铁炉车库施工组织设计方案

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1、第一卷 编制依据及说明 （一）、编制依据： 1）、施工图纸 2）、现行国家施工质量验收规范和质量评定标准 3）、现行国家建筑工程安全施工法规和安全技术标准 （二）、编制说明： 1）、本施工组织设计在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装修几大专业有机组成。 2）、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 3）、本施工组织设计的编制，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。第二卷 工程概况（一）工程简介 序 号项 目内 容1工程名称曲

2、阜市铁炉新村车库六2建设单位曲阜市金轩置业发展有限公司3设计单位青岛市纺织建筑设计院有限公司4施工单位曲阜市红星建筑工程公司5计划开工日期 年 月 日6计划竣工日期 年 月 日7建筑面积 1374.17；8工程地点 铁炉新村住宅小区东南角9结构形式 框剪结构10基础形式 条形基础11建筑层数1层12建筑用途 13建筑高度 3.43m； 14建筑耐火等级 一级16建筑分类 建筑结构的类别为2类建筑；使用年限50年17抗震设防 6度；（二）建筑设计特点序号项 目内 容1层 高3.33m；2外墙面粘贴花岗岩碎片墙面3内墙面混合砂浆抹面墙面4楼地面地下水复合防水地面5顶 棚混合砂浆涂料顶棚6门 窗塑钢

3、窗、两防门7防 水地下室地面采用1.5厚合成高分子防水卷材，地下室侧墙0.00以下采用1.5厚合成高分子防水卷材；屋面采用1.5厚合成高分子防水卷材；（三）结构设计特点土质情况持力层为第一层 粉质粘土层基础类型条形基础持力层承载力fK120Kpa结构形式 框剪结构混凝土强度等级基础垫层：焦渣垫层;基础、框架柱、梁板：C25 钢筋类别级HPB235级HRB335级HRB400钢 筋接头类别20钢筋采用绑扎搭接；基础钢筋20宜采用闪光对焊；砂浆等级0.000以下砌体采用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结煤矸石转，0.000以上砌体采用M5混合砂浆砌筑MU5加气砼空心小砌块容重不得大于8KN/（四）场地条

4、件1. 进行三通一平。2. 施工现场道路、水、电、通讯等已达到开工条件；施工场地所在地质良好，整个平面地势较为宽敞。3. 工程所处位置道路畅通，交通比较便利，采用商品混凝土、各种原材料及半成品来源充足有保障。4. 在现场内利用自然地坪，稍加以平整，搭设施工临建设施。 第三卷 施工部署（一）工程目标、质量目标：严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。、安全目标：安全文明施工工地。、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。、现场管理目标：按济宁市文明安全工地标准施工。（二）管理组织机构、组织机构：

5、本工程按项目法组织施工，项目经理选派具有丰富施工管理经验的孔令俊项目经理担任；选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。、主要施工技术工人配备：木工：15人； 钢筋工：10人； 架子工：5人； 瓦工：10人；混凝土工： 10人 ； 电工：6人； 水暖工：6人；机械工：2人； 防水工：10人； 电焊工：2人；总计：76人（三）施工部署、项目经

6、理部下设作业队及分工： （）结构施工队：负责各楼主体结构工程的施工。 （）瓦工作业队：负责砌筑工程、楼地面工程的施工。 （）油漆工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。 （）木工作业队：负责结构工程模板加工与安装施工。 （）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。 （）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。 （）给排水工程作业队：负责水暖安装、配件预埋和安装调试工作。 2、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，泵送至浇筑部位。3、本工程模板体系：柱、顶板、梁采用防水竹胶合板。配合搭设满堂红脚手架。 4、脚手架工程：主体结构施工及外装修均采用双排脚手架。

7、室内装修采用工具式脚手架。5、本工程采取一次验收。为缩短工期，装修工程在顶板模板拆除后及时插入施工，分阶段、分层进行，装修工程及水电管道安装采取交叉作业；外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。6、现场设木工加工间、钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。7、混凝土采用商品混凝土搅拌站与建设、监理单位共同考查确定。（四）施工准备工作、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）根据设计要求及现行质量验收规范要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分

8、项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 （）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。、施工现场及管理准备工作： （）做施工总平面布置（土建、

9、水、电）上报审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。 （）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。 （3）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。（五）施工用水、用电量计算 1、用水量计算：（1）施工用水量：q1=k1Q1N1K2/（836000=1.1(300300+10300)/36008）1.5=5.328L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工用水系数，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定额K2：用水不均衡系数，取1.5按每日混凝土养护量为300m3，每日砂浆用量为10m3计算。（2）施工现场生活用水量：

10、q2=p1N2K2/（t3600）=（8008020/（63600）=5.9L/S q2：施工现场生活用水量P1：为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水定额K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为高峰用水时间，按6小时计算（3）现场消防用水量：q3：按施工手册取10 L/Sq1q211.2 L/Sq1q2 q3故总用水量Q11.2 L/S（4）管道选择：d=(4q/1000v)1/2=(411.2/1.61000) 1/20.094故管径选为DN100其中V为经济流速选为1.6m3/s（5）消防竖管管径d=(4q/1000v)1/2=(45/2.51000) 1/20.050根据济宁市

11、规定管径选择DN652、用电量计算：负荷计算：（1）塔吊：取x=0.3 cos=0.7 tg=1.02Pj1=0.3703=63KWQj1=Pj1tg=64.26Kvar（2）钢筋加工机械及木工加工机械：取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88Pj1=0.3（33+41+151+42+42+102）=19.8KWQj1=Pj1tg=17.724Kvar（3）搅拌机：取x=0.7 cos=0.68 tg=1.08Pj1=0.7202=28KWQj1=Pj1tg=30.24Kvar（4）震捣器（平板式、插入式）：取x=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj1=0.7（1.15+1.15

12、0）=42.35KWQj1=Pj1tg=49.55Kvar（5）各类焊接设备：取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98Pj1=0.35（315+102）=22.75KWQj1=Pj1tg=45.045Kvar（6）生活用电：取x=1 cos=0.8 tg=0.5Pj1=1150=150KWQj1=Pj1tg=75Kvar取同期系数Kp=Ka=0.5Pj（1-5）=0.5（63+19.8+28+42.35+22.75）=87.95KWQj（1-5）=0.5（64.26+17.72+30.24+49.55+45.05）=103.41Kvar总负荷：Sj=Pj（1-5）+Pj82+Qj（1-

13、5）+Qj821/2 =（87.95+150）2+（103.41+75）21/2 =297.41KVA考虑变压器自身的损耗：Pb=0.02Sj=0.02297.41=5.95KWQb=0.08Sj=0.08297.41=23.79KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=24.52KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=321.93KVA（六）施工现场平面布置施工用水及排水：（）给水：）从建设单位指定位置，我单位从指定处接入施工用水源，管径DN100，并安装水表； ）围绕施工现场敷设管径DN50的消防环线，设室外消火栓。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；）环线引管径D

14、N32支管供搅拌机用水；）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；）从环线引两根管径DN40立管，供各层生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水；（）排水）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨水、污废水有组织排至沉淀池，后再排入污水管网，）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；）施工现场设沉淀池。现场污、废水经沉淀处理后排出；4 ）基槽四周砌筑高300，宽240挡水台，防止雨污水倒流入基槽；（）施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场

15、布置，均按三级配电，二级保护。建设单位提供总电源，施工单位自配安装电表箱（总箱自带电表）。每个单体工程各设一总配电箱，施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于0.6 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。第四卷 主要分部分项工程施工方案（一）施工测量 、施工测量的准备工作： （）了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （）对照总图，现场勘察，校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。 （）确定放线精度。 （）测量设备、仪器确保在有效期内。、场区平面控制网： 按设计图纸上

16、坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。 3、建筑定位放线： （）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。 ）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。 ）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。 ）角度测设方法： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。 （）建筑物

17、高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。 （）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。 4、基础施工测量： 由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。 （二）土方开挖、工程概况：本工程地基开挖至基底设计标高后，进地凿桩头施工。开挖的土石方采用自卸车倒运出场地。由于基槽基底开挖后，再确定地基要不要进行钎探。、施工准备：认真

18、了解设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。3、开挖形式及机械选择：采用轻型机械及人工配合，开挖选用轻型单斗反铲挖掘机挖土装车一台，自卸汽车外运。4、基坑开挖程序：测量放线挖除表面杂土基础放线挖槽凿桩头人工清槽5、土方开挖：应同时开挖，并且合理组织，防止阻塞道路。 （）开挖方案：工程定位后，先由机械开挖至基底以上100mm，然后由人工清槽。 （2）开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底100的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时，用50cm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，然后由两端轴线（中心线）引桩

19、拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。、预留土验槽前清理，验槽合格后立即进行施工。8、注意事项：（）挖土过程中由测量工及时将标高引测至控制桩上，并挖至基底标高，避免超挖。（）基坑边1米内严禁堆料或载重车辆穿行，设专人进行观测，发现异常情况及时报告并立即处理。（）坑内施工中，应派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。（三）钢筋工程 、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范

20、要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用苫布盖严；、钢筋保护层，除注明者外，受力钢筋的混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)根据不同的环境类别确定。、钢筋加工配料：（）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。4、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接基础钢筋20采用

21、闪光对焊，其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；楼板、墙板钢筋采用绑扎搭接连接。墙、构造柱20钢筋采用电渣压力焊。5、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规范有关规定。6、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。7、钢筋接头且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。搭接长度严格按规范执行。8、钢筋定位措施：墙体及柱钢筋定位：主要采用塑料限位卡或混凝土原浆垫块。1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料限位卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋马

22、凳进行控制。马凳间距为400，竖向钢筋马凳小横筋间距与水平筋间距相同，每个马凳在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作。 9、墙体钢筋绑扎：（）工艺流程：柱、墙钢筋绑扎修整预留搭接筋绑扎、搭接24根竖筋和梯子筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋及拉结筋预埋件。（）各层钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有构造柱的边线和控制线。（3）根据所弹构造柱的边线校正连接筋。在两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，施工时一

23、次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。（4）墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开，相邻接头间距不得小于500。（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（6）填充墙砌体预埋件设置：采用46厚钢板与12钢筋制作，钢板预埋件在设置圈梁处按圈梁配筋情况设置。10、楼板钢筋绑扎：（）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放大理石（限位卡）垫块 敷设专业管线 安放钢筋马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（）双层钢筋网片之间设通长钢

24、筋马凳间距400，以确保上部钢筋位置及负弯矩筋钢筋保护层厚度。 （）楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派模板工、钢筋工及水电工专门负责对模板、钢筋及预埋管线修理。（）楼板上的孔洞按设计图预留，洞口钢筋按设计图做加强处理。11、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。12、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。13、基础混凝土施工时，从垫层顶部采用20钢筋做成支脚，。（四）模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标，

25、主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程柱、墙体、顶板采用15厚竹胶合板，内外楞为白松。根据工期要求，墙体模板每栋配一套，顶板每套配三层。、模板体系（）墙体模板：1）墙体模板：采用10厚竹胶合板穿墙螺栓采用12螺栓，地下结构穿免用墙套管，水平最大间距为400。2）为了保证模板接缝处的平整度，使混凝土表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。（）楼板模板：面板采用15厚的防水胶合板，次龙骨用5080木方，间距400，主龙骨用70100木方，间距950。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面

26、刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5厚海绵条。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。竖向支撑采用脚手架，立杆间距900，上面设可调顶托，设两道水平杆。（3）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。（4）楼梯模板：楼梯模板采用10厚竹胶板配50100木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并

27、签字 混凝土浇筑 养护 检验混凝土强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2。、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量墙、柱、梁、板、梯采用自制固定模板，模板按三层用料配制，按三次周转使用，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。、模板拆除：（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（2）承重模板拆除时混凝土强度100。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承

28、重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（5）阳台等悬挑构件28d达龄期拆模，或拆模试块值达到设计强度100%后拆模；（五）混凝土工程该工程使用的混凝土均为商品混凝土，泵送至浇筑部位。、墙板混凝土施工：（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3050厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520cm。（）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于5

29、0，振捣棒的移动间距不得大于370。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。（）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。2、现浇板混凝土施工： （）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100。（六）砌体工程. 本工程0.000以下砌体采用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结煤矸石转，0.000以上砌体采用M5混合砂浆砌筑MU5加气砼空心小砌块容重不得大于8KN/ 1、 作业条件 （1）砌筑前，将基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 （2）弹出

30、楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 （3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖的皮数线，皮数线可划在框架柱上， （4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15 以、上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。 (5）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。 2、 技术的关键要求 （1）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。 （2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的

31、插筋，或者结构施工后植上钢筋。 （3）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。 （6）加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。 3、质量的关键要求 （1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。 （3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且

32、砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 （4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 （5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。 3、 施工工艺 3.1 工艺流程 作业准备-砌块浇水-砌体砌筑（砂浆搅拌）-验评 3.2 操作工艺 （1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 （2）加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200

33、mm 高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm 高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。 （3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时、应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块。 （4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔

34、皮断面露头。 （5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm 和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。 （6）加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2 6 的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm 长90o 弯。 （7）加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm 长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木

35、砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。 （8）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。 （9）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 （10）墙体洞口上部应放置2 6 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。 4、 质量标准 4.1 一般规定 （1）蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。 （2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒

36、。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。 （3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 4.2 主控项目 蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。 4.3 一般项目 （1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的规定。 （2）加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80，用百格网检查。 （3）圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。 5、 成

37、品保护 （1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。 （2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 （3）在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。 6、 安全环保措施 （1）砌体施工脚手架要搭设牢固。 （2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。 （3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。 （4）施工现场应经常洒水，防止扬尘。 （5）砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。 7、 季节性施工 7.1 雨期施工措施 （1）雨期施工时，加气混凝土砌块

38、应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。 （2）雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。 7.2 冬期施工措施 （1）室外平均气温连续5d 稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0时，也应按冬期施工措施执行。 （2）冬期施工所用的材料应符合下列规定： 1）砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受冻的砌块不得使用。 2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。 3）石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使用。 4）冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm 的冰结块。 5）拌合砂

39、浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。 6）加气混凝土砌块在气温低于0下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。 7）冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。 （3）冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2 组于砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d 强度。 （4）冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5。 （5）采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。 （6）配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。（七）防水工程1、施工要求：（1）防水工程

40、必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购曲阜市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。2、防水施工： 屋面防水工程：屋面采用1.5厚合成高分子防水卷材 1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11m的卷材平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得

41、有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。3）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。 4）卷材铺贴采用满铺法施工，纵横向搭接宽度不小于100，上下层卷材接头位置要错开，采用热熔铺贴法。5）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。（2）室内防水1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过9。2）找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应 2%，不得局部积水。（八）土方回填、本工程槽边、房心土方回填采用素土，分层回填夯实；、回填土施工前，首

42、先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填之不理用土的含水率控制范围及压实遍数。、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净；、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50，且含水率适中；6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在200内（虚铺厚度250，夯实后厚度为200）；7、回填土采用蛙式及羊足式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实；8、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，

43、根据设计要求，取样压实度率不小于轻型击实95%；9、回填土的质量控制：回填土取样严格按现行地基与基础工程施工质量验收规范控制。槽边取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的中下部。房心取样每100取样一组，取样部位应在每层压实后的中下部。（九）脚手架工程 根据本工程特点，内脚手架采用满堂红支架，外架采用悬挑架与落地架结合 1、落地式脚手架脚手架使用的钢管、扣件，必须有材料质量证明书,且进场时要履行质量检查验收手续。从事脚手架作业的人员必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗，定期、不定期对他们进行技术培训，不断提高业务水平。另外，还要经常性的对他们进行安全教育，始终绷紧安全生产这根

44、弦。脚手架搭设完毕后，应履行严格的验收手续。项目经理、施工员、安全员参加，不合格，严禁投入使用。安排专人对脚手架进行日常检查维修，查出问题立即纠正，不能带病作业。检查时应细致认真，不可马虎，检查内容包括：扣件螺丝是否松动、架体的垂直度和平整度是否符合要求、架体基础是否有变化、脚手板铺设方法及探头板的处理，安全网张挂是否符合要求，立面防护网是否符合要求等。脚手架的拆除，脚手架的支搭、拆除、修理只准架子工操作，并由技术人员做明确、细致的技术交底。脚手架的搭设：脚手架搭设前应对地基进行处理，要求地基牢固，无虚土坑，地基表面应高出自然地坪100，并且在脚手架地基周围做好排水沟。脚手架的立杆应垂直于地面

45、，下部50厚、300宽的木板，且通长、平行于墙身设置。钢立杆下端必须套上1501508的铁鞋，每立杆均设。立杆间距1.5米，双排架的里排距墙面0.4米，外排距墙面1.5米，脚手架搭设到屋面时，里排立杆要低于檐口0.5米，外排立杆要高于檐口1.5米，并设两道拦水，张挂安全网，立杆的垂直度应保持在+10之内。大横杆间中为1.6米，水平设置于立杆内侧，用扣件拧紧，当横杆搭接时，应优先用搭接法，防止架体倾斜时，因使用对接扣件，使两根大横杆脱离。其搭接长度为1.5米，使用两个卡扣。大横杆的水平度不应超过1/300。抛撑沿脚手架四周每隔6米设置一根，于地面呈45。-60。夹角，抛撑应采用6米长的钢管。剪力

46、撑应搭设在立杆的外侧，与地面呈45。-60。夹角。剪力撑应设置在转角处和4、6、8、10轴处。剪力撑的拉杆必须连续连接四根立杆，斜拉杆与立杆的连接应距地不大于0.5米。脚手架要满铺封头，接头为搭接式。板端应超出小横杆0.2米,脚手板下面要用安全网兜底,作业时,操作层下部应留一层脚手板。每层用钢架管搭设上人坡道到操作层，搭设时其顶盖用竹篱笆封顶，坡道脚手板使用木架板满铺，并用铁丝封牢。3、内满堂红扣件式脚手架：内脚手架主要用于混凝土底板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：0.91.2 m，由于扣件式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在

47、实际的施工中，根据平面特点将扣件式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为8.18.1 m，各单元架之间设置一层横向拉结。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。扣件式脚手架的基础同外脚手架。4、脚手架的防雷：该工程的主体施工正值雨季，所以必须设置防雷电装置，该工程在南侧设置2处，北侧设置2处。接地体采用32镀锌钢管，打入地中1.5米深接地线用10镀锌钢筋焊于脚手架立杆上。避雷针使用10镀锌钢筋，焊于立杆的上端，高出楼面3米，接地电阻不应大于1欧姆，接地体与避雷针必须使用同一根立杆，且各连接处应连接可靠，必要时采用电焊将两接点用电焊将两接点用钢筋连接。（十）外装修工程本工程外墙装修为外墙面砖。1

48、、外墙面砖： （）工艺流程：准备工作 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝（）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。（）基

49、层处理：本工程为墙板结构外保温，首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。在外表面钉一层钢板网，再抹底层砂浆。（）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。（）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6，采用水泥

50、：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5，阴阳角垂直和方正1.5m，立面垂直度2。（）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1m左右，横线根据面砖规格尺寸为510块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水

51、平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。（）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。（）面砖勾缝与擦缝：

52、用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23，对于挤缝或小于3的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。（十一）内装修工程、地面装修：基层清理：地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等污染杂物清理干净，以确保面层与基层的结合。、内墙装修： （1）砌筑及隔墙板部位先抹灰然后再刮耐水腻子。工艺如下：1）抹灰工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 喷洒头遍防裂剂 抹罩面灰 内墙涂料。2）操作要点：基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。

53、喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的胶的素水泥浆抹灰。贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹底子灰、喷防裂剂：A、 刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为5，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、

54、平整洁净。B、喷洒（头遍）防裂剂：当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。抹罩面灰、喷防裂剂:A、水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用12.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5。B、喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。C、墙、顶刮耐水腻子：墙板部位墙面及顶板局部不平处用水泥砂浆修补平整后，直接刮耐水腻子。其余墙面抹灰后刮耐水腻子。1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缝隙、缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业。2）先做样板间经检查鉴定质

55、量达标后再大面积施工。3）采用厚腻子薄刮做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子要分层薄刮，腻子表面应手摸平整光滑无挡手感。（十二）门窗工程、塑钢窗：（）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（）操作工艺：）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与

56、墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8深的槽口，嵌填防水密封胶。）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、防盗门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩门框安装位置安装标高门安装（2）依据墙上+50cm水平控制门安装标高，预留地面二次装修高度。（3）门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。（4）门安装时要注意门的开启方向、墙厚方向的安装位置。（十三）电气工程、施工依据：

57、（）根据设计提供的施工图纸、现行施工质量验收规范。（）根据国家和济宁市有关电气规程规范作为电气工程技术施工依据和标准。（）根据建筑专业提供的土建条件。、施工范围：本工程施工的内容包括：薄壁镀锌钢管、PVC管沿墙体、顶板暗敷设，接线盒、开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿塑铜线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，设备安装调试，防雷接地系统，弱电系统预埋钢管等。 、钢管暗敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐锈。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商的加盖红章。护口有用于薄

58、、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设

59、于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先预埋套管，避免切割模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15，管口应高出设备基础面不小于50并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3，全长不应超过管子内径的1/2。明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于1