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1、输送机系统部件设计计算与分析近年来部分顾客由于输送系统设备的选用不当，或是制造商设计不当，因设备故障造成了较大的经济损失；在此我公司专门针对带式输送系统设备， 收集了该行业多年 来常现故障数据及历史资料，进行了全方位的分析计算，同时也大胆地进行创新设计， 并拟订成文共顾客参考。1 .带式输送机的设计计算1.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料(1)物料的名称和输送能力：(2)物料的性质：粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；堆积密度；动堆积角、静堆积角，温度、湿 度、粒度和磨损性等。(3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；(4)卸料方式和卸料
2、装置形式；(5)给料点数目和位置；(6)输送机布置形式和尺寸，即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形 条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；(7)装置布置形式，是否需要设置制动器。原始参数和工作条件(1)输送物料：煤(2)物料特性：1 )块度：0300mm2)散装密度：0.90t/=3)在输送带上堆积角：p =204)物料温度：50C(3)工作环境：井下(4)输送系统及相关尺寸：(1)运距：300m(2)倾斜角：(3 =0(3)最大运量:350t/h初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：图3-1传动系统图1.2.1 带宽的确定：按给定的工作条件，取原煤的堆积角为2
3、0 .原煤的堆积密度按900 kg/4；输送机的工作倾角(3 =。 ；带式输送机的最大运输能力计算公式为.nbsp； (3.2-1)式中：Q输送量(”知；炉带速心; 物料堆积密度(炮根1);在运行的输送带上物料的最大堆积面积，出2K-输送机的倾斜系数带速选择原则：(1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。(2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则 带速应愈低。(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高 的，宜选用较低带速。(4) 一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s1m/s ;或根据物料特性和工艺要求决定。(5
4、)人工配料称重时，带速不应大于 1.25m/s。(6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过 2.0m/s。(7)采用卸料车时，带速一般不宜超过 2.5m/s;当输送细碎物料或小块料时，允许 带速为3.15m/s。(8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。(9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过 3.15m/s.表3-1倾斜系数k选用表他 角(0 )24681 0121416
5、1820k1 .000 .990 .980 .970 .950 .930 .910 .890 .850 .81输送机的工作倾角=0 ；查DTII带式输送机选用手册(表 3-1)(此后凡未注明均为该书)得卜=1按给顶的工作条件，取原煤的堆积角为20。；原煤的堆积密度为900kg/ 2+200(2.2-2 )式中程一一最大粒度，mm表2-3不同带宽推荐的输送物料的最大粒度 mmW B5006508001000|1201400粒 度筛 分后100130180250300350未 筛分150200300400500600计算：=+= 故，输送带宽满足输送要求2.圆周驱动力2.1 计算公式1）所有长度（
6、包括L 口4:金丁守3）自8 _ （3.5-1）回程分支EHiitJi Tk 8 -（3.5-2 ）式中 W出一一允许最大垂度，一般工0.01;承载上托辐间距（最小张力处）；工回程下托辐间距（最小张力处）。取皿0.01由式（2.5-2 ）得:1.2x(9.2 + 60.734)x9,88x0.01=10280 N兰小卫二3381-LL-Hl.J .N3.6 各特性点张力计算为了确定输送带作用于各改向滚筒的合张力，拉紧装置拉紧力和凸凹弧起始点张力等特性点张力，需逐点张力计算法，进行各特性点张力计算。图3-4张力分布点图（1）运行阻力的计算有分离点起，依次将特殊点设为1、2、3、，一直到
7、相遇点10点，如图2-4所示。计算运行阻力时，首先要确定输送带的种类和型号。在前面我们已经选好了输送带,680S型煤矿用阻燃输送带，纵向拉伸强度 750N/mm带厚8.5mm;输送带质量9.2Kg/m.1）承载段运行阻力由式（3.5-3 ）:& = （? +的+%）%2;回+的+金）上弘也上=1一；10598N2）回空段运行阻力(3.5-3 )由式（3.5-4 ）% =(金+丹)稣cos+彘)1曲期g区M=(9.2+5,27”295乂。.0充足。3*卜9.86 =1464N(3.5-4 )- = (9.2+5.274 乂。四 8=20nnM = -故摩擦条件满足3.7 传动滚筒、改向滚筒合张力
8、计算3.7.1 改向滚筒合张力计算根据计算出的各特性点张力，计算各滚筒合张力头部180n改向滚筒的合张力：1=【一；,=20878+21921=42799N尾部180n改向滚筒的合张力：1=一 =9790+10280=20070N3.7.2 传动滚筒合张力计算根据各特性点的张力计算传动滚筒的合张力动滚筒合张力:二 匚 一；=21926+7526=29452N3.8 传动滚筒最大扭矩计算单驱动时，传动滚筒的最大扭矩按式（3.7.1 ）计算:(371 )式中D传动滚筒的直径（mm双驱动时，传动滚筒的最大扭矩乱皿按式（3.7.2 ）计算:(372 )初选传动滚筒直径为500mm则传动滚筒的最大扭矩为
9、：二” 二29.452KN29,452x0.5=5.4KN/m3.9 拉紧力计算拉紧装置拉紧力或按式（3.8-1 ）计算用十%（3.8-1 ）式中四拉紧滚筒趋入点张力（N）;拉紧滚筒奔离点张力（N）。由式（2.8-1 ）为+$=7924+7546=15470 N =15.47 KN查煤矿机械设计手册初步选定钢绳绞筒式拉紧装置3.9绳芯输送带强度校核计算绳芯要求的纵向拉伸强度 /按式（3.9-1 ）计算；（3.9-1 ）式中他静安全系数，一般a=10。运行条件好，倾角好，强度低取小值；反 之，取大值。输送带的最大张力&欧= 21926 N巧选为7,由式（3.10-1 ）N/m诃选输送带为680S,即满足要求.作者：浙江瑞轴公司/姚胜刚二0一0年九月十七日星期五
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