施工质量通病

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1、建筑工程常见质量通病（土建部分）一、 测量1.沉降观测次数和时间不当产生现象：导致观测成果不能及时准确的反应建筑物的实际沉降变化。预防：(建筑物变形测量规范)施工期间严格按照设计及规范要求进行沉降观测，高层每增加12层应观测一次，其他建筑总观测次数不应少于5次；施工期间停工时间较长时，停复工后应分别进行观测。二、 土方工程1. 填方出现橡皮土产生现象：填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯打（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，但体积没有压缩，使地基的承载力下降，变形加大，地基长时间不能得到稳定。预防：应适当控制填土的含水量，现场检验：以用手握成团落地开花为宜；避免在含水量过大的粘土、粉质

2、土、淤泥土、腐殖土等原状土上回填；做好基坑内的降排水；暂停回填使橡皮土含水量降低。2.基础墙体被挤动变形产生现象：夯填基础墙体两侧土方或用机械送土时，将基础、墙体挤动变形，造成基础墙体裂缝、破裂、中线偏移，影响墙体受力性能。预防：基础两侧用细土同时分层夯填使受力平衡，两侧填土高度差不超过300mm；基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工；同时防止在单侧临时大量堆土或材料。三、砌体工程1.基础防潮层失效产生现象：防潮层开裂或抹压不实，不能有效的阻止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使室内粉刷层剥落。预防：防潮层应作为独立的隐蔽项目，施工时不宜留设施工缝；（常设置在-0.06）防

3、潮层下面三层砖要求满铺满挤，横竖向灰缝都要饱满。2.砼砌块砌体强度低产生现象：墙体抗压强度偏低，施工过程中或使用后产生墙体局部压碎或断裂，造成结构破坏。预防：使用在主要受力部位的砌块要经过挑选；运输过程避免造成缺棱掉角和产生裂缝，现场堆放场地应平整、坚实并有排水，堆放高度不宜超过1.6m；内外墙同时砌筑时，外墙转角处和纵横墙交界处应分皮咬槎，交叉搭砌，墙体的临时间断处应设置在门窗口处或者砌成阶梯型斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，接槎时应将表面清理干净、填实砂浆、保持灰缝平直；预留洞应在砌筑时预先留设，并在洞周围采取加强措施；冬季施工时不得使用水浸后受冻的砌块，不得使用冻结法施工。3.砼芯柱

4、质量差产生现象：芯柱出现空洞、缩颈、不密实，或者与砌块粘接不好，芯柱钢筋位移、搭接长度不足绑扎不牢，芯柱上下不贯通，芯柱质量不好影响建筑物的抗震能力。预防：浇捣砼前应将孔内垃圾和砂浆清理干净，并浇水湿润；每次浇灌400mm500mm高度振实一次，严谨灌满一层后再振捣，灌注前先注入等强度的水泥砂浆。4.砌块墙体产生裂缝，整体性差产生现象：在顶部内、外纵墙及内横墙端部出现正八字裂缝；窗台左右角部位和梁下部局部受压部位出现裂缝，裂缝主要沿灰缝展开；在顶层屋面板底、圈梁底出现水平裂缝。这些裂缝影响建筑物的整体性，损坏建筑物的美观，严重的墙面会出现渗水现象。预防：控制铺灰长度，灰缝厚度和砂浆饱满度。砌块

5、应在出厂28d后再运往施工现场，砌块稳定后再上墙。不在墙体上随意留洞和凿洞。四、地下防水工程1. 砼裂缝渗漏水 产生现象：砼表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。预防：严格控制砂石含泥量；防水砼必须使用同一品种的水泥；砼应分层浇筑；不宜使用电热养护及蒸汽养护；不能过早拆模，达到70%强度等级时方可拆模避免表面裂缝。2. 砼施工缝渗漏水产生现象：施工缝处砼骨料集中，砼酥松，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。预防：防水砼应连续浇筑，少留置施工缝，留置应遵循以下规定：底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝墙体不应留置垂直施工缝，水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高处底板表

6、面不小于300mm的墙体上承受动力作用的设备基础不应留置施工缝；施工缝留置形式应符合设计及施工规范要求；仔细清理施工缝，凿掉表面浮粒，在原砼表面打毛并冲洗干净；浇筑上部砼前应在施工缝处浇筑一层与砼同配比的水泥砂浆。3. 预埋件部位渗漏产生现象：沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。预防：所有穿越防水砼的预埋件（包括对拉螺栓）必须满焊止水环；预埋件表面锈蚀的必须作除锈处理；预埋件埋入砼的应在末端满焊止水板；浇筑砼时振捣棒不得碰撞预埋件。六、模板工程1.模板支撑选配不当产生现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构砼浇筑时产生变形。预防：模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以

7、便相互协调配合；木质支撑体系与木模配合，木支撑必须钉牢楔紧，必须加强拉结连紧；钢制支撑体系的布置形式应满足模板设计的要求，钢管支撑体系应扣成整体排架式；在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载，侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠。2.柱子错台产生现象：现浇框架的上下柱子在楼面处易发生位移错台，尤其是边柱、角柱和楼梯间柱。预防：严格控制放线的准确性，长度较长的建筑放线时宜分段控制，减小累计误差；柱模下应牢固的固定在楼面上，支模过程要随时校正柱子的垂直度，边柱和角柱应增设刚性支承防止柱模倾斜；浇筑砼时应按先边柱、角柱，后中柱、内柱的施工顺序并分层浇筑，高度不宜超过振捣棒长度的1.

8、25倍，切不得一次浇筑到顶；防止料斗及泵管冲撞柱模。3.反梁吊模跑浆产生现象：反梁较高、较长时，梁的截面尺寸和平直度常超出允许偏差值的现象，同时梁测与板角接触的砼容易涌出，造成跑浆与板面不平整以及吊模下部被砼埋住的情况。预防：模板应支撑牢靠，并用对拉螺栓拉紧两侧模板以防模板外胀或向一侧倾斜；浇筑用砼应采用塌落度小的砼先浇筑至板面，然后间歇0.51h，待板砼接近初凝前再浇筑板面以上的梁身部分，并适度振捣，防止砼涌出漏浆；对于截面高、长度长的反梁，宜按两次叠合梁设计，即先浇至楼板面再支侧模。4.构造柱漏浆、跑模产生现象：构造柱砼浇筑出现漏浆、跑模。预防： 构造柱断柱重复使用的模板应经整修并能满足不

9、漏浆的要求；模板与墙面和地面间隙应有可靠的封堵措施；浇筑砼应分层振捣，不得碰撞模板和支撑。5.墙根烂根产生现象：砼墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根有木片、水泥袋等杂物。预防：支模前在模板下脚相应的模板位置沫水泥砂浆找平层；模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严；浇筑砼前先交水润湿模板及楼板表面，并浇一层50mm厚的砂浆；（由于浇筑厚度的不确定性，砂浆厚度可适当增加）坚持分层浇筑砼，第一层浇筑厚度必须控制在500mm。6.墙面粘连，缺棱掉角产生现象：墙体拆模时，模板上粘连了较大面积的砼表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。（业主易产生砼质量不合格的疑问，尤其是加入早强剂的砼）预防：坚

10、持墙体砼强度达到1.2MPa后才能拆模；清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查，不合格的重新清理涂刷；严格控制砼质量，砼应有良好的和易性，浇筑时均匀下料。七、钢筋工程1.柱子外伸钢筋错位产生现象：下柱外伸钢筋从柱顶伸出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。（端柱及边柱的钢筋在顶端实际中易被错误切断，影响锚固）预防：在外伸部分加设一道临时箍筋，浇筑前复查一遍钢筋位置；浇筑过程中尽量避免不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。2.柱箍筋弯钩方向相同产生现象：箍筋弯钩方向相同，重复交搭在一跟或两根纵筋上。预防： （对于柱子的抗剪行产生影响）施工前做好技术交底，并且在施工工程

11、中随时检查避免发生。3.钢筋焊接与机械连接钢筋电渣压力焊缺陷产生现象：偏心、倾斜、咬边、未熔合、焊包不匀、气孔、烧伤、夹渣、焊包上翻、焊包下流。钢筋电弧焊产生现象：尺寸偏差、焊缝成形不良、焊瘤、咬电弧烧伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、未焊透、夹渣、气孔。预埋件钢筋埋弧压力焊产生现象：未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋凹陷。 预埋件锚固钢筋的焊接方式，规范及设计有要求。4.现浇楼板钢筋重叠、超厚。产生现象：在现浇框架楼面中因钢筋重叠，管线交叉，常使楼板砼厚度产生超厚或局部超厚的现象。同时引发楼面板不平。预防：认真审查现浇框架图纸，把钢筋重叠、管线交叉等将造成楼板超厚的情况在施

12、工前提请设计单位予以解决；认真绘制柱、梁、板钢筋、管线相互间穿插、交叉、重叠的位置图，以进一步明确相互间的排列关系，从而制定既满足设计要求又符合工程实际情况的钢筋绑扎与管线埋设的施工方案；（各种管线不应集中排列在现浇梁及楼板上）严格控制楼板模板上表面标高，要求模板表面平整，偏差值应符合现行施工验收规范的要求；砼浇筑前，应有醒目的楼板厚度的控制标志，控制点数量和间距应以方便施工，保证板厚符合设计要求为原则。5.框架节点核心部位柱箍筋、主梁箍筋遗漏产生现象：框架节点时框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此遗漏绑扎箍筋的现象常有发生。（G101图集明确规定）预防：

13、施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎的先后顺序；认真做好框架节点钢筋的隐蔽检查验收工作，确保关键部位的工程质量。八、现浇砼工程1.烂脖子产生现象：基础、柱子、墙砼浇筑后，与下部交界处出现蜂窝状态空隙，下部砼受挤隆起。（但是必须一次性浇筑，不得下层砼终凝后进行二次浇注，尤其是独立基础，否则独立基础的散力坡做不出来，散力坡是力的传递路线。）预防：上部砼应在下部砼浇筑完11.5h沉实后，再浇筑上部砼，以阻止根部砼向下滑动。2. 缺棱掉角产生现象：结构构件边角处或洞口直角边处，砼局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。预防：木模在浇筑砼前应充分润湿，砼浇筑后应认真养护；拆除侧面

14、非承重模板时，砼应具有1.2MPa以上的强度；拆模时应注意保护棱角，避免用力过猛、过急，垂直和水平运输模板时防止撞击棱角，拆模后的通道处的砼阳角，用角钢和草袋进行保护；冬季砼浇筑完毕后做好覆盖保温工作防止受冻。3.预埋件空鼓产生现象：砼结构预埋件与砼之间存在空隙，影响铁件的受力、使用功能和耐久性。预防：埋件背面的砼应仔细振捣并辅以人工捣实；埋件背面的砼应采用较干硬性砼浇筑，以减小干缩；水平埋件应在钢板上钻12排气孔，以利气泡和泌水排出。4.柱子、板墙烂根与洞边露筋产生现象：柱子根部、板墙底部有麻面、空洞、夹渣及洞边附近存在露筋与蜂窝麻面等现象。预防：安装柱模板时，应在模板底部预留清扫口；板墙支

15、模前将支模部位进行找平；浇筑砼前先浇50mm（可适宜增加）厚同标砂浆，并且控制好砼的和易性；针对洞口附近钢筋较密的情况采取相应的浇捣措施。5.现浇楼板裂缝产生现象：现浇板常会产生板角处斜向裂缝、与受力方向垂直的跨中裂缝、沿梁（墙）板面裂缝以及龟裂缝等现象。这些裂缝虽不会立即危及结构安全，但却妨碍使用、影响建筑寿命。预防：浇筑过程或过大的现浇板应根据实际情况，在适当部位、轴线处预留伸缩缝（施工缝）或采取间隔分段浇筑的方式，使各段砼凝固有较大的自由度，以减小变形收缩裂缝；施工时应按设计要求绑扎板角构造筋和板面负弯矩筋，并用钢筋支架或砼垫块按适当的间距垫至距板面标高的距离能满足钢筋保护层后的要求；浇

16、筑楼板砼前必须按浇灌方向和顺序铺设便道，严谨直接在已绑扎成型的板面钢筋网上踩踏行走或进行操作，以保证板面负筋和构造筋的正确位置；切实执行楼板砼强度应大于1.2MPa后方可在板面进行作业的规定，同时避免因过早拆模导致楼板产生裂缝；加强砼的养护，要求在砼浇筑后1天内必须进行覆盖浇水养护，防止因水分过快散失而产生收缩与龟裂。6.沉降收缩裂缝产生现象：多沿基础、墙、梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现。或在埋件附近出现。预防：加强砼配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大，振捣充分，但避免过度；对于截面相差较大的砼构筑物，可先浇筑较深部位，待沉降稳定后，再与上部薄截面砼同时浇筑

17、，以避免沉降过大导致裂缝；在砼硬化前保持塑性时，再对表面压抹一遍；适当增加砼的保护层厚度。7.温度裂缝产生现象：表面温度裂缝走向无一定规律，尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短方向；大体积砼结构的裂缝常纵横交错。预防：一般结构预防措施：合理选择原材料和配合比，砂石含泥量控制在规定范围内；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高砼的抗拉强度细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径的温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15/h；降温速度不大于10/ h，避免急

18、热急冷引起过大的温度应力加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围以内。砼浇筑后裸露表面及时浇水养护，夏季适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保温保湿，减少温度收缩裂缝；大体积结构预防措施：尽量选择低热或中热水泥配置砼；砼中掺加适量粉煤灰或减水剂。选用良好级配的骨料，严格控制砂石的含泥量，降低水灰比；加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热避免炎热天气浇筑大体积砼。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑；对骨料进行喷冷水预冷却浇筑薄层砼，每层浇

19、筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时振捣密实，以提高弹性模量大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间57d），分块厚度为1.01.5m，以利于水化热的散发并减少约束作用。对较长的基础和结构，采取每隔2030m留一条0.51.0m宽的间隔后浇缝，钢筋仍保持连续不断，30d后再用微膨胀砼填灌密实，以消减温度收缩应力砼浇筑在厚大得砼垫层上时，在砼垫层上铺设一层防滑隔离层，底板高低起伏和洁面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用加强早期养护，提高抗拉强度。砼浇筑后，表面及时进行覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，砼上表面应

20、采取保温措施，以防寒潮奇袭。对簿壁结构要适当拆模时间，使之缓慢的降温。拆模时，块体中部和表面温度控制不大于20，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础砼拆模后应及时回填加强温度管理。砼拌制温度要低于25；浇筑温度低于30。浇筑后控制砼与大气温度差不大于25，砼本身内外温差在20以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使砼缓慢的降温，缓慢的收缩，以有效地发挥砼的徐变特性，降低约束应力，提供结构抗拉能力。8.冻胀裂缝产生现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。预防：结构构件在冬期施工，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻

21、剂，以提高早期强度。对砼进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。十、屋面工程1.找平层起砂、起皮产生现象：找平层施工完后，表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手搓会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆成片脱落或有起皮。预防：严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求；水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分润湿，但不得积水。摊铺前基层用水泥浆涂刷一层，确保找平层与基层粘接良好；找平层施工完后及时覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间宜为710d。2.卷材防水转角、立面和卷材接缝处粘接不牢产生现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘贴不

22、牢、张口、开缝等缺陷。预防：基层必须做到平整、坚实、干净、干燥；涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷；屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形；对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定与立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严；卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。3.刚性防水屋面开裂产生现象：砼刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工缝：结构裂缝通畅产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通温度裂缝一般都是有规则

23、的、通长的，裂缝的分布比较均匀施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些时因水泥收缩产生的龟裂。预防：为减小结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层；防水层必须分格，分格缝应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交界处，并应与板缝对齐，分格缝的纵横间距不宜大于6m，此外分格缝应纵横对齐，不要错缝；刚性砼防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做成阴角；砼防水层内的钢筋网片宜放置在砼防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开；刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留设施工缝，抹压时不得在砼

24、表面洒水、加水泥浆或撒干水泥；砼浇筑1224h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护期间不得上人。十一、地面工程1.地面起砂产生现象：地面表面粗糙，光洁度差颜色发白，不坚实。走动后，表面现有松散的水泥灰，用手摸时像干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。预防：严格控制水灰比。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀。砼面层宜用平板振捣器振实；掌握好面层的压光时间。水泥砂浆地面的压光不应少于三遍；水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养

25、护的时间不应少于10昼夜；合理安排流水施工，避免上人过早。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上；在低温条件下抹水泥砂浆地面，应防止早期受冻；水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。2.地面空鼓产生现象：空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间。使用一段时间后，容易开裂，严重时大片脱落，破坏使用功能。预防：严格处理底层：认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛控制基层平整度，保证面层厚度均匀一致，防止薄厚悬殊过大，造成凝结硬化是收缩不均产生裂缝、空鼓面层施工前12d，应对基

26、层认真浇水进行湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面；注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均与涂刷，不易采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷；保证炉渣和砼垫层的施工质量：拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用 “陈渣”，严禁使用“新渣”垫层内埋设管道时，管道应通常稳固好砼垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石砼找平；冬期施工使用火炉采暖养护时，避免局部温度过高而使砂浆或砼失水过快造成空鼓。3.地面面层不规则裂缝产生现象：裂缝部位不固定，形状不一，有表面裂缝也有连底裂缝。预防：

27、保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣密实，表面要平整，接槎要严密；面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆终凝后，应及时覆盖养护，防止早期收缩裂缝；大风天气应遮挡门窗，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝；回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷；水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度薄厚一致，垫层或楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石砼先找平。松动的地沟盖板应垫实，如果局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则顶面至地面上表面不小于10mm；面积较大的水泥砂浆（或砼）楼地面，应从垫层开始设置变形缝

28、。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计及规范要求；使用上应防止局部地面集中堆荷过大，特别注意避免不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。4.浴厕间地面渗漏滴水产生现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。预防：土建施工应注意：重视浴厕间楼地面结构砼的浇筑质量，振捣密实，认真养护楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差管道安装好后，宜用细石砼认真补浇管道四周洞口，砼强度等级应比楼面结构砼提高一级，并做好养护认真做好防水层施工，施工结束后做蓄水试验（蓄水2030mm，24h不渗漏为合

29、格），合格后方可铺设地面面层铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅；安装施工应注意：排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水通畅安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖封严，寒冷地区入冬冻结前，对尚未供暖的工程，硬件卫生洁具存水弯内的积水排除干净或采取其他保护措施，避免管线冻裂按照设计及施工规范要求，在管线穿楼板部位设置套管。5.板块地面空鼓产生现象：铺好后的地面粘贴不牢。预防：地面基层须认真清理，并充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆应涂刷均匀，不得使用洒水扫浆；板块背面的浮土杂物必须清扫干净；板块铺设24h后，应洒水养护12

30、次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘接牢固。十二、门窗工程1.塑钢门窗与墙体间填缝做法错误产生现象：塑钢门窗与洞口墙体间的缝隙，使用水泥砂浆嵌填，导致塑钢窗变形、门窗框与洞口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用。预防：塑钢门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；弹性材料要填塞严实，但也不宜过紧；对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞；门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。2.塑钢窗渗漏水产生现象：塑钢窗在施工过程中，当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿塑钢门窗的侧面和窗台流入室内，污染墙面和下层顶棚。预防：选用

31、符合设计要求的塑钢门窗；塑钢门窗与洞口墙体的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑钢窗具有相容性；窗台做出不小于15%的向外坡度，窗框要做“鹰嘴”和滴水槽。十三、抹灰饰面及饰面砖工程1.墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落产生现象：墙体基层抹灰空鼓、裂缝预防：抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：墙体基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净墙面脚手孔洞作为一道工序先用同材质墙体材料堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须使用1:3水泥砂浆堵严抹平不同基层的相接处，应铺设金属网，搭接宽度从相接

32、处起，两边均不小于10cm；抹灰前墙面应浇水，基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握；主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度一致；全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位；抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度；抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，并且抹灰用的原材料应做二次复试；2.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正产生现象：抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。预防：抹灰前按规矩

33、找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线；检查墙面的平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面上打灰饼；经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后使用；抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。3.外墙面空鼓、裂缝产生现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会由脱落现象发生。预防：主体施工中严格控制其垂直度和平整度；外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作；抹灰前应将基层表面清扫干净，砼墙面凸出的地方要剔平刷净；从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。4.雨水污染墙面产生现象：雨后

34、外墙面出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹，甚至有的还会造成墙体渗漏。预防：外墙凸出60mm以内者，上面做流水坡度，下面做“鹰嘴”，窗楣部分必须做滴水槽；凸出60mm以上者，上面做流水坡度，下面做滴水槽；压顶流水方向应指向屋面；室外窗台应低于室内窗台，窗框与窗台交界处除认真做好处理外，应做不小于5%的外流水坡度，严禁倒坡。十四、室外工程1.散水裂缝产生现象：散水裂缝有出现在沿墙体通长方向的纵向裂缝，有沿散水宽度方向出现的横向裂缝，有的在墙体转角处差生的45斜向裂缝。预防：切实保证地基土的回填质量；散水施工应按规定设置好分割、伸缩缝：按先做好勒脚，后施工散水的操作程序组织施工；规划伸缩缝留设

35、位置应避开落水管位置，让屋面排水不能正对着伸缩缝冲刷；控制好抹面砂浆水灰比，认真做好覆盖、浇水养护工作；掌握好散水的排水坡度。2.散水局部沉陷、开裂、渗水产生现象：散水局部区段开始在周边出现断续裂缝，随之裂缝不断延伸成封闭状。预防：严格控制地基土的回填质量，保证散水坐落在密实可靠的地基土上。对个别区段松软地基应做好换填加固处理；避免车辆在散水上行驶、滞留，减少超重物品堆放；散水坡施工完后，及时清掉边坡余土，并做好室外地坪整平。3.台阶局部下沉变形产生现象：台阶投入使用不久，部分区段发生台面下沉，台阶歪斜，影响正常使用。预防：对于一般房屋建筑工程，室外台阶占地面积不大，而且大多位于墙基室外回填土

36、上，此时只要按照分层均匀、夯实密实的原则就可保证地基土的质量要求。但对一些大型公共建筑工程，室外台阶占地面积较大，这时一部分台阶可能坐落在场地表面原状土上。同一构件坐落在不同密实度或不同种类的地基土上，必然对地基土产生不同的压缩变形，使上部构件发生不同的下沉变形。此时应采取切实可行的技术措施，以保证整个台阶坐落在持力强度均匀、牢靠可靠地地基土上；使用期间发现台阶破损、开裂或周围地表水排流不畅，引起水冲刷台阶地基土时，建设单位或物业管理部门应及时组织人员进行修补，处理完好，不能拖到台阶下沉、变形时才予解决；在北方寒冷地区为使地基土不遭受冻害，可采取在垫层下加设混砂或炉渣防冻层的做法。厚度依照当地

37、土的冻结深度或习惯做法而定。十五、外墙保温1.材料质量产生现象：粘接剂粘接力不足；保温板无陈化过程或陈化程度不够；保温板的切割尺寸不合格、偏差过大；网格布的单位面积质量、断裂强力及耐碱断裂强力保留率不合格；锚固件强度不合格。2.保温板安装产生现象：墙面交错排布不严格；保温板与基层面粘接面积不足；板与板接缝接槎不紧密或高差大；板缝接近或与窗边齐平；板面平整度不达标准。3.粘接材料搅拌产生现象：搅拌掺水过多；浆料和易性不好；搅拌不足。4. 网格布铺贴产生现象：网格布直接铺于保温层上；网格布搭接不合格；网格布埋入抹面砂浆位置不当；网格布铺展质量差，翘曲、起褶皱、露网格迹等。5.罩面产生现象：浆料和易性不好；与保温层咬合不好产生空鼓；厚度不均匀导致表面强度不均与；在大风、阳光直射、温度低时施工产生裂缝；追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低、甚至开裂；在门窗洞口处、与构件接口等接缝处，抹面材料压实度、饱满度不足，易导致该处开裂；平整度控制不好，不符合规范要求。