施工组织设计模板

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1、目 录第一章 编制说明第二章 工程概况 2.1 建筑工程概况（6） 2.2 结构工程概况（7） 2.3 安装工程概况（9）第三章 工程管理目标 3.1 质量目标（11） 3.2 安全目标（11） 3.3 文明施工目标（11） 3.4 工期目标（11） 3.5 环境保护目标（12） 3.6 科技进步目标（12） 3.7 工程服务目标（12）第四章 项目部组织机构及人员安排 4.1 项目部组织机构及人员安排（13） 4.2 职能部门管理职责（14）第五章 劳动力计划 5.1 劳动力计划（15） 5.2 劳动力调配（17）第六章 主要施工机械计划 6.1 主要施工机械计划（18） 6.2 主要施工机

2、械调配及保障（19）第七章 主要材料计划 7.1 主要周转材料计划（20） 7.2 周转材料的调配（20）第八章 施工准备及施工部署 8.1 施工准备（21） 8.2 施工部署（22）第九章 施工工期网络图第十章 施工总平面布置图 10.1 施工现场平面布置图（24） 10.2 施工道路布置（24） 10.3 施工用电布置（24） 10.4 施工用水布置（25） 10.5 垂直运输机械的布置（25） 10.6 施工机械及临时设施布置（25） 10.7 施工平面管理（26）第十一章 主要项目施工方法 11.1 施工测量（27） 11.2 土方施工（29） 11.3 钢筋工程施工（31） 11.4

3、 模板工程施工（35） 11.5 混凝土工程施工（38） 11.6 基础底板大体积混凝土施工（42） 11.7 墙、梁、柱砼施工（46） 11.8 防水混凝土施工（46） 11.9 砌体工程施工（49） 11.10 装饰工程施工 （52） 11.11 屋面工程施工 （63） 11.12 卫生间防水施工 （66） 11.13 脚手架施工 （67）第十二章 确保工程质量的技术组织措施 12.1 工程质量保证体系 （68） 12.2 确保工程质量的组织措施 （68） 12.3 确保工程质量的技术措施 （71） 12.4 工程质量的检验与评审 （72） 12.5 主要分项、分部工程质量保证技术措施 （

4、73） 12.6 施工工序全检制度 （78）第十三章 确保安全文明施工的技术组织措施 13.1 安全文明施工保证体系（80） 13.2 安全管理制度（80） 13.3 安全防护设计与管理措施（82） 13.4 高空作业安全防护措施（84） 13.5 消防措施（84） 13.6 施工用电安全管理措施（85） 13.7 施工机械、器具安全管理措施（86） 13.8 易燃易爆有毒物品的安全管理（87） 13.9 文明施工保证措施（87）第十四章 环保措施 14.1 施工现场防污染及环境保护措施（89） 14.2 保证施工现场的环境卫生措施（90）第十五章 确保工期的技术组织措施 15.1 施工工期保

5、证体系（92） 15.2 确保工期的组织措施（92） 15.3 确保工期的技术措施（93） 15.4 施工总进度的优化和调整（94） 15.5 农忙、节假日施工安排措施（94）第十六章 冬、雨季施工措施 16.1 冬季施工安排措施（95） 16.2 雨季施工安排措施及防排水计划（101）第十七章 服务承诺 17.1 施工期间的服务承诺（103）17.2项目经理部各职能部门职责 （104）第一章 编制说明对该工程施工图纸和施工现场勘察的基础上，结合了该工程施工特点和我公司的管理、技术水平。本着对本工程的质量标准、施工方法、劳动力配备、材料设备配置、工期计划以及新技术、新工艺等方面进行周密部署、统

6、筹安排的目的，编制本施工组织设计。本施工组织设计为本工程各分部分项工程的施工与管理提供一份完整的纲领性文件，工程的前期准备、工程施工、竣工交验及服务等所有活动均按此执行，确保该工程优质、高速、安全、文明地完成。1、编制原则（1）坚持实事求是，一切从实际出发的原则该施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设。（2）坚持方案结合实际的原则收到相关文件后，我们组织技术过硬、施工经验丰富的人员对该工程进行了深入细致的分析研究，并到施工场地进行了实地勘察，结合工程的特点和施工场地的实际情况编制施

7、工组织设计，确保施工组织设计切实可行、先进合理。（3）坚持积极推广“四新”成果的原则在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、加快进度、提高工效、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地予以采用推广，提高工程施工的科技含量。2、编制依据（1）全套施工图纸。（2）施工现场的具体情况。（3）国家现行的工程建设方面的政策、法律法规、施工质量验收规范及建筑工程质量验收统一标准。（4）建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ5999）。（5）山西省、临汾市及我公司关于施工现场文明施工的有关规定。（6）公司现有人员、材料、设备、资金等资源配置情况。第二章 工程概况2.1 建筑工程概况本工程为工程，位

8、于，总建筑面积，其中：地上部分，地下室。全剪力墙结构，地上层，地下层。总高度m：建筑一类工程，建筑设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，层面防水等级为级，地下工程防水等级为二级。2.2安装工程概况设计有给排水工程、采暖工程、电气工程。给排水：a、生活水管道采用PSP钢塑复合压力管（工作压力2.0Mpa）,双热熔连接。b、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水标准。c、压力废水管道采用焊接钢管，管道的连接采用焊接或法兰连接。d、消防给水管道采用无缝钢管（108*4），管道的连接采用焊接或法兰连接。e、排水管道采用PK-1系列柔性抗震排水铸

9、铁管。法兰压盖连接。f、存水弯及地漏的水封高度50mm，地漏安装低于地面20mm。 采暖：a、本工程采暖供回水由小区热交换站提供，采暖供回水温度为50/40。b、采用下供下回异程式采暖系统，户内采用低温热水地板辐射采暖系统，高低压系统接至小区换热站，定压由换热站解决。c、采暖热负荷及系统阻力：单元低区（一十三层）Q=154.2KW，P=69300PA，1.2.3单元（十四二十六层）Q154.7KW，P=77700PA。d、管材：采暖系统供回水干管，共用立管采用热镀锌钢管，采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面做镀锌处理，室内采暖统一采用PB聚丁烯管，使用条件4级，在设计工作温度下保证使用50年

10、，出管井至分集水器管径及壁厚采用De25*1.5，户内管径及壁厚采用De20*1.3。 电气：本设计强电部分：照明系统；电力系统；低压配电系统；防雷接地系统。弱电部分：通信线路网络系统；有线电视系统；安全对讲系统；水灾自动报警及消防联动系统。第三章 工程管理目标3.1 质量目标质量目标：合格工程。1、总体工程质量达到合格工程。2、质量控制资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。3、单位工程观感质量的评定得分率达到100%。3.2 安全目标在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完

11、善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)的规定，确保施工全过程达到既定的安全目标：1、本工程中杜绝火灾事故的发生；2、本工程中杜绝死亡及重伤事故；3、本工程中轻伤事故频率控制在2以下。3.3 文明施工目标按照建筑施工安全检查标准，确保文明施工，达到省级安全文明施工工地。3.4 工期目标根据我公司技术和管理水平，本工程工期目标为“540”日历天。3.5 环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音，防止环境污染，为工程正常施工营造良好的周边环境，最大限度地减少因施工对周边环境的影响。3.6 科技进步目标为实现上述工程质量、安全、文明施工、工期、环保等目标，在工

12、程施工中推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。本工程中用到的“四新”技术有以下几种。1、混凝土裂缝防治技术；2、悬挑式脚手架应用技术；3、高聚物改性沥青防水卷材技术；4、施工过程测量技术；5、施工放样技术；6、管理信息化技术。3.7 工程服务目标1、遵循“质量第一、用户至上”的服务宗旨，达到预期目标。2、在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。3、工程交竣工后，按照建设部质量管理条例，持续、完整地履行保修、维修承诺，为业主提供满意的建筑产品。第四章 项目部组织机构及人员安排4.1 项目部组织机构及人员安排 项目组

13、织机构设置为达到业主满意，该工程列为我单位的重点施工项目，实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率的组织机构现场施工项目经理部。该机构以项目经理为首，通过赋予的权力，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目工程师一名。项目经理部由计划经营部、质量安全工程技术部、物资设备部、综合办公室组成管理层。作业层

14、由我公司选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程等专业作业队伍组成。项目组织机构详附表。项目部人员安排项目经理： 项目总工：项目副经理：施工员：技术员： 质检员： 安全员：材料员： 机械员： 定额员： 预算员： 劳资员： 计统员：4.2 职能部门管理职责质量安全工程技术部：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。物资设备部：主要负责各类材料的供应、管理、领用以及机械设备和周转材料及料具的管理等工作。计划经营部：负责成本核算、财务收支、工资结算、计划统计等工作。第五章 劳动力计划5.1 劳动力计划 主体施

15、工阶段劳动力计划：工种类别单位数量备注钢筋工人80木工人100混凝土工人60电焊工人15机械工人10架子工人20普工人50 砌墙、装饰施工阶段劳动力计划：工种单位数量备注泥工人110钢筋工人30木工人30混凝土工人15机械工人8普工人80 楼、地面施工阶段劳动力计划：工种类别单位数量备注泥工人120木工人20混凝土工人10普工人60 门窗施工阶段劳动力计划：工种类别单位数量备注木工人50泥工人40油漆工人50普工人50 屋面施工阶段劳动力计划：工种类别单位数量备注防水工人20泥工人30普工人605.2 劳动力调配本工程施工时，届时将调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对特殊

16、的专业工种及人员，我公司均有足够的人员储备。农忙及节假日期间，也可确保该工程人员充足。第六章 主要施工机械计划6.1 主要施工机械计划主要施工机械计划表序号设备名称型号功率（Kw）数量自有或租赁1塔式起重机QTZ5008321自有2施工升降机SCD200/200161自有3钢筋调直机GJ6/12152自有4钢筋对焊机UN-100302自有5钢筋切断机GQ-40A3.52自有6钢筋弯曲机GW-40A5.52自有7混凝土输送泵902自有8剥肋直螺纹机51自有9台钻2.21自有10打夯机2.22自有11灰浆机3.52自有12装载机XG-501自有13自卸汽车5自有14反铲挖掘机1自有6.2 主要施工

17、机械调配及保障我公司属于国家一级施工企业，主要施工机械充足，以上表中所列设备均在我公司设备库维修、保养，机械设备性能良好，运转正常，随时可投入使用。我公司的各种机械设备可随时直接从仓库运至施工现场，确保其满足工程的施工需要，在工程开工前完全可以将该部分设备调配到位，保证该工程的正常使用。第七章 主要材料计划7.1 主要周转材料计划周转材料计划表7.2周转材料的调配材料名称规格单位数量自有或租赁钢管48t580自有快拆头套1500自有方木10050mmm3340自有大块木胶合板模板12202440mmm25000自有50mm厚木模板50mmm2450自有扣件个80000自有竹笆3002300mm

18、块3500自有我公司经过十数年的经营运转，逐步积累了大量的周转材料，除去在建项目正在使用的周转材料外，目前库存的周转材料主要有：钢架管1000t，快拆头2000套，扣件100000个，另外还有部分50100mm方木、50mm厚木模板、木胶合板模板等。我公司大量的周转材料可直接从仓库拉至施工现场。对于方木、木模板的供应，我公司都有直接对口的供应商，在基础施工阶段，完全可以将该部分周转材料调配到位，保证主体结构的正常使用。第八章 施工准备、施工部署8.1 施工准备 施工用水准备根据业主在施工现场提供的水源，暗埋供水管道引入施工现场，提供生产、生活及消防用水。 施工用电准备1、用电量计算施工用电量根

19、据设备需求计划计算，同时考虑部分设备的穿插使用。电动机用电量P1=269.6KW电焊机用电量P2=160KVA室内照明电容量取P3=30KW室外照明电容量取P4=50KW总用电量： P=1.05(K1P1/cosK2P2K3P3K4P4) =1.05(0.6269.6/0.700.51600.8301.050)=385.1KVA根据计算，施工现场需要400KVA的用电量。2、施工用电线路选择根据业主在施工现场提供的施工电源，通过电缆引至施工场地总配电柜和分配电柜，电缆通过地埋敷设。在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊、施工电梯、泵车、施工现场等处设置分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至

20、主配电柜之间采用铜芯电缆，施工现场用电线路均采用三相五线制，工程开工前，并严格遵照执行。8.2 施工部署施工流水段划分在具体施工时根据作业面划分施工段，在大流水施工段上细化小流水施工段，既实行水平施工又实行交叉作业。砌体待混凝土主体结构施工至五层时自下而上插入进行，回填土、装饰、楼地面等在砌筑施工中及时插入进行，屋面、门窗工程在施工粗装修时及时插入，工程最后以精装修收尾。施工过程基本划分1、基础施工阶段包括土方施工、垫层施工、砖胎膜施工、底板防水层施工、底板承台施工、柱、墙施工、梁板施工、外墙防水层施工、地面以下回填土施工。2、主体施工阶段包括主体结构柱、墙钢筋施工，柱、墙模板施工，梁、板钢筋

21、施工，梁、板模板，混凝土施工，安装配合施工。3、装饰、门窗、楼地面施工阶段包括内外墙装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。4、屋面防水施工阶段包括屋面找平层、保温层、防水层施工。各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。第九章 施工工期网络图施工工期网络图详附图。第十章 施工总平面布置图10.1 施工现场平面布置图施工现场平面布置要根据工程的施工需要，

22、结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局合理，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。在平面布置时，主要考虑现场办公区，生产区，职工生活区，材料加工区，道路规划，水电管线布置及绿化区等部分内容。施工总平面布置图详附图。10.2 施工道路布置现场临时施工道路宽5m，采用混凝土进行硬化处理。10.3 施工用电布置根据业主在施工现场提供的施工电源，通过电缆引至施工场地总配电柜和分配电柜，总电缆和分支电缆均通过电缆沟道埋地敷设。在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊、施工电梯、泵车及施工现场等处设置分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至主配电柜之间采用390250铜芯电缆，主配电

23、柜至分配电柜之间采用350250铜芯电缆。施工现场所有用电线路均采用三相五线制（T-NS制）。10.4 施工用水布置根据业主提供的水源，在施工现场暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。人工清理甲方现场马路两边已有的排水管道，利用这些管道把污水排入市政排水管。10.5 垂直运输机械的布置本工程主体施工阶段现场布置两台塔吊、两台施工电梯作为主要的垂直运输设备。1、大型施工设备基础施工大型施工设备基础主要是塔吊的基础，在施工前需要单独编制塔吊基础及安装和使用方案，并通过专业机构审批。2、设备安装就位、调试、验收塔吊由公司大型设备安拆队负责安装，安装调试完毕经上级主管部门验收合格后方可使用。其他

24、设备由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可使用。 10.6 施工机械及临时设施布置施工机械主要有垂直运输机械、钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土泵送设备、砂浆搅拌设备等，各种机械设备根据使用功能分区进行布置。施工现场设置办公、工具用房、木工作业房、钢筋作业房、民工临时生活用房等临时设施。10.7 施工平面管理为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置按要求堆放和安装。周转材料及时清理并摆放整齐。进入现场

25、的车辆按指定线路行驶和停放，服从统一管理。为了达到“省级安全文明工地”的要求，我项目在办公、生活区域实行道路、场地硬化、绿化，所有墙面统一刷白，标语、标志清晰醒目，达到赏心悦目的效果。第十一章 主要项目施工方法11.1 施工测量 测量工具准备本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪一台，水准仪两台，激光垂准仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。 平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各主轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各主轴线向外作引桩，建立建筑

26、平面测量控制网。地上部分采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。地下室顶混凝土浇筑后，在主楼区域A轴、F轴和M轴间、39轴和46轴间的通视位置设置垂直控制基点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200200mm预留孔，将两个控制点垂直传递到相应各楼层，再由此控制点连线与轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线，继而定出柱位、墙位等。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱

27、墙插筋位置是否正确，并及时调整修复。垂直控制基点同时做为周围建筑物垂直度控制的基准点。 标高测量控制施工前，利用S3水准仪和5m塔尺，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点(不少于3个)，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。地下室施工阶段，用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱部位，确定出+0.500m

28、标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。 外墙与装修的测量控制砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.50m线控制。建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。 沉降观测1、当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。2、沉降观测测量应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人测量。3、第一次观测在首层施工完毕后及时观测，以后周期为每增加一层观测

29、一次。4、第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确、可靠，要连续观测两次，取其平均值。再次观测要在第一层混凝土浇筑完后进行，依次类推。5、沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。6、观测参照点为现场设置的观测点。观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。7、竣工验收以后观测次数：第一年四次，第二年二次，以后每年一次，直到下沉稳定为止，对于突然发生的异常情况及时通知设计单位。8、测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作

30、。 测量资料整理1、测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。2、需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。11.2 土方施工 回填土施工1、一般要求（1）土料要求：回填土料应符合设计和规范要求，保证回填土的土质和含水率。（2）基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。（3）填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应做土工试验，测定对应最大干密度的最佳含水量和最少夯实遍数。当发现现场土体含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措

31、施。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。2、填土方法（1）基础施工完毕，应及时办理隐蔽工程验收和基础结构验收，通过后及时回填。（2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于250mm，用无噪音振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。（3）填土应尽量采用粘土填筑，并应控制土的含水率在最佳含水量范围内。每层土均要通过现场土工试验确定夯实质量，达到要求后方可回填下一层土。（4）土层表面太干时，应洒水湿润，保证上下层结合良好。（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，进行晾晒，达到施工回填要求后，方能进行下一

32、道工序。（6）填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。3、质量控制与检验（1）在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。（2）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于规范规定，且不应集中。11.3 钢筋工程施工 钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，合格证，并应进行力学性能复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。钢筋的制作、安装绑扎均要符合图纸设计要求和施工规范和有关标准的规定。 钢筋制作钢筋堆放及制作均在现场钢筋

33、车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机二台，钢筋弯曲机三台，钢筋调直设备一套。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据施工图纸，抄出钢筋下料单后，要由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。钢筋的制作安装都必须符合设计和施工规范的要求。 地下室底板施工1、钢筋网绑扎时，满绑满扎，保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。2、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设

34、计要求设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚采用直径20的二级钢制作成马凳型支架，每隔1m放置一个，呈梅花形布置。3、现浇柱与基础连接用的插筋，在内部用35个箍筋进行固定。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。4、待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的混凝土效果。5、下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。6、根据设计要求，纵向受力钢筋直径20mm，可采用机械连接。直径20mm的钢筋接头，可采用焊接或搭接接头。 框架柱钢筋施工1、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋

35、平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。3、框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。4、根据设计要求，框架柱钢筋直径小于25mm，不采用机械连接，采用电渣压力焊连接。直径等于25mm的采用直螺纹连接。 暗柱剪力墙钢筋施工1、墙体插筋要在基础钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础内。墙板钢筋的绑扎应在模板安装前进行。2、墙的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3、在墙体两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。如果图纸无设计要求时按照如下方法施工，撑铁长度等于两层网的净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以防止两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约1

36、m，成梅花形搭设。图纸有设计要求时按照设计要求进行施工。4、墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。5、墙体钢筋直径小于14mm的采用搭接连接，直径大于等于14mm的采用电渣压力焊连接。6、根据设计要求，暗柱及剪力墙加强部位纵向钢筋接头采用机械接头，其他情况采用B级接头。 梁、板钢筋施工1、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后

37、再把钢筋落下。2、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm的短钢筋，以保持钢筋排距。3、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。4、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。5、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。7、框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。8、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。9、根据设计要求，框架梁、梁钢筋直径20mm，可采用机械连接，确有困难时，经协商可采用对焊连

38、接。 梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土框架结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。 钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎

39、顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。11.4 模板工程施工模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。 基础模板施工基础侧模采用240mm宽的砖砌侧模，垫层宽度每边增加砖侧模厚度。砖侧模采用MU

40、7.5机砖，M5水泥砂浆砌筑，侧模背面用土或砂填实。 框架暗柱、墙模板施工 a、本工程暗柱、剪力墙采用全现浇结构安装大模板： 1、工艺流程：准备工作 挂外架子 安内横墙模板 安内纵墙模板 安堵头模板 安外横墙模板 安外横外侧模板 合模前钢筋隐检 挂外架子 2、在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3、安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。4、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。5、合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。6、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓

41、紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。b、拆除大模板： 1、在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用

42、大锤砸模板。3、拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4、清除模板平台上的杂物，检查模板是否钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。5、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750-800，及时进行板面清理，涂刷隔墙剂，防止粘连灰浆。6、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。c、应注意的质量问题：墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大

43、，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。5、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6、门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。7、严格控制模板上口标高。 梁、顶板模板施工1、本工程现浇楼板采用大块竹胶合板作面板，配以50mm100mm方木作次龙骨，483.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的尺寸进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，使楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50100mm木坊作背楞。2、梁、顶板

44、模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁(h450mm)支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。3、本工程平台模板采用碗扣式脚手架快拆支撑体系，架子搭拆非常方便、快捷，并且搭设的支撑架整齐、顺直、美观。 楼梯模板施工楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。 模板拆除对竖向结构，当其自身强度

45、能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。如果是在冬季进行施工，竖向结构模板的拆除时间还要考虑到混凝土的养护时间。板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度试验结果结合设计和规范要求来确定。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。11.5 混凝土工程施工 混凝土质量控制本工程施工采用商品混凝土，在施工中项目部设专人随时监控商品混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。1、监控商品混凝土按要求进行配置拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计

46、量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。水泥、掺合料%；粗、细骨料%；水、外加剂溶液%。拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。2、监控商品混凝土的科学搅拌在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。混凝土搅拌的最短时间确定：（1）泵送混凝土的坍落度应大于12cm，搅拌时间不少于90秒。（2）掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。 混凝土浇筑本工程筏板、梁、

47、板、墙混凝土浇筑均采用泵送工艺，施工现场布置2台HBT60混凝土输送泵，再准备一台备用的混凝土输送泵，防止出现机械故障后造成混凝土浇筑间歇。混凝土浇筑顺序为：墙柱梁板。本工程有部分结构层墙柱与梁板混凝土强度等级不一致，为了控制低等级混凝土不进入高等级混凝土的部分区域，在浇筑竖向混凝土时应让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即在浇筑柱、墙混凝土时，让混凝土在梁板位置向外多浇出一定范围，并保证梁、板混凝土与之形成自然收合，且不留施工缝。为防止混凝土流淌过远，在梁板端设置钢丝网对混凝土进行控制，钢丝网连同梁钢筋同时绑扎。楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严

48、禁随意留设施工缝，必要时应按设计及钢筋混凝土施工及验收规范(GB50204-92)要求执行。在浇筑墙体结构混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。1、在浇筑柱、墙结构混凝土前，应先在柱、墙内铺垫3050mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，防止混凝土产生“烂根”现象。2、竖向结构混凝土振捣采用新型高频插入式振动棒，振捣时噪音低，对周边环境影响小。振捣应分层进行，分层高度控制在250300mm左右，振捣时应观察当混凝土不再下沉，表面不冒气泡时即达到振捣效果，预留洞口两侧要适当加长振捣时间。柱子混凝土应一次浇筑完成，不留施工缝。在与梁板整体浇筑时，应在

49、柱浇筑完成后停歇11.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。3、梁板的浇筑采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，分层浇筑混凝土，铺设厚度不大于300mm。4、浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用平板振动器来回振捣，厚板可采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并根据标高检查混凝土厚度。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 混凝土养护1、混凝土在浇筑后12小时内即进行养护。2、对竖向结构混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包并在内部浇水养护。3、对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。4、对施工缝处要进行薄膜和草袋覆盖

50、养护。5、一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝处混凝土养护时间不得少于14天。施工缝处理1、施工缝的留置：本过程施工中，将墙体、柱、梁、板同时浇筑混凝土，除竖向结构在每层间留水平施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。a、施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。b、墙体水平施工缝宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墙板施工缝留在筏板以上300mm处。垂直施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。c、单向板留设在平行于板的短边的任何位置。d、有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留

51、置在次梁跨度的中间1/3范围内。2、施工缝的处理：施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：a、施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。b、在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。c、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。d、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层1015mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。e、混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。11.6 基础底板大体积混凝土施工本工

52、程我方施工的地下室建筑面积约2961.62m2，底板厚度1.2m，混凝土工程量大，施工中必须采取一定的技术措施控制温度应力，防止裂缝产生。在混凝土浇筑中应采用以下措施控制裂缝产生。1、提前做好施工组织施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，并服从统一协调，同时做好质量、安全交底。组织分工时重点将总调度指挥，车辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验完成，电工、机械操作工配备到各作业点，有问题马上解决。2、混凝土运输车辆组织施工前合理安排混凝土施工的时间，避开市内交通的繁忙时期，计划好混凝土的临时施工缝等。浇捣时配备5辆运输车

53、，车辆调度通过对讲机进行联系，保证运输车辆的顺畅，并在预定的时间内供应完混凝土。3、严格监控原材料和配合比（1）选用低水化热水泥及缓凝型减水剂，在满足设计强度要求的前提下尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟混凝土内部水化热峰值时间，并减少温度应力，延缓初、终凝时间，避免混凝土出现冷接缝的可能。（2）按要求掺加UEA混凝土膨胀外加剂，能有效补偿混凝土干缩，并在一定程度上补偿混凝土冷缩，减少混凝土的温度应力，同时可有效改变混凝土内部分子结构，增加密实度，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。（3）粗骨料选择级配良好的石子，含泥量不超过1%，细骨料采用中砂，细度模数2.32.6，含泥量不大于3%。（4）合理设

54、计配合比，减少水泥用量。4、混凝土的搅拌和输送本工程采用商品混凝土，施工前多走访几家商品混凝土供应站，从中选择设备先进、技术力量雄厚、供应能力强、信誉好的商家作为合格供货商，并与之签定严密的供应合同，从硬件方面保证混凝土的可靠性，同时在使用混凝土时，项目部要向商品混凝土搅拌站派遣质量监控人员，对混凝土的原材料和搅拌质量进行有效监控。混凝土采用混凝土输送泵送至浇筑点，输送管道应预先进行规划布置，并在接头、转弯等处加固牢固。为防止混凝土输送泵出现机械故障而造成混凝土冷缝，施工现场应提前准备一台备用输送泵。5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑方法为了保证在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实，每层混凝

55、土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。提高混凝土的注入速度。大体积混凝土连续浇筑时间长，考虑突发性机械设备故障，施工现场备用一台混凝土输送泵，在混凝土输送泵出故障时及时更换，保证混凝土浇筑连续作业。（2）混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间2030秒，以表面不溢出气泡为止，每点

56、距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。（3）混凝土泌水处理大流态混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流至低处，要及时用潜水泵将水向外排出。（4）混凝土表面处理由于泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制混凝土表面龟裂。6、技术管理措施（1）加强商品混凝土的质量检验，按照规范要求留置混凝土试块，特别对坍落度要每车进行检验，并做好详细记录。（2）降低水化热，首先选用低水化热的水泥，其次在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥用量，掺入一定量的粉煤灰。7、劳动力及机械设备组织施工人

57、员分为三组，作业采用三班倒制，每班交接工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并作好交接记录。对机械设备做好维修保养，保证正常运转。8、混凝土养护为了防止大体积混凝土内外温差过大，导致温度应力产生，养护尤为重要。根据有关工程经验和理论计算，混凝土养护采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化阶段时，及时先铺上一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上铺草袋或者麻袋等保温材料。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，要有控制地加强保温。在混凝土降温中期，为加快降温速率，根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层，夜间加之覆盖的方法。混凝土降温后期，采用逐渐掀开保温层的做法。11.7 墙、梁、柱砼施工为达到设计施工规范要求，根据工程施工图纸，顶板、墙、梁模板均采用竹胶合板或多层木胶板，支撑体系采用满堂钢管式脚手架。顶板最上一层横管上放100mm100mm木方，其跨度为100-120cm，间距300-500mm。 2、为保证顶