钢材工厂电气安装施工方案

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1、苏州现代海斯克钢材工厂电气安装施工方案苏州现代海斯克钢材有限供公司新建厂房工程电气施工方案编制单位：安克建设（北京）有限公司编制日期：二零一二年十二月 目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工布置四、 施工顺序五、 施工准备六、 施工组织机构七、 施工方案及施工工艺要求八、 质量保证及施工质量保证措施九、 现场安全消防措施管理十、 文明施工 十一、 主要施工机具计划表及劳动力计划表十二、 工期计划十三、 竣工验收一、工程概况： 11 工程地点：江苏张家港紫荆路。 12 工程简介：厂房建筑高度为18.5米，建筑面积17798m2，办公楼建筑高度为10.6米，建筑面积2106m2防火等级为二级

2、，结构为框架结构，基础形式为柱下独立基础。二、编制依据：2.1苏州海斯克钢材有限公司招标文件，白图，电气施工蓝图；2.2民用建筑电气设计规范JGJ 16-2008；2.3建筑照明设计标准GB50034-2004；2.4建筑设计防火规范GB50016-2006；2.5 低压配电设计规范GB5005420112.6供配电系统设计规范；GB5005220092.7通用用电设备配电设计规范；GB500552011、2.8建筑物防雷设计规范；GB500572010三、施工布置：本工程施工工期短、作业量大，杜绝疲劳作业。人员配置则选择专业的电气安装队伍，材料采购由专门部门（资材部）负责，做到材料供应及时、

3、人员充足、机械设备齐全。配合施工，在施工现场设立加工区、仓库和办公室，实现一切配件现场加工，一切问题现场解决，确保质量和工期。四、施工顺序：技术准备施工机具备置施工人员组织准备施工准备技术准备技术准备编制施工方案、设备材料和人员机具计划技术交底现场施工技术准备材料出库管线构件基础型钢制作设备检查验收接地安装桥架支架制作桥架、支架安装电缆、电线敷设配管出库运输设备安装设备调整、调试低压柜安装灯具安装电缆头制作电缆试验检查资料整理校验系统调试电缆试验检查竣工验收售后服务五、施工准备：5.1.施工前准备5.1.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设

4、计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。5.1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。5.1.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。5.1.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。5.2 技术准备5.2.1施工前应认真熟悉工程施工图纸, 做好图纸会审，严格按图纸, 洽商施工。5.2.2严格按施工规范要求及施工工艺标准进行

5、施工。5.2.3参照各专业图纸,观察相关专业管路的走向,坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突, 应综合校正, 在各类管道密集处绘出管线平面综合布线图。5.3 材料准备5.3.1.计算工程量，编制材料计划5.3.2.审核材料计划单，积极联系厂家货源5.3.3.选送材料样品，经确认后方可进料5.3.4.进行材料的试验及验证工作（合格证等）5.3.5.建立现场材料库及码放场地，设置防火器材5.3.6.准备施工机具及配电箱等临时用电设施5.4 机具准备(见附录1)5.5计量器具的准备：5.5.1卷尺：用以测量配电箱、开关、插座等位置的准确性，是否符合施工验收规范要求。5.5.2接地摇表：用以测量接地阻值

6、是否符合设计要求。5.5.3绝缘摇表：用于测量导线的绝缘阻值是否符合要求。5.5.4氧气表：用以测量氧气瓶内的氧气压力以及氧气剩余量。 5.5.5乙炔表：用以测量乙炔瓶内的乙炔压力以及乙炔剩余量。5.5.6水平尺：用以测量各种用电设备的水平和垂直度。5.6 劳务人员准备：5.6.1劳动力的安排要根据工程量的多少进行，做到不延误施工进度。5.6.2施工人员准备工作：施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考试合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。5.6.3按劳动力进场计划审查劳务队伍资质，按施工所需及时安排其入场教育，做到入场一批、教育一批，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制

7、度培训签订工程劳务合同，完善劳务用工手续。首批组织若干名劳动力进场，主要配合土建以及临时设施等施工内容。六、施工组织机构：项 目 经 理安 全 员资 料 员材 料 员测 量 员试 验 员技 术 员质 量 员电气施工员电气施工队伍七、施工方案及施工工艺要求：7.1.主要施工程序 施工准备管路敷设施工工艺配电箱、配电柜安装管内穿线施工工艺电缆桥架安装电缆敷设钢管敷设电缆、电线穿管低压设备、照明灯具安装防雷接地系统安装系统调试运行竣工验收7.2施工准备7.2.1技术人员熟悉图纸资料，勘察现场，核实图纸中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理分配劳动力和机械设备，及时上报材料进场计划，并对班组做好

8、安全技术交底。7.2.2管线固定件制作安装7.3管路敷设施工工艺7.3.1钢管暗敷设7.3.2施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工用量。7.3.3预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路明配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。7.3.4弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置 。7.3.5明配的电线管路沿结构檩条固定，并应做到横平竖直、美观合理；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，

9、无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。7.3.6进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；7.3.7切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。7.3.8镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外

10、径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。7.3.9钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。钢管的管箍连接及焊接钢管跨接地线的做法如下图：钢管采用管箍连接：1 管箍必须采用通丝管箍.2 连接管的对口应处于管箍的中心位置.3.外露丝扣应不多于2-4扣.4.焊接钢管的跨接地线的规格应符合表1规定，焊接长度不小于圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍.采用圆钢做跨接地线时双面施焊，采用扁钢时3面围焊，焊接应饱满，药皮清除干净.5.镀锌钢管接地线不得小于4mm2，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线.7.3.10固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150

11、300mm。中间管卡最大距离见下表所示。钢管直径（mm）15-2025-3240-50最大距离（mm）1000150020007.4配电箱、柜安装：工艺流程：施工准备 弹线定位 箱体安装 跨接地线 配接线 绝缘遥测7.4.1基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，与预埋件焊接牢固，用水平尺找平找正，基础型钢须与接地网可靠连接，其顶部宜高出地面10mm，其不垂直度每米小于1毫米，全长小于5毫米，不水平度每米小于1毫米，全长小于5毫米。7.4.2配电箱、柜安装7.4.2.1配电箱、柜运到现场后，应组织开箱检查，检查有无变形、掉漆、部件损坏、内部连接松动现象，同时检查备品备件、说明

12、书、合格证是否齐全，做好开箱记录。7.4.2.2配电箱、柜就位从中间柜开始向两边逐台调整其垂直度、水平度及柜间循隙。允许偏差见表。表项目允许偏差 （mm）垂直度1.5水平偏差相邻两缝顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝27.4.2.3配电箱、柜安装就位后按设计开始安装内部母线和其它电气设备，并进行各种电气设备的性能试验。1）固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，

13、调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。2）PE线安装应牢固明显，导线选择如下： 相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 S 35Sp =16400S 35Sp = S/23）电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：a、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；b、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有

14、漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。c、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。7.5管内穿线施工工艺管内穿线施工工艺7.5.1工艺流程：7.5.2选择导线7.5.2.1根据设计要求选择导线规格及型号7.5.2.2相、零、地的颜色加以区分，黄、绿、红-相线，黄绿双色地线，蓝色零线7.5.3穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。7.5.4清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。7.5.5放线与断线7.5.5.1放线：1) 放线前根据设计施工图对导线的规格，型

15、号进行核对。2) 放线时导线置于放线框架或放线车上。7.5.5.2断线：1) 接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm2) 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/23) 出户导线预留长度应为1.5m4) 共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过7.5.6导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型便于穿线。7.5.7管内穿线7.5.7.1穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送7.5.7.2管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。7.5.7.3穿线时应注意下列问题:1) 同一交流回路的

16、导线必须穿于同一管内；2) 不同回路、不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；3) 电压为50V及以下的回路；7.5.7.4 同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；7.5.7.5 照明灯具的所有回路；7.5.7.6同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。7.5.7.7穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。7.5.8导线连接7.5.8.1导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠；7.5.9线路检查及绝缘摇测:7.5.9.1检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量检验评定标准的规定。7.5.9.2绝缘

17、摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用1000V及500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。7.5.9.3应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路7.5.9.4 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。7.6电缆桥架安装7.6.1工艺流程：、7.6.2测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。7.6.3制作安装依据施工图设计标高及桥架规

18、格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用焊接角钢固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。7.6.3.1电缆桥架安装在土建主体改造施工和设备安装基本结束后进行，桥架按施工图及供货方提供的安装资料要求进行施工，并根据现场和各专业配合情况做适当调整。7.6.3.2电缆桥架安装要求排列整齐，横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，

19、直线度偏差不超过5mm。进入金属线槽、电缆桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。金属线槽、电缆桥架所有断口和开孔均实行冷加工。7.6.3.3金属线槽、电缆桥架水平敷设时，桥架间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处；桥架固定间距：水平固定间距2米，垂直固定间距1米。7.6.3.4电缆桥架与各种工艺管道的最小间距如表：管道类别平行间距（m）交叉间距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.57.6.3.5电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。7.6.3.6桥架必须有可靠的接地，接地要

20、求如下：1) 长距离桥架每隔30米与桥架上的总接地干线连接一次7.7电缆敷设7.7.1工艺流程：7.7.2准备工作7.7.2.1施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。测量每根电缆实际需用长度，然后根据电缆盘的具体长度合理使用，尽量避免有中间接头。7.7.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。7.7.2.3 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。7.7.2.4电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前

21、安装好。7.7.2.5临时联络指挥系统的设备：厂房室内电缆敷设，用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。7.7.2.6桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。7.7.2.7电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。7.7.2.8电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方如下图所示。 7.7.3电

22、缆沿支架、桥架敷设：7.7.3.1水平敷设7.7.3.2电缆敷设采用人力拉引（见下图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。人力牵引示意图7.7.3.3电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。7.7.3.4电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。7.7.3.5电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。7.7.3.6同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。7.7.3.7挂标志牌：1) 在电缆终端头、拐弯处、隧道、人井内等地方，电缆应装设

23、标志牌。2) 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。3) 标志牌尺寸如图75mm25mm4）电缆采用集中敷设，把电缆集中放置于变电所适当位置，根据作业方便的原则，由远到近，由大到小逐组敷设。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。必须由专人指挥，防止电缆表面划伤、拉伤。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和钢度应与电缆盘重量和宽度相配合。6）机械敷设电缆的速度不宜超过0.25m/s，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。7

24、）电缆沿桥架敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并及时做好标志牌。8）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。9）低压电缆头制作采用干包式电缆头工艺。电缆在管内不得有接头和扭结，如有接头应接于接线盒内，管口处设护线套。7.7.4质量标准7.7.4.1保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。7.7.4.2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。7.7.4.3基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。电缆转弯和分支处

25、不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。7.7.4.4电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表 项次项目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径。 7.7.5成品保护 7.7.5.1桥架敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。7.7.5.2电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。7.7.6应注意的质量

26、问题7.7.6.1沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。7.7.6.2沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。7.7.6.3防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7.7.7质量记录质量保证资料；电缆产品合格证。电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。隐蔽工程验收记录。各种金属型钢材质证明、合格证。施工记录,电缆工程分项质量检验评定记录。分项工程验收记录。7.8防雷接地施工防雷接地施工工艺流程：7.8.1、防雷接地7.8.1.1材料要求 防雷及接地装置所有部件

27、均应有厂家资质证明和质量证明书。7.8.1.2工艺与质量要求1） 本工程防雷接地、变压器中性点接地，电器设备的保护接地，电梯机房，消防控制室，通讯机房，计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不足时要求增设人工接地极。2） 垂直接地体长度不应小于2.5 m，其相互之间间距不应小于5 m。3） 接地体（线）的连接采用焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接处的药皮敲净后刷沥青做防腐处理。4） 焊接长度镀锌扁钢不少于其宽度的两倍且至少3个棱边焊接并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面焊接。5）利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪

28、力墙内两根16以上主筋通常为防雷引下线，间距不大于24m，引下线上端与接闪器焊接。按设计要求找出防雷引下线位置，用油漆做好标记至屋檐，并焊接出屋面一定长度，以备与避雷网连接。设置接地电阻测试点，距地0.5m。6）建筑物屋顶有突出物的金属构件与避雷带焊接一体。7）利用金属屋面做接闪器，要求金属屋面钢板厚度不小于0.6毫米，屋面板之间搭接不小于100毫米。8） 凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能带电的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。7.8.2等电位连接7.8.2.1材料要求 防雷及接地装置所有部件均应有厂家资质证明和质量证明书。7.8.2.2工艺与质量要求 1）所有穿外墙套管及工艺管道均做等电位跨

29、接。 2）等电位接地箱500x400x150的箱子，内设由就近接地体引来的40x4热镀锌扁钢与接地母排相连。 3）等电位箱的等电位板由铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，等电位联结线采用BV-1*25mm2PVC32配管。7.9照明灯具安装7.9.1 施工准备 7.9.1.1作业条件 1) 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。 2) 灯具安装前建筑工程应满足： a.对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。 b.屋面、墙体封闭必须完成。 3) 在结构施工中配合结构做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。 4) 安装

30、灯具用的接线盒口已修好。 5) 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。7.9.2材料要求 7.9.2.1灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查并做好记录。 7.9.2.2灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。7.9.2.3灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。 7.9.2.4瓷接头：应完好、无损，配件齐全。7.9.2.5支架：根据灯具的重

31、量选用相应规格的材料做支架。7.9.2.6其他材料：金卤灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。7.9.3主要机具 7.9.3.1卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。7.9.3.2手锤、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。7.9.3.3台钻、电钻、电锤、工具袋等。7.9.3.4万用表、兆欧表等。7.9.3.5电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。7.9.4质量要求7.9.4.1检查灯具 1) 各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。 2)灯具的配线应齐全，

32、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。 3)灯内配线检查： a.灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象； b.穿人灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡； c.荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。 4)特种灯具检查： a.各种标志灯的指示方向正确无误； b.应急灯必须灵敏可靠； c事故照明灯具应有特殊标志； 7.9.5灯具安装质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002)的规定。灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。 7.9.5.1一般要求。 1

33、)安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。 2)照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。 3)安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。 4)电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。 5)额定电压220V金属灯具的保护接地要求： a.灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。

34、6)灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。 7)链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力，灯线必须与吊链编插在一起。8)由配电箱引至照明线路采用竖向垂直300*100线槽敷设。7.9.5.2应注意的质量问题1)成排灯具中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2)吊链金卤灯的吊链应使用镀锌吊链。3)各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。4)灯具与厂房采光带冲突时，灯具避开采光带，适当调整位置安装。7.9.6成品保护 7.9.6.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并

35、要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。7.9.6.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。7.9.6.3灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具被污染。 7.10 盘柜调试7.10.1检查各盘柜外观、接地点是否接地可靠，且各端子接线正确，使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。7.10.2将所有接线端子再用螺丝刀紧固一遍。7.10.3用兆欧表在端子板处测试每条回路的电阻，应大于0.5m。7.10.4接通临时的控制电源和操作电源，将盘柜内的控制，操作电源回路熔断器相线拆除，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、断电保护和信号动作，正确无误，灵

36、敏可靠。试验完毕，拆除临时电源，将拆除的电源线复位。八. 质量保证及施工质量保证措施：8.1电气安装各分项工程质量保证标准：8.1.1管路敷设分项质量标准:8.1.1.1材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。 8.1.1.2 KBG钢导管、金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mrn2 8.1.1.3金属导管严禁对口熔焊连接；和壁厚小于等于2的钢导管不得套管熔焊连接。8.1.2 管内穿线分项质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻大于0.5M，穿线前应在盒、箱位置标高准确无

37、误的情况下地进行，在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。8.1.3接地装置分项质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢6D，圆钢与扁铡6D，扁钢与扁铡2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。8.1.4 电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。线槽、桥架、开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，

38、箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。8.1.5 电气安装分部观感质量标准：工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；在线槽桥架安装、线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上,外观质量必须达到优良标准。8.2、施工管理措施8.2.1技术管理措施：认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。在工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括领工员、质检员、外埠施工队队长、工长、班组长的技术管理体

39、系，并以此开展技术工作。8.2.2、文件资料管理：8.2.2.1由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。8.2.2.2工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。8.2.2.3设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主、监理、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。8.2.2.4其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。8.2.2.5技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。

40、8.3、技术工作管理：8.3.1接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。8.3.2技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。8.3.3根据施工进度分段进行隐、预检。由技术人员组织质检员、监理、及工、班长参加。检查合格后，方可转入下道工序。8.3.4在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。8.3.5技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。8.3.6对施工中出现的问题及

41、时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。8.4、施工质量保证措施：8.4.1定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。8.4.2严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。8.4.3实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。8.4.4严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记

42、录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。8.4.5过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。8.4.6每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。8.4.7落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。8.5、安全管理措施：8.5.1技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施，并履行签字手续。8.5.2机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。8.5.3制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。8.5.4所有施工人员进场，必须

43、进行安全消防三级教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。8.5.5严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。8.5.6严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。8.5.7安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。8.5.8高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求。8.5.9严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，以及有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场安

44、全标准化管理。8.5.10设立安全监督责任岗位。8.5.11开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。8.5.12进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 8.5.13制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作。 8.6、材料管理措施：8.6.1严把施工材料进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。8.6.2加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。8.6.3严格执行限额领料制度，做到干多少

45、、领多少、用多少。外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。8.6.4控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。8.6.5材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。8.6.6严格加强现场材料管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。8.6.7积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。8.7、成品保护管理措施：成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制8.7.1建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期

46、进行检查。8.7.2土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或机械损伤。8.7.3尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。8.7.4注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。8.7.5搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。8.7.6贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。8.7.7对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。8.7.8现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。8.8 文明施工管理措施：8.8.1建立健

47、全工程管理制度及各种施工管理措施。8.8.2加强外埠施工队管理，坚持入场教育，要求外埠施工队及时办理注册手续，并签订合同与各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。8.8.3加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。8.8.4服从公司统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。8.8.5现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点堆放。8.8.6施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。8.9、降低成本措施：8.9.1加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。8.9.2加强降低成本和提高经济效益的教育。

48、使施工人员人人节约，管理好现场材料。8.9.3严格加强现场材料的管理。做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧、利废活动。8.9.4严格执行限额领料制度。做到干多少领多少，用多少的标准。8.9.5控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。8.9.6积极发挥施工人员的积极性。开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效益，增加经济效益。8.9.7做好工程施工的成品保护工作，严禁破坏成品。九.现场安全消防措施管理9.1进入现场要求严格遵守各项规章制度，必须戴好安全帽和胸卡。9.2安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无松脱、探头板等，若有必须待处理后才能操作。9.3

49、现场用电要找暂设电工，其他人员不得随意拆接临时电源，用电设备要按安全用电的要求使用。9.4 氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防暴晒。9.5高处施工脚下踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。9.6施工机械要按操作规程使用，主要使用的中型工具如电锤、射钉枪、电焊机等，操作前按说明书检查核对，操作时要精力集中，方法正确，操作后要注意保养等。9.7 格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到： 9.7.1有施工安全消防交底；9.7.2有用火审批制度；9.7.3备有消防器材和救火措施；9.7.4焊工必须有上岗证；9.7.5配备看火人员等。9.8对设置的消防水泵、消防给水管道、消防栓等设施，

50、不得随意改装或挪作他用，擅自变动。9.9进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理做有标记。9.10电气焊工在经常检查设备工具是否漏气，漏电。9.11电动机械和小型电动工具均要安装漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有临时配电箱要上锁，增设和拆除供电线路必须由专职电工负责操作，严禁其他人员私搭乱接电线。9.12 针对该工程配合交叉作业面广、时间长、现场狭窄等情况，现场必须抓好“自主为主，互查为辅”，重点检查防触电、防物体打击及高空坠落。9.13 该工程施工工期紧，夜间作业多，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施，保证用电安全。9.14 该工程施工人员多，将建立安全现场保卫小组，

51、落实防盗措施，保证用电安全及机械操作安全。十、文明施工10.1工地现场实行专职人员管理，要保证现场道路畅通无阻，排水顺畅无积水，场地整洁无垃圾。10.2教育工人自觉养成成品保护、爱护公物的良好习惯，使人人自觉维护次序，遵守各项规定，真正做到文明施工。十一、主要施工机具计划表及劳动力计划表序号设备名称型号数量（台）功率KW1电焊机台4452手枪钻台60.53绝缘电阻摇表1000V24绝缘电阻摇表500V15接地电阻摇表台16游标卡尺台17万用表台28电动液压煨弯机台29液压开孔机台210手动弯管器台211液压钳台2附表 主要劳动力计划表序号工种数量（人）备注1电气工长22质检员13资料员14电工

52、155焊工86小工15十二、工期计划见附表（办公楼-食堂电气安装工期计划）。十三、竣工验收13.1备齐资料13.2电气设备、材料合格证与产品检验13.2.1主要的电气设备和材料必须有生产单位提供的材质性能出厂质量合格证书，设备应有铭牌。13.2.2 主要材料应包括：桥架、线槽、电线、电缆、电线导管、灯具、高低压设备等。13.2.3 电气产品合格证、认可证书、检定证明按下列要求收集装订：13.2.3.1动力、照明配电箱、低压柜、不同产家、不同规格的产品合格证各备一张。13.2.3.2每个品种、每个规格的桥架、线槽、电线导管、电线、电缆，备一张。13.2.3.3灯具、配电箱（柜）、电缆、桥架、开关等电气产品，同规格、同型号每种产品备一张。13.2.3.4凡属于两部认可的产品，应在合格证旁注明“两部认可”字样。35