扩建热成型模具厂房技术标

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1、第一章 技术标标书总说明 1第二章 施工组织设计（各分部分项工程施工技术方案） 4第三章 保证工程质量的技术措施15第四章 保证工程安全的技术措施18第五章工程总包管理、施工配合的措施.20第六章 确保文明工地的措施 22第七章 施工总进度计划表 23第八章 主要施工机械选用表 24第九章 项目经理及主要施工人员名单及简况 26第十章 主要劳动力使用计划表 28第十一章 施工现场平面布置 28第一章技术标标书总说明1概述首先，我们对上海赛科利汽车模具技术应用有限公司给予我公司参加扩建热成型模 具厂房项目投标表示衷心的感谢！通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并自行踏勘了施工现场，分析了在

2、 承建该工程过程中的各种影响施工的因素及工程特点、难点后，我们有充分的信心保证 优质、快速、安全完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工任务。2编制依据工程招标文件及设计招标图纸。施工现场的实地踏勘了解的情况。现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定。序号名称1建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20023工程测量规范(GB50026-934屋面工程质量验收规范(GB50207-20025建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)6建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-20027建筑机械使用安全技

3、术规程(JGJ33-2001 )8建筑施工安全检杳标准(JGJ59-99)9施工现场安全牛产保证体系(DBJ08-903-2003)10建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)我公司质量标准文件和职业健康安全与环境手册及质量认证的相应的程序文件。3 本公司承诺 主要管理人员承诺我们将委派建造师 张圣俊 同志任该项目的项目经理， 总承包经理全面负责工程质量、 进度、安全、文明施工；对现场所有分包方，分供方实施全面的协调；搞好工程邻边关 系及对周围市容环境、市政交通、噪音污染的控制工作。项目经理和技术负责人常驻现 场，到岗到位，项目经理只承担本工程一个工程项目经理，并接受公司法人代

4、表、公司 总经理朱庆军的授权书，代表本公司在现场执行合同，解决合同中应由总承包承担的责 任和义务的全部问题，并授权处理合同未及事宜。公司承诺：项目经理在总承包管理和 履约合同全过程中，有违约失责；或业主对项目经理感到不满意、不信任，则业主可随 时提出调换总承包项目经理的要求，以确保工程顺利进行。质量承诺 本公司完全接受招标文件提出的质量要求，我们将按照国家质量标准和上海市有关 质量规定进行施工， 并严格按照我公司已通过的 ISO9002 质量标准组织管理施工。 我司将 确保本工程达到中华人民共和国国家标准 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标 准，一次验收合格率 100%。若因本

5、公司原因工程质量达不到上述标准和要求愿接受按 20元/ 平方米金额的处罚。工期承诺一旦有幸中标，我公司项目班子即刻进场，做好开工前准备工作。我们一定发挥本 公司管理优势，组织多支作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，确保本工 程优质如期完工，满足贵方要求。我司承诺：在整个施工过程中，凡是由贵方原因而影 响工程进度的，我公司积极配合、帮助贵方出点子、想办法，和贵方同舟共济，尽可能 把损失的工期在施工过程中抓回来。招标文件要求本工程总工期为1 80日历天。经认真研究我司承诺将 确保在 180日历天内全面完成本工程合同内的全部工程内容。若因我公 司原因达不到上述工期承诺，每延迟一日历天愿接受

6、总造价万分之五的罚款。安全文明工地承诺我公司按照市建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工。在工程施工过程中做好 文明施工，确保不发生重大伤亡事故，不发生损坏管线事故。并采取有效的防尘防噪技 术措施，确保不影响贵单位车间的正常生产。我公司积极按上海市和当地政府的有关要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑 垃圾规范运输处理等工作，工地出口落实外出车辆的清洁措施，工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”，加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证经营，不偷倒、不乱 倒。4 工程概况本工程位于上海金穗路 775 号，扩建热成型模具厂房位于厂区东南侧，南侧与 原热成型车间相连，北侧与模具堆场通过新建通廊相连。

7、扩建热成型车间为新建单 层钢结构厂房，共一跨30m,长度为102m,柱距为（9m+12m）轴线面积为3060叭 轨顶高度为13.5m,最大起吊能力为60t.通廊为新建钢结构棚，宽5m,长102m 建筑面积为510 m205 施工总体部署1. 封闭施工区域，不影响业主车间正常生产02. 厂区内施工，服从业主指挥，注重安全生产03. 现场设一个配电间，电源由业主指定地点引入0第二章 施工组织设计各分部分项工程施工技术方案 一 桩基工程（1）概况本工程施工图中土 0.000相当于绝对标高4.35m。扩建热成型模具厂房桩为 PHC-AB400-80-24预制预应力管桩，场地地面标高4.4m左右，本工程

8、选用一台Y408型压 桩机施工，（2）施工方法场地道路平实、畅通，场地每平方米的承载力不低于 8 吨。清除地上一切障碍物。地 下部分，根据业主提供地下管线及地下设施图，施工前处理好暗浜。在桩基工程施工前， 根据业主提供的高程控制点及施工总平面布置定位图， 我方将高 程及坐标引至现场，利用全站仪、经纬仪对新建建筑定位、高程控制。根据各已知坐标 点用极坐标法配合施工图实行桩位定位。根据施工图，我方对供应商进行考察（产品质量、生产规模、材料单价），核定后报 送监理、业主认可，桩出厂必须有出厂合格证，桩到现场再进行外观检查，一旦发现不 合格的产品，一律严禁用于工程中开工前应由业主牵头会同设计、监理部门

9、进行图纸会审及设计技术交底，技术员对 桩位进行编号，复核图纸以便于施工。压桩工艺流程：测量放线定位 验收桩位 压桩机就位 吊桩 喂桩 测量桩的垂直度 压桩 接桩 校正桩的的垂直度 压桩 送桩 测量桩顶标高 移到下一个桩位二 土方工程 扩建热成型模具厂房桩基础施工完毕，待静载试验速报结果符合要求后，便可进行 土方开挖，土方开挖前，根据事前确定的定位控制点，按照设计图纸将各单体用经纬仪、 钢尺放出基础开挖的外围线，并经业主、监理、规划复核确认。开挖后，槽底留100200mm原土，以防机械超挖扰动基坑底，余下土方改用人工铲 挖至标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场施

10、 工员用水平仪将水平标高引测至坑底， 然后随着挖机逐步向前推进， 将水平仪置于坑底， 每隔 2-4m 设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。开挖过程 中，应防止挖机扰动老土，加深部位用人工铲挖。土方开挖阶段现场配备抽水泵， 并设专人负责抽水， 严禁基坑开挖后长时间浸泡水中。挖土结束后，沿基坑四周开好200X 250排水沟，集水井500X 500mm水汇集到集水井用 水泵抽向地面排水管，确保基坑干燥，及时浇筑垫层。四 基础工程（基础承台、连系梁施工）钢筋分项工程：1 垫层达到一定强度后，在其上表面定位划线、支模、铺放钢筋网片。2 钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求进行钢筋翻

11、样加工成型送达现场。3 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的 接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。 模板分项工程：1 根据沪建安质监 2006第 093 号上海市创建节约型工地指导意见（试行）的 文件规定，我公司决定将本工程基础承台及地梁模板采用定型钢模或竹胶合板。纵横围 檩为48钢管，基础梁吊模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊 方式连接固定。2扩建热成型模具厂房基础梁两侧模板采用14对拉螺丝拉接固定，以防爆模。梁与 梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁连成整体，防止移位。3 所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直

12、。上口标高将用水平仪复测准确。4 扩建热成型模具厂房杯口承台基础的杯口模板在混凝土初凝前应拆除。 混凝土分项工程：1 扩建热成型模具厂房基础梁、承台砼浇捣结合基础埋置深度，砼浇捣均均拟采用汽 车泵悬臂浇捣，结合单体规模，单体砼浇筑计划配备 1 台汽车泵进行悬臂布料施工。2 砼布料将结合场内道路布置情况、单体平面形式，计划沿单体长边方向悬臂浇筑，鉴于本工程建筑高度和长度，砼浇筑方式拟配备泵管长度为36m42m 的汽车泵悬臂。3现场混凝土振捣采用 50插入式振动棒，共准备12台，振捣时应分层下料，分层振 捣，每次下料自由倾落高度不得超过 2m大于2m时用串筒下料，插入振动棒时做到“快 插慢拔”，在

13、振捣上一层时，应插入下一层 50100mm插点均匀排列，插入间距为300 mm呈梅花状布置，以免漏振。根据商品混凝土和易性好的特点，振捣时主要注意插点要 均匀，振捣时间不宜太长，尤其在连系梁部位，否则容易出现漏浆跑模。4 基础砼浇捣完毕后， 在其表面用木蟹压实抹光， 以防收水裂缝的产生， 基础拆模以不 损坏基础棱角为前提进行，养护采用薄膜覆盖养护法，杯口承台基础的杯口模板在混凝土初凝前应拆除，杯口内部拉毛5 混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。五 回填土工程扩建热成型模具厂房基础完成后，回填土前将基坑槽内砖头等杂物清理干净 , 积水抽 干，然后按规范验收，验收

14、合格，开始回填，回填土时基坑应保持无积水状态并且要四 侧同时均匀回填。回填土不得采用天然温度过大或含有机物质的土，回填土要两侧均匀，分层夯实， 每层300 mm使用蛙式打夯机夯实，预埋管线周围用小木夯人工夯实，回填土验收采用 环刀取样，数量按每 500 平方米取一组。六 预制构件和钢结构制作加工1、预制构件扩建热成型模具厂房结构柱采用13.5m高预制矩形变截面柱，混凝土强度为 C30,抗 风柱采用13.5m高预制矩形柱，混凝土强度为C30,混凝土预制柱和预制抗风柱采用现场 预制浇筑。根据图纸设计尺寸、规格、强度及其他要求，把预制构件柱制作作为关键控 制工序，预制构件柱的平整度、规格尺寸、混凝土

15、强度及表观质量观感按设计及规范要 求施工，重点控制与检查。浇筑完毕后注意养护方法和时间，养护时间不到 28 天，不得吊装。堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理； 浇注完毕后对其编号，并做好记录。2、钢结构 钢结构部分包括：钢屋架、钢吊车梁，压型钢板墙板、压型钢板屋面板、钢支撑、屋面钢檩条、墙面钢檩条等，如果我单位中标，为保证施工进度，第一时间选者合适的专 业钢结构分包单位，根据设计图纸对其进行深化设计，为钢结构的制作和加工保证足够 的时间。经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样 工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材

16、料规格、钢号的归纳，交工 程部采购员进行材料采购。根据钢结构工程施工及验收规范、钢结构工程质量检验评定标准、钢结 构设计规范等国家规范及公司质量体系文件 - 钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢 构件加工生产工艺及质量标准。焊接全部完成，焊接冷却 24 小时后，全部作外观检查并 做出纪录，用高强度螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中 三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用，按照施工图要求和施工规范规定，对 成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。七预制构件和钢结构吊装1、基础施工完毕验收，待达到设计强度后便可进行主体结构吊装，由于主体结构分 预制混凝土柱和钢结构两部分，

17、所以首先对预制柱进行吊装，然后对钢结构吊装，之间 工序相互影响，所以在吊装时候进行相互配合，保证安全，做到万无一失。2、主体结构施工顺序：预制构件、钢构件制作f预制构件、钢结构吊装f屋面板及 墙面板。为了缩短施工工期，屋架、吊车梁、屋面（墙）板等构件为专业钢结构制作、安装单 位施工，这样既经济又减少施工麻烦，因此制作分项工程为主导工程，应予以充分重视。主要检测设备、焊接设备名称型号数量用途水准仪DS-D21水平、基准高度测量经纬仪T2、J22轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩扳手20-1000N.M6高强螺栓测力交流焊机待定5现场焊接其他工具名称规格/型号数量千斤顶3-10 吨若干钢卷尺3M-100M若干配电盘（含电表）150KW2板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干夹钳只6