核心能力大楼机电项目施工组织设计

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1、京东方光科技核心能力大楼机电项目施工组织设计编制:_审定:_审核:_二O 一五年六月八日目 录所用的规范及标准目录.2一工程概况.2 1.1 工程简介.2 1.2 工程内容.2 1.3 工程特点.31.4 质量目标.3二施工程序及技术要求.42.1 给排水系统.42.2 电气工程.62.3 通风空调工程.102.4 空压系统.182.5 工程防护内容及方法.22三.主要资源需用计划.241. 劳动力配备计划.242.施工机械设备配备计划.243.监视和测量装置配备计划.25四.进度计划及工期保证措施 .25五.质量、安全的要求、保证体系及保证措施.26六.资料报验程序.30本工程所用的规范及标

2、准1.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132.建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20133.电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20064.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-20065.通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20136.采暖通风与空气调节工程检测技术规程 JGJ/T260-20117.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-20108. 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-20089.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-201010.建筑给水排水及采暖工

3、程施工质量验收规范 GB50242-201311.给水排水管道工程施工及验收规范 GB50248-200812.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-201013.建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-201114.施工现场临时用电安全技术规程 JGJ/46-200515.建筑施工安全检查标准 JGJ/59-201116.建设工程施工现场环境与卫生标准 JGJ146-201317.建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-201018.房屋建筑和市政基础设施工程档案管理规范 DGJ32/TJ143-2012一、工程概况1.1 工程简介本工程位于苏州胜浦镇界浦

4、路东，南临吴淞江，西临界浦路。核心能力大楼地上10层，地下1层，建筑高度49.3米。本工程机电安装工程主要工作内容包括：暖通空调、压缩空气、给排水、低压电力照明、自备应急电源、临时设施、调试、保温。1.2 工程内容1.2.1.暖通屋面通风管道、设备安装。空调水：地上立管及立管连接阀门处（含此阀门），地下部分不包括餐厅及餐厅配套用房的空调水及水管保温。空调通风：地上竖井内的风管，空调机房新风管伸出墙体0.2m处，地下部分不包括餐厅及餐厅配套用房的风管，风管保温。排风系统：地上排风竖井内的风管及竖井出口的70防火阀（含此70防火阀），地下除餐厅及餐厅配套用房（含厨房）和地下卫生间内的排风系统以外的

5、工作内容。防排烟系统：地上及地下的全部工作内容。1.2.2电气桥架：地下变配电室墙外桥架接至垂直桥架到屋面。变配电所低压开关柜的出线开关到变电所外地下室、各层及屋面的配电干线、支干线、配电支线施工。除变配电所的电力设备外的设备配电配电工程的安装，包括配电柜、配电箱、插座箱、设备自带控制项的安装及基础制作。动力设备的接线、单机调试。1.2.3. 给排水市政给水管道做至建筑物外墙1.5m，地下室除厨房、餐厅及餐厅配套房间外的给水立管及连接阀门（含此阀门），地上竖井内立管及立管连接阀门处，卫生间给水立管及立管连接阀门处（含此阀门）。雨水、中水：地上及地下全部工作内容。1.3 工程特点1) 风管井施工

6、空间小，施工困难。2) 总体工期短，保护难度大。3) 质量要求高。4) 各种管道安装前的测量放线，支吊架的设置非常重要，设备安装外观要求极高。5) 本工程施工过程中应严格执行样板，在进行安装时尽量做到跟样板相同。1.4 质量目标本工程质量目标为：按GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准，工程质量一次交验合格，确保工程质量达到合格要求。配合总包达到创优计划，满足业主要求。二、 施工程序及技术要求2.1 给排水系统施工准备管材、管件、器具检查测量定位各种管口防堵措施材料和产品保护措施测量定位管道预制立管、支管预制支吊托架制作立管安装支管安装设备安装给水管道试验排水管道通水调试清理交工

7、验收施工流程：1）管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。2）按设计施工图进行管道预埋和预留工作，特别是地下室外墙进户管道与水箱的防水套管的预埋施工中，必须按照设计坐标、标高位置，套管应平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土进入。3）给水系统管道施工时，先室内管道后室外管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。4）排水系统管道施工时，先室内管道后室外管道，先垂直立管的安装，后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。

8、5）为确保配管正确，须做好与相关施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预埋的坐标、标高符合验收规范。及时对管道进行检验与试验。6）室内给排水管道安装管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。管道开口处随时封堵，保证管道的畅通和清洁，并做好成品保护工作。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。7）安装管道三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道穿

9、墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。8）管件、阀门安装1 安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号、规格、质量，必须符合设计要求和规范规定；阀门的型号、规格必须符合设计要求和规范规定； 2 管件的连接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未融合等缺陷，所有的法兰连接、对接应平行、紧密，法兰垫料的材质必须符合设计要求和规范规定，法兰与管道的中心应垂直，螺栓受力均匀，固定法兰的螺栓规格一致，并露出螺线23扣，垫片安装正确；阀门安装时，位置、方向应正确，连

10、接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。3 阀门安装：安装前应对阀件进行水压强度试验及密封面及填料函的严密性试验，介质为水和压缩空气，试验压力分别为公称压力的1.5倍和公称压力5分钟后压力不降，不漏气为合格。安装时介质的流动方向应与阀门的指示的方向一致。安装时应将阀腔内的垃圾、污垢清理掉，以防刮伤密封面。10)系统施工完毕后，应严格按照设计要求和施工验收规范进行强度试验、严密性试验和管道冲洗工作，试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。管道试压前必须做好下列准备工作：1管道、接点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真检查，并根据设计用水准仪

11、检查管道能否正常排气及放水。2 对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处制成的牢固性进行认真检查。3在试压管段上的安全阀、自动排气阀等处时应设堵板，将所有敞口堵严。根据管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试验合格后及时填写管道试压和管道吹洗记录表。2.2 电气工程图纸会审、技术交底工、机具计

12、划准备预埋管线接地装置、管件复核设备、材料计划准备钢管敷设穿线，接地连接电缆桥架、支架安装动力、照明配电箱柜安装照明器具安装，接线防雷、接地装置安装电力电缆敷设绝缘测试，电机接线电气系统调试送电试车，交工验收受电前系统检测线端校核接线电气工艺流程：1）电缆桥架安装（l）桥架的检查桥架的型号、规格符合设计要求，设计无明确说明时，可采用热镀锌、封闭型钢制桥架。（2）桥架的定位设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间

13、。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m）。（3）桥架支吊架安装在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。（4）桥架安装桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。桥架应固定在支吊架上。（5）桥架接地镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成

14、一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。桥架从始端到终端，至少有两处与接地干线（PE线）可靠连接。2）电缆敷设（l）电缆检查a.敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。b.不能用三芯电缆另外一根单芯电缆或导线作为中性线代替三相四线的电缆。（2）电缆分割分配按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。（3）电缆敷设a.电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。b.水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。c.在敷设电缆

15、的时间应尽量避开冬季，恰在这个季节时，按电缆最低允许敷设温度，根据现场条件采用加热方法才能敷设。d.电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。e.敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。（4）电缆固定a.垂直敷设或超过45斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。b.在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。注意，如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路。c.电缆井中各层应有防火封堵。d.低压系统接地制式因为采用TN-S，电缆的中性线和PE线不能接错。3）照明线路安装（l）穿线、并头a.导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。b.并头的质

16、量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。4)照明器具安装1 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。2 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5MM时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。3 灯具安装必须牢固、可靠。固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75mm及以下时，可一个螺丝或螺栓固定。4 灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。一般灯具的安装高度离地不低于2.5米。5 成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜小于5mm。

17、6各种开关距门框要控制在0.150.2米，开关断相线、插座相位（左零右火）须正确，标高、坐标应符合设计，开关的位置应正确（上关下开），与被控制的电器位置相对应插座中保护接地线严禁攻头。同一场所的偏差不能超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。7 安装开关应平直。开关规格、型号应一致，同一间房内的开关标高应一致，同一房间安装的高低差不应大于5mm，强电插座与信息插座的间距为500MM为宜，但不小于300MM。5) 配电箱（柜）安装工程1 电气设备运到现场场后，必须会同甲方进行验收并记录，检查设备是否有机械损伤，箱体油漆应完好无变形，备件完整，油漆应完好，型号规格是否与设计

18、相符，出厂产品的技术资料是否齐全。2 安装前先将基础槽钢调直，除去铁锈防腐，再按柜的外形尺寸、图纸尺寸下好料，并钻好相应的孔。在埋设处调整好基础型钢的水平度，水平度控制在1内，全长不超过5毫米，二根型钢一前一后，埋设时应平行并处于同一水平上，找好水平度后即将其固定牢固。3 配电柜就位前，先按图纸上的排列顺序将柜搬到基础型钢上。成排配电柜安装时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整，调整顺序可以从左到右或从右到左。调整好的配电柜相邻应紧靠，盘面应一致，排列整齐。柜与柜之间应用镀锌螺栓连接紧固，无明显隙缝，配电柜的水平误差不应大于1，垂直误

19、差不应大于其高度的1.5。调整完毕后应全面检查一遍，是否符合技术、质量要求，然后用螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上。6)电力照明系统调试1 先合上照明箱第一回路开关，然后校对图纸，检查第一回路内所有灯具的电是否都已送到。2 检查开关控制的范围、开关、照明设备是否和图纸相符。3 待配电箱内所有回路全部校验完毕后，关闭此箱的总电源开关，锁好箱门或配电间门，按顺序调试下一回路照明配电箱内回路。4 试照a.照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。b.试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。c.插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。d.本

20、工程照明系统采用智能化的照明控制系统，在调试时，必须与BA紧密合作，确保开关动作的可靠性安全性和准确性。7）接地安装（1）一般采用TN-C-S制，防静电接地和防雷接地构成联合接地体。要求在总断路器箱ZRX正下方设置总等电位接地端子箱。将PE干线，进出建筑物的水管、空调管道等金属管道，建筑物金属构件等导电体进行总等电位联结。（2）各系统的接地均采用单点接地方式。接地干支线一般采用绝缘电线或单芯电缆。（4）接地干支线的引出。若设计无具体说明，一般将采用40*4的热镀锌扁钢与接地体相焊接，用200*200*10镀锌预埋件与接地干线相连后作为接地引出点或测试点，用接地端子箱的形式引出到指定位置。（5）

21、各种接地支线的标识。在TN-S制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金属外壳，包括金属的电线保护管，均通过“PE”（黄绿双色线）汇总到变压器中性点，然后集中接地。对于各弱电子系统的专用接地线则应严格区分。（6）接地支线和分支线的选用。在供电系统中线“PE”的截面为相线的1/2，相线截面为16mm2以下时，“PE”线和相线同截面。各弱电子系统的接地支线截面统一为50mm2，分支线的最小截面为4mm2，均采用铜绝缘导线。（7）接头处扁钢等镀锌层剥落处，应做好防腐处理。2.3 通风空调工程技术准备：项目部组织相关专业技术人员及施工骨干充分熟悉施工图纸，了解图纸设计意图。根据施工图纸及现行规范要求，配

22、齐所需的规范及图集。在熟悉图纸的基础上会同业主、监理及设计院进行图纸设计交底，做好图纸会审工作。在进场施工前做好专业技术交底及安全交底。材料的采购、验收及保管：工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量得到保证的前提。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。（1）、材料采购之前必须对现有的市场情况进行调查摸底，确保质量有保证、信誉好的供应商供货，从材料供应源头进行质量把关。（2）、对技术员提供的材料计划进行分类汇总，明确材料进场的具体时间，分批分次进场，确保现场施工进度要求。（3）、对进场的材料应与图纸进行仔细核对，

23、确定材料的技术参数符合设计规范要求。并及时通知监理进行现场验收，材料报验应及时跟上。（4）、应根据材料的材质进行分类，堆放整齐，需入库的材料应及时入库，同时做好材料的保管工作。（5）、根据CI标化管理要求做好材料及半成品、成品的标识管理工作。（6）、应及时收集材料的质保书、合格证、防火等级证明等相关证明文件，进行分类、粘贴及保管。本工程结构已完工，机电必须准确的确定支吊架安装位置，以防止在机电设备安装时破坏土建结构。 配合土建完成本次需浇注的泵和板交的基础。并对本次的加固放出精确的线，好让土建加固起到应有的作用。保证设备安装位置一定在加固上。2.3.1通风管道工程1 风管制作采用机械化制安的办

24、法组织施工，即施工人员根据深化图纸及现场土建结构，编制加工草图，在加工场剪切下料，按照风管规格、尺寸的不同选择板材厚度。然后留足咬接余量，进行展开下料。划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，要经常校验几何尺寸，应该划的线都要划到，剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角，操作时避免接缝、翻边处重叠。制做螺旋风管时，将靠近咬口的边缘压成或用拍板打成圆弧状，再进行圈圆咬口，并随时调整弧度使之均匀。卷圆后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。清洁后进行拼装铆接，并堆放整齐，一旦安装条件成熟，立即安装

25、。2 根据总进度要求，灵活调整安装程序，通风空调项目采取先暗管、后明管，先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。3 风管和法兰的制作按有关标准加工，来料为半成品，现场组合安装。4 空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按相应规范要求进行用料。5 质量要求：(1)风管制作按设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不串规，成型后风管外边长允许负1-2mm；风管弯头，三通的曲率半径除图中注明者，其余的R/W均大于或等于1；风管上可拆卸的接口不得设置在楼板内。(2)法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为

26、10-15mm，不得出现八字缺口；(3)制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；(4) 风管与法兰连接翻边宽度，尺寸应为6-9mm ，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞。(5) 按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。(6) 沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺。 (7) 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现

27、象。(8) 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；法兰之间垫1-2mm软性橡胶板。所有的敞口均用塑料薄膜临时封堵。(9) 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm；(10) 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时应拉线；(11) 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，易熔片必须安装在迎风侧。(12) 风管支、吊、托架不得设置在风

28、口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消声器，防火阀应有单独的支、吊架；(13) 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。(14) 吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；(15) 风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。(16) 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；(17) 保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；吊架与风管间必须镶以涂沥青的垫木，(18) 软接

29、口采用不燃、不透气的防潮、防霉变的布料加不锈钢丝圈制作的软接管连接，柔性软接管长度为150-200mm。(19) 使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。(20) 风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。2.3.2空调水管道安装1 管道安装前必须将管内的污物与锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。2 冷热水竖向主管在最高处设置自动排气阀，空调机的凝结水管出口处设存水管，且凝结水坡度大于千分之八，严禁倒坡；凝结水管在隐蔽前均做好通水试验，防止凝结水排水不畅而造成漏水现象。3 冷热两用水管，其支

30、架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥表的弧形垫木，管道支架、吊架按支架要求设置。管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。4 管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20-30mm，套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由内径合适的钢管制作。5 管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。6 系统试压合格后应进行水冲洗。为防止安装垃圾进热泵机组，需设临时冲洗

31、管；为防止杂物随冲洗水进入支管之前应安装过滤网，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内水流速度不小于，直到放出洁净水为止。2.3.3空调设备安装 （1）工艺流程施工准备 基础验收 减震器安装 设备开箱检查 吊装就位 找平找正 预埋螺栓 二次灌浆 调整检查 与管道相接 电机检查接线 单机试车 系统调试（2）通用要求：设备基础的尺寸、位置应符合设计要求，在设备安装前应在基础表面凿毛（麻面），以便二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。设备开箱应检查箱号以及包装情况，核对设备名称、型号和规格，设备有无缺件（包括备件），表面有无损坏和锈蚀等情况；随箱的技术文件资料是否齐全，各项

32、检查后作出记录。设备搬运时应配合起重工专人指挥，使用的工具绳索等必须符合安全要求。设备清洗需装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已经装配好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不符合要求，也应进行清洗，设备上各种管路应清洗洁净并畅通，需要在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。设备安装前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高放出安装基准线，就位前，必须将设备的座底油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的砼应凿去，以保证灌浆质量，找正、找平工作可用垫铁来完成，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，找平后，垫铁应露

33、出设备底座底面外缘，平垫铁应出1030mm，斜垫铁应出1050mm，相邻两组垫铁的距离应控制在5001000mm，找平找正后就进行二次灌浆工作。设备安装竣工前应进行无负荷试运转，在此之前设备的润滑系统、液压系统、油路、气路、电路、冷却、加热等都须检查正常，之后在试运转中应观察电流、转速、温升、振动、压力等的变化，使之能在规定的范围内可靠、灵敏和正确地工作，试运转结束后要及时整理试运转的各项记录，检查断开电源和其他动力来源，消除压力和负荷（包括放水、放气等），检查和复紧各紧固部分。整理好各项资料交业主和管理公司验收。(3) 通风机安装1风机安装前作产品、质量、平衡的检查，通风机的叶轮旋转后，每次

34、均不应停留在原来的位置上，并不得碰壳，安装时应注意气流方向和翼轮转向，防止反转。2墙式百叶窗式换气扇在洞内安装前应在土建施工时预留孔洞，安装时注意风机垂直度，在墙外侧应装防雨百叶，以免风机停止使用期间，室外的雨雪倒流入室内。安装前，配合土建对安装部位进行加强，使得屋顶风机屋顶强度能满足风机的要求，安装时要牢固可靠，螺栓连接时必须设垫片，弹簧垫圈防止脱落。安装后需进行防雨措施。3风机吊装时，吊架牢固可靠，弹簧减震器的选用正当。吊筋采用可调式螺杆，能保证风机安装的水平度4风机试运转前，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻现象，供电电源相序正确后可送电试运转，持续时间不小于2小时，运转无异常振动，温

35、升正常。(4) 水泵安装1安装水泵时，先在基础与底座面上划出中心线，将底座吊装在基础上，套上地脚螺丝和螺帽，调整底座位置使两中心线一致，再用水平仪调整水平度（纵、横向水平度不超过0.1/1000），将垫铁放置在地脚螺丝两边，宜用平垫铁，且每组垫铁不得超过5块，每组垫铁放置整齐平稳，接触良好，设备找平后，每组垫铁均应压紧，再浇灌地脚（二次浇捣）。 2调整水泵与电机的轴中心线，用调整两个背靠轮的位置来实现，调背靠轮的轴向间隙至24mm。同时用手盘动水泵轴，应转动灵活无卡阻及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。 3找正标高，基础水泵轴中心线的标高是否与设计要求的安装高度相符，以保证泵组在允许的吸水高度

36、内工作。水泵进出口与管道应在自然状态下连接，轴线一致，不得强行对口连接，软接头两端连接法兰片应平行，高低一致，偏差不应大于2mm。 4水泵安装完毕后，应盘车灵活，再进行单机试运转，检查是否正常，然后在工作压力下连续运转2小时，检查轴承温升、漏油、滴水等情况，均应符合设计要求，并做好记录。(5) 冷水机组安装1安装时，应对基础进行找平，其纵、横向不水平度不应超过1/1000。 2机组接管道前，应先清洗吸、排管道，使之畅通，管道应作必要的支撑。连接时不应强行对口，应注意不要使机组变形，而影响电机和螺杆式制冷压缩机的对中。3机组试运转前（无负荷），应符合（满足）下列要求：a 检查电动机转向是否正确（

37、松开联轴器）；b 检查油泵转向是否正确；c 检查吸气侧、排气侧的压力继电器、过滤器用的压差继电器、油压与冷却水用的压力继电器和油压继电器的动作是否灵敏； 4安装联轴器，并重新找正，使之不同轴度符合设备技术文件的规定； 5将制冷机油加入油分离器或冷却器中，油量应保持在视油镜的1/23/4处。 6上述无负荷试运转后，应迅速全部打开设备最低处的阀门，按操作程序进行系统吹净，采用压力56kg/cm2的氮气或干燥空气按顺序反复多次进行，在距底线200mm处用白布检查，直至无污物，然后彻底清洗阀门，重新组装，直至系统中排出的空气洁净为止。 7制冷系统气密性试验：在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后，

38、开始记录压力表读数，再经18小时，其压力值不应超过规定的计算值，如超过计算值，应进行检漏，查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。 8制冷系统的抽真空试验，应在气密性试验合格后进行，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕（40毫米汞柱），保持24小时，系统升压不应超过0.667千帕（5毫米汞柱）。 9制冷系统在抽真空试验合格后充灌制冷剂，制冷剂的充灌量应符合有关设备技术文件的规定。(6) 空调机组1 空调机组安装前，应检查各功能段是否符合设计规定的顺序和要求，机组应清理干净，箱体内应无杂物。2 空调机组安装时采用避震措施，吊挂式空调机采用弹簧减震器。3 机组下部的冷凝水管，要有水封，

39、高差一般为10cm，与外管路连接应正确、顺直，保持水管畅通。(7)保温1工艺流程施工准备 风管水管油污清理 粘胶水 下料 包保温层 封口 2主要施工方法和技术要求1)风管保温1先将风管的表面油污、灰尘擦干净，用胶水在风管表面涂满，在裁剪成行的橡塑板上涂刷一层胶水，放置34分钟后，将板材覆盖于风管上，将接口整合粘牢。2绝缘垫层的纵横向接缝施工时应错开，材料与风管部件等应紧密贴合，表面平整美观，接缝处封牢。2)管道保温1管道系统保温前，必须做好所有的试压、清洗工作。所有过滤器芯抽出清洗并重新安装后方可进行。2管道保温接口一定要严密，尤其是空调机及风机盘管与水管的接口处，防止空气进入，产生凝结水。(

40、8)空调系统调试空调系统竣工后应通过测定与调整，使系统达到设计与使用要求，经过测试与调整，可以进一步提高装置的设计、施工质量，保证系统更加经济合理的运行。根据产品技术文件对设备进行必要的检查和准备，单机试运转的时间不得少于2h，各项指标符合要求后才能进入下一步的调试工作；无生产负荷的试运转主要是测定风量，风压及转速等，采用经过校验的风速仪，毕托管微压计进行，系统风量的调整采用“流量等比分配法”从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。噪声测定采用噪声分贝仪进行，噪声等级要达到设计要求。主要程序：准备工作系统的电气设备及主要回路的检查单机试运转系统联动试运转无生产负荷系统联合试运转的测定

41、和调整调试人员首先应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送(回)风系统，供冷(热)系统的特点，以及调节装置和检测仪表的位置。调试之前，对已安装好的系统进行现场验收，各部分的管道、部件、设备等均需符合设计要求，质量符合规范规定，准备好试验调整所需的仪器和必要工具，做好运行的准备。系统的电气设备及主要回路的检查：由电气调试人员对电气设备、主要回路进行各项性能的测试，各动作是否灵敏，绝缘、接地情况、有无断路情况等，各部分符合要求以后，对空调设备进行单机试运转。在调试过程中，按照施工要求和调试步骤要求，做好资料记录工作，

42、具体表格附后。联合试运转：系统联合试运转应在通风、空调设备单机试运转合格的基础上进行。联合试运转前应进一步做好清理工作，保证各风管、管道内清洁无杂物，将各类阀门调整到设计要求的状态，具体同单机调试部分。管道系统充满水，并打开系统膨胀水箱的补水阀，排尽管道内的空气，打开水泵进水阀门。所有设备的电源送至设备最未一级配电箱。2.4 空压系统2.4.1技术准备开工前，施工员必须仔细审阅图纸，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。不锈钢氩弧焊工必须持证上岗，上岗前应进行专业知识的培训。2.4.2材料准备不锈钢管道及管件必须符合设计要求

43、，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。2.4.3主要设备弧焊机一台。管道切割机。氩气瓶。氩气表。套丝机。2.4.4施工作业条件土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备管道安装条件。2.4.5人员准备技术负责（工长）编制施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。施工班长对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。管道工负责管道的切割、下料及材料安装。氩弧焊工质量安全员：抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。2.4.6施工部署由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工

44、程量的90%,所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员:管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。2.4.7施工工艺1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗试运行绘制竣工图竣工验收2操作要点：2.1不锈钢管道的焊接： 2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹

45、凸不平处打磨平整。 2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。 2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。

46、 2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。 2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。2.2不锈钢管道的丝接：切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管

47、锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为国际规定长度。去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。连接：连接方法与普通自来水管完全相同。2.3不锈钢管道的安装：、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。、楼层高度5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：管道支吊架的最大间距工程直径（mm）1520

48、253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5非保温管2.533.543.55666.5789.51112给水立管距墙的距离：DN30mm、管道外皮距墙2035mm；32DN50mm、管道外皮距墙3050mm；75DN100mm、管道外皮距墙50mm。给水干管应有3的坡度坡向泄水方向。2.4管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至0.6MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于

49、0.02MPa，然后降至0.4Mpa 应不渗不漏。2.5管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准。3 质量要求1主控项目：1.1焊缝要求：达到国家标准GB5023698 1.2焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。1.3表面凹陷不得大于0.1=1.4咬边应0.05且0.05mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高1+0.10b，且最大为3mm。1.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为57秒。2一般项目：2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国

50、际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。2.2、不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。2.3给水管道安装的允许偏差见下表：给水管道安装的允许偏差水平管道纵横方向弯曲焊管、不锈钢管每米全长25m以上 1mm 25mm 立管垂直度焊管、不锈钢管每米5米以上 3mm 8mm 成排管段和成排阀门焊管、不锈钢管在同一平面上间距3mm4 成品保护给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给水管道，以免管道破损或倾斜。5

51、 应注意的质量问题：1. 严格控制给水立管的垂直度。2. 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。3 .不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。4. 管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。6 质量记录：1 .管道安装焊口检查记录2. 管道安装质量检验批记录3. 管道水压试验记录4. 管道冲洗、消毒试验记录7安全措施：1. 建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。2. 搭设安全可靠的脚手架。3. 吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。4 .作业人员必须戴好安全帽。5. 管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。6.使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。8环保措施

52、：对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。2.5工程防护内容及方法（1）项目部成立“工程防护小组”对材料、设备、成品、半成品等做好防护工作。（2）处于施工期间的半成品和材料的防护由相应的施工班组负责，施工现场和已完工程的防护由项目部负责。（3）设立专用仓库保存贵重的仪器仪表。三.主要资源需用计划1.劳动力配备计划单位：人/天工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况6月7月8月管理人员444电工152015焊工684管道工152020普工101515通风工101586082662.施工机械设备配备计划详见机械设备配备一览表序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台12电焊机台33砂轮切割机

53、台14台转台15手拉葫芦2T,3T,5T台36电锤台27气焊割刀套38手动工具套若干9汽车吊100T台110液压车 3T台211电动葫芦3T台13.监视和测量装置配备计划详见监视资源配备一览表序号机具名称规格单位数量1水准仪台12经纬仪台13框式水平仪台14仪表调试设备套15电动试压泵台1四.工期保证措施1.工期保证措施(1)安装工程要做好“三个配合协调”，确保本专业工程施工进度目标的实现。(2)项目部由项目经理牵头，项目副经理主抓，成立有各专业施工员、物资供应科、经营财务科、质量安全科、各队队长参加的工程调度小组,统一协调和相关单位以及安装各专业之间的交叉施工，加强和业主的联系，确保工期。(

54、3)用劳动竞赛等形式，充分调动职工的积极性，营造大干气氛。(4)做好各项施工前的准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，积极磋商各专业之间的图纸问题，预先安排好计划，为顺利施工做好准备。(5)生产例会制度，在总体进度安排下，控制季度、月、周作业计划，对于存在的问题及时分析处理，确保周计划的实现来确保月计划的完成，确保月计划的实现来确保总进度计划。(6)落实材料、半成品及成品的计划、检查、运输等工作，组织好机具、配件的外委加工，不得因材料、半成品、成品供应不及时或质量不合格而影响施工进度。(7)和土建施工单位配合，做好预留、预埋工作，各工序互相间创造条件，确保工序按计划进行。(8)新

55、技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力”，加快工程进度。五.质量、安全的要求、保证体系及环境影响1.安全要求本工程机电安装专业大部份的作业是在楼内进行，在楼内的防护措施由项目部统一制定，并具体实施。(1)严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强项目法施工的标准化管理。(2)施工队长在每日上班前要针对当天的施工任务特点对进入现场的各班组成员做好安全生产交底，不得让有生理、心理问题的人员进入施工现场。施工队长要领导施工队成员认真遵守安全生产规程制度和有关安全生产指示，根据本队人员的技术、体力等情况合理安排工作，做好安全交底，对本队人员在生产中的安全健康负责。(3)施工队长要经常检查所管人员

56、及现场的安全生产情况，发现问题及时解决、及时上报。对现场存在的安全隐患认真分析并采取有效的防范措施。(4)参加本工程建设的工人要认真学习、严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度；要维护一切安全生产设施和防护用具，做到正确使用，不得私自拆改；积极参加安全活动，认真执行安全交底，不得违章作业，服从安全人员的指挥、管理；要发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到相互帮助、互相监督；进入现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带；对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥。进入施工现场要牢记“三不伤害”，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。(5)发生因工伤亡，未遂事故及时组织抢救，保护现场，并立

57、即上报。(6)夏季气候炎热，高温持续时间较长，因此，夏季施工要合理调整作息时间，避开中午高温时间，严格控制加班加点，适当缩短高处作业人员的作业时间，保证工人有充足的休息和睡眠。夏季作业要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。高温、高处作业的工人要经常做健康检查，发现有作业禁忌症者应及时调离高温和高处作业岗位。夏季作业着装要整齐，严禁打赤膊，严禁穿镂空凉、拖鞋进入施工现场。(7)雨期进行作业，主要做好防触电、防雷击和防台风工作。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须有可靠的接地接零保护。使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格

58、的漏电保护器。(8)夜间、黑暗环境中作业要有充足的照明，加班作业要在人体疲劳承受范围内并做好保护监督工作。(9)立体交叉作业时必须采取有效的防护措施，并设专人监护。(10)机电设备必须定期检查，保证工况良好，不得带病运转。(11)机电设备、器具必须有完整的接零、接地保护，机电设备搬运、移动、维修时必须切断电源。(12)机电设备、器具必须由熟悉设备、器具操作规程的专人操作，不得交给不懂操作规程的他人使用。特殊工种必须持证上岗，并严格遵守作业规范。(13)现场临时用电必须将动力用电和照明用电分开（即“两级供电”）；临时用电必须在总配电箱按相应的用电负荷设一级漏电保护开关，在各用电点的分箱必须按相应的用电负荷设二级漏电保护开关，末端的用电设备必须有完整的接