矿井机修工理论复习题

《矿井机修工理论复习题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿井机修工理论复习题（23页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、2008年第一次矿井机修工理论复习题一、 填空题1、润滑油的质量指标有粘度、(粘度特性)、(凝固点)、闪点、(燃点)和(酸值)。2、金属材料在静载荷的作用下抵抗变形和断裂的能力称为(强度)。根据载荷的性质不同，金属材料的强度又分为(抗拉)强度、(抗压)强度、(抗剪)强度、(抗扭)强度和(抗弯)强度等五种。3、将钢的表面迅速加热到某一淬火温度，在热量还未来得及向钢的内部传递时就将表面迅速冷却，以其得到高硬度组织的方法，称为钢的表面淬火。4、花键工作时，靠齿的侧面受挤压来传递转矩。5、当理想液体在管道种作稳定流动时，由于假设液体是不可压缩的，即密度是常数，液体是连续的，根据物质不灭定律，液体不增多

2、也不减少，因而单位时间内流过管道每个截面液体的质量是一定相等的，这就是流动液体的连续性原理。6、对磨损表面的修复通常有焊修、电镀、粘接和喷镀四大类。7、钳工对编制工艺要考虑技术上的先进性、经济上的合理性和良好的劳动条件。8、在焊接修复零件时引起焊接冷裂的三个主要因素是焊缝含氢量、接头淬硬度、接头刚度。9、常用硬度试验方法有布氏硬度和洛氏硬度试验法。10、常用的淬火方法有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等注淬火。11、滚动轴承装配时可用感觉法和测量法来调整至所需的预紧力。12、决定钢性能最主要的元素是碳。13、国标中对孔、轴极限偏差代号作如下规定：孔的上偏差为ES，孔的下偏差为EI；轴的上偏差为e

3、s，轴的下偏差为ei。14、楔形装置的工作原理是：钢丝绳沿楔形卡的直边穿入、绕过楔形园环端再从另一侧穿出，然后用绳卡将钢丝绳头固定位。钢丝绳承受拉力后，楔子上移，楔形装置便自动卡紧钢丝绳，承受拉力愈大，夹力也愈大。只要前、后夹板的固定螺丝经常检查，不松动，钢丝绳就不会抽脱。15、游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和（深度尺）组成。16、形位公差分为（形状）公差和（位置）公差。17、通过管内不同截面的液流与其横截面积的大小成（反）比。18、切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用和防锈作用。19、金属的力学性能是指（金属在外力作用时表现出来的性能），包括（强度）、（硬度）、（塑性）和（韧性

4、）及疲劳强度等。20、一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用（、C、D、E、G）表示，（B）级精度最高，（G）级精度最低。21、滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入法）、（温差法）。22、台虎钳分为（固定）式和（回转）式两种。23、机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）。24、热套装配适于（过盈）配合；25、液压站残压过大造成的原因有：电液调压装置的控制杆端面离喷嘴太近；溢流阀的节流孔过大；26、为了便于钢轨的热胀冷缩，在接头处必须留有一定的间隙即轨缝。轨缝大会增加列车通过接头时的冲击力，地面轨缝的瞎缝过多时，夏季会造成钢轨跑道，造成机车及车辆掉道。钢轨接头的平整度要求，两轨面高低和内侧左

5、右高差都不得大于2mm。27、一组互相（平行）的投射线与（投影面）垂直的投影称为（正）投影。28、三视图包括（主）视图、（俯）视图和（左）视图。29、主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。30、按照尺寸基准性质可分为（设计）基准、（工艺）基准。31、刀具材料的硬度应（高）于工件材料的硬度。32、表示粘性大小程度的物理量，称为（粘度）。33、测量误差可分为（系统）误差、（随机）误差和（粗大）误差；34、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的（准备阶段）、（部件装配和总装配阶段）、（调整）、检验和（试运转）阶段。35、静平衡法的实质，是确定旋转件上不平衡量的（大小

6、）和（位置）。36、设备管理应当包括（设备整个运行中）的全部管理工作。37、液压系统由（动力）系统、（执行）系统、（控制）系统、辅助系统四个部分组成。38、衡量企业设备维修工作好坏的主要指标是（设备完好率）。39、液压泵是由原动机带动，使（机械能）转变为油液的（压力能）的能量转换装置；40、不论哪一种液压泵，都是按照（密封容积）变化的原理进行工作的。41、常用的流量控制阀有（节流）阀和（调速）阀；42、蓄能器是（储存）和（释放）液体压力能的装置。43、力的（大小）、（方向）、（作用点）称为力的三要素。44、产品中的零部件应尽量达到（通用）化、(标准)化、和（系列）化。45、电动机的制动方法有(

7、电力)制动和（机械）制动；46、液压缸常用的密封方法有（间隙）密封和（密封元件）密封。47、钢丝绳卡的紧固方法：钢丝绳不得交替布置钢丝绳卡；绳卡间距等于67倍的钢丝绳直径。紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先紧固。48、要保证一对渐开线齿轮各对轮正确啮合，就必须保证它们的（模数）和（齿形角）分别相等。二、选择题 1、煤矿井下所使用的排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的（A ） A、 2.5 B、 3.5 C、 4.5 2、静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的（B）A、同一位置 B，最低位置 C，最高位置3、机械方法防松装置中，有（A）防松装置.A、止动

8、垫圈 B，弹簧垫圈 C，锁紧螺母4、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）A 向心轴承 B，推力轴承 C向心推力轴承5、型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mmA，10 B，20 C，256、锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（C）锯条。A,粗齿 B，中齿 C，细齿7、金属零件经（B）后，能增加零件硬度。A,退火 B，淬火 C，回火8、铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）A,反转 B，正转 C，不旋转9、滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为（B）制。A,基孔制 B，基轴制10、机械在承受压力大，运动速度慢、精度要求低的场合，应选用（A）的润滑油。A,粘度大 B，粘度小 C，蒸发点高11、有一把游标

9、卡尺，其尺身每一小格为1mm，游标刻线总长为19mm并均分20格，则此游标卡尺的读数精度为（B）mmA,0.01 B，0.05 C，0.0212、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90小于180，读数时应加上一个（A）.A,90 B,180 C,36013、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。A,49 B,39 C,1914、用卡规测量轴径时，过端通过而止端不通过，则这根轴的轴颈尺寸（A）A,合格 B,不合格 C,可能合格也可能不合格15、有一尺寸为2000.033mm的孔与尺寸为2000.033mm轴配合，其最大的间隙应为（B）mmA,0.066 B,0.

10、033 C,016、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（B）间隙的四倍。A,最大 B 最小 C中等17、耐热性好且切削温度可达540620的刀具材料是（B）。A,硬质合金 B，高速钢 C，合金工具钢18、调质处理就是（C）的热处理.A，淬火+低温回火 B淬火中温回火 C淬火高温回火19、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料（B）A,屈服点 B，抗拉强度 C，弹性极限20、研具材料的硬度比被研工件的硬度（A）A,低 B，高 C，相同21、在高温下能够保持刀具材料切削性能的称为（B）.A， 硬度 B，耐热性 C、耐磨性22、在检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这

11、主要是由于油中混入（A）造成的。A，水或冷却液 B，空气 C，机械杂质23、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（B）。A,压油腔 B、吸油腔 C，连心线两端24、在一般情况下，滚动轴承径向配合游隙小于（B），工作游隙大于配合游隙。A，配合游隙 B，原始游隙 C，工作游隙25、国际噪声卫生标准规定，工厂噪声在任何情况下不允许超过（ C ）dB(A).A,125 B,95 C,11526、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（B）。A,转速大小 B，偏心距大小 C，配合间隙大小27、转速表在测量时，指针偏转方向与被测轴旋转方向（B）。A，有关 B，无关28、水平仪的读数方法有（B）种；A，一

12、B，两 C，三29、在铆接结构中，铆孔直径应（A）于铆钉直径。A,稍大 B，稍小 C，相等30、刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A,越差 B，越好 C，不变31、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。A,四个 B，五个 C，六个32、通常，孔的深度为孔径（C）倍以上的孔称为深孔；必须用钻深孔的方法进行钻孔。A,三 B，五 C，十33、采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）。A,100 B，150 C，20034、正在切削的切削层表面称为（B）.A,待加工表面 B，加工表面 C，已加工表面35、装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或

13、配合间隙的方法是（C）。A 、 完全互换法 B 修配法 C 调整法36、装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应（B）轴承的圆弧半径。A,大于 B，小于 C，等于37、金属导体的电阻与（C）无关。A 导线的长度 B 导线的横截面积 C 外加电压38、从齿轮渐开线形成过程中，可以看出渐开线各点压力角（B）。A，相等 B，不相等三、判断题，对打“”，错打“”。1、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。 （）2、使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（）3、零件的尺寸公差可以为正、负和零， （）4、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料

14、。 （）5、轴承合金的特点是机械强度较低，有良好耐磨性。（）6、 顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小 （）7、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减少和螺母回转。（）8、普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。 （）9、 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。 （）10、 使用砂轮机时，砂轮的正确旋转方向是使磨屑向上方飞离砂轮的方向。 （）四、简答题1、弹簧的主要作用有哪些？答：弹簧的作用主要有四点：控制运动、缓冲和吸振；储存能量；测量载荷。2、螺纹连接有何优缺点？答：螺纹连接自锁性能好，强度高；缺点是易磨损和滑牙。3、相同模数的蜗轮为何不能互换？

15、答:蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数，升角也都要求相同，因此蜗轮滚刀专用性大，所以仅仅是模数相同的蜗轮和蜗杆，是不能任意互换啮合。4、超越离合器的作用是什么？答：它主要用在有快慢交替运动的传动轴上，以实现运动的连续转换，即在不断开慢速运动的情况下，可以通过超越离合器自动接通快速运动，这一快速运动可以超越原来没有停止的低速运动；当快速停止时又自动减慢速度。5、水平仪的主要用途是什么？答：主要用它测量垂直平面内的直线度、工作台面的平面度，以及零件相互之间的垂直度和平行度等。6、螺纹锈蚀难以

16、拆卸时，可采取哪些辅助措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。7、旋转零件进行平衡试验的目的是什么？答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。8、装配单元系统图的主要作用是什么？答：（1）清楚地反映出制品地装配过程，零件名称、编号和数量；（2）可根据装配单元系统图划分装配工序；9何谓装配尺寸链？它有哪些特征？答：所谓装配尺寸链，就是相互关联尺寸地总称；装配尺寸链有两个特征：（1）各尺寸连接成封闭的外形。（2）构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。10钻小孔易断钻头是什么原因？

17、答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻削一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意就会折断在孔中。11、什么是系统误差？答：在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。12、怎样进行静平衡？答：旋转零件进行静平衡的方法是：先找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重处除相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量的材料，以得到平衡。13、采掘机械减速器应采用什么润滑油？更换标准是怎样规定的？答：煤炭行业标准MT14888中规定：1、传递功率160减速器应采用N220工业齿轮油，传递功率200KW减速器应

18、采用N320极压工业齿轮油2、减速器输入轴水平或向上25时，大弧齿锥齿轮的1/3必须浸入油中，当输入轴向下倾斜25时，输入轴大齿轮的1/3必须浸入油中；3、新制造或大修后的减速器，在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油。当出现下列情况时也必须换油：（1）、油的外来杂质含量达到2，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5时；（2）、除油包水齿轮油外，油中水含量高于2时。14、吊运重物时应做到哪些事项？答：吊运重物时应做到：1、起重、挂钩人员应熟悉各种起重和指挥起重机的手势；熟悉所使用起重机的性能和安全操作规程；掌握捆绑吊挂知识和吊钩、索具的性能及报废标准。2、工作时要对起重工具及悬吊设

19、备进行检查，确认牢固可靠，方可使用。3、吊物件时，不宜离地面过高，指挥人员不得站在物件重力倾斜方向一侧。4、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现捆绑松动或异样，必须立即停止悬吊进行处理。5、严禁用人体重量来平衡重物，或用人力支撑物件起吊。15、轮系在实际应用有何特点？答：（1）可获得很大的传动比。 （2）可作较远距离传动。 （3）可实现变速要求。 （4）可实现变向要求。 （5）可合成或分解运动。16、什么是力的作用与反作用定理？答：两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现，且大小相等、方向相反，沿着同一条直线，但分别作用在两个物体上。17、锯削时，锯条为什么要有锯路？答：锯条有

20、了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。18、铰孔时，铰刀为什么不能反转？答：反转会使切削轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛，另外，反转使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转；19、什么是滚动轴承的定向装配？答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。20、什么是机械设备拆卸原则？答：机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行，一般按“从外部到内部，从上部到下部；先拆组件或部件，再拆零件”的原则进行。21、齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪

21、些？答：有齿轮偏心、歪斜、端面未紧贴轴肩等。22、螺纹和内、外螺纹连接时怎样画？答：1、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示；在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线只有约2/3圈；2、完整螺纹的终止线用粗实线表示。23、采掘机械液压系统常用液压泵、液压马达和液压缸的职能符号怎样表示？画出；答：液压泵和液压马达都用带黑三角形的圆圈表示。三角形尖头向外的表示液压泵，向里的表示液压马达；一个黑三角形表示单向，两个黑三角形表示双向；通过圆圈中心角有一斜向长箭头，表示流量可调；（图略）：24、凿岩机日常维护的主要内容是什么？答：1、凿岩机通常每周清洗一次，以保持设备完好状态；2、经常检查

22、，按期进行处理，及时注油并更换磨损零件3、禁止在工作面拆凿岩机，以防污物进入和零件丢失。4、长期不用的凿岩机要拆开清洗干净，涂上防锈油再进行装配，并放在干燥清洁的地方保存25、钻斜孔可采用哪些方法？答：（1）先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔。（2）、用錾子在工件斜面上錾出一个水平面，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅抗，然后再用所需孔径的钻头钻孔。26、液压系统中混入空气，对系统工作有哪些影响？可采取哪些措施加以防止？答：液压系统中有空气混入，可造成系统中如下几方面的影响：压力波动较大，有冲击现象；换向精度低，造成“爬行”；噪音大。采取排出空气的办法，即可排

23、出上述影响。27、边双刮板链铺设安装时应注意哪些事项？答：1、刮板方向：安装在1864mm圆环链上的刮板，在上槽运行的方向应使斜面向前，戗茬前进，防松螺母背向刮板链运行方向；安装在2286圆环链上的刮板，在上槽运行的方向应使短腿朝向刮板链运行方向，防松螺母背向刮板链运行方向；2、刮板间距：对1864mm边双链为1024mm,即16个环，对2286边双链为1032mm，即12个环；3、连接还：连接还的凸台应背向溜槽中板。M24防松螺母必须拧紧，七紧固力矩为500Nm。4、圆环链：圆环链立环焊口应背离中板，平环焊口应背离槽帮；28、使用了液力偶合器为什么有时还烧电机？答：1、液力偶合器是电动机过载

24、保护的装置。使用了液力偶合器还烧电动机是一种不正常的现象，其主要原因是：1、使用不合格的材料代替易熔合金或易熔塞；易熔塞安装错误，致使电动机长期过载，液力偶合器也不喷液，从而烧损电动机；2、由于匹配不合理，也就是工作液过多或过少电动机与偶合器偏离额定工况长期运行，造成电动机和液力偶合器的发热。这种过载，不易被察觉。在这种情况下，如果没有易熔合金，电动机也会烧损。3、由于供电线路过长等原因，造成电网电压降过大时，引起电动机特性曲线的较大变化，造成电动机过热；4、电动机长期单相运转，在无单相运转保护装置又未能及时发觉，也易烧损电动机；29、怎样处理皮带跑偏？画图举例。答：1、输送带往哪边跑就调紧哪

25、边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。2、输送带在在中间部跑偏的处理，利用改变托辊的方向与位置进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度；（图略）30、液压油的性能与特点是什么？ 答：普通液压油是在经深度精制的石蜡基矿物油中加入适量抗氧化、抗磨、抗泡、防锈等添加剂制成的；它的氧化安定性、抗泡性、防锈性和粘温性均较好，具有中等程度的耐磨性，适用于中、低压液压系统；31、耙斗装岩机传动齿轮速比怎样计算？答：。耙斗装岩机传动齿轮速由两部分组成，即定轴轮系和周转轮系，速比为二者速比的乘积，即（Z1/Z2）（Z5/Z3）（1Z内/Z太）；32、煤矿安全规程规定对各种

26、股捻钢丝绳的断丝是怎样规定的？答：各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比，达到下列数值时，必须更换：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5。2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器钢丝绳（包括缓冲绳）和间作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10。3、罐道钢丝绳为15。4、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25。33、立井和斜井使用的连接装置的性能指标是怎样规定的？答：（）各类连接装置主要受力部件以破断强度为准的安全系数必须符合下列规定：1、专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，不小于13。2、专为升降物料的提升容

27、器的连接装置，不小于10。3、斜井人车的连接装置，不小于13。4矿车的车梁、碰头和连接插销，不小于6。34、规程规定钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合哪些要求？答：1、必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上；2、绳孔不得有锐利的边缘35、2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持多少米的距离？答：100m。36、列车的制动距离是如何规定的？答：列车的制动距离每年必须测定一次。运送物料时不得超过40m；运送人员时不得超过20米。37、轨道接头间隙不得大于多少？高低和左右错差不得大于多少？答：轨道接头间隙不得大于5mm；高低和左右错差不得大于2mm；38、各种车辆的两端必须装置碰头，每端

28、突出的长度不得小于多少？答：不得小于100mm。39、带式输送机必须装设哪些保护?答：防滑保护、烟雾保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、自动洒水保护。40、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合哪些要求？答：1）、必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上；2）、绳孔不得有锐利得边缘，钢丝绳得弯曲不得形成锐角；3)、滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检修用的补充绳；41、空气压缩机的排气温度单缸不得超过多少？双缸不到超过多少？答：190度；160度；42、逆止阀的作用是什么？答：当水泵因故突然停止运转或未关闸阀停电时，可以防止因排水管中的高压水冲下来而损坏水泵。43、

29、底阀的作用是什么？答：防止杂物吸入泵内，以防止水泵堵塞和磨损；44、排水管路常用的连接方式有哪几种？答：法兰盘连接、焊接连接、快速接头联接；45、按摩擦类型的不同，轴承可分为哪两类？答：滑动轴承、滚动轴承；46、减速器的作用是什么？答：降低转速，增大转矩，改变运动方向，把电机的运动和动力传递给工作机；47、制动器的作用是什么？答：降低机械的运转速度，迫使机械停止运动；48、规程对井下主排水水泵有哪些要求？答：必须有工作、备用、检修水泵；49、常用的托辊有哪几种？答：槽形托辊（上）、平行托辊（下）、缓冲托辊；50、用人车运送人员时，人车的行驶速度不得超过多少?答：4m/s；51、滚筒上缠绕钢丝绳

30、2层或2层以上钢丝绳时，滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度为钢丝绳直径的多少倍？答：2.5倍；52、煤矿安全规程规定对各种股捻钢丝绳的断丝是怎样规定的？答：各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比，达到下列数值时，必须更换：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5。2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器钢丝绳（包括缓冲绳）和间作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10。3、罐道钢丝绳为15。4、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25。53、立井和斜井使用的连接装置的性能指标是怎样规定的？答：各类连接装置主要受力部件以破断强度为准的

31、安全系数必须符合下列规定：1)、专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，不小于13。2)、专为升降物料的提升容器的连接装置，不小于10。3)、斜井人车的连接装置，不小于13。4)、矿车的车梁、碰头和连接插销，不小于6。54、蜗杆传动最显著的特点是什么？答：具有自锁性；55、 公差与配合的定义是什么?我国新国标规定的配合分哪几类？答：公差：允许零件尺寸的变动量。公差等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。配合：基本尺寸相同，且相互结合的孔和轴公差之间的关系。我国新国标规定的配合有：间隙配合、过盈配合、过渡配合。56、 试说明金属材料的机械、物理、化学及工艺性能。答：1）机械性能是指金属材料

32、抵抗各种不同性质外力作用的能力。 2）物理性能金属材料的主要物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性和导电性等。3）化学性能是金属材料在室温或高温时抵抗各种化学作用的能力。主要抵抗活波介质的化学侵蚀能力，如耐酸性、耐碱性、抗氧化性。4）工艺性能是金属材料是否易于加工成形的性能，是物理、化学、机械性能的综合，按工艺方法不同，可分为可锻性，铸造性、可焊性和切削加工性。57、 煤矿机械设备修理的特点是什么？答：煤矿机械在运转中，其部件零件必然会磨损和损坏，处在恶劣条件下工作的煤矿机械更是如此。为此煤矿机械修理的特点大致分为：（1） 现代煤矿机械种类、型号很多，构造复杂，精度较高，要求修理工作技术全面。

33、由于多数工作在室外或恶劣环境之下，所以要求修理安全可靠。（2） 煤矿设备的修理安装，一般要求时间紧，工作量大，质量可靠。（3） 煤矿机械的修理以钳工为主，故工人的操作技艺相当重要，当然和必须的加工设备的精度和操作也是密切相关的；（4） 煤矿机械中的水管、风管、油管及液压零部件，修理后必须满足防漏、防腐及防爆的要求。58、 什么叫液压传动？答：凡是以液体的压能来传递动力，就叫做液压传动。59 什么叫流量？流量一定时活塞面积与速度的关系是什么？答：单位时间内某一截面的液体的容积，称为流量。在流量一定的条件下，活塞的面积大则速度就小，反之亦然。60、 液压传递的工作特性是什么？答：1）液体压力是由于

34、有了负载才能建立，负载的大小决定于压力的大小，若没有负载就不可能建立起油压。压力随负载的变化而变化，与流量无关。 2）负载的运动速度只与输入流量有关，而与压力有关。61 液压传动的优缺是什么？答：液压传动与机械运动、电力传动等相比较有下列优点：能实现无级调速，且变速范围大。1） 体积小、重量轻，因此惯性小，启动换向迅速；2）采用油液作工作介质，传递动力均匀、平稳、零件润滑好寿命高；3） 操作简单，易于实现自动化，特别是电液联合应用时，控制精度高而且灵敏；4） 由于用管路连接，系统的布置方便且合理。5） 过载保护装置简单且能自动实现。6） 元件易实现标准化、系列化，便于设计制造和推广使用；但液体

35、传动与控制也有以下缺点：1） 液压传动系统中有液体摩擦和油液泄漏等损失，致使总效率低于机械传动的效率。2） 油温变化时，油的粘度也变化，故系统的效率、工作速度等均有相应的变化。所以，液压传动与控制不适于在低温和高温条件下工作。3） 因系统中有油液泄漏和在高压下管道的弹性变形等影响，所以传动速比不如机械传动速比精确，在速比要求严格的情况下，不宜采用液压传动。因油液流经管路时有压力损失，故不适于远距离使用；零件制造精度要求高，因而成本高；4）发生故障不易检查和排除。5） 系统或元件的噪音大。62、 什么叫疲劳强度？疲劳破坏现象？答：金属材料在无限次交变载荷的作用下不被破坏时所能承受的最大应力，称为

36、材料的疲劳强度。零件在实际工作中所承受的交变载荷远小于该零件所用材料的屈服强度，即使这样，经过长期工作以后，零件也会在工作中突然断裂而破坏，我们称这种破坏为疲劳破坏现象。63、 固定设备的主轴为什么要进行探伤检查？发生断主轴的原因主要有哪些？ 答：为了防止疲劳破坏现象的发生。主轴断裂是由于金属材料的表面或内部存在缺陷而造成的，这些缺陷不易被人们觉察出来。当主轴在工作中受力时，这些缺陷将导致主轴产生（存在缺陷部位）应力集中现象，进而使主轴的应力集中部位首先产生微小的裂纹，并且随着工作时间的推移和主轴所受交变载荷作用次数的增加，微小裂纹将逐渐扩展为较大的裂纹，而未裂截面则随之逐渐变小。当主轴的未裂

37、截面不断再承受所加载荷时，主轴就会突然断裂，发生疲劳破坏现象。64、 什么是热处理？为什么要对钢进行热处理？答、热处理是通过对钢件的加热、保温、冷却的操作方法，使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能得一种加工工艺。为了改善和提高钢材得性能，满足生产需要。65、 什么叫模数？写出其计算公式。答：模数是齿轮得一个重要基本参数，是齿轮的一个轮齿所对应的分度圆直径的长度。 计算公式：md/z66、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时的技术要求是什么？答：这些轴承通常是成对安装，要注意调整轴向间隙，因其大小直接影响装配精度和轴承寿命。67、怎样检查减速器渐开线齿轮的啮合情况？答：齿轮的啮合情况检查，有接触面

38、积和接触间隙的检查；接触面的检查方法是：涂色法。接触间隙的检查方法是：塞尺法、千分表法、压铅法；68、什么叫二级制动？为什么要安装二级制动？调试二级应在什么条件下进行？答：二级制动就是对提升机分二次施加制动力，第一次施加的力为最大制动力的1/2，当速度降到一定值时，再加力使制动力达到最大，闸住提升机；安装二级制动，主要是在紧急制动时，使提升机不产生过大的减速度，使其等于或近似等于自然加速度，减小惯性的冲力，避免断绳和跑车。调试二级制动应在全速、重载、新绳和容器在井筒下部的条件下进行。69、什么叫水泵的工况点？答：排水设备中管路特性曲线与水泵扬程曲线的交点。70、水泵运转过程中，为什么会产生轴向

39、推力?轴向推力有什么害处？大型水泵是用什么方法解决的？答：离心式水泵在运转中，叶轮两侧承受的压力不同，吸水一侧压力小于另一侧的压力，所以就产生吸水方向的推力，因为力的方向是轴向的，所以叫轴向推力。轴向推力的危害： 轴向推力有使整个水泵转子向吸水侧沿轴向移动的趋势，有可能导致旋转的水轮和固定的泵壳相碰引起彼此之间的摩擦，同时也会使互相对正的水轮的出口与导向器的进口之间产生超限度的偏移，使水泵的效率降低。大型水泵解决轴向推力的方法是：采用平衡盘法。71、什么叫应力集中？如何防止？答：由于构件外形的突然变化，在外力的作用下，引起局部应力急剧增大的现象称为应力集中。 应力集中现象大部分发生在零件上有切

40、口、切槽、油孔、罗纹、轴肩等截面尺寸突然变化或零件内部有损伤的区域。应力集中会降低零件的强度，有时总体上看来应力没有超过许用值，但零件的局部会发生裂纹破坏。所以在设计零件时尽量避免造成应力集中。对于重要的零件进行锻打后加工。轴类零件进行加工前探伤。72、列车运行时车轮作用与钢轨上有几种力？如何产生的？答：主要有三种力：垂直力、横向水平力和纵向水平推力及摩擦力。垂直力 车辆与钢轨的接触点在动力作用下，产生很大的垂直力，它的大小由轮子的静压力、车体的动载与轨道的相互作用力来决定。钢轨的微小不平顺就会产生很大的附加力。横向水平力 横向水平力是由列车的蛇形运动，以及列车通过曲线时的离心力产生的。纵向水

41、平力 列车的起动、制动或铁轨的高低及三角坑都会产生铁道的纵向水平力。摩擦力 相互接触运动的物体一般都会产生摩擦力，列车与钢轨也不例外73、使用倒链应注意哪些事项？答：1）使用前必须检查其结构是否完整，运转部分是否灵活及充油部分是否有油等，防止发生干摩擦、跑链等不良现象。1）拉链子的速度要均匀，不要过快、过猛，防止手拉链脱槽；2）已起吊的重物需要停放时间较长时，应将手拉链栓在起重链上，以防止自锁失灵，发生事故；3）在使用过程中，应根据起重能力的大小决定拉链的人数。如手动拉链拉不动时，应查明原因，不能增加人数或猛拉。4）转动部分要保持润滑，减少磨损。74、安装地脚螺栓应遵守哪些要求？答：1）地脚螺

42、栓在埋设前，一定要将埋入混凝土中那段地脚螺栓表面清理干净，以保证灌浆后与混凝土结合牢固，真正起到固定设备的作用。2）浇注地脚螺栓时，要注意保持地脚螺栓的垂直度，其铅垂度允差为1/1000。3）地脚螺栓放在基础预留孔内，其下端至孔底至少要留300mm的间隙；螺栓至孔壁的距离不得小于15mm，如间隙太小，浇注时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。4）灌浆养护后，混凝土强度达到70以上时才允许凝紧地脚螺栓。75、安装机械设备时，为什么要加垫铁？答：放垫铁的作用是调整设备的标高和水平；承担设备的重量和拧紧地脚螺栓的预紧力；设备的振动也通过垫铁传给基础，以减少设备的振动；使设备与基础之间有一定的距离，便于二

43、次灌浆。76、安装机械设备，垫铁的安放应遵循哪些原则？答：1）垫铁应放在地脚螺栓的两侧；2）垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；3）相邻两垫铁组间距一般为5001000mm；4）垫铁的总面积应根据设备的总重量和地脚螺栓作用在垫铁上的负载来确定，一般来说通过垫铁传到基础上的压力不超过1.21.5MPa。77、什么叫二次灌浆？二次灌浆的作用是什么？答：设备找正、找平后，用碎石混凝土将底座与基础表面的空隙，并将垫铁埋在混凝土里，这项工作称为二次灌浆。二次灌浆的作用：一方面可以固定垫铁，另一方面可承受设备的负荷。78、二次灌浆时应注意哪些事项？答：1）进行二次灌浆的基础表面应铲有麻面

44、，要求每100平方分米内应有56个直径为1020mm的小坑，其目的是使二次灌浆的混凝土与基础紧密结合，从而保证设备的稳固；2）灌浆前，基础表面所有杂物和油污应清除干净，地脚螺栓要擦干净；3）二次灌浆工作一定要一次完成；4）灌浆后应经常洒水养护，以防裂纹；5）二次灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，细石的粒度约在13cm之间，混凝土的标号至少比基础混凝土标号高一级。79、12H8/f7的含义?答:表示孔、轴的基本尺寸为12mm，孔的公差等级为8级的基准孔，轴公差等级为7级，基本偏差为f的轴；属于基孔制间隙配合。80、什么是钳工？根据专业，钳工又分为哪几类？怎么样分类？答：钳工是以手工操作为主，利用

45、手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。五、绘图题1、轴类零件的测绘（实物测绘或根据已知条件绘制）。2、直齿圆柱齿轮的测绘包括直齿圆柱齿轮正确啮合情况的绘制（实物测绘或根据已知条件绘制）。3、三视图的绘制、补图或找出已给图的错误点。4、连接件的绘制（包括沉孔螺栓连接、双头螺栓连接等）。六、计算题1、15.875mm等于多少英寸？解：因为1英寸25.4mm，即1mm1/25.4英寸所以15.875mm=15.8751/25.

46、4=5/8英寸答：15.875mm等于5/8英寸。2、要锉一个四方头，其边长S=14mm，应选用直径D至少为多少毫米的圆柱？解：D=S/sin45=1.41414=19.8mm.答：应选用直径至少为19.8mm的圆柱。3、已知一个蜗杆传动，蜗杆头数Z1=2,转速n1=1450r/min,蜗轮齿数Z2=62,求蜗轮转速n2=?解：因为i12n1/n2=Z2/Z1所以i12n1/n2=Z2/Z162/231则n2=n1/ i12=1450/31=46.78r/min答：转速n2等于46.78r/min。4、已知一双活塞式液压缸，活塞与活塞杆的直径分别为D=0.1m,d=0.07m,输入液压缸油液的

47、流量Q=8.3310-4m3/s,问活塞带动工作台的速度是多少？解：由题意知Q=8.3310-4m3/s,活塞有效作用面积A2=/4(D2-d2)所以，工作台的运动速度为：v=Q/A2=4(8.3310-4)/( (0.12-0.072)=0.208m/s.答：略。5、有一单杆活塞油缸，活塞直径D=8cm,活塞杆直径d=4cm，若要求活塞往复运动速度均为0.5m/s,问进入油缸两腔的流量各为多少?解：（1）无杆腔进油：因为 v1=Q/A1=4Q1/D2所以 Q1=v1d2/4=0.53.140.082/4=2510-4m3/s6、用测量精度为0.02mm/1000mm水平仪测量长为400mm的

48、夹具平面，如果水平仪水准移动2格，问夹具平面的倾斜角度为多少？高点与低点相差多少？解：由水平仪的精度定义可知：sina=(0.02/1000)2=0.00004 a=8高点与低点相差h =4000.2/1000 =0.008mm答：略。7、已知某乳化液泵的柱塞直径为40mm；行程为66mm；曲轴转速为561转/分的乳化液泵；试求其流量。 答：因为乳化液泵的柱塞有3个，将数据代入公式：即 8、已知一标准直齿圆齿轮，其中Z=30、df=192.5,试计算p、d和h?解：由dfm(Z-2.5)得：m=7mmP=*7=21.99mmd=mZ730210mmh=2.25mm715.75mm 实践操作题1

49、、插接钢丝绳接头；2、拆装JD11.4调度绞车；3、拆装耙斗装岩机主、副滚筒；4、拆装锚杆机、风钻；5、拆装、检修污水泵；6、量减速机齿轮的主要参数，拆装减速机；7、装配刮板运输机机头组件并调整；8、锉、锯、錾三角块或根据图纸要求加工出相关物件；一、考核目标：正确拆卸机械设备，在有问题时进行适当修理；二、拆卸：（1）应拆除每一个可拆部件，凡不拆或漏拆每件扣5分；扣完为止；（2）拆除时不得损坏零部件，每损坏一件扣除5分；（3）拆除零件后应进行清洗（不计入考试时间），但不清洗者可适当扣分；并摆放整齐，不摆放扣5分，摆放不整齐可适当扣分；（4）零件应涂油装配，不涂油每件扣0.5分；（5）规范作业，凡由于野蛮拆卸而导致零部件损坏每件扣5分；（6）出现工伤者，扣除1530分；严重者取消比赛成绩。（7）装配时，合理正确工具凡出现工具损坏者，每件扣35分；（8）正确装配，凡装反或装不上者，每件扣10分；（9）要有时间观念，在保证质量的前提下，尽量节约时间，考核时以最快选手的时间为准，根据拉开的时间档次可适当加或扣分；（10）装配结束验证质量，各部转动部位应灵活无异常；无阻卡现象，出现阻卡时每件扣58分；（11）比赛结束，选手应清理场地，不清理者扣35分；（12）遵守考试纪律，凡违反纪律者适当扣分直至取消考试成绩；