MBR模池池钢筋方案

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1、MBR模池工程-钢筋施工方案- 北京久安建设发展投资有限公司2013年12月10日 目录1、编制依据12、工程概况22.1整体工程概况22.2结构设计概况22.3 钢筋分项工程概况32.4 钢筋构造要求32.5 钢筋连接接33、施工安排53.1 质量目标53.2 工期安排54、施工准备64.1 技术准备64.2 场地准备64.3 材料准备64.4 人员准备74.5 机具准备7FGC50A75、 施工方法：75.1 流水段划分75.2钢筋加工75.3钢筋运输125.4钢筋施工126、质量标准及要求157、注意事项167.1安全措施167.2 钢筋成品保护177.3 环保及文明施工171、编制依据

2、序号项 目编 号1混凝土结构设计规范GB50010-20102建筑抗震设计规范GB50011-20103建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-20026钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499-19987钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038钢筋焊接接头试验方法标准JGJ27-20019建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110钢筋机械连接技术规程JGJ107-201011混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200512建筑安装分项工程施工工艺规

3、程DBJ/T01-26-200313钢筋直螺纹接头技术规程Q/HJ08-199914混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-115混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-216混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-317北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法1998-5018关于转发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号19关于转发市建委房屋建

4、筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样的规定的通知京建质2000578号20怀柔新城再生水厂扩建工程（MBR模池）施工图纸21怀柔新城再生水厂扩建工程施工组织设计2、工程概况2.1整体工程概况本工程为北京市怀柔区再生水扩建工程MBR膜池及模池设备间，单层框架结构，层高9.2m-10.1m；模池上部为单层排架柱结构，轻钢屋面，排架柱高9.9m；建筑面积2475.46m2，建筑高度13.15m；0.000相当于绝对高程42.550m。本建筑的场地类型为类，抗震设防烈度为8度。2.2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础形式独立基础、筏板基础结构形式框架结构及钢结构2回填土类型级配砂石，房心回填

5、素土3建筑结构基本参数建筑结构抗震设防类别丙类场地类别类地面粗糙度C类抗震设防烈度8度结构安全等级二级基础设计等级三级耐久年限50年4砼强度等级垫层模池43.510以上模池43.510以下设备间及鼓风机房框架柱0.00以下设备间及鼓风机房框架柱0.00以上C15C30C30 S6 F150C30 S6C305砌筑材料地面200以下轻集料混凝土小型空心砌块、MU10混凝土小型空心砌块6钢筋类别HPB300；-HRB335；-HRB400 7套筒要求直螺纹套筒必须有出场检测报告8保护层厚度(mm)底板地梁侧墙楼梯屋面板梁、构造柱柱下铁上铁4040404020202540注：以上保护层厚度矛盾时以大

6、为准2.3 钢筋分项工程概况部位主要结构尺寸（mm）主要钢筋规格地下结构贮水池底板600HRB335：18、14贮水池池壁400HRB335：16顶板局部200HRB335：12、18模池设备间柱800600、700600、400600HRB300：8、10HRB335：12HRB400：28、20、32、22地梁300500HPB300：8HRB400：12、25地上结构柱800600HRB300：8、10HRB335：12HRB400：28、20、32、22梁及屋面梁350600、250450、3001100、300500、350600HPB300：8HRB400：12、20、22、25屋

7、面板120HRB400：102.4 钢筋构造要求 2.4.1、梁、柱、构造要求见国标11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、梁、板）及本工程梁、柱、图及详图。 2.4.2、梁、柱箍筋和拉筋弯钩构造按照11G101-1执行。2.5 钢筋连接接框架梁、框架柱主筋采用机械连接接头，其余部件当受力钢筋直径18时，应采用机械连接接头，当受力钢筋直径18时，可采用绑扎连接接头，机械连接接头的性能为级。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一

8、1.3倍搭接长度的区段内，有街头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合：机械连接受拉去接头数量为50，绑扎连接受拉区接头数量为25。钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表： 2.5.1有抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度Lae，见下表表一钢筋规格三级抗震C30C40HRB3351231d37226d3121431d34326d3641631d54426d4161831d61226d4682031d62026d5202231d68226d5722531d77526d6502834d95229d812HRB4001237d44431d3721437d51831d3431

9、637d59231d5441837d66631d6122037d64031d6202237d81431d6822537d92531d7753241d131234d1088表二钢筋规格一、二级抗震C30C40HRB335834d28229d2321034d34029d2901234d40829d3481434d47629d4061634d54429d4641834d61229d5222034d68029d5802234d74829d6382534d85029d7252838d106432d896HRB4001241d50034d4081441d58034d476 1641d67034d54418

10、41d74034d6122041d82034d6802241d90534d7482541d102534d8503245d144038d1216 2.5.2有抗震要求的构件受拉钢筋的最小搭接长度Lle，见下：表一钢筋规格三级抗震C30C40HRB335844d37237d2961044d44037d3701244d52837d4441444d61637d518HRB400852d42044d3551052d52044d4401252d62044d5301452d73044d620注：表格中数值由11G101-1计算所得。表二钢筋规格一、二级抗震C30C40HRB335848d38441d3281

11、048d48041d4101248d57641d4921448d67241d574HRB400852d41648d3841052d52048d4801252d62448d5761452d72848d672 2.5.3 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径1616182022 252832连接方式绑扎搭接直螺纹连接，错开35d错开长度（mm）50056063070077087598011203、施工安排 3.1 质量目标3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。3.1.2整体质量目标：质量标准合格，质量奖项取得北京市结构长城杯金奖奖杯。3.1.3分项质量目标：钢筋工程质量达到“精”标准。3.

12、2 工期安排部 位施 工 时 间共 计基础底板6月3日-9月13日700.000以下结构9月13日-10月18日350.000以上结构10月18日-11月3日254、施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。4.1.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。4.1.3 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。4.1.4技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。4.2 场地准备4.2.1 在结构施工时，根据

13、本工程实际情况，地下结构采用现场加工。现场设置钢筋成品存放场地。4.2.2 地下结构施工期间，现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。4.3 材料准备4.3.1本工程钢筋全部由施工方采购，主要采用首钢、邯钢钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.3.3基础底板和顶板采用混凝土垫块，现场制作，墙体采用塑料垫块。4.3.4钢筋绑扎采用18#-22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。4.4 人员准备4.4.1

14、本工程配备1名钢筋工长，负责对钢筋从进场验收、后台加工到绑扎成型进行全过程管理控制。4.4.2焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。4.4.3施工人员：本工程配备现场工长3人，前后台钢筋工90人，电焊工2人，配合工15人。4.5 机具准备机具名称型号数量功率（KW）钢筋切断机FGC50A2台77钢筋弯曲机GW40A2台36.4电焊机BX1-3003台175套丝机FP16-401台17.6无齿锯UG-4008台22调直机GTA-141台 11 5、 施工方法： 5.1 流水段划分5.1.1 底板施工（1）筏板基础施工为1流水段，独立基础施工为1流水段。5.1.2 基础施工

15、（1）贮水池池壁施工为1流水段，基础柱施工为一流水段。5.1.3 主体结构（1）贮水池顶板施工为1流水段，0.00以上柱为1施工流水段。（2）屋框梁为1施工流水段，屋面板施工为1流水段。5.1.4流水段划分详见附图。5.2钢筋加工5.2.1一般要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。5.2.2工艺流程：进场钢筋检验钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.2.3 进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆

16、放，区分品种、规格分别堆放整齐。（1）外观检查： 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。 盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）力学性能检查 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。 对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C量

17、之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。 本工程地下室剪力墙结构为二级抗震，框架结构为三级抗震，按照设计要求，对于框架梁、框架柱的纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得强度实测值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。 见证试验的数量不小于试验总数的100%，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。5.2.4 钢筋加工 （1）冷拉调直 采用调直机调直时，定尺要准确。调出的钢筋应平直，无局部曲折。 采用卷扬机冷拉时，HRB335级钢筋伸长率控制在4%以内，H

18、RB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量，在冷拉钢筋时做好记录。 钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。 调出的钢筋绑扎成捆，码放整齐。 （2）切断 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。 凡需进行直螺纹连接的钢筋以及定位措施中的顶杆一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以保证端头平直，直径无椭圆，以及顶端切口无有碍套丝质量的斜口、马蹄口或

19、扁头。 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。 （3）弯曲成型 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：一级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。二级钢筋、三级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d，如末端弯钩不大于90度则其弯折直径不小于5d，弯钩平直段长度应符合设计要求。箍筋末端均作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm，要求其平直段相互平行长短一致，位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下图示： 钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍

20、筋弯钩要正确，（4）定位钢筋的加工：本工程中起定位作用的钢筋有双F卡、水平梯格筋、马凳铁、定位箍等。 双F卡：为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，制作双F卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆。水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。竖向梯格筋；竖向梯子筋比墙筋大一规格，间距1200毫米，在上中下三个部位设顶模棍（顶模棍长度墙厚-3毫米），竖向间距不大于800毫米，顶模棍用无齿锯切割，飞边毛刺打磨，两端刷防锈漆。 马凳铁的加工 框架柱定位箍的加工

21、见下图： 框架梁二排法固定筋：为保证框架梁第二排主筋固定位置，在第一排主筋与第二排主梁之间设控制筋，规格同主筋梁，长度为梁宽2保护层，间距1m布置，见下图示意： （5）直螺纹钢筋丝头加工： 钢筋检验钢筋端面平头滚轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。 钢筋加工前应逐一查验，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。 未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助

22、工作。5.3钢筋运输5.3.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.4钢筋施工5.4.1基础底板钢筋绑扎5.4.1.1 工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑扎底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。5.4.1.2施工要点： 根据弹在垫层的钢筋位置线铺放钢筋，本工程底板为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝

23、上伸入板内。钢筋铺放顺序：下层铁为短向筋在下，长向筋在上；上层铁为长向筋在下，短向筋在上。 弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。 底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用水泥砂浆垫块间距600mm梅花型放置。 在下层钢筋上沿南北向按间距1200通长排布已加工好的马凳。 在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。 底板钢筋绑扎采用八字扣逐点绑扎，按照防水保护层上弹好的墙柱位置线安放好墙柱竖向插筋。墙主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设两道固定筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料

24、套管保护，防止钢筋污染。柱主筋插筋在底板范围内绑扎二道矩形封闭箍筋。5.4.2框架柱钢筋绑扎5.4.2.1 工艺流程 弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露出石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上绑皮数杆按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎5.4.2.2 施工要点： 柱外皮线放好后，检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。 连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹头上如发现杂物或锈

25、蚀，用钢丝刷清除。 连接时先用工作扳手将连接套与下端的钢筋拧到位，然后再将上部的钢筋拧到位。 钢筋外露丝扣不得超过一个完整扣。每连接完一个接头必须立即用红油漆作上标记，防止漏拧。 按设计要求箍筋间距计算每根柱子箍筋数量，柱根部第一个箍筋起步距砼顶板面为50mm。绑扎箍筋前，沿柱主筋先绑好皮数杆，然后严格按照杆上标识绑扎箍筋。 箍筋要闪开直螺纹接头位置。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，且要用兜扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.4.3 顶板钢筋绑扎5.4.3.1 顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置

26、线下铁水电土建预留、预埋安放马凳上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。5.4.3.2施工要点： 清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。 管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。 楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。 板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。 楼板保护层为40mm，在下层钢筋下放置水泥砂浆垫块，

27、并以600mm间距呈梅花型布置。 人防顶板其上下钢筋网片之间用呈梅花型布置的拉筋拉结。板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。 板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。 板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。 浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。5.4.4 框架梁钢筋绑扎：5.4.4.1 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固

28、定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 。5.4.4.2 施工要点 本工程中框架梁纵向受力筋连接均采用滚扎直螺纹连接，接头等级为级，接头错开50%。 第一个箍筋距柱边50mm起步，支座附近箍筋进行加密，加密区箍筋最大间距取梁纵向钢筋直径的8倍、梁高的1/4和150mm中的最小值,加密区的长度为梁截面高度的1.5倍,且大于500mm。箍筋弯钩叠合部分沿梁上部纵筋相互错开。 框架梁纵筋端头锚固构造见下图：5.4.5 直螺纹钢筋施工工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验。 直径16及以上的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢

29、筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。 直螺纹连接前,在距端头50mm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1个完整扣。 基础底板接头，按接头百分率25%错开。 直螺纹接头试验现场取样后，采用绑扎搭接，搭接长度范围内箍筋加密（5d或100mm取小值）。5.4.6钢筋工程验收 为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。 钢筋工程完成后，外施队自检合格后，由专业工长、质检员验收合格后，再由监理工程师签认同意后方可进行下道工序。 各专业实

30、施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工序，确保无遗漏，无后患。6、质量标准及要求 6.1要求直螺纹连接、电焊人员持证上岗。6.2钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.4混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。6.6在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，

31、在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6.7对所有不能到位的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎。6.8弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。6.9钢筋加工的允许偏差(mm)及检验方法项 目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎骨架宽、高55尺量长1010受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置2015箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸2010保护层厚度基础105尺量柱、梁53墙、板、壳33梁板受力钢筋搭接锚固长度人支座、节点搭接+10、-5尺量人支座、节点锚固5预应力筋承压板中心线位置3尺量垂直度07、注意事项7.1安

32、全措施7.1.1钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。7.1.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。7.1.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。7.1.4在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。7.1.5绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。7.1.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。7.2 钢筋成品保护 成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。 板上铁绑扎时要求设置马凳。 浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋

33、，并设专业人员随时校正钢筋位置。 浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。 加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。 设专职成品保护员进行管理和监督。 加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。 混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。 拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。 钢筋表面不得沾染油污等杂物。7.3 环保及文明施工7.3.1本工程严格贯彻SO14001：2000环境管理体系规范及使用指南。7.3.2现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。7.3.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。20