可靠度实验管理程序

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1、-文件修改目录版本修改容修改人修改日期部 门总经办业务部工程部PMC生产部品质部管理部财务部份 数签 署制作： 审核： 核准：1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。1.2 评估产品质量可靠度水平。1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之1.4 满足客户的质量要求2.适应围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证 4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1.试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试

2、(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试 (3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证 (4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2.试验项目：方法及评价按照产品可靠度试验标准表进行，具体如下：低温动作实验耐压实验谐波实验低温储存实验球压实验浪涌实验高温工作实验电压跌落实验高温储存实验跌落实验电快速脉冲群实验短路实验温升实验辐射实验潮湿绝缘实验开关实验老化实验传导实验MOS管电压实验Tc点温度达到标称值测试 5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品可靠度试验标准表在产品完成开发进入试产前,需要填写测试申请表和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试

3、，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。 5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写测试申请表和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。 5.5. 试产阶段由实验室依可靠度试验标准表进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。 5.6. 产品后期可靠度试验计划：量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写测试申请表送到实验室测试，实验室依可靠度实验标准表作可靠度试验。2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批

4、制令之全部产品，不须留置等候判定，可依出货进度先行放行 5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test） 5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依可靠性实验标准表交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。5.7.2.测试完成将结果试录于出货检查结果报告书。5.8. 异常处理：试产阶段：实验室在试产阶段发现测试异常时，作初步分析，并将分析报告及不良样品交研发部做完整之分析及对策，实验室在量产前需负责追踪对策，如不合格，需要再次试作，直到合格才

5、可进入量产。量产阶段： A、实验室单位在量产品试验发现异常，须速召集相关单位进行分析后提出可靠度试验异常对策报告书。B、实验室在异常分析发现不良较为严重时，必须评估生产中半成品和成品的性能可靠度，如出货交期紧急要对产品进行加工时，需要通知工程部、品质部、业务部进行讨论决定是否通知客户，特殊情况需要总经理批准5.9验证处理： 研发部须针对实验室部试产及量产阶段之验证状况进行设计确认。并对问题点进行改善追踪。 6. 可靠度实验标准表序号测试项目测试方法/测试条件/判断开发试产量产追踪1高温储存实验目的：确定产品在高温的仓库储存或运输的条件下，应符合规定要求。测试条件：温度852。温度65%2%。测

6、试方法：1.未包装不通电样品放入实验箱；2.箱温按10-15/H的平均速率上升至852，当样品达到温度稳定后，在30分钟将湿度加至65%。3.样品上述测试条件下保持8H；4.实验完毕后，箱温按10-15/H的速率降低至252，保持不少于2小时。判断：1.样品应连续工作，相关功能应正常；2.样品外表应无锈蚀，霉斑，镀涂层剥落，塑料件起泡，开裂，变形，注物溢出等现象；样品丝印文字符号，标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤VVVV2高温工作实验目的：确定产品在高温状态下的操作功能；测试条件：温度65度+-2度，额定电压+1.1倍及-0.9倍各工作36H；测试方法：1.样品在不包装，正常工作的

7、状态下放入实验箱，2.箱温按0.7-1度每分钟的平均速率上升至65度+-2度，当样品达到温度稳定后下持续工作72小时，然后再进行36H的开关机测试（条件是30秒开30秒关）4.实验完毕后，断开电源，箱温按0.7-1度每分钟的速率降低至25度+-2度，保持不少于2小时；判断：1.样品应连续工作功能正常；2.样品外表应无锈蚀，镀涂层剥落，塑胶件起泡，开裂，变形，注物溢出等现象，样品丝印文字符号标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤，PCB板无发黄。VVVV3低温动作实验目的：确定产品在低温状态下的操作功能，测试条件：温度-10度+-2度，额定电压+1.1倍及-0.9倍各4H。测试方法：1.样

8、品在不包装，不通电和正常工作位置的状态下放入实验箱（电源开关置于接通位置，电源插头不插入电网），2.箱温按0.7-1度每分钟的平均速率下降至-10+-2度，3.样品搁置2小时，然后接通电源上述测试条件下持续工作4小时，4.实验完毕后，断开电源，箱温按1度每分钟的平均速率上升至25+-2度，保持不少于3小时；判断：1.样品应连续工作，功能正常，2. 样品外表应无锈蚀，镀涂层剥落，塑胶件起泡，开裂，注物溢出等现象，样品丝印文字符号标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤，PCB板无发黄。VVVV4低温储存实验目的：确定产品在低温的仓库储存或运输的条件下，应符合规定要求。测试条件：温度-202。

9、测试方法：1.未包装，不通电样品放入实验箱；2.箱温按10-15/H的平均速率下降至-202。3.样品上述测试条件下保持12H；4.实验完毕后，箱温按10-15/H的速率上升至252，保持不少于2小时。判断：1.样品应连续工作，相关功能应正常；2.样品外表应无锈蚀，霉斑，镀涂层剥落，塑料件起泡，开裂，变形，注物溢出等现象；样品丝印文字符号，标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤，各五金部分不可有生锈情况VVVV5短路实验目的：测试产品在使用过程中短路情况。测试条件：输入电压为额定电压的1.1倍，输出端用2M和20CM线材短路（线材为22AWG或者是18AWG），放置在45度环境下工作4H

10、。判定：产品不可有冒烟、着火情况。VVVV6潮湿和绝缘实验目的：确定产品在高湿的储存或运输的条件下，应符合规定要求；测试条件：把产品放入潮湿箱，空气湿度保持在91%-95%之间，温度在20-30之间的任一适宜温度T,，变化不超过1，在样品放入潮湿箱之前先使样品的温度达到T和（T+4）之间，样品在潮湿箱保留48H.在做做完潮湿试验后立即给样品施加大约500V直流电压，持续1分钟，再测试绝缘电阻，具有绝缘外壳的驱动器应包上金属箔。样品放置4H后再高压测试，判定：测试下述部件之间绝缘电阻应不小于2M,a:相互分开或可以分开的具有不同极性的带电部件之间。b:带电部件和外部元件（包括定位螺钉）之间。c：

11、带电部件和相应的控制端子之间。高压判定为：AC 3750V,漏电流为3MA,以下测试部位之间须符合设定要求a:输入端对输出端之间，b:输入端对外壳之间，c：输入端对外壳金属之间。（潮湿测试前需要测试下电性功能，取出时需要再测试下电性功能并对比数据在围）VVVV7老化实验目的：测试产品长时间工作情况。测试方法：产品输入额定电压的1.1倍，输出满载测试，时间为60天。判断：在老化过程中不可有任何的冒烟、爆炸、外壳变形等异常情况，每天测试一次输出的工作电压应符合标准要求，每周须打开外壳检查PCB板不可有发黄，元器件不可有异常（如电容爆裂漏液，端子变形，五金部分生锈等），待测试完成后再测试所有功能须符

12、合标准要求VVVV8耐压实验目的：测试产品绝缘性能和异常高压状态。测试方法：调整高压仪器为AC 3750V,漏电流为3MA,以下测试部位之间须符合设定要求a:输入端对输出端之间，b:输入端对外壳之间，c：输入端对外壳金属之间。VVVV9球压实验目的：预防产品受压或高温造成的损伤。测试方法1.调试高温箱温度在1255并确保箱温度在设定值 2 .从材料产品上面截取平整且是方形长度10MM或者圆形直径10MM以上，厚度3.00.5 MM，如单个厚度不够可以叠加3 .待高温箱稳定在设定温度后放入试验样品在测试支架上面4.待测试样品1小时预热后再加上球压砝码治具5. 测试4小时后取试样品于冷水中泡浸10

13、分钟使其冷却到室温度。判定：测量试样品其压痕直径应小于2MM（详细测试方法和判定标准参考球压测试产业指导书）VV10跌落实验目的：预防产品在跌落造成的损坏。跌落方向：一角三棱六面，1米高度，水泥地板。要求：跌落角-样品正面下方的任一角，跌落棱-跌落角的三条棱，跌落面-六面各一次，跌落顺序-正面角、跌落角三条棱、正面、底面、侧面、顶面；判断：1.产品外壳可以有撞伤但不可有破裂，部元器件不可掉落、打胶处晃动情况。2.产品电性功能应符合标准要求VV11温升实验目的：防止部元器件超过规定的使用温度损坏，试验条件：供电电源：低电压90V，高电压264V，正常工作电压240V，测试方法：1.将产品设定在上

14、述条件中，2.用感温线接在所要测试的位置，打温升胶固定，3.每10分钟扫描一次测试点温度。4.宽电压产品（100-240V）需要测试90V240V264工作和90V、264V短路工作。如果是（220-240V）产品测试240V264V工作和短路判定：各元件工作温度不可超过110度VVVV12开关实验目的：预防产品冒火，电源开关部分损坏及功能错误。测试条件：输入电压为额定电压的1.1倍；测试方法：1.试验前检查性能和部结构应正常，2.开关循环3000次（3秒开3秒关测试10000次，15分钟开15分钟关测试1500次）；判断：1.不可损坏且功能应正常，2.电容不可有异常气味，3.元器件不可失效，

15、4.PCB不可烧焦或变色，5.保险丝不可变黑或开机时烧保险丝。VVVV13传导实验目的：测试产品须符合EN55015标准要求。测试方法：产品接入测试仪器EMC300A,输出满载，选择EN55015标准进行测试。判定：从030MHZ之间其峰值和平均值都需要有3dB余量。否则判定为不合格VVVV14谐波实验目的：测试谐波是否符合GB17625要求。测试条件：测试产品输入标准电压，接在智能电参数测试仪PF9811上面，按下测试按钮后会显示测试结果画面。判定：其测试结果应符合GB17625标准要求。VVVV15浪涌实验目的：测试产品在瞬间高压状态下是否可以正常工作。测试条件：产品输入正常要求的工作电压

16、，接在综合试验机SNG3040上面，选择需要测试浪涌电压（产品部有接压敏电阻选择1000V，无压敏电阻选择500V，特殊情况按照客户要求）等待所有项目自动测试完成后即可。判定：测试过程中产品不可有冒烟、爆炸声、的异常情况，测试完成后检查电性功能应该符合标准要求。VVVV16电压跌落实验目的：测试产品输入电压不正常的情况下的工作状态。测试条件：把测试接在综合试验机（NSG3040）上面，输出满载，依次选择0%、40%、70%、80%测试。判定：测试过程中产品不可有冒烟、爆炸声、的异常情况，测试完成后检查电性功能应该符合标准要求。VVVV17电快速脉冲群目的：确保产品切换瞬间过程中（切断感性负载；

17、继电器触电弹跳等）各种类型瞬变骚扰的抗扰度。测试方法：输入连接在综合试验机（NSG3040）上面，输出满载，选择按照GB/T17626-4要求设定的标准进行测试。判定：测试过程中产品不可有冒烟、爆炸声、的异常情况，测试完成后检查电性功能应该符合标准要求。VVVV18空间辐射测试目的：测试产品工作时对外界干扰强度。测试方法：按照EN55015标准测试。判定：30MHZ300MHZ需要有至少3dB余量。VVVV19MOS VDS电压实验目的：判定MOS管工作电压是否在要求围。测试方法：调节示波器模式为峰值电压测试，再将示波器探头接在MOS管的D极和地之间，驱动器输入额定电压的1.1倍。判定：所测试

18、的电压必须要有50V的余量（如4N60为600V，测试电压不可超过600-50=550V）20Tc点温度达到标称值测试目的：测试驱动器工作可靠性。测试方法：驱动器放置到高温测试箱中输入额定电压的-0.9倍和+1.1倍；温度先设定ta 标称温度，驱动器温度稳定后查看tc点温度是否在标称围，若低于标称值可适当加高环境温度使其达到标称的tc温度值，然后开始记录时间，工作4H并记下部原件温升。（必须在额定电压的下限和上限各测试4H，例如标称额定电压是100-240V，需要在90V和264V各测试4H）判定：部原件不可超过110度；不损坏，产品功能正常。VVVV7.相关表单可靠性测试评估报告 QZ-QR-068/B1可靠性测试异常处理单 QZ-QR-069/B1测试申请表 QZ-QR-067/B1. z.