涂料特性检测方法

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1、常州市宇鹰涂料有限公司 涂料与涂装 固体分的测定 玻璃培养皿： D=60mm 磨口滴瓶：50 ml 玻璃干燥器： 内放变色硅胶 普通镊子 温度计：0-200 分析天平（或电子天平）：（精确到0.0001） 鼓风恒温干燥箱（0-300 ） 干燥洁净的培养皿在烘箱内（120 ）烘30分钟取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重M0。 用磨口滴瓶取样，置于已称重的培养皿中，然后再天平上称重M1，使均匀分布于培养皿 底部。 放入烘烤温度为120 的鼓风恒温干燥箱内烘2小时，取出后再放入干燥器中冷却至室温，再 称重M2。 实行平行测定两个试样。 固体含量NV%按下式计算： NV%= (M2- M0 ）/（M

2、1 -M0 ）100% 式中： M0培养皿的重量，克； M1 槽液和培养皿的重量，克； M2烘干后试样和培养皿的重量，克。 必须做平行实验； 相对误差必须小于2%，否则应该重测； 测定结果应该取平均值。 阴极电泳漆槽液 3.0-4.0克 阴极电泳漆超滤液 10.0-15克 灵敏度为0.2 pH单位的酸度计 玻璃电极、甘汞电极或复合电极 小烧杯（50-100ml）若干个 温度计：0-100 标准缓冲溶液： pH 值为4.00、6.86、9.18溶液 去离子水和电极清洗液 接通电源，将温度旋钮调至25 ，测量旋钮置pH 值档，让仪器预热20分钟。 用去离子水冲洗电极，并用标准缓冲溶液校正酸度计。

3、取出电极，用去离子水清洗后，用滤纸将电极上的水吸干。 将电极浸入被测漆液，待数值稳定后再读数，重复3次，取平均值。 电导率的测定 DDS-11A型电导率仪(0-10000 灰分的测定 鼓风恒温干燥箱（0-300） 马福炉（0-1000 ） 坩埚（30ml） 坩埚钳 分析天平（精确到0.0001克） 玻璃干燥器（内放变色硅胶） 称量干燥洁净的坩埚W0； 将槽液样滴到已称重的坩埚中，再称重W1； 在1205下烘烤1小时，随后将盛有槽液的坩埚放入马福炉中，打开马福炉电源，温度调至800 ， 当温度升至800 时保温1小时； 取出冷却后将坩埚重新称重W2。 灰分=（W2-W0）/ 1、试验对象：电泳涂

4、料 2、试验概要 将涂料溶液用四氢呋喃来稀释，然后用0.1N盐酸或0.1N NaOH溶液来进行电位差滴定， 根据计算求出中和剂的MEQ。 注所谓中和剂的MEQ是指100g电泳涂料的加热残分的中和剂的mg当量。 3、试验仪器、试剂 3.1 电位差滴定装置一套 3.2 烧杯（100ml） 3.3 四氢呋喃 3.4 0.1N盐酸溶液 3.5 0.1N氢氧化钠溶液 4、试验顺序、标准试验条件 向100ml烧杯中量入5g按规定方法稀释的涂料，加入50ml四氢呋喃，搅拌混合。 滴定上述涂料溶液时，如果是阴离子电泳涂料用0.1N盐酸溶液来进行电位差滴定；阳离子型电泳涂料的 话，应该用0.1N氢氧化钠溶液来滴

5、定。 5、计算：依据下列式子，求出中和剂的MEQ MEQ（V0.1f100）（SW） （Vf10）（SNV） 式中： MEQ：100g涂料加热残份的中和剂的毫克当量 V：0.1N盐酸或氢氧化钠溶液的使用量（ml） f：0.1N盐酸或氢氧化钠溶液的系数 S：试料的量（g） NV：试料的加热残份（）100 6、指定条件、试料的稀释方法、稀释比例 本标准适用于CED槽液泳透力的测定。 本标准参照“第一汽车制造厂钢管法泳透力测定法”制定。 2.1泳透力装置 电泳筒：高240mm，内径54mm，塑料或玻璃制圆筒，下端封死； 阳极板：长185mm，高200mm，薄紫铜片围成圆筒状，置于电泳筒上部，注意不得

6、与阴极接触； 钢 管：长220mm，内径20mm，外径25mm，在212mm处打4mm小孔，不锈钢制。 试 片：长230mm，宽15mm，厚2mm，在212mm处打4mm小孔，不锈钢制。 2.2电泳涂装烘干装置一套 2.3直尺（精度0.5mm） 3.1将CED工作液倒入泳透力测定装置即电泳筒中，并保持温度在规定范围。 3.2用丁酮溶剂将钢管和试片擦净，晾干后把试片插入钢管中，用钢丝穿好置于电泳筒中心处，使钢管浸入漆液深度为200mm。 3.3将极板接好。 3.4采用软起动，在10秒钟内把电压从零升至规定电压（标准电泳条件下膜厚201m的电压）保持电压电泳3分钟，断开电源。 3.5电泳完毕，取出

7、试片，用水冲净。 3.6测量试片上电泳漆膜的长度，较薄区域和较厚区域的长度分别测量记录，并测量钢管外壁电泳漆的长度。 3.7如必要，重复操作。 泳透力X以百分数表示： 式中H：钢管外壁电泳漆膜长度（mm） A：试板上电泳漆膜较薄区域长度（或虚区域）mm B：试板上电泳漆膜较厚区域长度（或实区域）mm 5.1测试结果取二次试验平均值； 5.2记录时，必须注明相应的电压（V）。 漆膜耐冲击性测试QCJ型漆膜冲击器 1、检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的内六方螺钉。 2、定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标上刻线是否与零线重合，有偏差时可调节 定位标两侧螺钉。

8、 1、按照产品标准所规定制备样板。 2、把备妥的样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样板边缘 不少于15毫米，或在样板中间地方。若使用一个样板作数次试验时，应使每个冲击点边 缘不少于15毫米。 3、按照产品标准中的规定，借控制器螺钉固定好高度，按压控制螺钉重锤即自由的落在冲 杆上，冲 杆将冲击力传给枕垫块上的样块。将重锤提升起，重锤上的挂勾自动被控制器 挂住，取出样 板用四倍放大镜或目力观察（如果标准允许用目力观察者），当漆膜没有 裂纹，皱皮和剥落现象时，可增大重锤落下高度，继续进行漆膜耐冲击强度的测定，直至 漆膜破坏，或漆膜能经受50厘米高度之重锤冲击为止。每次试验

9、都应在样板上新的部位 进行，根据漆膜坚牢程度，每次重复试验时增大重锤投放高度2-10厘米。 4、漆膜冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使其音器损坏的最大高度以厘米标识之。假如 在产品标准中有适当说明时，可用反冲击方法试验特殊漆膜，此时样板的涂漆面应朝下放 置与枕垫块上进行试验。 5、两次测定值之差应在1厘米范围内。 6、在空气温度251和相对湿度70%以下条件进行试验。本仪器用于测定各种涂膜对被涂物表面的附着能力。1、按规定要求准备样板。2、检查钢针最好一开始使用就换上新钢针，针尖距工作台面约3毫米。3、将针尖的偏心位置按所要求的描绘直径调节好，然后用螺钉紧固。4、将准备好的样板的涂膜面朝上按

10、装在工作台上用压板压紧。5、按规定要求在砝码盘上加放砝码。6、提起可动半螺母将工作台移至外端，然后放下可动半螺母。7、拔动压杆，使针尖与漆膜面接触。8、摇动手轮，则钢针在样板上描绘出螺线形的花纹，根据花纹情况可判断该涂膜的附着力为1、2、3、4、5、6、7级。1、滑动部分要经常涂油（20#机油或凡士林），以防生锈。2、移动工作台时当心磁撞钢针。3、一枚钢针一般使用5次，钢针使用超过5次就得进行更换。4、试验时针必须刺到涂料膜底，以所画出的图形露出板面为准。5、本仪器不适用于木材或塑料。6、本仪器使用完毕应注意清理，并妥善遮盖防尘、防潮。分 级说 明1漆膜完好，附着力为最佳，定为1级2部位1漆膜

11、损坏而部位2完好，定为2级3部位1和部位2漆膜损坏，部位3完好，定为3级4部位1、部位2和部位3漆膜损坏，部位4完好，定为4级5部位1、部位2、部位3和部位4漆膜损坏，部位5完好，定为5级6部位1、部位2部位5漆膜损坏，部位6完好，定为6级7部位1、部位2部位6漆膜损坏，部位7完好，定为7级 盐雾试验箱 1、操作人员必须经专业培训经考核合格后方能上岗，操作应熟读操作维护手册。 2、本盐雾试验箱适用于金属、合金和产品金属覆盖层、有机覆盖层、阳极转化膜和转化膜铜加镍加铬或 镍加铬装饰性和合金的阳极转化膜，防雾性能的中性盐雾试验NSS、乙酸盐雾试验AASS铜加速盐雾试验CASS。 3、试验前应在工作

12、箱内加入低于溢水孔的自来水，防止箱体老化。 4、在箱体上部密封槽口四周加入自来水，水量为关闭箱盖后不外溢为准。 5、按试验箱操作维护手册，在空气饱和器家务蒸馏水或去离子水，达到额定水位后必须同时关闭两个阀门。 试验时应随时观察饱和器水位高度，当水位降低时应及时补水。 6、NSS、AASS、CASS试验溶液配置，PH值、盐雾沉降率值及测量调节按GB/T10125的规定，在PH值调 节时，不得采用浓盐酸或固体氢养化钠。 7、试验的溶液不得低于储存箱下限标记。 8、试样制作可按GB/T10125第6条规定。 9、试样放置可按GB/T10125第7条规定。 10、试样条件可按GB/T10125第8条规

13、定。 11、每次试验必须重新配置试验溶液，不得重复使用，试验期间的温度、压力应稳定在规定范围内。 12、试验周期应根据试验材料或产品的相关标准，若无标准，可与有关方协商决定。 13、在规定试验周期内喷雾不得中断，在试验时如需对试样进行观察，可按GB/TQ10125中9.29.4条规定。 14、试验设置开启、关闭、喷雾、温度、压力调节按试验箱维护手册中规定操作，试验时应保证排雾管畅通， 试验结束应先切断电源，防止雾气倒流。 15、试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物脱落，试样应放在室内自然干燥0.51小时。然后在温度不高于40 度的清洁流动水中轻轻清洗除去试样表面残余盐雾溶液，并立即用 吹风机吹干

14、。 16、试样结果评价标准应按被试样材料或产品标准，一般试样按GB/T10125第11条中a)g)的规定。 17、试验结束后按GB/T10125中第12条规定写试验报告。 盐雾试验箱日常维护缓和保养应按盐雾试验箱操作维护手册规定进行。每年应按GB/T10125第5条规定由政府 计量部门对盐雾试验箱腐蚀性能进行评价。 QXT型漆膜柔韧性试验仪 1. 测定应在221，相对湿度不大于70%条件下进行。 2. 测定试板应是平整、无任何可见裂纹和皱纹。尺寸：120mm25mm0.4-0.6mm马口铁上。 3. 用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴棒上，利用两大拇指的力量在2-3秒钟内，绕 轴棒弯 曲

15、试板，弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线。 4. 弯曲后，用4倍放大镜观察漆膜。检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象。 5. 在测试过程中，应顺序从大到小的各轴棒上进行测试，以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径 表示漆膜的柔韧性或弹性指标。QUANIX4200型磁性测厚仪 1、准备好待测样品工件； 2、将测头置于开放空间，按一下开机键； 3、检查电源； 4、是否需要校准仪器，选择适当的校准方法进行； 5、开始测量：迅速将测头与测试面垂直地接触并轻轻压住，随着一声呜响，屏幕 显示测试值，提起测头可将进行下一个测量； 6、测量时至少测试3-5个不在同一直线上的点，然后取平均值。 用铅笔芯刮涂膜，借以

16、了解涂膜硬度，并用铅笔硬度记号来表示。 3.1 试验用铅笔：参照HKSTM0634，使用中华绘图铅笔或日本三菱试验用铅笔。 3.2 砂纸：JIS R 6252中规定的400号或GBT 673986所指400号砂纸。 3.3 试验板：钢板（150700.6-0.8mm） 3.4 橡皮擦 按试料的制品规格中所规定的方法将试料装于试验板，干燥后放置1小时以上。 5.1 将试验片向上放置并且固定，将铅笔与试验片成45角用力去划，但不要使铅芯折断，向试验者的前方以均速划出1cm左 右，刮划速度为1cms。 划完一次后，应该重新研磨铅芯的尖端，用同一硬度记号的铅笔将试验反复进行5次。 5.2 观察涂膜的破

17、损情况来评估时，当5次试验中只有2次或2次以下的试验可见底材或底漆涂膜时，应换用上位的硬度记号的铅 笔来进行同样的试验，当涂膜的破损达到2次以上5次试验时，则可读取此时铅笔的硬度记号，并且记下此铅笔硬度记号的 下一位硬度记号。 “刮伤”是指涂膜表面被铅笔尖稍微刮伤，不指由于压力引起的涂膜凹陷。在试验处剩余的铅笔石墨粉要用橡皮擦去，以免弄 伤试验处的涂膜。 从与刮伤方向呈直角方向观察，观察时视线要与试验片成45角。此时，能够分辨的伤痕就是“刮伤”。 6.1 用涂膜的破损情况来进行评估时： 找出破损在2次以上和未到2次的一组2支浓度记号相邻的铅笔，将破损未到2次的铅笔的硬度记号作为涂膜的铅笔硬度值

18、。 7.1 试验板的种类 7.2 涂装、干燥的条件 7.3 评估方法（破损、刮伤） 电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率达到95%以上。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。 电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在

19、的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。 阴极电泳涂料所用的成膜聚合物是阳离子型树脂，在树脂骨架中含有较多的胺基，中和剂为有机酸，如甲酸、乙酸、乳酸等。阴极电泳涂料在水中离解成为阳离子的聚合物，最常用的树脂有环氧树脂和聚氨酷等。 （一）特点1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产 率，适用于大量流水线作业。2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物 的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电

20、材料的表面涂装。3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形 成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细 致的涂料膜。4、涂料的利用率高，高达95%以上。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出 的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件 的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。（二）局限性1、电泳涂料必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂

21、物。2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对 Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装 工艺。4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。 电泳涂装过程伴随着电解、电泳、电沉积、电渗等四种现象。 电解: 任何一种导电液体在通电时产生的分解现象成为电解。 电泳: 在导电介质中带电荷的胶体粒子受电场的影响向相反电极移动的现象称 为电泳。 电沉积: 漆粒子在电极上沉析现象成为电沉积。 电渗: 刚沉积到被涂物表面上的涂

22、膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂 膜内部所含水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水。 阴极电泳涂料所含树脂一般带有碱性基因，经酸中和成盐而溶于水。通直流电 后，酸根负离子向阳极移动，树脂粒子带正电荷向阴极移动。颜料粒子由于被树 脂离子所包裹，向阴极移动并沉积在阴极上。 RN(C2H4OH)2+CH3COOHCH3COORNH(C2H4OH)2(酸中和) CH3COO RNH (CHOH)2 CH3COO十RNH (C2H4OH) 2+（溶于水) 阴极电泳涂装的漆液在直流电的作用下水发生电解 阳极上 2H20-4eO2 + 4H+ 阴极上 2H20+2eH2+2OH 阴极上的电解反应使阴

23、极区的OH积累，pH值升高。当OH-离子浓度增加 到一定浓度时，在阴极表面发生电沉积: RNH(C 2H4OH)2+OHRN(C2H4OH)2+H2O 所以 ，阴极电泳涂装成膜过程如下: 电泳(涂料组分向被涂物移动)电解电沉积(产生不溶化涂膜)电渗 (涂膜脱水而致密化)如图1.1所示。图1.1 阴极电泳涂装的原理图 1、按ON/OFF键打开电源开关，预热10-20分钟。2、先将电极用纯水清洗，然后用滤纸把水吸干后将电极插入温度为25的待测液体中。3、待示数稳定后，方可读数。4、读数后取出电极，先用纯水清洗干净，再将电极浸入溶剂中将电泳漆清洗干净，最后 再次用纯水清洗干净。5、电极用滤纸把水吸干

24、后保存。1、电极应置于清洁干燥的环境中保存。2、电极在使用和保存过程中，因介质、空气侵蚀等因素的影响，其电导池常数会发生变化。如果电 导池常数发生变化，需重新进行电导池常数测定。3、测量时，为保证待测液体不被污染，电极应该用纯水冲洗干净，并用待测液体适量冲洗。4、当待测液体介质电导率小于1时，应加测量槽作密闭流动测量。 1、按ON/OFF键打开电源开关，预热10-20分钟。 2、pH校准 按/键，设置好溶液温度值； 同时按MODE+CAL键2秒钟，仪器进入3点校准模式 如果要选择2点校准模式，按或键。 以2点自动校准（74）为例： 选好校正模式后，按CAL键，仪器开始自动校准程序。将电极用去离

25、子水清洗干净并用滤纸吸 干水珠，插入（pH7）的溶液中，待读数稳定后按CAL键，仪器提示您需要使用下一个溶液 （pH4）。 将电极洗净并用滤纸吸干水珠，插入pH4的溶液中，待读数稳定后按CAL键，仪器显示电极斜 率值，然后切换到pH测量模式，校准结束。 3、将电极洗净并用滤纸吸干水珠，插入到温度为25的待测液体中，待示数稳定后方可读数。 4、取出电极用去离子水清洗干净，用滤纸吸干水珠，然后放入电极贮藏液中。 5、清理干净实验台。 1、电极的玻璃球要清洗干净，必要时用溶剂将附在玻璃球上的电泳漆冲洗掉。 2、使用电极时要轻拿轻放，避免将电极的玻璃球打破。 3、当电极从溶液中取出清洗或放错标准溶液时

26、，会有出错提示“ERR”，这不是故障，只需将电极插 入正确的溶液中即可。 4、配置标准缓冲溶液时一定要用去离子水或二次蒸馏水。 1、水平调节：调整水平调节脚，使水平仪内气泡位于圆环中央。 2、打开电源开关ON/OFF键, 预热20分钟左右。 3、调零：按一下“TARE”键，将天平清零，等待天平显示0.0000g。 4、称重：将被测物品放进电子天平的秤盘中，关闭天平的侧门，待示数稳定后读数。 5、称量结束后，关闭电源ON/OFF键，保持天平内部干净，若当天不再使用，应拔下电源插头。 1、电子天平安装在水平、稳定、无振动的台面。 2、理想的位置应放在无凉气、风扇直吹及自然风干扰的地方。 3、称量时

27、天平的门玻璃要关好。 4、不要在防风罩内放置干燥剂。因为干燥剂的存在会引起防风罩内空气对流进而影响称量，另外 干燥剂也会增大静电的产生。 5、避免使用滤纸或玻璃纸作称量容器，这会加大静电干扰，同时这种轻质的容器也会增加空气浮 力等对称量的影响。 6、使用后应及时清扫天平内外（切勿扫入中央传感器孔），定期用酒精擦洗称盘及防护罩，以保 证玻璃门正常开关。 7、天平的校准方法： 秤盘上无任何加载物体，按“TARE”键，清零； 等待天平稳定后（即显示0.0000 g），按住“CAL”键直至显示C 轻轻放上校准砝码至秤盘中心； 关上玻璃门约30秒后，显示校准砝码值，听到“嘟”一声； 取出校准砝码，天平校

28、准完毕。通电前，必须仔细检查实际电源参数是否与本产品指定的电源参数相符，所供电源 装置应具有漏电、过载保护功能，并注意接地要可靠。待一切准备就绪可放入试样品，关上箱门，旋开箱顶排气阀，将控温仪设定所需温 度。接上电源，开启电源、加热开关，控温仪加热绿色指示灯“ON”亮，此时箱内温度开 始上升，一旦升至所设定温度时，控温仪恒温红色指示灯“OFF”亮。温度恒温时其温 度往往能继续上升，这是余热影响，此现象约半个小时后趋于稳定，此后可关闭“加 热开关”一组加热元件，以保证恒温的波动度，同时节约能源。物品放在箱内干燥时不宜过挤，物品之间应有空隙，以便冷热空气对流不受阻塞， 保持箱内温度均匀。试品网板的

29、平均最大负荷为15公斤，放置物品时切勿过密或超载。箱体必须有可靠的接地，以确保安全，通电时切忌打开箱体左侧门，内有电器线 路，防止触电，切勿用湿布擦抹，更不能用水冲洗。工作中不能将水溅在箱门观察窗的玻璃上，以防玻璃受骤冷而爆裂。严禁将易燃易爆物品放入箱内作高温烘焙试验，以免引起爆炸。干燥箱在移动位置时需切断电源并把箱内的物品取出，防止触电和碰损。经常保持箱体及电源线路的清洁。按一下开关键即可开启仪器电源；再按一次开关键关闭电源。 开启电源，摘去防尘罩，将测口置于黑工作板上。约3分钟后，调节“调校”（AMP）钮，使显示值等于 黑工作板检定值。仪器测口必须扣入工作板盒的定位框内，调节的示值方有效。

30、 将测口置于待测部位，仪器显示值即为该部位的光泽度值。若开机时间较长，应复校仪器的示值，以 免影响测量的准确性。 每次开机都必须调校后方可测量。在测量过程中，应避免频繁启闭电源。 按住“保持键（H）”，可保持按下前显示的示值不变，方便读数。 按调校步骤调节好仪器，将测口置于白工作板上，仪器显示白工作板的实际光泽度值与其检定值之差 不应大于1光泽单位。若出现超差，说明工作板光泽度已变动，须重新进行标定。 仪器测口必须扣入工作板盒的定位框内，显示的数值方有效。 建议仪器使用一段时间后，或对测量值产生怀疑时，方进行校验工作。无须每测必验。 在操作过程中，仪器测口、工作板表面、物品被测面等应保持干净。

31、否则会引起侧量误差和效验不准确。若 其表面落有灰尘、污迹，请用镜头纸或无水乙醇拭净。 调校与测量或校验操作应在同一环境温度下进行。否则太大的环境差会带来数值偏移。 使用中，应避免强光直接照射仪器，以防外界光干扰而影响测量值的准确性。 电池电能耗尽警告标志出现后，若继续使用会造成仪器仅显示“1”或“-1”，此时应及时对电池进行充电。 整套仪器应存放于干燥、通风、无腐蚀性气体处。避免受潮而影响其性能。 仪器不用时，应盖好防尘罩。若发现境面有灰尘附着，请用镜头纸或吹风球清除。 工作板使用后，请用镜头纸或无水乙醇拭净，并妥善保管。不要让表面受损而影响测量准确性。 仪器长时间不使用，应每月对机内电池适量

32、补充电能呢个。 仪器用毕，切记关闭电源开关，以免电池放电而损坏。 仪器不可随意拆卸，以免影响仪器精度和造成维修困难。 违章用电常常可能造成人身伤亡，火灾，损坏仪器设备等严重事故。物理化学实验室使用电器较多，特别要注意安全用电。下表 列出了50Hz交流电通过人体的反应情况。 电流强度/mA 110 1025 25100 100以上 人体反应 麻木感 肌肉强烈收缩 呼吸困难， 心脏心室纤维性 甚至停止呼吸 颤动死亡 为了保障人身安全，一定要遵守实验室安全规则： 1) 不用潮湿的手接触电器。 2) 电源裸露部分应有绝缘装置(例如电线接头处应裹上绝缘胶布)。 3) 所有电器的金属外壳都应保护接地。 4

33、) 实验时，应先连接好电路后才接通电源。实验结束时，先切断电源再拆线路。 5) 修理或安装电器时，应先切断电源。 6) 不能用试电笔去试高压电。使用高压电源应有专门的防护措施。 7) 如有人触电，应迅速切断电源，然后进行抢救。 1) 使用的保险丝要与实验室允许的用电量相符。 2) 电线的安全通电量应大于用电功率。 3) 室内若有氢气、煤气等易燃易爆气体，应避免产生电火花。继电器工作和开关电闸时，易产生电火花，要特别小心。电器接触点 (如电插头)接触不良时，应及时修理或更换。 4) 如遇电线起火，立即切断电源，用沙或二氧化碳、四氯化碳灭火器灭火，禁止用水或泡沫灭火器等导电液体灭火。 1) 线路中

34、各接点应牢固，电路元件两端接头不要互相结触，以防短路。 2) 电线、电器不要被水淋湿或浸在导电液体中，例如实验室加热用的灯泡接口不要浸在水中。 1) 在使用前，先了解电器仪表要求使用的电源是交流电还是直流电;是三相电还是单相电以及电压的大小(380V、220V、110V或6V)。 须弄清电器功率是否符合要求及直流电器仪表的正、负极。 2) 仪表量程应大于待测量。若待测量大小不明时，应从最大量程开始测量。 3) 实验之前要检查线路连接是否正确。经教师检查同意后方可接通电源。 4) 在电器仪表使用过程中，如发现有不正常声响，局部温升或嗅到绝缘漆过热产生的焦味，应立即切断电源，并报告教师进行检查。

35、1) 实验前，应了解所用药品的毒性及防护措施。 2) 操作有毒气体(如H2S、Cl2、Br2、NO2、浓HCl和HF等)应在通风橱内进行 3) 苯、四氯化碳、乙醚、硝基苯等的蒸气会引起中毒。它们虽有特殊气味，但久嗅会使人嗅觉减弱，所以应在通风良好的情况下使 用。 4) 有些药品(如苯、有机溶剂、汞等)能透过皮肤进入人体，应避免与皮肤接触。 5) 氰化物、高汞盐(HgCl2、Hg(NO3)2等)、可溶性钡盐(BaCl2)、重金属盐(如镉、铅盐)、三氧化二砷等剧毒药品，应妥善保管，使 用时要特别小心。 6)禁止在实验室内喝水、吃东西。饮食用具不要带进实验室，以防毒物污染，离开实验室及饭前要冼净双手

36、。 可燃气体与空气混合，当两者比例达到爆炸极限时，受到热源(如电火花)的诱发，就会引起爆炸。一些气体的爆炸极限见下表 与空气相混合的某些气体的爆炸极限(20度，1个大气压下)表 气体 爆炸高限（体积%） 爆炸低限（体积%） 气体 爆炸高限（体积%） 爆炸低限（体积%） 氢 乙烯 乙炔 苯 乙醇 乙醚 丙酮 74.228.680.06.819.036.512.8 4.02.82.51.43.31.92.6 醋 酸 乙酸乙酯 一氧化碳 水 煤 气 煤 气 氨 11.474.2723227.0 4.12.212.57.05.315.5 1) 使用可燃性气体时，要防止气体逸出，室内通风要良好。 2)

37、操作大量可燃性气体时，严禁同时使用明火，还要防止发生电火花及其它撞击火花。 3) 有些药品如叠氮铝、乙炔银、乙炔铜、高氯酸盐、过氧化物等受震和受热都易引起爆炸，使用要特别小心。 4) 严禁将强氧化剂和强还原剂放在一起。 5) 久藏的乙醚使用前应除去其中可能产生的过氧化物。 6) 进行容易引起爆炸的实验，应有防爆措施。 1) 许多有机溶剂如乙醚、丙酮、乙醇、苯等非常容易燃烧，大量使用时室内不能有明火、电火花或静电放电。实验室内不可存放过 多这类药品，用后还要及时回收处理，不可倒入下水道，以免聚集引起火灾。 2) 有些物质如磷、金属钠、钾、电石及金属氢化物等，在空气中易氧化自燃。还有一些金属如铁、

38、锌、铝等粉末，比表面大也易在 空气中氧化自燃。这些物质要隔绝空气保存，使用时要特别小心。 实验室如果着火不要惊慌，应根据情况进行灭火，常用的灭火剂有:水、沙、二氧化碳灭火器、四氯化碳灭火器、泡沫灭火器和干 粉灭 火器等。可根据起火的原因选择使用，以下几种情况不能用水灭火: (a) 金属钠、钾、镁、铝粉、电石、过氧化钠着火，应用干沙灭火。 (b) 比水轻的易燃液体，如汽油、笨、丙酮等着火，可用泡沫灭火器。 (c) 有灼烧的金属或熔融物的地方着火时，应用干沙或干粉灭火器。 (d) 电器设备或带电系统着火，可用二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器。 强酸、强碱、强氧化剂、溴、磷、钠、钾、苯酚、冰醋酸等都会

39、腐蚀皮肤，特别要防止溅入眼内。液氧、液氮等低温也会严重灼伤 皮肤，使用时要小心。万一灼伤应及时治疗。 汞中毒分急性和慢性两种。急性中毒多为高汞盐(如HgCl2入口所致，0.1g0.3g即可 致死。吸入汞蒸气会引起慢性中毒，症状有:食欲不振、恶心、便秘、贫血、骨骼和关 节疼、精神衰弱等。汞蒸气的最大安全浓度为0.1mg/m3，而20度时汞的饱和蒸气压为 0.0012mmHg，超过安全浓度100倍。所以使用汞必须严格遵守安全用汞操作规定。 (1) 不要让汞直接暴露于空气中，盛汞的容器应在汞面上加盖一层水。 (2) 装汞的仪器下面一律放置浅瓷盘，防止汞滴散落到桌面上和地面上。 (3) 一切转移汞的操

40、作，也应在浅瓷盘内进行(盘内装水)。 (4) 实验前要检查装汞的仪器是否放置稳固。橡皮管或塑料管连接处要缚牢。 (5) 储汞的容器要用厚壁玻璃器皿或瓷器。用烧杯暂时盛汞，不可多装以防破裂。 (6) 若有汞掉落在桌上或地面上，先用吸汞管尽可能将汞珠收集起来，然后用硫磺盖在 汞溅落的地方，并摩擦使之生成HgS。也可用KMnO4溶液使其氧化。 (7) 擦过汞或汞齐的滤纸或布必须放在有水的瓷缸内。 (8) 盛汞器皿和有汞的仪器应远离热源，严禁把有汞仪器放进烘箱。 (9) 使用汞的实验室应有良好的通风设备，纯化汞应有专用的实验室。 (10) 手上若有伤口，切勿接触汞。 X射线被人体组织吸收后，对人体键康

41、是有害的。一般晶体X射线衍射分析用的软X射线(波长较长、穿透能力较低)比医院透视用的硬X射线(波长较短、穿透能力较强)对人体组织伤害更大。轻的造成局部组织灼伤，如果长时期接触，重的可造成白血球下降，毛发脱落，发生严重的射线病。但若采取适当的防护措施，上述危害是可以防止的.最基本的一条是防止身体各部(特别是头部)受到X射线照射，尤其是受到X射线的直接照射。因此要注意X光管窗口附近用铅皮(厚度在一毫米以上)挡好，使X射线尽量限制在一个局部小范围内，不让它散射到整个房间，在进行操作(尤其是对光)时，应戴上防护用具(特别是铅玻璃眼镜)。操作人员站的位置应避免直接照射。操作完，用铅屏把人与X光机隔开;暂

42、时不工作时，应关好窗口，非必要时，人员应尽量离开X光实验室。室内应保持良好通风，以减少由于高电压和X射线电离作用产生的有害气体对人体的影响。 电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。把处理好的工件进行电泳，起到耐腐蚀和装饰作用。 （1） 槽体（2）搅拌循环系统 （3）电极装置（4）漆液温度调节装置 （5）涂料补给装置（6）超滤装置 （7）通风装置（8）电源供给装置 （9）

43、泳后水洗装置（1） 涂层厚度均匀，附着力强，无涂装死角，不易产生漆膜弊病。（2） 在电泳涂装过程中，易于调整漆膜的厚度。（3） 涂料损失少，利用率高，生产成本底。（4） 漆液用水稀释，无火灾隐患，生产安全。（5） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。 1.上挂工件 2.脱 脂3.水洗1 4.酸 洗 5.水洗2 6.表调活化 7.锌系磷化 8.水 洗3 9.水洗4 10.水洗511.纯水洗1 12.电 泳13.纯水洗2 14.水洗6 15.水洗7 16.水洗819.下线外检17.脱水晾干 18.烘烤固化包装工段 脱脂采用弱碱性溶液。提高碱液的温度能增加除油的速度，但温度太高能促

44、使某些表面活性剂分解，所以对大多数除油溶液来说，都有一个适宜的温度范围内。脱脂采用浸渍的方式，其工艺参数见表1。要注意槽温的控制，若温度太高，会使工件脱脂后自干，导致磷化膜产生花斑等弊病。 采用水膜连续法，目视检查除油效果，工件脱脂后水洗完毕，水膜分布连续证明去油好，反之，除油不彻底。如果现象不明显，就用纯水向工件一泼，水膜分布连续证明去油好，反之，除油不彻底。（措施：加强预处理的擦油工作或及时补加药液，控制槽温）。项 目工艺条件处理方式浸 渍槽液浓度5-6%（质量比）槽液温度40-60浸渍时间5-10 minpH 值10-13游离碱度18-25总碱度40-60 （二） 酸 洗 洗主要采用强酸

45、清洗剂处理。提高酸洗液的温度，加快酸洗效果，但温度过高，酸液中的盐酸容易挥发，这样降低酸洗液的溶度，从而无法除去较重的锈蚀。 酸洗过程工件在工作液中浸泡，要经常上下晃动。生产过程中要经常打捞液面的残渣，每4小时检测一次，工艺参数（见表2） ，并根据检测结果进行原液添加，确保槽液在工艺参数内。 项 目工艺条件处理方式浸 渍槽液浓度30%（质量比）槽液温度30-50浸渍时间2-5 minpH 值2-3 磷化前的表面调整处理是为了消除碱脱脂造成的表面状态不均匀性，增加磷化晶核的成膜数目，细化晶粒组织，增强基体的活性，缩短成膜时间，减少药品消耗量，提高磷化膜的抗蚀性。表面调整处理要按照工艺规范来操作，

46、其工艺参数见表3。 如果表调稀释液的pH值小于7.5时，要及时添加表面调整剂至工艺范围内。长期使用槽液会老化，表调效果不佳，要经常更换表调槽。 项 目工艺条件处理方式喷 淋槽液浓度0.2%（质量比）槽液温度常 温喷淋压力1.5-2.0/2喷淋时间1-4 minpH 值8.0-9.0 项 目工艺条件处理方式喷 淋槽液浓度5-10%（质量比）槽液温度常 温喷淋压力1.5-2.0/2磷化时间2-4 min游离酸度0.8-2.2 point总酸度20-25 point气体点值1.0-1.5 point项 目工艺条件处理方式喷 淋温 度常 温pH 值6.5-7.5喷淋压力1.5/2电导率30s/cm项

47、目工艺条件备 注处理方式浸渍移动式 电泳槽液要24小时循环，并且要3-6天打开超滤机超滤，漆膜厚度控制在153m左右。固体含量15-18%槽液温度25-30pH 值6.00.3电导率1000300s/cm施工电压80-200V电泳时间1.5-3 min黑色浆：乳液：水=1：4：6（质量比）。 1、在电泳槽中加入计算量的纯水的1/2； 2、先将色浆搅拌均匀，然后将乳液加入色浆中搅拌均匀（搅拌20分钟左右）； 3、将搅拌均匀的电泳漆加入到电泳槽中，最后将剩余的纯水补加到电泳槽中（保证主槽 的漆液溢流到副槽中，控制好主副槽的液位差（液位差=5-10 cm）； 4、启动循环系统，让其进行循环熟化24-

48、48小时。电泳漆应该在停线时补加，补加时色浆与两倍的槽液先搅拌均 匀（搅拌20-30分钟）后加入电泳副槽中，乳液可以直接加入电 泳副槽中，熟化1-2小时后方可作业。助溶剂应该在生产前1-2小时内补加入副槽中，让其循环搅拌均匀。黑色浆：乳液=1：6-1：7（质量比）。 按总槽液的0.2-1.0%。 1、超滤机使用过后，要进行清洗，清洗到流出的水为透明液体为止，不能还 有流出黑色的水。 2、超滤后应该补加适量的助剂到电泳槽液中循环。 3、阳极筐内阳极液要经常更换（最少3天更换一次阳极液），每星期要检查 一下阳极板的使用情况，保证电泳槽液的导电效果好。 假设该电泳槽容积为1吨，乳液的固含量为33%，

49、黑色浆的固含量为40%，添加比例为1：5，若固体含量要提高一个百分点，需添加多少公斤黑色浆和乳液？ 解：设需添加黑色浆为 公斤，则添加乳液为公斤。 X=4.87公斤 5X=24.35公斤项项 目目指指 标标测试结果测试结果测试标准测试标准外 观平整、光滑、无缩孔允许轻微桔皮 平整、光滑目 测颜 色黑色/灰色 黑色/灰色目 测膜 厚（m）155 155GB/T1764硬 度（H）23 2GB/T1739附 着 力，级1 1 GB/T9286-88耐冲击（kg,cm）50 50GB/T1732柔韧性（mm）1 1GB/T1731耐盐雾(磷化板)（h）800 800 GB/T1740 材质：A、槽体

50、可用普通碳钢制造，用环氧或聚酯玻璃绝缘，击穿电压应不小于2万伏。电泳槽 管路及其它附属设施均用不锈钢制造以防腐。 B、槽体也可用PVC或PP板制造，电泳槽管路及其它附属设施均用PVC或PP制造以防腐。 体形：长方形或船形。长方形的作业方式一般为步形式，船形的作业方式一般为通过式，但必 须均有溢流槽。 容积：根据工件大小而定。 槽体应满足以下要求： A、槽体各转角边接处均为弧形，以避免循环死角； B、船形槽长度能确保工件电泳时间为3分钟； C、被涂工件在槽中距底部为 250300mm，距阳极装置为200300 mm，工件浸入液面以下不 少于200 mm（见图1） 。 主、副槽底部有连接管道，以便

51、投槽与清洗。主副槽体积比为10：120：1； 主槽溢流口与副槽连接管路与循环量配套，确保无泡沫挡在主槽中。 一般要为电泳槽配备一个备用槽，以便清理，维修电泳槽时盛装电泳漆液。 材质：耐酸不锈钢： 面积：按阴阳极表面积比：34：1； 阳极罩：采用专业半透膜（离子交换膜）； 阳极应与槽体绝缘； 极板的位置应根据涂装效果调整。 电泳漆液循环搅拌系统的作用是保证整个电泳槽内的漆液成分和温度均匀，防止产生 沉淀，消除电沉积过程中产生的气饱，以保证涂层具有良好的外观和保持电泳槽液的 稳定。 电泳漆液循环搅拌系统由循环泵、过滤器、喷嘴及管道组成。 循环泵一般采用普通离心泵，泵的流量要求应为槽液总量的5-8次

52、/时，槽上液流 线速度0.2米/秒，槽底为0.5米/秒。 喷嘴可采用鸭嘴式或增效特制嘴，最好不采用管上打孔方式，打孔式极易产生堵塞。 喷嘴在槽底应均匀排布，要周密考虑安装位置及角度，不要在槽底形成喷射不到的死 角。 因ML系列阴极电泳涂料要求24小时循环搅拌，所以循环泵必须有两套，以备更换使 用和检修（见图2)。 由于电泳过程中会产生热量，泵运转过程中会产生热量，还由于环境温度变化、设备运行或停止时的负荷变动等因素影响，槽液的温度总会发生变化。为保证电泳涂装的质量，保证电泳漆液的稳定，必须调节漆液的温度. 一般情况下，在南方地区，漆液需要冷却降温。但在寒冷的北方地区，冬季有时也需要加热。 温度

53、调节系统主要由漆液循环管路、冷或热介质循环管路、热交换器、冷冻机和相应的控制仪表、阀门组成。温度调节系统如图3.10所示。在冷或热介质循环管路中设置一个冷温水槽，用槽中的水作为冷却介质。冷冻水温度为7-15. 漆液温度的自动控制是通过在热交换器的出口端设置的三通合流阀来实现的，该阀的控制信号来自漆液的温度传感器。当漆液温度高于30时，冷却水通过三通阀流入热交换器对漆液进行降温:当漆液温度低于 30时，冷却水通过三通阀的旁路直接流回冷温水槽，这时热交换器中无冷却水流动（见图3）。 电极装置的作用是与工件共同放置在电泳漆内形成电场，使漆液中的涂料离子移向工件表面而形成涂膜.此外，电极装置还结合极液

54、循环系统排出电泳槽液中的杂离子成分，并调节漆液的pH值。 极液循环系统的作用是将极液电导率控制在一定范围内，从而保证电泳过程的正常进行。极液循环系统（见图4）所示。 极液循环系统由极液槽、循环泵、循环管道及附件等部分组成。循环泵将极液从极液槽中吸出，经管道送至隔膜电极，从隔膜电极流回极液槽。每个管式隔膜电极的极液注入量为 2-4L/min.每个管式隔膜电极须单独设置调节阀和流量计，以调节其极液流里。 在电泳涂装过程中，隔膜电极中的极液电导率会不断上升，为了稳定极液电导率，排出极液中多余的酸根成分以及其他杂质离子，须对极液进行连续的监控和更换。在极液循环泵的出口处设置电导率控制仪，将极液电导率控

55、制在450700s/2的范围内。当极液电导率超过此范围时，由电导仪发出信号，电磁阀自动向极液槽补加纯水，溢流排放部分极液，以保持极液电导率的稳定。 由于电极在使用过程中会逐渐腐蚀，故应定期检查、更换。使用中应注意经常检查隔膜电极内极液的混浊度，若发现某一个隔膜电极内极液变混浊，应立即关闭其极液注入阀门，并及时进行维修。 超滤装置是将电泳槽中漆液的部分水分分离出来 (即透过液)，用来清洗电泳涂层表面附着的浮漆，清洗水再返回电泳槽。消除电泳涂漆后冲洗水的排放，并回收电泳漆液，从而组成电泳涂装的封闭循环系统，电泳设备中必须设置超滤装置。 此外，应用超滤装置后，还可以通过排放部分超滤水而将电泳槽液中的

56、杂质离子排出，使电泳槽液净化，延长电泳漆使用周期 超滤装置一般由循环泵、袋式过滤器、超滤器、膜的清洗系统和控制系统组成。 超滤过程见图5、图6. 电泳后烘干是电泳涂装的最后一道工序，在 180-200温度下，烘烤 20分钟，即可得到固化后的漆膜。阴极电泳涂装线采用的是对流式烘干技术，它是利用热空气为介质，通过对流方式将热量传递给工件。它的优点是加热均匀，适用于形状、结构复杂的工件，是目前涂装行业正在推广和应用的一种加热方式。 阴极电泳涂装采用桥式烘干炉。桥式烘干炉的最大特点是门洞的保温性能好。能减少门洞的热损失.室体架空使车间空间得到充分的利用，工件出入口的过渡段还可以用来预热和冷却工件。 热

57、风循环系统的加热系统是加热空气的装置，它将燃烧室内的空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风机将空气引进烘干炉内，并形成循环在炉内流动，连续地热工件.为了保证烘干炉内的溶剂浓度在安全范围内，加热系统需要排除一部分带有溶剂的热空气，同时从炉外吸入一部分新鲜空气作补充。 加热系统的循环风管引导热空气在烘干炉内对流循环，将热量传递给工件，风管由送风管和回风管组成。为了保证烘道截面上的温度均匀性，采用下送风上回风方式。见图7. 1.固体含量太低 1.补加补槽漆，增加槽液的固体分 2.电压太低 2.检测并调节 3.槽温太低 3.检测并调节 4.P/B比太高 4.加调槽液阴极电泳漆 5.溶剂含量太低 5

58、.加配套溶剂 6.涂装时间太短 6.减低输送链速，增长泳涂时间 7.槽液老化、更新期过长 7.加配套溶剂并排放超滤液 8.接触故障 8.排除接电不良 9.循环冲洗液的重溶 9.检测并调节冲洗液 10.阳极液电导率太低 10.补加乳酸到阳极液回路 11.PH值太低（MEQ值增高） 11.加强阳极液的排放中 1.熟化时间过短（初次投槽） 1.暂时降低槽液温度和涂装电压 2.槽温太高，电压太高 2.检测并调节 3.涂装时间过长 3.加快运输链速度 4.阴极/阳极比例失调 4.调节（阴极/阳极比例=4：1） 5.阳极位置错误 5.调整 6.槽液电导率升高 6.排放超滤液 7.溶剂含量太高 7.排放超滤

59、液 8.工件周围循环效果不好 8.检查维修泵、过滤器及喷嘴 1.颜基比p/B太高 1.补加阴极电泳漆乳液（树脂） 2.磷化膜不匀和过厚，或磷化后水洗 不干净 2.改进磷化工艺或材料，加强水洗 3.槽液固体份过低，有细小的凝聚物， 不溶性颗粒，过滤不良 3.提高N.V.加强过滤细小颗粒（应少加 色浆） 4.冲洗区被污染 4.降低冲洗水的N.V.并加强冲洗水过滤 5.槽液溶剂含量过低 5.加配套溶剂 6.槽液电导太高，杂质离子含量太高 6.排放超滤液，添加去离子水 7.pH值太高，漆料溶解性差 7.加乳酸 8.阳极系统除去太多的酸 8.加入乳酸提高阳极液的电导率产生原因解决对策 1.工件不清洁，磷

60、化水洗不净 1.加强磷化后水洗，防止二次污染 2.槽液有沉淀物或其它颗粒，过滤不 良 2.减少尘埃带入量，加强过滤，必须 时用25u的过滤袋，消除槽内死角 并加强搅拌来防止沉淀，严格控制 pH值，防止碱性物质带入 3.烘干炉脏 3.清理烘干室和空气过滤器 4.电泳后冲洗水中NV过高 4.加强清洗水过滤，加大后槽向前槽 的溢流补充，提高冲洗水的清洁度1.工件被异物污染，吹干用的压缩空气中有 油分1.保持环境清洁，运输链、挂具要清洁，不 允许带油和灰的工件入电泳槽2.有油类飘浮和乳化在槽液中2.在槽液循环系统中采用除油过滤袋3.前处理脱脂不良，磷化膜上有油污3.加强前处理脱脂，确保磷化膜无污染4.

61、槽液内颜基比失调4.加调槽液阴极电泳漆并调整溶剂含量5.补加新漆时溶解性差5.补槽漆应搅拌均匀，确保溶解，并应过滤 后入槽6.冲洗时清洗液中混入油分和灰尘，纯水水 质降低6.保持冲洗的水质，加强清洗液的过滤，在 冲洗至烘干室间要设防尘通廊1.再溶性针孔，冲洗不及时1.涂装后立即冲洗2.电解反应激烈，槽液温度低和搅拌不 充分，磷化膜孔隙率高2.控制杂质离子浓度，排放超滤液，严 格控制槽温，控制阳极液指标以减轻 电解，改进磷化工艺3.带电入槽阶梯式针孔，针孔沿入槽斜 线露出底板，是由于槽液对工件湿润 不良，致使气泡封闭在湿膜内或槽液 表面泡沫附着在工件上3.要求槽液表面流速大于0.2m/s，并防

62、止输送链速度过低，控制槽液溶剂含 量和杂质离子浓度，后冲洗水压不超 过0.15Mpa产生原因解决对策 1.烘干前从挂具上滴落的水滴 1.检查并采取措施 2.烘干前湿膜表面上有水滴，水洗后 附着的水滴未挥发掉 2.烘前吹干水滴，提高凉干区温度 （3040） 3.水洗后，工件上存积水洗液 3.开工艺孔并改变装挂方式 4.最终纯水水洗量不足 4.加强纯水洗工艺 5.进入烘干室后升温过急 5.烘干室增加预热（60100）产生原因解决对策 1.磷化后水洗水水质下降 1.加强磷化后水洗水管理，要求水 洗后的滴水电导率不超50us/cm 2.磷化后水洗不充分 2.加强水洗，并检查喷嘴是否堵塞 3.前处理后的

63、工件被二次污染 3.采取措施，保持工件清洁漆迹产生原因解决办法1.电泳后至水洗区的时间太长1.出槽至槽上冲洗时间应在1分钟之内2.槽上冲洗不完全2.加强槽上冲洗量，使电泳后的工件 全部湿润3.后水洗不充分3.加强后水洗工艺4.槽液温度偏高，环境湿度低4.适当降低槽液温度提高环境的湿度异常附着产生原因解决办法1.被涂工件表面导电不均匀；脱脂不良，磷化有问题或工件被污染1.严格控制工件表面质量，并保持前处 理过的工件不出现二次污染2.槽内杂质离子含量高，电导过高，槽 中有机溶剂量高，灰份低2.加强排放超滤液，补加去离子水，灰分低则应补加原漆3.涂装电压过高，槽温高导致漆膜被击 穿3.电压勿过高，尤其要控制入槽初期电 压，降低槽液温度，避免极间距太短涂膜增厚快有桔皮 产生原因解决办法 1.电压太高，漆膜超厚 1.降低电压 2.溶剂含量高 2.更换阴极罩内水，加强超滤 3.漆液树脂量大 3.补加色浆 4.槽液温度高 4.加强热交换