保税物流钢结构施工组织设计

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1、目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况2第三章 施工总体施工部署5第一节 项目组织机构5第二节 劳动力组织8第三节 工程施工总体进度计划及技术保证措施9第四节 主要材料采购及供应计划12第四章 施工准备13第一节 施工技术准备13第二节 材料进场准备14第三节 材料现场准备15第五章 钢结构施工部署15第一节 主构件安装前准备15第二节 吊装设备、机具计划17第三节 1#、3#、5#仓库及查验库安装工艺流程18第四节 卡口安装工艺流程19第五节 钢结构安装施工方法20第六节 钢结构构件的连接施工34第七节 钢结构梁柱焊接施工工艺39第六章 钢结构构件涂装43第一节 防腐涂装工艺43第二节 成

2、品保护43第三节 安全及环境保护措施44第七章 压型金属板系统施工方案45第一节 压型金属板的选用与检验45第二节 压型金属板的加工制作45第三节 压型金属板现场施工安装45第八章 工程质量保证措施49第一节 质量保证体系49第二节 安装方案的制定56第三节 工程验收制度56第九章 安全生产保证措施58第一节 安全管理制度58第二节 安全管理措施58第三节 安全施工保证措施58第十章 文明施工保障措施61第一节 文明施工管理措施61第二节 文明施工的要求61第十一章 与业主、总包方及监理各单位的协调配合62第十二章 降低成本、技术节约措施64第一章 编制说明一、本工程设计图纸。二、国家、行业规

3、定类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号建设工程质量管理规定国务院令第279号行业建设工程施工现场管理规定建设部令第1991年15号三、工程施工和验收的规范、标准标准号名称CECS70：94建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验标准CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB3274-2007碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB711-88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件CECS24：90钢结构防火涂料应用技术

4、规范GB/T14957-94熔化焊用钢丝GB/T5118-95低合金钢焊条GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级第二章 工程概况1#保税仓库等十项工程位于北京经济技术开发区81M3地块，北临兴业街，东临东环南路，西邻同济南路，南邻西环南路。本工程承包范围1#、3#、5#仓库、查验库、两个卡口及室内部分钢结构加工制作、安装、运输、除锈及刷防锈漆、外围墙面和屋面维护系统的制作及安装。主构件一般采用Q235B材质钢材加工制作，连接用高强螺栓采用10.9S级材质，仓库采用地面拼装钢梁、安装檩条整榀安装施工。一、施工总体概况：序号项目内容1工

5、程名称1#保税仓库等十项工程2结构体系1#、5#仓库为单跨门式刚架结构，跨度32m，檐口高度10m；3#仓库为双跨门式刚架结构，跨度64m，檐口高度10m。3质量标准合格基础上确保3#仓库“钢结构银奖”，力争“钢结构金奖”4钢结构安全等级二级 5总工期总工期：61日历天6开竣工日期开工日期：2011年5月10日竣工日期：2011年7月10日。7设计使用年限50年8工程承包范围本工程承包范围为钢结构及维护结构制作、运输、安装。二、钢结构设计概况1、钢材级别本工程主钢架钢材，均采用Q345钢，柱脚锚栓采用Q235钢。2、钢材的性能要求（1）钢材的力学性能应满足相应级钢材的要求，应符合GB/T700

6、-88、GB/T1591-94及相应国家标准的规定，其中钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率、冲击试验和冷弯试验以及有Z15要求的断面收缩率等必须保证；钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。（2）应有明显的屈服台阶，钢材的伸长率应大于20，并应有良好的可焊性。（3）断面收缩率三个试件平均值不小于15，单个试件不小于10。钢材的化学成分应符合GB700-88、GB/T1591-94中相应钢材质量等级的规定，其中主要化学成分必须保证符合要求。若选择YB4104-2000标准板时，应满足相应规定。3、焊接要求（1）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接

7、变形。（2）组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。（3）组合H型钢因焊接造成的变形应以机械或火焰校正调直。（4）焊缝等级：端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其它为三级。（5）应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。4、紧固件连接要求（1）普通螺栓作为永久连接螺栓时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验。永久普通螺栓筋骨应牢固、可靠，外露丝扣不应少于两扣（2）高强螺栓应进行连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，本工程高强螺栓连接面处理方式为喷砂处理。（

8、3）高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外逐个拧紧，并应在当天全部终拧完毕。（4）高强螺栓的紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%。对大六角螺栓用扭矩法施拧时，可将施工扭矩增加5%10%。（5）本工程钢架构件现场连接采用10.9S级摩擦型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆。（6）檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁等连接采用普通螺栓。第三章 施工总体施工部署第一节 项目组织机构一、本工程现场施工管理，将选派一名具有同类丰富施工管理经验，具有国家二级项目经理资质人员担任项目经理，该项目经理曾经担任过很多类似门式钢架、网架结构工程施工项目经理。二、组织各专业优秀人员组成工程经理部

9、。该工程经理部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动工程经理部全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及我单位对该工程的工期及施工质量承诺。三、另外本工程设置一名专职的安全员四、我公司将从技术方案、质量、安全控制、物资及后勤保障、运输和场地、施工队伍选择等方面加强组织领导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术等方面积累的丰富经验和优势，全方位进行整体协调，进行宏观控制。五、项目组织结构图如下：项目经理业主与监理 设计师项目管理层项目技术负责人资料员质检员安全员施工员作业层各专业作业班组六、专项钢结构项目经理主要部门岗位职责

10、及人员配置序号部 门（岗位）人员配置职 称工作范围1项目经理1人贰级项目经理对工程进度、质量、安全等全面负责2技术负责人1人工程师负责工程技术、资料指导管理，进场质量监控3施工员1人工程师负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理4安全员1人工程师负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查5资料员1人工程师负责对本工程施工过程中的资料管理、报验6 质检员1人工程师负责对本工程进场材料检验、现场施工质量控制管理工程经理部相关职责：一、项目经理：1、主持项目机构的日常工作，是项目实施全过程的组织者和指挥者。2、确定项目组织机构和人员配置及相应职责。对项

11、目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。主管综合办公室的管理工作。3、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。4、负责与监理、设计、及总包方的协调和沟通的组织领导工作。5、处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报。6、负责钢结构工程的竣工交验工作。二、项目技术负责人1、负责本项目技术、质量管理的全面工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。2、参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任或解聘意见。3、主管技术质量部的管理工作，主持钢结构施工组织设计和应急预案、和安全施工方案、钢结构吊装方案的编制，负责施工组织设计和技术方案的审批工作。4、负责在图纸、技术作法等方面与设计、监理、总包

12、方的协调工作。5、组织钢结构子分部工程质量评定，按规定组织过程检验，参加最终检验。6、定期参加总包方召开的质量例会，及时组织不合格的质量分析会，提出纠正预防措施。及时向有关单位反馈各种质量信息。7、督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。8、负责工程经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。9、主管钢结构工程的竣工交验工作。10、组织相关部门负责竣工资料和竣工图的编制工作。三、施工员1、负责分项工程施工生产的管理与协调，严格按照钢结构施工组织设计组织施工。2、编制月、周计划，控制施工进度。3、负责现场文明施工管理。4、负责现场劳动力、材料

13、、机具协调工作。四、安全员1、参加总包方每周的安全生产例会，并配合总包方对钢结构施工队伍人员的进场安全教育。2、配合有关部门对现场安全生产和文明施工进行日常检查、监督、消除隐患等管理。3、对现场安全生产情况和设备使用情况进行巡视检查，并对发生的问题进行处理。五、资料员负责对本工程施工过程中的资料管理、报验第二节 劳动力组织序号施工队伍名称施工范围1钢结构安装负责整体钢结构制作运输、安装工程2屋面板安装屋面檩条及屋面板安装3外墙板安装所有外墙板安装一、钢结构安装人员计划工 种人 数工 种人 数下料工3电 工1电、气焊工6检 验1信号工3安装工14测量员2合 计30二、.屋面安装人员计划工 种人

14、数工 种人 数电、气焊工2测量员2起重搬运工15电 工1操作工10合 计30三、外墙板安装人员计划工 种人 数工 种人 数电、气焊工2测量员2起重搬运工15电 工1操作工10合 计30第三节 工程施工总体进度计划及技术保证措施一、工程进度计划横道图见附图，工期为61日历天。二、工期保证措施计划管理的目的是使投入施工的资源得到合理的配置和有效利用，创造出最佳的社会效益和经济效益。1、编制施工计划根据工程实际，对原计划不断进行调整，使计划与施工作业同步，起到指导与促进作用。2、早准备，细安排施工图的设计，原材料的采购，构件加工，安装，机具准备都要提前计划，落实到人。3、组织机构准备确立组织机构和各

15、级管理人员及岗位责任人，使其早日了解工程施工情况，明确任务，做到心中有数。4、技术准备安排有关工程设计人员提前参与施工图设计，熟悉了解技术要求和工艺标准。5、设备准备根据工程量和工期要求对所需的加工，吊装，检测等机械设备进行计划。使其数量，性能，时间的满足性达到施工要求。6、采料采购准备编制详细的材料计划，按照材质要求、规格、数量，在规定的时间内采购齐全，根据需要及时运送到工厂，满足加工制作的需要。7、安装准备选派施工组织经验丰富，善于打硬仗的施工队伍，调集满足该工程安装需要的机械、设备和施工工具。8、综合协调主要与建设方、设计院、当地有关部门、供应商等单位的沟通与协调。主动做好前期和施工中的

16、协调工作,保证工程施工的顺利进行。9、统筹安排根据工程作业先后顺序，有计划、有目地采取预防措施，避免窝工，组织工序交叉的施工作业管理措施，在保证质量安全的前提下，充分利用现有条件，科学安排，严密组织，提高效率，保证工期。10、安装进度计划详见下页第四节 主要材料采购及供应计划一、加工材料准备材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。二、焊接材料的准备1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的

17、复验。2、本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E50型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。三、进场资料的准备1、各种材料的合格证，复验报告。2、进场物资报验及构件出厂合格证，制作与安装验收资料。3、产品自检记录和产品合格证。四、材料进场时间保证：材料加工制作满足现场安装进度要求，分批次进场，保证工期。第四章 施工准备第一节 施工技术准备一、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。二、方案编制进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。

18、三、加工材料准备材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。四、焊接材料的准备1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。2、本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E50型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。五、进场资料的准备1、各种材料的合格证，复验报告。2、进场物资报验及构件出厂合格证，制作与安装验收资料。3、产品自检记录和产品合格证。六、进场构件的准备及出厂1、

19、构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有： 确认基础回填到位，钢柱基础混凝土强度达到能够承受钢筋自重强度，测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项 目允许偏差支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.0螺纹长度30.0预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个 2、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、安装。偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总包调

20、整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。第二节 材料进场准备运输注意事项：1、为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。2、在运输特殊钢构件时，构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而将表面挂蹭，也便于卸车。3、紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角或木块，加以保护。4、运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。第三节 材料现场准备1、安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件

21、的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。3、钢结构安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。第五章 钢结构施工部署第一节 主构件安装前准备钢构件的预检钢柱基础检查钢结构构件安装与校正钢结构构件的连接施工。一、钢构件的预检1、根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。2、对钢构件预检的项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、接点摩擦面、构件数量现

22、场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检10%20%，并记录预检数据。预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理，钢构件出厂前，应刷防腐涂料。二、钢柱基础检查因为钢柱直接安装在钢筋砼柱基底板预埋地脚锚栓上，所以要对柱基的定位轴线、基准标高和地脚锚栓定位进行检查。1、定位轴线检查根据控制桩对定位轴线进行复合，检验定位轴线是否垂直、平行，验线应在监理、土建、安装三方配合进行，对检查数据要统一签证。2、柱间距检查采用标准尺实测柱距、柱距偏差应严格控制在3mm范围内。3、地脚螺栓检查1）检查螺栓长度螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。2)检

23、查螺栓垂直度：如误差超过规定必须矫直，可用冷校或热校法。检查螺纹是否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽盖加以保护。3)检查螺栓间距，实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。与螺栓对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果如有问题，应事先扩孔，以保证顺利安装。4)基准标高实测在柱基中心表面和钢柱底面之间的30mm 为标高调整范围，柱基标准高点应设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为本工程钢结构工程施工阶段标高的依据。从基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行对等实测，以平面图表示出测得的标高偏差，作为临时支承标高块调整的依据。第二节 吊装设备、机具计划一、施工机具计划

24、见下表 序号名称规格数量备注125吨汽车吊TR-250M6钢构件拼装、安装、卸料2交流电焊机42KVA6钢构件焊接3高强螺栓扳手20 高强螺栓终拧4倒链2t5t6 5千斤顶16t32t66经纬仪1测量轴线7水准仪1测量标高8钢尺5测量9气割工具3二、选择安装机械本工程钢结构安装工程，为保证有足够的覆盖面和起吊高度，采用汽车吊，有足够的起重能力，可满足不同部位构件起吊要求，钢丝绳容量要满足起吊高度要求，起吊速度要能满足安装需要（详见第五节钢结构安装施工方法）。第三节 1#、3#、5#仓库及查验库安装工艺流程构件运至中转库检查设备、工具数量及完好情况准备工作高强度螺栓及摩擦面检查构件分类检查配套放

25、线及验线（轴线、标高复核）构件检查钢柱标高处理及分项检查按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间支撑、系杆安装钢梁地面拼装、焊接高强度螺栓初拧、终拧安装屋面系杆、支撑安装屋面檩条、屋面板系统第四节 卡口安装工艺流程轴线、标高复测钢构件复检钢框架柱安装检验钢框梁安装梁柱构件紧固局部焊接安装屋面檩条、屋面板系统第五节 钢结构安装施工方法一、起重机型号的选择本工程选用汽车式起重机，根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。所选用起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度H、起重半径R要满足构件吊装要求。1、构件吊装要求1）起重量起重机的重量必须大于或等于所

26、安装构件的重量与索具之和。2）起重高度起重机的起重高度必须满足所吊装构件的安装要求，即Hh1+h2+h3+h4H起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩），m；h1安装支座顶面高度（从停机面算起），m；h2安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m；h3绑扎点至起吊后构件底面的距离，m；h4索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。3）起重半径对起重机的起重半径有要求的情况又：起重机需要跨越地面上某些障碍物吊装构件时，如跨过地面上就位好的钢梁时；吊柱子等构件时，开行路线已定的情况下；吊装刚架梁等构件时，开行路线及构件就位位置已定的情况下。4）最小臂长下述情况下对起重机的臂长有最小臂长的要求：吊装平面

27、尺寸较大的构件时，应使构件不与起重臂相碰撞；跨越较高的障碍物吊装构件时，应使起重臂不碰到障碍物，如跨过已经安装好的刚架梁，吊装屋面板、支撑等构件时，应使起重臂不碰到已安装好的结构。最小臂长要求实质是已定的起重高度下的起重半径要求。L=l1+ l2=h/sin+（a+g）/cos0=arctan(H- h1+d0)/（a+g）h起重臂下铰点至吊装构件支座顶面的高度，h=h1-E，m；h1支座高度，m；E初步选定的起重机的臂下铰点至停机面的距离；a起重钩需跨过已安装好的构件的水平距离，m；g起重臂轴线与已安装好构件间的水平距离（至少1m），m；H起重高度，m；d0吊钩中心至定滑轮中心的最小距离，视

28、起重机型号而定，一般2.53.5m；0满足起重高度等要求的起重臂最小仰角。为了使求得的最小臂长顶端至停机面的距离不小于满足吊装高度要求的臂顶至停机面的最小距离，要求0，若0，则取=0。2、起重机型号、臂长的选择1）起重机选择方法当起重半径R无要求时，根据起重量Q及起重高度H，查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号和起重机臂长L，并可查的所在选择的起重量和起重高度下相应的起重半径，即为起吊该构件时的最大起重半径，同时可作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。当起重半径R有要求时，根据起重量Q、起重高度H及起重半径R三个参数查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号和起重机臂长L。并

29、确定吊装该构件时的起重半径，作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。2）25吨汽车吊性能参数二、起重机开行路线、停机位置及构件平面布置起重机开行路线及构件平面布置与结构吊装方法、构件吊装工艺、构件尺寸及重量、构件的供应方式等因素有关。1、柱的平面布置本工程为滑行吊装法，钢柱采用斜向布置法，详见下图。2、吊装柱子起重机开行路线吊装柱时视厂房跨度大学、柱的尺寸和重量及起重机的性能，起重机开行路线有跨中开行、跨边开行及跨外开行三种。本工程采用跨中开行路线，便于流水作业。1#、3#、5#及查验库起重机开行路线详见下图所示。三、钢柱的吊装1、柱的绑扎柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正

30、负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大变形。直吊绑扎法，起吊后柱成直立状态，起重机吊钩超过柱顶。2、柱的吊升柱吊升时，起重机边升钩边回转，使柱身绕柱脚（柱脚不动）旋转直到竖直，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后对正预埋螺栓，将钢柱立于基础上。钢柱排放时，应使柱基中心、柱脚中心和柱绑扎点均位于起重机同一起重半径的圆弧上，该圆弧的圆心为起重机的回转中心，半径为圆心到绑扎点的距离，并应使柱脚尽量靠近基础。3、柱的对位、临时固定采用直吊法，柱脚落在基础上前应悬离部分距离进行对位。对位时应从柱四周放入楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱

31、的吊装中心线对准基础上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略打紧，再放松吊钩检查柱对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧做柱的临时固定，然后起重钩便可脱钩。除上述临时固定外，必要时应增设揽风绳拉锚。4、柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、标高和垂直度校正，因为柱的标高校正在基础预埋地脚锚栓调平螺母抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，柱的校正主要是垂直度校正。柱的垂直度检查要用两台经纬仪从柱的相邻两门观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：h/1000，且不大于10mm。柱的校正方法，当垂直偏差值较小时，可用敲打楔块的方法或用钢钎来纠正；当垂直偏差较大时，可用千

32、斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及揽风绳校正法。四、钢梁的地面预拼装及吊装1、钢梁的地面拼装参照图纸编号在地面进行钢梁拼装，校正调直后进行高强螺栓初拧、终拧，连接节点处现场焊接。2、钢梁预拼装的允许偏差构件类型项目允许偏差检验方法门架钢梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外距离+0.5-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱5000/L设计未要求起拱L/20000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0画线后用钢尺检查3、门架钢梁现场就位安装1）钢梁的绑扎钢梁在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎吊索内力的合理作用点应高于钢梁重心，保证钢梁起吊后不宜转动或倾翻。绑扎吊索与构件

33、水平面所称夹角，扶直时不宜小于60o，吊升时不宜小于45o。2）钢梁的扶直、吊升与临时固定起重机位于钢梁下翼缘一侧时为正向扶直，边升钩边起臂。吊升时，先将钢梁吊离地面500mm，然后将钢梁吊至吊装位置的下方，升钩将钢梁吊至超过柱顶300mm，然后将钢梁缓降至柱顶，进行对位。对位后立即临时固定，然后起重机脱钩。钢梁对位后是单片结构，侧向刚度较差。第一榀刚架的临时固定，可用四根揽风绳从两边拉牢。四、侧向支撑安装吊装完成两榀刚架后立即进行侧向支撑，屋面系杆、支撑安装，使刚架成为稳定体系。第六节 钢结构构件的连接施工一、高强螺栓的连接施工1、高强螺栓必须有出厂质量保证书，运到工地的高强螺栓连接应及时检

34、验。在运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹，应按包装箱上注名的批号、型号分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。2、栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接处叠上所有的螺栓孔，均常检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm 的量规检查，每组至少通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，全部通过。凡不能通过的孔，经设计单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。3、高强度螺栓连接副的安装和紧固概述若两个被连接构件的板厚不同，间隙d1.0mm ,可不处理；d=1.03.0mm,将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0 mm；d3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。高强

35、度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。一般应从螺栓群中心顺序向外拧紧。4、高强度螺栓的紧固1）抗剪连接件与主梁用摩擦型高强度螺栓连接。2）高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩。3)摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。4)构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将孔栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入。二、高强度螺栓的施拧高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩50%，紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查，检查合格后得高强度螺栓必须做出标记，高强度螺栓按一定顺序施拧，宜由螺栓

36、群中央逐个向外拧紧，并应在当天全部终拧完毕。三、高强螺栓材质的质量标准1、高强螺栓的形式、规格和技术资料必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告，复验螺栓预拉力符合规定的方准使用。2、连接面的摩擦系数（抗滑移系数）必须符合设计要求，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件试验报告。3、初拧扭距扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。四、大六角高强度螺栓连接工艺标准：1、高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求、摩擦系数必须达到设计要求，摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2、摩擦面的处理与保

37、存时间：保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。3、施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等油污，如有污染必须彻底清理干净。4、调整扭矩扳手：根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在正负5%以内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在正负3%范围内。施工中采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动板手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。五、安装高强螺栓工艺流程作业准备接头组装安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧检查验收。1、作业准备：1)备好扳手、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的矫正，就是

38、对所用的扭矩扳手，在扳前必须校正，扭矩校正后才准使用，扭矩校正应指定专人负责。2)大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以连接总厚度增加3-4mm的现象居多。因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2-3扣为宜，然后根据要求配套使用。2、接头组接：1)对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。2)高强度螺栓连接面板应紧密贴实，对因板后公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，按如下处理：t

39、:1.0mm时，不处理；1-3mm时，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1mm；3mm时，加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过3层。垫板材质摩擦面处理方法应与构件相同。按上述规定控制间隙，能保证连接后构件传力均匀。3、安装高强度螺栓1)高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。2)高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。3)不得在下雨天安装高强度螺栓。4)高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应该注意垫圈正、反面方向。5)高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。4、高强度螺栓的紧固：1)大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步

40、进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60-80%。具体还要据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。2)初拧紧固顺序：一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行，这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而是去了部分摩擦力的作用。3)大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色。终拧结束后用一种颜色，加以区别。4)为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成

41、。5)凡由于结构原因，及个别大六角头螺栓穿入方向不能一致。当拧紧螺栓时只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。5、大六角头高强度螺栓检查验收：1）用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。2）进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松60度，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch为合格。Tch按下式计算：Tch=k*p*d式中 Tch-检查扭矩（N.m）k-扭矩系数p-高强度螺栓设计预拉力d-高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，

42、如仍有不合格的，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。3）用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。4）检查穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。六、质量标准：1、逐批检查高强度大六角螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件的规定。检查方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。检验内容有：高强度大六角头螺栓螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB363383规定。2、高强度螺栓连接面的抗滑移系数，必须符合设计要求。检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检

43、查施工现场抗滑移系数的复验报告，施工现场的试件应与钢构件磨擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件做三组，取平均值。3、高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件的规定。检查数量：按节点数抽查10%，但不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%。当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。4、成品保护：1）已经终拧的大六角头

44、高强度螺栓应做好标记。2）已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。3）已经终拧的节点应避免过大的局部冲击和氧-乙炔烘烤。第七节 钢结构梁柱焊接施工工艺一、施工准备：1、电焊条：必须有质量证明书，按要求施焊前经过烘培。严禁使用药皮脱落焊心生锈的焊条。按设计要求级钢及型钢选用E43系列碳钢结构焊条。对于级钢的焊接选用E50系列低合金结构钢焊条。2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。二、作业条件：1、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2、现场供电应符合焊接用电要求。三、操作工艺：作业准备电弧焊接（平焊、横焊）焊接检查四、电弧焊接

45、工艺：1、平焊1）选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊接是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便扩弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区提开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊接头前15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。4）焊接速度：要求高速焊接，保证焊缝厚

46、度、宽度均可一致，从面罩内看熔池内铁水与熔渣保持在距离2-3mm为宜。5）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。酸性焊条，一般为3-4mm，碱性焊条一般为2-3mm为宜。6）焊接角度：据两焊件的厚度确定。焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度，当焊件厚度不变时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。7）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边。以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修整平整，不许用锤击落

47、。8）清渣：整条焊缝焊完后清除焊渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等），确定无问题后，可转移地点连续焊接。2、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10-15%，电弧长2-4mm。焊条的角度：横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70-80度，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条的角度，焊条与焊接前进方向为70-90度。五、现场焊接质量标准：1、焊接材料应检查质量证明书。2、焊工必须有相应施焊条件的合格证及考核日期。3、级焊工必须经探伤检验，应检查焊缝探伤报告。4、焊缝表面、焊缝不得有裂纹，焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、加渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊

48、缝不得有咬边、未焊满等缺陷。5、基本项目：1）焊缝外观：焊缝外型均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属间过道平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2）表面气孔：、级焊缝不允许。3）咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度不大于0.05t，且不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且两侧咬边总长不大于10%焊缝长度。（注：t为连接处较薄的板厚）4）允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高（mm）B200.5-20.5-2.50.5-3.5用焊缝量规检查b200.5-30.5-3.50-3.5焊缝错边0.1t且不大于2.060-3焊缝余高(mm)hf 60-1.5hf60-33组合焊缝焊

49、角尺寸T形接头、十字型接头、角接头t/4注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。六、成品保护：1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。2、不准随意在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意转动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝办理完隐验手续后，方可进入下道工序。第六章 钢结构构件涂装第一节 防腐涂装工艺一、钢结构的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下表除锈方法喷射方法和抛丸方法手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2 1/2Sa3St2St3二、 本工程设计要求除锈等级不低于Sa2 1/2级。三、 涂料

50、涂装时宜涂装3遍，涂层干化膜总厚度：设计要求不小于200m。每遍涂层干化膜的允差-5 um。当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。 四、 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在5-38度之间，相对湿度不大于85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后4h之内不得淋雨。五、 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。 六、 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。七、 结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。

51、八、 经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。九、 当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。第二节 成品保护一、钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。二、钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层附着力。三、涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。四、做好防火涂料涂层的围护与修理工作。如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应坚持涂层有无损伤，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。第三节 安全及环境保护措施一、安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。二、高空作业必须佩戴安

52、全带，防止高空坠落事故发生。三、施工人员进入现场应戴安全帽、口罩、手套等个人防护用品。四、涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。第七章 压型金属板系统施工方案第一节 压型金属板的选用与检验 屋面板、墙面板作为本工程建筑制品用的一项主要原材料，应具备出厂合格证，产品质量证明书，证明书中应注有产品颜色、标准号、表面质量、表面处理、规格尺寸和外形精度等。阳光板的性能应符合GB/T12754-91中的规范。当实用中发生质量问题时按国标中的附录试验进行检验，避免不合格品进入施工过程。第二节 压型金属板的加工制作一、屋面板材料必须符合有关规定标准。二、加工清单和技术要应力求详

53、尽。三、加工清单应注明板号、块数、长度、宽度、厚度、正板的颜色、实际用量和备用量。四、技术要求应著名：板型、采质、厚度、涂层种类、表面涂层厚度、芯材密度要求。五、加工完的采光板应按规格分类堆放，并应在板的侧边上标明板号及板长以便识别。第三节 压型金属板现场施工安装一、压型金属板工程施工准备1、做好安装准备：主要做好施工前的准备，机具、技术、场地、临时设施的准备工作。2、安装放线：安装放线前对安装面上的钢结构进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，根据排水板设计不确定排板起始线的位置，光在檩条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵横轴线相垂直，而后在板

54、的宽度方向每隔几块板继续检查一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。二、屋面板安装1、检查定位檩条，进行工序验收。2、将屋面衬板、副檩按照不同的编号用吊车吊到檩条上。3、人工将屋面衬板依次搬运就位，用自攻螺丝临时固定在檩条上。4、检测、校正屋面衬板的位置，每个柱距校正一次，待位置正确后，连同副檩一起用自攻螺丝固定在檩条上。5、人工将玻璃棉提到屋面，打开包装，依次铺设玻璃棉。6、玻璃棉铺设平整，纵横均须搭接100mm。7、人工将屋面上板提到屋面，依次搬运就位。8、屋脊和檐口均采用预打孔模具定位，每快板校正一次，确保屋面板准确就位和美观。9、用自攻螺丝将滑动支座和屋面板一起固定在副檩上。10、将屋

55、面板用咬边机进行360立缝咬合。11、将螺栓屋脊挡水板、上下夹板、屋面板和密封胶带一起拧紧。12、将屋脊盖板固定在屋脊挡水板上，屋脊盖板必须搭接100mm，并涂密封胶两道。13、撕掉屋面板塑料保护膜。14、清理屋面上的杂物，保持屋面整洁。三、采光板安装1、采光板的厚度一般在12mm，故在板的四块搭接处将产生较大的板缝间隙而产生漏雨隐患，所以应该采用切角方法。采光板应尽量选用机制板，以较少安装中的搭接不合口现象。2、固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以致失去连接的密封的作用。四、墙面板的安装1、检查定位墙梁，进行工序验收。2、主墙梁上

56、定位、放线，安装竖向墙梁及门柱。3、安装墙面板并打钉固定。要求如下：1）波纹对直，以便整体美观；2）自攻钉打至竖向墙梁并钉牢，注意打到藏钉处，避免外露；3）墙板安装过程中注意测量垂直度，若发现超过规范要求，及时校正。4、安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。五、安装注意事项1、常见问题：1）屋面板集中放在檩条的一个部位，使檩条局部受力太大。2）屋面板不直，在搭接位置变成折线。屋面板有效宽度与轴线不吻合。屋面板不垂直于屋脊。3）屋面板划伤。4）屋面连接挂钩不在滑动支

57、座中心，影响屋面滑动。5）屋面板没有完成360立缝咬合。6）屋面没有清理干净，影响构件美观。2、预防措施：1）屋面板在生产时，每叠不要放的太多，并且在屋面上应放在屋面钢梁位置。2）安装屋面衬板应该放线校正，安装屋面上板由屋脊和檐口两个位置用模具校正每一块板。3）所有安装人员必须穿软底胶鞋，人员经常走动的地方，应铺设草垫。4）固定完滑动支座，检查每个滑动支座，位置正确方可铺设下一块屋面板。5）屋面板咬合时需要2个人配合完成，1个人在咬边机前，用脚踩着屋面板接缝，使其紧密贴合。另一人在咬边机后，随时观察咬合情况。6）加强管理，认真检查和清理屋面，保证屋面的美观。第八章 工程质量保证措施第一节 质量

58、保证体系一、质量目标我公司承诺质量目标：合格。质量标准：合格。二、质量保障体系我们承诺成立由我公司总工程师负责，现场质量检查员为基础的质量保证体系，选派施工管理经验丰富、具有施工经验的高素质管理人员担任项目经理、各部门领导以及部门成员。在施工过程中奉行“过程精品”理念，实行“方案先行、样板引路”原则，严格执行质量手册和程序文件，严格挑选钢结构制作分包商和分供方，以最优的质量、最短的工期，圆满实现公司的质量方针和质量目标，不折不扣的兑现对建设单位的承诺。三、质量计划1、质量计划编制依据1） 合同、招标文件、投标文件2） 设计图纸、设计规范3） 国家现行质量验收规范、标准图集2、组织结构与岗位职责

59、1）组织机构详见组织机构图（见第三章施工部署）。2）岗位职责详见第三章施工部署。3、设计变更、工程洽商的管理设计变更、洽商如果不涉及合同条款变化，技术员将设计变更、洽商在工程经理部内部传递确认后，按设计变更要求执行即可。但如果设计变更造成工期长时间延误，施工方案发生重大改变时，还需取得我公司相关部门的认可。4、文件资料和质量记录的控制（1）文件资料控制与质量有关的文件和资料范围1）本工程与质量有关的文件和资料包括：2）现行国家和地方法律、法规、验收规范、工艺标准、材料标准、标准图集；3）设计图纸、设计规范、工程洽商、设计变更；4）施工组织设计、施工方案、技术交底等按建筑工程资料管理规程需收集的资料；5）合同文件，包括业主合同、分包合同、采购合同等；6）外来文