弹条扣件第2部分弹条

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1、TBICS 45.040S 11中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3065.22002弹条型扣件第2部分：弹条Spring clip-fasteningsPart 2: Spring clip 2002-09-09发布 2003-02-01实施中华人民共和国铁道部 发布目 次前 言 1 范 围 12 规范性引用文件 13 技术要求 14 试验方法 15 检验规则 26 包装与标志 3前 言 TB/T 3065弹条型扣件分为两个部分：第1部分：组装与配置；第2部分：弹条。本部分为TB/T 3065的第2部分。本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。本标准由铁道专业设计院与铁道科学研究院铁道建筑

2、研究所负责起草。本标准主要起草人：张庆、肖俊恒、冉蕾、赵廷俭。本标准于2002年9月首次发布。弹条型扣件第2部分：弹 条1 范 围本标准规定了弹条型扣件弹条的技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志。本标准适用于弹条型扣件弹条2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法GB/T 1222 弹簧钢GB/T 2828 逐批检查计数抽样程

3、序及抽样表(适用于连续批的检查)TB/T 1495.2 弹条型扣件 弹条TB/T 2329 弹条、型扣件 弹条疲劳试验方法TB/T 2478 弹条金相组织评级图3 技术要求3.1 弹条型式尺寸及偏差应符合设计图要求。3.2 弹条的材料为60 Si2CrA热轧弹簧圆钢，技术要求应符合GB/T 1222的规定。3.3 弹条硬度为HRC 4247。3.4 弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体或回火索氏体，心部允许有微量的断续铁素体。3.5 弹条不应有过热、过烧现象。表面脱碳层深度(包括纯铁与过渡层)不应超过0.30 mm。3.6 弹条经残余变形试验后，其中部前端的永久变形值不得大于1.0 mm。3.7

4、 弹条中部最小直径不应小于12.3 mm，尾部最小直径不应小于12.6 mm。中部和尾部范围的划分见图1。图13.8 弹条置道钉处宽度为26mm，最前端圆弧直径处宽度不应小于24 mm。3.9 弹条表面不应有斑痕、裂纹、氧化皮和毛刺。3.10 弹条各部位不允许有局部擦伤及拉痕；其中部和尾部由热压而产生压痕宽度(指弦长)不得大于4 mm。两肢不允许有反翘。3.11 弹条放在平台上两肢及尾部应平稳，如有不平，其中一肢翘曲高度不应超过0.8 mm。3.12 弹条平置时，两肢直线段与同一平面的接触长度均不应小于8 mm。3.13 弹条两肢前端上表面应有清晰的型号标记和厂标。3.14 弹条应进行防锈处理

5、。3.15 弹条在疲劳试验后无宏观损伤，残余变形不应大于1.0 mm。4 试验方法4.1 弹条硬度试验按照TB/T 1495.2的规定进行。4.2 弹条金相组织和脱碳层深度试验试件的取样部位同硬度试验。4.2.1 弹条的金相组织试验应按TB/T 2478的规定执行。4.2.2 弹条脱碳层深度测定应按GB/T 224进行。4.3 弹条残余变形的测定应按TB/T 1495.2的规定进行。4.4 弹条疲劳试验应按TB/T 2329的规定执行。5 检验规则5.1 弹条检验分为出厂检验和型式检验，由制造厂的质量检查部门进行检验。抽样方法按GB/T 2828，以不合格数表示批的质量，其检查水平和合格质量水

6、平见表1。表 1 单位为毫米序 号检 查 项 目技 术 要 求检 查 水 平合格质量水平抽样方案类型1弹程A 2.5一次或二次2最小直径中部12.32.5尾部12.63翘角0.82.54拱高B 2.55宽度置螺栓处C 2.5最前端圆弧直径处246两肢宽度D 2.57中间宽度E 2.58两肢直线段的接触长度82.59标志见3.132.510防锈见3.142.511表面缺陷见3.9、3.106.512硬度HRC4247S-12.5一 次13金相组织见4.2S-12.514脱碳层深度0.30S-12.515残余变形1.0S-12.5注：单个样品任一检查项目中出现一个以上的不合格项目时，只按一个不合格

7、项进行统计。5.2 弹条的尺寸检查项目见图2。图 25.3 出厂检验每批出厂的产品应按表1的要求进行检查。5.4 型式检验5.4.1 弹条有下列情况之一时应进行型式检验：a) 工厂初次投产时；b) 材料、结构、工艺有重大改变时；c) 正常生产每满一年时；d) 停产六个月以上，恢复生产时；e) 用户提出异议时。5.4.2 除按表1的要求对弹条进行检验外，还应从合格批中随机抽取三件弹条做疲劳试验，只有三件弹条完全通过试验，判定疲劳试验通过；如果有一件弹条不满足3.15的要求，则再随机抽取三件弹条进行疲劳试验，如果三个弹条均满足3.15的要求，则仍判定疲劳试验通过。6 包装与标志6.1 弹条应用铁丝捆扎或用袋包装牢固。每串或每袋弹条应类型相同，质量不超过50 kg，并附有产品合格证。在正常的运输和保管条件下，应保证产品发到用户时不生锈。6.2 弹条的包装标志应包括以下几项：a) 产品名称；b) 数量；c) 制造厂名及标记；d) 制造日期。