某桥主桥墩柱帽梁和拱脚段施工方案

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1、某市某跨河桥主桥墩柱、帽梁和拱脚段施工方案墩柱、帽梁及拱脚段施工方案一、编制依据（一）某市某跨河桥施工设计文件（二）我国现行的有关国家、部颁标准及施工规范；（三）我公司现有技术装备和施工实力；（四）我公司在同类型桥梁施工中所积累的成熟经验及技术成果。二、工程概况某市某跨河桥主桥为 127.2m+127.2m 下承式双跨钢管混凝土拱 桥；主桥自西向东连续跨越厚街水道巡河路、厚街水道、某运河及 运河巡河路，采用刚架系杆拱体系，减小边墩的水平推力。主桥设 有 3 个墩，一个中墩、两个边墩。边、中墩各有 2 个墩桩，截面均 为口 3.0 x 4.0m,四角倒角为圆形，半径为0.5m。每个墩柱混凝土方

2、量约为71卅。高度均6.0m ,中墩帽梁混凝土方量为400.2m3,原设计为C40混凝土，拱脚为C50混凝土，方量为 101 m3,因帽梁、拱脚混 凝土同在一次浇筑，帽梁、拱脚混凝土设计均变更为C50混凝土。钢筋 61.187 吨, 拱脚段外包钢板重 48.055 吨, 预埋钢板重 7.98 吨, 预埋钢板板下钢筋 13.9 吨。同时、拱脚段还设有系杆锚箱、锚垫 板、系杆成孔预埋管各 16 套，钢筋网片 21.1 吨。施工项目多，工 序复杂，而且拱脚预埋钢板、拱脚段安装精度要求高，而且外包钢 板、 预埋钢板、拱脚段均需加固，给施工增加很大的难度，还有 16根长的、空间曲线系杆预埋管的安装更加困

3、难。施工难度大，工 序复杂、精度要求高是帽梁和拱脚段施工主要特点。三、帽梁及拱脚段施工工艺流程帽梁及拱脚段施工工艺流程综合考虑了帽梁支架搭设、帽梁模 型安装、 拱脚段外包钢板、 拱脚段预埋钢板以及系杆锚箱、 锚垫板、 系杆成孔钢管各个工序的施工。按工序衔接紧密、少干扰或互不干 扰的原则编制。墩柱、帽梁及拱脚段施工工艺流程四、施工方案（一） 墩柱施工 墩桩主筋采用对接焊，采用吊车吊装。模型采用大板钢模，模 型加固采用内拉外撑法，内拉采用 12mm的一级钢筋，外撑有采用 48x 3.5mm钢管。混凝土浇筑采用混凝土输送罐车运输，吊车 吊运入模，插入式振捣器振捣。（二） 帽梁施工1 、帽梁现浇支架帽

4、梁现浇支架采用钢管脚手架，钢管规格为 48 x 3.5mm，钢管分为立杆、纵横水平杆、斜支撑杆，相互用旋转扣件、直角扣件相 连。立杆纵横向间距为 70 x 60cm，在空箱区可适当减少立杆数量， 立杆由 600cm 长的钢管和天、地托组成，以有效调整标高。纵横水 平杆间距为100cm，斜支撑杆数量根据现场需要确定。预拱度设置：预拱 度设置考虑因素有：1、立杆的弹 性变形 h1=2.7mm。 2、天地托与杆件之间的非弹性变形 h2=4mm。 3、方木 的弹性变性和挠度 h3=3.5mm。4、各层杆件之间的接触变形 h4=8mm , 基础沉降 h5=10mm 。则需设置的预拱度为：f=刀hj=28

5、.2mm帽梁支架预拱度值设置为 f=30mm ，在横断面呈现三角形布置。 除弹性变形是计算外 ,非弹性变形均根据施工规范和我公司在同类 型桥梁现浇支架预拱度设置的经验总结。基础沉降有所扩大，主要 考虑一些不确定因素。支架基础由基坑回填夯实而成。承台四周两侧下部回填细沙， 用水夯实，顶部约 40cm 回填建筑垃圾，并碾压。2、模型施工（ 1）墩顶模型墩顶模型采用木模，用方木背杆加固。在已经施工的墩身离顶 面有墩顶模板厚度距离位置，用四根方木作回旋箍，并用抓钉首尾相连，作为墩顶模型搭接端头支撑面，并用棉花塞缝，用沙浆抹平，以确保混凝土体的表观质量。回旋箍用钢管架支撑。（2）帽梁模型帽梁底模纵横铺设

6、两层方木，方要规格为口12 x 14cm，间距80cm，在腹板实心区适当加密。模型加固采用内拉外撑式，内拉拉 杆为规格为 14mm的一级光面钢筋，拉杆间距为40 60cm。底板采用5cm长的铁钉直接钉在顶层方木上，两层方木之间用铁抓钉连接。3、帽梁其它施工帽梁设有减振器预留槽，采用硬泡沫固定在侧模方式预留，在 安减振器时，捣碎硬泡沫而成。在安装纵梁时进行施工。在桥面空心板梁支座涂抹环氧树脂处，经打磨、洗净、风干后 才能涂抹环氧树脂， 粘贴条形橡胶支座。 在安装桥面板时进行施工。（二）拱脚段施工1、拱脚预埋钢板、板下钢筋施工及预埋钢板的加固首先在墩顶预埋钢件上焊接加固支架，加固支架焊好后，经测量

7、组复核合格后，方能浇筑托盘混凝土，待砼强度达到80%时，方预埋板TTT TtTTTT-角钢固定架板下钢筋一定位预埋板可吊装拱脚预埋钢板，并精确定位, 经测量组复核合格后，方可牢固地 焊于加支架上，预埋钢板焊牢后， 方可施工板下钢筋。（如右上图）2、拱脚段拱肋的安装拱脚段拱肋重约 16.8吨，采用整体吊装施工。在 B、C两均用 厚3 =20mm的钢板设置吊耳， B、C两点均离相应端部 2.2m, AB 吊绳采用直径 =17.5mm的钢丝绳，AC吊绳除端部采千斤头外，中间采用两个5吨的手拉连条葫芦，以便调节高差。吊装时，拱脚端先着陆，经调 整就位后，另一端开始着陆于 1# 支架胎模上，经初加固后，

8、经测 量组精确测量确认合格后，方能把拱脚段焊接于拱脚预埋钢板 上。如右图：3、水平系杆预埋管和埋垫板的安装在拱脚段吊装完毕，加固好后，方可安装水平系杆预埋管，采 用人工抬着穿插拱脚预埋板、拱脚拱肋预留孔，安装水系杆螺旋筋 和拱脚预埋板下钢筋。4、绑扎拱脚段钢筋网片在水平系杆、拱脚段及锚下筋安装完后，进行拱脚段钢筋网片 绑扎施工。5、拱脚段外包钢板的安装拱脚段外包钢板最重达 7.8吨，采用25吨吊车安装，安装前， 需焊接好外包钢板定位支架， 支架采用 32钢筋焊于外包侧钢板而 成，当定位、加固好后，经测量组检测合格后，方可牢固地定位。为保证拱脚段混凝土浇质量，在浇混凝土之前，只安装拱脚段 外包钢

9、板底板、侧板、外包钢板和拱脚段之间的连接钢板，顶板不 安装，只用钢筋焊于侧板顶部，作为临时加固。混凝土浇筑时，外 包钢板内的混凝土不浇满，待顶板焊好后，用压浆方案把外包钢板 内空间压实。为便于压浆，外包钢板顶板上部设置排气孔，下部设 压浆孔。6、混凝土施工托盘、帽梁支架、拱脚段混凝土采用分两次浇筑，第一次浇筑托盘混凝土，第二次浇筑帽梁和拱脚段混凝土。当拱脚段预埋钢板的定位支架预埋件，拱脚段外包钢板板下钢筋网片施工完后，方可 浇筑托盘混凝土。帽梁、拱脚段混凝土待混凝土采用拌合站集中拌 制，采用高压混凝土输送泵泵送。第二次混凝土浇筑顺序为：帽梁底板混凝土T腹板混凝土T拱脚段外包钢板楔口下混凝土T帽

10、梁顶板混凝土T拱脚剩余混凝土T帽梁端部混凝土。7、预应力施工主桥墩桩只有 -1# 、1#墩墩桩和帽梁设有预应力束，预应力束由27根7 5j钢铰线组成，成孔采用130mm的波纹管，张拉吨位为497 吨。张拉千斤顶采用两台 500 吨油压千斤顶，油泵为 ZB-400 型进行张拉施工。（1） 预应力管道布设及预应力的下料墩柱预应力锚固端采用 H 型压花锚具，管道为平面曲线。为保证施工质量，采取在地面制作成型、穿束，用型钢加劲，用吊车整 体吊装施工。帽梁预应力管道及预应力束在加工场内严格按设计尺寸下料、 制束，波纹管严格按管道曲线用定位钢筋固定在设计位置上。因空 间限制，帽梁横向预应力穿束在混凝土浇筑

11、前进行。（ 2 ） 预应力束的保护 预应力束安装好后，因施工流程各工况限制，不能满足施工规 范要求的 14 天后张拉，外露时间长，为不使钢铰线锈蚀严重，外 露钢铰线采用外缠彩条布和塑料布与外界隔离。（3）预应力张拉 预应力管道成孔，预应力锚具及张拉设备根据设计规范选定配 套，并对千斤顶进行标定、校正，以保证张拉质量。张拉顺序按对 称、后张拉束对先张拉束预应力损失小的原则进行编序。当帽梁混凝土强度达到设计强度的 100%时，开始预应力张拉施工。因管道内钢铰线锈蚀无法控制， 不采用超张拉施工法施工 （建 议），以免引起钢铰线张拉断丝现象。预应力张拉顺序为：墩柱竖向预应力束（相拱肋轴线对称张拉）7帽

12、梁横向预应力张拉（A5TA47 A37 A27A1）。（ 4）张拉步骤按现行张拉施工规范，先进行初始应力张拉，张拉应力为10 %。k，持荷五分钟，测量初始应力伸长值（作为预应力束弹性变性和应力关系曲线的起点）；后进行控制应力张拉， 张拉应力为103 % （T k（T k 根据预应束设计强度和设计文件规定百分值来确定 ），持荷五分钟， 测量控制应力伸长值（作为预应力束弹性变性和应力关系曲线的终 点）。后退至 100%Tk 锚定，最后退顶，测回缩值，完成预应力张 拉。（ 5）张拉控制预应力钢筋、 钢绞线， 一律采用张拉吨位与伸长值双指标控制， 以张拉应力控制为主，以伸长值控制为辅。（ 6 ）管道压

13、浆 预应力管道浆液使用纯水泥浆，其标号与梁体相同，并掺加FDN 减水剂及适量微膨胀剂，以减少水泥浆收缩，增加孔道内水泥 浆的密实性和混凝土对预应力束握裹力。水泥浆液由拌浆机拌制，拌好的浆液通过 2.5 2.5mm的细筛后，存放于储浆桶中供压浆使用。浆液温度控制在1026C之间。压浆采用活塞式压浆泵，由一端向另一端进行压注。压浆前用高压水将 管道冲洗干净，按先下后上，由低向高，并将集中在一处孔道一次 压完的顺序进行。当排气孔出浆浓度与进浆浓度一致时，堵塞排气 孔，继续压浆，当压力升至 0.81.0MPa 时，稳压并将进浆口阀门 关闭，以保证压浆饱满、密实。每个压浆孔道必须一次压完，不得 中途停歇，压浆完成后，及时清洗压浆机和压浆管，以备下一梁段 压浆使用。