连铸安全操作规程

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1、连铸车间安全操作规程连铸工通则1必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针， 坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认 为主。班前班中严禁饮酒。2全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好 安全帽带。3各岗位配备的消防器材，任何人不得随意动用，统一由 岗位消防员管理。4车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。5各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得 随意开闭各种开关。6严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧 气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。7进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同 时作业时，须设专人看护，指挥协调。8停机检修或处理机坑时，除挂牌设

2、有明显标志外，必 须有专人负责监护。9连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。10岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器 的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作 业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。11吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现 问题及时处理。12铸机的水温表、水压表、流M计及报警系统必须安全 可靠。13切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。14指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好 无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明 确清楚。连铸机长1严格遵守安全生产的各项规革制度，认真执行安全生 产“五同时制度，对事故坚

3、持“三不过放”的原则。2指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人 员上方通过。3在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系 统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认 各系统完好后才能浇钢。4当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故 发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散 到安全地方。5因故造成中间包满包时，应等待 4小时以上，并且安 全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。6加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。中包浇钢工1有下列情况时，不得浇钢。中间罐耐火衬有油或潮湿 时。结晶器内或上口渗水严重时。2连铸工在浇钢过程中

4、，必须戴好眼镜、鞋罩。3在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检 测仪。4在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。5在测M中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍 及空心钢管。6在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方 可切割铸坯。7在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好 安全防护，防止碰伤手脚。8在浇钢过程中，严禁任何人进入二冷室。9处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具10堵头铁棒长度不得小于800mm,烧割氧管不小于800mm11拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认 铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起 起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方

5、可起吊。12送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。13送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辘随意抬起。14用煤气烤包，须两人以配合操作，任何人不得乱动阀 门门及管道。15使用煤气前应先问部下煤气站煤气含当煤气含M 大于40 %时方能使用。16使用煤气前应仔细检查阀门门、管道是否漏气；发现 漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门 处理。17使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应 立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。18在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒 现象，应将中毒者立即带出现场放到通风安全地带抢救， 并立即通知煤气监测

6、站，现场测定煤气浓度及采取相应 措施。19在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧 情况，如发现燃烧突然熄灭，仔细检查是否为回火，若 是应立即开启氮气吹扫管道扑灭回火，并立即通知有关部门采取措施。20停止使用煤气要及时关闭阀门门。21烤罐期间不得擅自离开工作岗位。一操工1接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是 结晶器水流压力的报警是否正常。2主控室内的电源通讯必须畅通。3妥善保管消防器材做到“四懂四会”。4发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人 员进行修理。5主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员 进行修理，不得擅自拆修，更不得在带电情况下自行修 理。二操工1保持室

7、内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆 放杂物。2开关指示灯计算机键盘画面必须认真检查确保正常3生产前检查切割机前进及后退是否正常发现问题及 时反映。4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机，避免堵塞枪 嘴。5生产过程中，定尺球断电 切割机不前进，应及时把自 动打回手动切割。6切割枪换枪嘴及软管时，应自动改为手动人工切割。7铸坯切割发生粘带，停止辘道开关，防止拉断辘道链条。8推钢机发生故障时，听取室外人员指挥，确保正常切割。9切割机出坯辘道，检修或有人通过不得启动。三操工1上岗作业时，认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开 关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理2对液压系统的油管，接头和推

8、钢机，翻钢机，移钢机及辐 道进行全面检查，发现问题及时处理。3作业过程中，认真对作业区域环境进行观察。4在生产检修作业时，必须执行好联系桂牌制度，并负责安 全监护。5交接班时应对本岗位所有操作键盘，指示灯 按钮 设备 消费器材区域卫生认真检查交接，并做好记录6操作时要精力集中防止事故发生7处理事故时要认真听清确认后在操作，防止意外发生。拉矫、切割工1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆 放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、 画面必须认真检查确保正常。2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、相各 种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。3、拉矫机区，二冷室、切割区

9、处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严 禁启动设备。5、生产作业过程中，严禁进入辘道地沟、冲渣沟和跨越 红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处 理事故、校正铸坯除外)6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先 关煤气再换氧气。8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辘道上和辘道边缘上10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全

10、明显位置。11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切 割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。13、需要人工切割时必须做到如下检查：(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。 (3)装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有 油污严禁使用。(4)装表时嘴内不准垫胶垫，放出少M氧气在装，丝扣 合适并上满5扣以上。(5)切割把气带不得漏气，接头要紧固。(6)切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严 禁使用。(7)切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对 人切割。(

11、8)切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。(9)氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面， 不准和钢丝绳、电线混在一起。(10)发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。(11)温度较高，液心未凝固时，严禁切割。14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带 时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。15、能源介质相室严禁烟火，非工作人员不得动用，所 有能源相室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁 在此吸烟，防止事故发生。16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上 级领导联系停机处理。钢包浇注工1在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常， 否则严禁开浇。2进入工作岗位

12、必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污 的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不 得小于1500mm3在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发 现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注， 并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求 ,以最快 的速度将钢包转到事故包上。4事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。5吊运烧氧管，必须费用两根钢丝绳，捆绑牢固后， 方 可吊运，防止管于滑脱伤人。6中间罐到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢 时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员， 防止烫伤。连铸大包回转台安全操作规程1接班后要认真检

13、查大包回转台运转情况。浇钢前，必 须提前准备好事故包，否则不准开浇。2操作台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。3指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢 时，大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。 如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及 时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。4启动回转台时，同时启动警报或指挥人员安全躲避。5中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。6钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。 大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防 失灵。钢坯精整工安全操作规程1钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。2使用割把要认真遵守使用安全规程，点火时要避开手

14、 脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不 得骑带工作。戴好防护眼镜。3切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来 的废钢不得接近爆炸物。4工作完成，切割人员必须将介质和氧气阀门门关闭， 避免跑气伤人。5在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通 知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。6在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时, 上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设 备；在钢坯垛中间不得停留取暖。7不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊 具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。8在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有 废坯吊运完成后，方能进

15、行切割。9在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免 电磁吊断电坠物伤人。中间包烘烤工安全操作规程1煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。2用煤气烤包，须专人操作、有人监护。无关人员不得 乱动烤包设备，不得进入烤包区域。3在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正 常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。4在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后 方可操作。5在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门门, 而后再逐步增加煤气M和鼓风停止烘烤；先关煤气, 后停助燃风。6必须执行先点火后，再开煤气的原则。如点不着火要 先关阀门门，后查原因。7烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况，发现熄火 后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。烤包工不得8严格执行煤气设备动火管理的规定。9煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现 象，应立即将中毒者带出现场放到通风安全地带抢救， 并立即通知煤防人员，现场测定煤气浓度及采取相应措 施。10不得用金属物及硬物敲击煤气设备。11烤包平台严禁火种及易燃物。