、高温过热器内发生水冲击时， 可关闭减温水入 口阀，然后缓慢开启，若仍不能消除时， 可解列减

45、温器， 解列后如蒸汽温度升高，经采取措施，仍不能维持正常时， 应报告值班长降低锅炉负荷运行。 c.当高温过热器或蒸汽管道内发生水冲击时，应停止减温水， 开启过热器及主蒸汽管道疏水阀， 并根据汽温降低情况， 开启有关疏水阀。 d.省煤器在点火过程中发生水冲击时，应适当延长点火时间， 并增加上水与放水的次数。 e.排污管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况， 及时消 除所发生的缺陷。5.5.12蒸汽及给水管道损坏 处理：a.蒸汽及给水管道损坏轻微时，可维持短时间运行， 尽快投 入备用炉，期间应采用安全防止扩大的措施。 b.如蒸汽及给水管道泄漏严重或爆管， 无法保持锅炉正常水 位或危及设备人身安全时

46、，应紧急停炉。5.5.13烟道内可燃物再燃烧 现象：a.排烟温度急剧升高。 b.鼓风风温不正常的升高。 原因：a.燃烧调整不当，风量不足，飞灰中可燃物太高。 b.旋风分离器堵塞，灰循环中断。 处理：a.如发现烟道内温度不正常的升高， 应首先验证仪表的准确 性，进行调整燃烧，消除不正常的运行情况。 b.如因返料器堵灰造成，应设法将灰放掉，使其运行正常。 c.排烟温度超过250时，应按下列方法处理： 立即停炉。 关闭风烟系统。风门挡板和燃烧室各孔门，严禁通风。 投入灭火装置或向烟道通入蒸汽，必要时可用水冷却。 当排烟温度接近正常，并稳定1小时后，方可打开检查门检 查。 在确认灭火后，可启动引风机逐

47、渐开启挡板门，通风510 分钟后，重新点火启动运行。5.5.14流化床超温 原因：a.给煤量过大或料层太厚。 b.鼓风量小，风压低，流化不良或空气不足。 c.返料器故障或返料中断。 d.表计指示不正确。 e.煤质变化或局部结焦。 处理：a.运行中发现床温急剧上升， 应立即减少给煤或停止给煤机 运行。 b.加大鼓风风量，适当增加排渣。 c.加大返料灰量、风量。 d.经上述处理，床温超过1000时，可能出现结渣现象， 此 时可将鼓风开大，将焦块吹散， 也可用耙子在底部轻轻推 动，将渣块拨到排渣口，较大的渣块可自炉门取出， 如渣 块太大，太多则必须联系停炉处理。5.5.15返料器故障 现象：a.返料

48、温度不正常的降低。 b.床温急剧上升。 c.蒸汽压力降低。 d.炉膛压差降低。 e.旋风返料器放不出灰来。 f.炉膛出口温度下降。 g.炉膛负压增大。 原因：a.旋风分离器料位太高，造成下部结焦。 b.燃烧不良，飞灰可燃物太高，造成后部燃烧，返料器结焦。 c.大幅度降低负荷，风减的太快。 d.引风机故障，使循环压力突然增加，造成返料中断。 e.旋涡内循环室内的耐火材料脱落， 造成返料器流化不良或 堵塞放灰管。 处理：a.旋风返料器返料温度太高，应加吸灰量及放灰量， 降低循 环灰温度。 b.如返料器温度不正常的升高，应加大返料灰排放， 加大返 料风量。 c.如返料器内结焦，应请示有关领导停炉处理

49、。5.5.16炉墙的损害 现象：a.锅炉支架或护板温度升高或烧红。 b.由炉墙不严，密处向外漏灰或冒烟。 c.放渣时有砌筑料块或放渣，放灰等堵塞，流化不正常。 原因：a.安装或检查质量不良，或使用材料不当。 b.炉墙设计结构不良，膨胀不均。 c.检修后烘炉不当，升火或停炉操作不正确。 处理：a.发现炉墙有损坏的迹象时降低负荷， 认真检查确定损坏部 位和程度，做好记录报告值班长及分厂厂长。 b.如炉墙大面积的损坏，致使炉墙塌裂， 支架或护板烧红， 严重影响流化时，应请示有关领导立即停炉。5.5.17锅炉灭火 处理：a.运行中发现床温下降，应迅速查明原因， 是否因给煤机故 障或给煤中断，或排渣量过

50、大， 床层太薄或返料器吹空引 起，立即采取相应措施，使床温恢复正常。 b.床温降至800以下，应适当增加给煤量，降低鼓风量，此 时应密切注意料层温度及差压变化，待床温升至850后， 调整风煤量，使床温恢复正常。 c.如因局部结焦，而使未结焦部位吹空， 灭火或水冷壁破裂 造成灭火时，应立即停炉处理。5.5.18风机故障 原因：a.电流指示摆动过大。 b.风机出口或入口风压变化异常。 c.风机有冲击、摩擦等不正常响声。 d.风机振动或串轴过大。 常见原因：a.叶片磨损或积灰，造成转子不平衡等。 b.风机或电机地脚螺丝松动。 c.轴承缺油或冷却水中断。 d.制造故障或接触不良。 e.电机故障或接触不

51、良。 处理：a.遇有下列情况，应立即停止风机的运行。 风机发生强烈震动、撞击和磨擦时。 风机或电机轴承温度不正常的升高，超过允许极限时。 风机或电机有严重缺陷危及人身或设备安全时。 b.如风机轴承温度升高，应检查油质、油量和冷却水， 必要时可进行加油，换油或开大冷却水。 c.若引风机和鼓风机跳闸，可重合闸一次无效， 可按紧急压火处理。 d.鼓风机跳闸后，经检查无异常情况时，可重新启动。5.5.19负荷骤减 现象：a.锅炉气压急剧上升，蒸气流量减少。 b.气包水位瞬间下降而升高。 c.过热蒸汽温度升高。 d.严重时，安全阀动作。 处理：a.立即减少煤量及风量，但必须保证最低流化所需风量。 b.开

52、启过热器对空排汽阀，以防止安全阀频繁动作。 c.联系电气，了解事故情况，为增负荷作准备。 5.5.20厂用电中断 现象：a.各动力电流表指示到“”。 b.气温、气压、气包水位、蒸汽流量急剧下降。 c.流化燃烧停止，炉内发暗。 处理：a.立即拉开各动力开关， 如联锁投入时可首先拉开引风机开关，解除联锁。 b.报告值班长，了解电源恢复情况， 做好重新点火的准备，如电源在短时间内无法恢复时，应按压火停炉处理。 c.厂用电中断后，应密切注意水位， 如汽包水位已在水位计中消失，经叫水仍看不见水位时，需待锅炉冷却后，经厂技术部门批准，方可重新上水。6.安全技术规程6.1上岗前必须经过技术培训，考核合格，“

53、持有锅炉司炉证”和“安全作业证”方准操作，并定期教育、训练和考核。6.2上岗前要穿戴好劳动保护用品。6.3严格遵守锅炉工艺技术规程。6.4严格遵守安全操作规程和岗位责任制。6.5定时、定点、定线进行巡回检查，发现不正常现象应及时处理。6.6严禁超温、超压、超负荷运行。6.7严禁脱岗、睡岗、串岗。6.8生产中要做到思想集中，勤检查、勤联系、勤调节。6.9更换锅炉燃料品种时，必须提前定出新的操作法，采取必要的安全措施，并且要熟练掌握。6.10锅炉房内的操作地点、水位表、压力表、温度计、流量计等处， 应有足够的照明。6.11运行中应经常保持水位计完好、准确，清晰易见， 每班应冲洗水位计两次，期间隔时间不得超过五小时。6.12运行中锅炉如烧干或确认严重缺水，应立即停炉检查， 妥善处理，并向领导报告