拉森钢板桩深基坑支护施工组织设计

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1、.基坑钢板桩支护方案第一节工程概况本工程为XXXXXX，高度3700，顶标高-2.45，地下室顶面覆盖2000高土层，建立方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。地下室基坑深约5.1米，原采用放坡大开挖方式，基坑面标高约-1.82M，基坑底标高约-6.92M。当开挖至-4.3M左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，经与甲方及监理单位研究，决定采用钢板桩进展支护，以到达止水挡土的目的。第二节 编制依据一、XXXXXX工程XXXXXX设计图纸；二、XXXXXX编制的XXXXXX岩土工程勘察报告；三、XXXXXX工程冲孔桩施工记录；四、同济大学1991年11月第一版高层建筑施工手册；五、建筑地基根底工

2、程施工质量验收规XGB50202-2002；六、锚杆喷射混凝土支护技术规XGB50086-2001；工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地X围内地层自上而下分为：杂填土层、淤泥土层、粉细矿层、强中风化砂岩层和微风化岩层。一、杂填土层：层厚约1.02.0m；二、淤泥土层：层厚约0.51.5m；三、粉细矿层：层厚约2.57.0m；四、强中风化岩层：层厚约2.02.3m；五、微风化岩层。第四节钢板桩支护设计思路及要点 根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m-12m砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下：一、采用拉森式U型

3、钢板桩，桩长710m；二、钢板桩穿过砂层，进入强中风化岩面；三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110M；四、为保证基坑平安，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；五、基坑每隔56m设一根48管锚，锚杆长度812m与其水平成15O夹角，前端固定于围檩上；六、管锚必须在钢板桩施打前3天左右完成，以便拉结于围檩前确保有足够的强度。第五节 基坑稳定性换算1、根本参数：a)支护入土深度h：3.5m；b)基坑深度t：2.6; c)土体平均密度r：16KN/m3；d)地面荷载q：0；e)钢板桩长度L：6m；f)软土内聚力C：5Kpa； h) 软土内mc 摩擦角0：8oi)

4、 角支撑钢梁220，长度约8.5m；j)锚杆抗拔力f：150KN/g) 钢板桩抗弯强度(抗森)：182Mpa。2、根本力学数据计算：a) Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。b) Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。c) h0=2c/r=25/16=0.72m。d) Ea1/2(KaHa2)=1/20.7563.52=4.63Kpa。e) Ep=1/2(KpHp2)=1/21.3233.52=8.1Kpa。f) 钢板桩桩身最大弯矩Mmax=EahaSEphpS=EahaHLEphpHL =3.92KNM ha=1/3(Hho)=0.93m,hp=0.39g) 桩

5、身最大剪力Qmax=EahaHLEphpHL。 h) 桩顶最大水平位移Umax=QH/=6.6mm。i) 钢板桩身应力强度=QH=12Mpa。j) 钢支撑长径：38.6。3、结论：a) 土体作用于桩身的应力强度=12Mp钢板桩抗弯强度(182Mpa)，钢板桩支护不会折断。b) 桩顶最大位移Umax：6.6mm，符合平安规X。c) 钢支撑L/D=38.6120的规X要求，技术可行。第六节 施工组织方案本工程采用工程经理负责制管理，由工程经理全权负责本工程的机械、材料和劳动力的组织及施工，工程管理架构如下：工程经理1人技术负责人1人质安员1人施工员1人电工1人机长2人焊工1人技术工人10人第七节

6、施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3吊液压振动锤汽车式起重机1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1台45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3挖槽、配合桩机作业及修路气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台抄平、沉降观测空压机V-6/81台37KW协助打管桩压力灌浆潜孔冲击器YQ801台1.99KW打管锚砂浆搅拌机250L1台4KW锚杆注浆泥浆泵BW-150/151台5.5KW锚杆压力灌浆第八节 土层锚杆施工1、 打入钢管

7、。沿基坑护坡周边每隔56M打一根48钢管，钢管尖端及前部开有假设干小孔，以利于清孔及注浆，钢管向下与土面成15夹角，通过空压机送风用潜孔冲击器来把钢管打入土层。2、 压力灌浆。压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序。作用是：、形成锚固段。将锚杆锚固在土层中；、防止钢拉杆腐蚀；、充填土层中的孔隙和裂缝，改善土质。灌浆采用二次灌浆法。第一次灌浆采用水泥砂浆。第二次灌浆用水泥浆，在第一次灌浆的浆液初凝后进展。土层锚杆灌浆材料及其配合比 材料名称灌浆425普通硅酸盐水泥水砂粒径0.5mm早强减水剂第一次灌浆10.40.30.035第二次灌浆10.40.035第九节 钢板桩施工一、材料选择。采用拉森式U型钢板

8、桩。型号尺寸mm截面积A单根cm2重量kg/m惯性矩Ir截面抵抗矩宽度b高度h腹板厚t1翼缘厚t2单根每米宽单根cm4每米宽cm4/m单根cm3每米宽cm3/m鞍IV型40018/015.510.599.1477.73193.334.02531.9633432043二、钢板桩检验。由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进展材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进展矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括外表缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、假设钢板桩

9、有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原那么上要对全部钢板桩进展外观检查，对不符合要求的钢板桩需进展矫正。三、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。四、施工工艺流程基线确定 定桩位 钢板桩施打 围檩、拉杆、角撑 土建施工 拔桩五、操做方法、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。、定

10、桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强中风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的方法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现

11、局部钢板桩长度缺乏，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时防止相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示。、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进展钢板桩的拔除。由于基坑较大，且周边街头公园及B1B4栋的位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进展钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以

12、克制拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。第十节 基坑监测措施1、基准网的建立 为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进展变形沉降观测。 2、基坑支护变形观测 1基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线每基坑边一条，每条基线上设13个变形观测点，同时又作为沉降观测点。 2基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。 四面围墙周边附近各布置四个沉

13、降观测点，与基坑周边浅埋根底建构筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。 3、观测方法 1水平位移观测 分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。 2沉降观测 对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开场观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精细水准仪。4、基坑周围建

14、(构)筑物等的监测措施 本工程对基坑周边50米X围内的所有建构筑物进展监测，并特别对临近坑边1.5H2.0HX围内建构筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是： 1对建构筑物，定期进展沉降变形观测。 2施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进展摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进展监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。第十一节 施工工期本工程施工工期方案为XX天，具体为：管锚施工X天，钢板桩施打X天，围檩、角撑施工X天。第十二节 质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规X。2、根据ISO900

15、1标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检制。3、实行质量管理工程部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按工程部管理体系进展施工管理。4、钢板桩施打前必须进展选材，对有变形的进展矫正。5、钢板桩统一为拉森式U型，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水。6、桩端必须透过砂层，进入不透水的强中风化岩面。7、管锚施工必须在钢板桩施打前3天左右完成，以保证锚杆有足够的强度。第十三节 平安施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的平安护栏，防止人员坠落。2、靠近基坑边的B1B4栋东面排栅增加多一道卸荷措施。3、

16、开挖前，先进展围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。4、为切实保证施工人员平安，树立“平安第一，预防为主的思想，根据国家建立部颁发的平安检查评分标准制订具体措施。5、建立平安保证体系，除企业已有的机构外，工地设立平安管理机构，工程工程设立平安小组、班组设平安员，形成一个健全的平安保证体系，工地的平安管理机构负责工地日常的平安工作，定期组织平安检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程工程部和班组平安员的工作，对违章作业者进展批评教育和处分。6、优化平安技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改良施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度

17、，消除危险因素，机械设备应设有平安装置。7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的平安防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。8、施工中所有机械、电器设备必须到达国家平安防护标准，自制设备、设施应通过平安检验，一切设备应经过工前性能检验合格前方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。9、凡进入现场的一切人员，均要戴平安帽，正确使用“三宝。要配合公司平安月检工作，工程工程部要实行周检，工程点要日检，施工中应抽检，及时消除平安隐患。10、严格执行各项平安操作规程，施工前要进展平安交底，每月定期进展平安教育，加强工人的平安意识教育。11、在主要

18、入口处挂醒目的平安防火宣传语牌。12、现场施工用上下压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电平安技术规X的规定，现场采用“三相五线制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。13、加强平安教育和监视，坚持经常性的平安交底制度，提高施工人员的平安生产意识，及时消除事故隐患。14、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。15、所有施工人员均应掌握平安用电根本知识和设备性能，用电人员各自保护好

19、自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、结实，防雨防尘。17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。18、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进展检查。19、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出平安X围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进展停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。20、设备根底必须平稳、结实，根本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳

20、。第十四节 文明施工措施1、为防止施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。2、施工现场必须按施工平面图进展布置，不能随意改变。3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责X围，不定期检查和催促。4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。 目 录第一节 工程概况1第二节 编制依据1第三节 工程地质条件1第四节 钢板桩支护设计思路及要点2第五节 基坑稳定性计算2第六节 施工组织方案3第七节 施工机械及设备4第八节 土层锚杆施工5第九节 钢板桩施工5第十节 基坑监测措施7第十一节 施工工期9第十二节 质量保证措施工9第十三节 平安施工措施9第十四节 文明施工措施11. v