粗纱挡车工操作法

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1、.粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作 （一）交接 1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。 2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。 3、交清公用工具，推把长纱刷。 4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致， 不留坏纱、不错管与错桶号。 5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14框，上条已纺1/2的留20框，上条已纺超1/2的留26框。 6、粗纺产量表相差3个字时，必须把纱落下。 7、交班纱要划交班记号或压工号纸。 8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持

2、完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。 9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。 10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。 （二）接班 一般应提前15分钟上车，按照巡回路线认真检查以下几点： 1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。 2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等， 3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。 4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。 第二节、巡回工作 巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方法，是主动掌握生产

3、规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。 主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。 灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。 计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中 结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。 1、定巡回路线：每人看二台车，粗纱机“凹”字形巡回看一台时

4、按口字形巡回。 2、定巡回时间：每次巡回间隔时要均匀，一般以不超15分钟为准。 3、定巡回起点、终点与方向，起点一般比机前开始较好，最后再回到机前，方向一般从左到右好较，便于操作。 4、巡回工作要求： A、巡回中要做到三结合：结合上条，拉送空满桶、换桶（包括分段），结合做清洁工作，结合防捉疵点。 B、巡回中目光运用做到三看：进车弄全面看，远看纱条近看纱层，出车弄回头看，看是否有断头。机后工作抬头看，看棉条是否有疵点，机前是否有断头。 C、处理停台做到四先四后、先易后难、先近后远、先急后缓、先 摘疵点后开车。 D、走完“凹”字巡回，根据工作需要，可走机动巡回。如，落纱前后，做上盖板，摆管、扫笼筋

5、、清洁隔纱板、车面、羊角架、电线管、桶口等。 E、巡回中凡属于落纱、摆管、扫笼筋、拉送空满桶、扫地，允许后退。 第三节、单项操作 单项操作是机台看管的基础，是挡车工的基本功，特别是棉条包接和机前结头，对质量影响很大。因此，我们要苦练过硬本领，主要的有：棉条包接、机前接头、上条子、调桶、摆管等。 （一）竹扦包接操作要点 1、顺健先劈后撕。 2、撕头距离适当（3寸左右）。 3、搭头长短适宜（1.52寸）。 4、顺镶。 5、用竹扦包接，里松外紧，接头光洁质量好。 熟条：化纤一律用竹扦。 （二）机前竹扦接头：撕头、搭天纤维要平顺，搭头要标准，接头要光洁。（倒线、穿眼、撕棉片动作同四捻操作法）。 1、退

6、捻：左手小指、无名指夹住纱条，右手拇食指捏住纱头进行退捻，使纱条呈无捻状态。 2、搭头：左手拇食指夹住纱头，中指捞起罗拉口出的棉片与食指*拢并齐，使拇指捏住的纱头搭于棉片右侧的2/3处，搭好头，左手拇中指压住搭头处，食指移到搭头下面与拇中指并齐托住。 3、竹扦包卷：竹扦平直放在搭头处的右侧边缘上（竹扦尖与纱头平齐），左手拇指在中指上方，将竹扦右侧纤维引上与竹扦包卷半圈，同时左手拇指抬起，右手拇食指捏住竹扦包卷方 转动竹扦，使搭头包合为止。不得再转，同时左手食指要跟着竹扦转动，向上移动，包卷动作完成后，左手小指轻轻压在棉条接头下部，右手将竹扦轻轻抽出，左手拇食指理顺 住。 （三）分段、调桶、上条

7、 1、分段：根据车间装车情况不同，大体分为小桶三排六段，每段相隔1/6，大桶四排五十段，每段相隔1/51/10。 2、调桶：做好手脚连贯，稳拉稳送，节约时间，不磨棉条，摆放整齐。 3、上条子：将条子捞出，不打结，不钩破，条头不拖地。上条高度以不倒条子为原则，根据车间具体情况适当掌握。 4、摆管： A、落纱前摆管，提前20公尺进行。 B、摆管的方向是朝前推车。 C、摆管时要注意分清支别筒管颜色，不可弄错筒管，不能摆得太出，以免掉管。 第四节、清洁工作 做好清洁工作是减少纱疵，减少断头，保证产品质量的重要关键。 1、做清洁时必须做到轻、清、匀、防和五定。 轻：动作要轻巧，轻扫不拍打。 净：清洁要彻

8、底干净，特别是通道部位。 匀：均匀安排清洁进度。 防：防止因清洁工作不好而造成人为纱疵。 五定：定项目：根据质量要求定清洁项目。定次数：根据支数车速、品种要求确定清洁次数。定方法：掌握从上到下，从里到外有顺序的清洁方法。定工具：要灵巧使用，并要严格分部位使用。定时间：根据清洁项目、次数、合理安排具体时间。 2、清洁工作注意几点。 （1）清洁工具要保持清洁，防止工具不净而造成纱疵。 （2）清洁工具要放到指定的位置，不能乱丢乱放。 （3）扦皮辊时要做盖板托脚的清洁与罗拉座架的清洁。 （4）凡在扫上龙筋时，必须把车头和车尾的导条架扫干净。 （5）扫上下龙筋必须在落纱后小纱时进行，以防清洁不当，造成油

9、污纱和磨烂纱。 （6）每班要抹里排桶口一次，调桶前一定要抹一次。 第五节、防疵捉疵、质量把关 预防疵点是开展群众性把关的一项重要工作，为了提高质量，必须以防为主、防疵结合的方针。要做到三防、三看、一捉、三注意。 三防：1、防人为疵点：双股、飘头、油污、绒板花、棉条破边、飞花附入、绕压掌不标准、油手接头、手搓头、接头不标准等。 2、防机械疵点：松纱、硬纱、冒头冒脚纱、条干不匀等。 3、防空中落中疵点。 三看：1、远看条干。2、近看纱层。3、出弄堂回头看。 一捉：捉上工序疵点：粗细条、绒板花条、油污条、杂质条、飞花附入条竹节等。 三注意：1、开冷车时注意，机台各部机件有无缺损，加压是否正常、皮辊是

10、否跳动、棉条上有无飞花附入等。 2、平揩车后要注意，欠伸部件是否安装正常，有无油污、有无飞花掉入棉条桶内。 3、工艺变动、改支数后要注意桶号，筒管是否正确，严防错支（质量试验合格后才能开车）。 第六节、掌握机器性能 挡车工除熟练掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，做机器的主人。预防疵点，保证质量和安全生产。因此，在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机械故障。 眼看：眼看是发现机器故障和最后判定机器的主要方法。看机器故障判定半成品质量，看半成品质量判断机器故障。如看纱条条干不匀，查罗拉、皮辊是否跳动、凹芯、缺油、集合器损坏、皮川磨损等。 耳听：用耳朵听机器

11、异响判断机器故障。如锭子缺油，牙轮咬合不良的响声。 手摸：用手感机器振动情况，查机器故障。如轴瓦缺油发热、罗拉跳动、皮辊凹芯、缺油等。 鼻闻：闻气味查机器故障。如马达、三角带磨损、缠罗拉时间过长引起的焦糊味等。 第七节、安全生产 一、挡车工 1、戴好安全帽、围腰后方可工作。 2、加强巡回集中精力经常注意机前机后断头与异响。发现时应立即停车。 3、开车时要看机台是否有其他人工作，招呼后再开车，以防锭壳打伤他人手臂。 4、摆筒管时手不能伸进锭壳中，注意不要使筒管落入车后或车内。 5、扫下龙筋时注意锭壳碰头，打开盖板扣上绒板时，注意盖板倒上、下后伤手，身体不要*近锭壳防衣服卷到锭壳上。 6、开车时不

12、要掀起锭壳扦锭子，龙筋开到最大位置，即锭壳*近下龙筋时，不要伸手指摸龙筋的飞花以免打手。 7、锭子与锭帽挂花应停车搞取。 8、龙筋运行时，不能在其下面做清洁工作。 9、罗拉绕花时，要停车剥取，不能用硬物敲击，皮辊绕花时只能用手剥。 10、纱条引进集合器时，切用手指伸入罗拉。 11、机器着火时，应立即停车，并迅速移开近火处的粗纱和桶条，用湿抹布或湿扫帚将火扑灭，机台空隙处飞花无论有无着火，钩用卷花棒浸湿后去以免火势蔓延。 二、落纱工 1、锭壳或粗纱放在盖板上时要放平堆稳。 2、锭壳要依一定的方向摆得一致，锭壳与锭子要保证对量，以免开车时，压掌打碰弹伤人。 3、落纱后开车要打招呼，龙筋在最高位置时

13、不要伸手揩试，上龙筋的顶端以免伤手。 4、出入车弄时要依照次序，不要争先恐后。 第八节、 安全制度 为了保证安全生产，杜绝一切机损、小伤事故，特拟定以下几条安全规定，希各轮班小组严格认真贯彻执行。 1、开车前后必须前后左右看看是否有人在操作并发出开车讯号。 2、过渡及进班开车，必须逐台逐部的检查然后再进行开车。 3、如果机台发生故障时需叫机修工处理，但必须等机台全停后方可处理，挡车不得任意随便处理有疑事故，必须保持现场报车间。 4、非电工不允许乱动电气设备。 5、如机台发生不正常声响，应立即关车，叫机修工处理。 6、如同到机台发出胡臭时，应立即停车进行检查后方可开车。 7、运输车辆，清洁工具，

14、保全零件与以及拆卸零件容器，废花箱，棉台桶等，严禁摆放在交通要道上。 8、凡保全，保养，平揩机台范围以内的木质砖渣，废花、油、白花切必须每日分清，清扫干净。9、做机台内清洁工作，必须使机台停稳后，方可进行工作。 10、停开机台必须做好交班工作。 11、停台设备或轮开机台内、外、上、下严禁放一切其它物件（如水瓶、清洁工具等）。 12、假日停台超过24小时各工序皮辊必须卸压。 13、各工序，消防设备由治理和消防组长派专人分别负责维护保管，（如消防龙头，消防铨等）。14、凡是电力配电箱照明配电箱下一公尺内严禁堆放任何物件。 15、凡有关电线部分清洁工作，应当清扫，严禁乱拍乱打。 16、在车间地面必须

15、做到无杂物，并做到人人捡物。 17、不定期安全检查或组织安全检查现场会。 18、进车间要穿工作服戴好工作帽，车间内严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋，高声大叫，互相追跑，打架相骂，开玩笑。 19、各工序主、辅机设备就有安全防护罩，必保完整无缺。 前工序疵品类型：粗细纱，三花条，束丝条，毛条，乱条，粘连条，油污条，条干不匀等。 本工序疵品 名称 产生原因 预防措施 粗细纱 1、飘双头、散飘头2接头不良，锭壳花附入3、开车涌头，加压失效4、粗纱纱尾附入5、纤皮辊、罗拉时附入6、通道不洁，碰破毛条，双根喂入等 认真按工艺上车，加强设备维修保养，努力提高操作技术水平，严格执行清洁“五定”，正常巡回，加强防疵捉疵

16、及机械守关工作 重量不 合标准 1、牵伸变换齿轮调错2、喂入熟条支数搞错3、喂入熟条定量不合格 条干条 1、皮辊加压失效2、罗拉隔距过大过小3、皮辊严重弯曲，表面损坏、芯子缺油回转失灵4、严重的绕罗拉、皮辊，致使弯曲、变形，隔距走动5、牵伸齿轮爆裂、偏心、缺齿，键与键槽松动或齿轮咬合不良6、轴承座磨损，皮辊运转时前、后左右摆动7、轴承座歪斜，使皮辊、罗拉不平行8、皮辊太窄，纱条超出控制范围9、喂入棉条条干严重不匀10、部位牵伸配置不当或粗纱伸长率太长11、粗纱粘度过大过小12、锭翼严重摇头13、集合器不符要求、破损或跳动14、车间相对湿度过低 松纱 烂纱 1、捻系数太小2、或形卷绕密度不当3、

17、压掌或锭端绕数不足或粗纱张力过小4、压掌弧度不正5、断头后相隔较长时间才接头或拉去的坏纱层数太多6、喂入棉条不合格7、温湿度控制不当，相对湿度太低 脱肩纱 1、成形角度齿轮配置不当2、筒管齿轮跳动3、换向装置失灵4、粗纱张力控制不当5、成形换向齿轮咬合良或关车关在上、下龙筋换向处 冒头 冒脚纱 1、锭子、锭乙或压掌高低不一2、上、下龙筋动程太长3、锭子或筒管齿轮跳动4、成形变换齿轮配置不当，使张力过大挤压已卷绕的粗纱5、筒管齿轮底部磨灭太大6、升降轴上个别的传动牙固紧螺丝松脱，使上、下龙筋高低不一 整台粗纱卷绕过松过紧 1、成形变换齿轮及升降变换齿轮配置不当2、铁炮皮带张力松驰3、粗纱张力控制

18、不当4、粗纱捻度过大过小5、温湿度控制不当 三花纱 1、棉条本身夹有飞花2、清洁装置不良3、清洁工作间隔时间太长，清洁工作方法不对，工具不良或不清洁等4、高空飞花落入棉条或粗纱5、温湿度控制不当6、通道不光洁，平时有纤维堆积，特别是锭乙肩部 油污纱 1、皮辊芯子、罗拉颈、锭子等加油不当，有油溢出2、油手接头、碰条、平洗车或调换齿轮工作不慎3、喂入棉条本身有油污4、粗纱落地沾上油污5、粗纱筒管表面有油污 本工序疵品 名称 产生原因 预防措施 粗细纱 1、飘双头、散飘头2接头不良，锭壳花附入3、开车涌头，加压失效4、粗纱纱尾附入5、纤皮辊、罗拉时附入6、通道不洁，碰破毛条，双根喂入等 认真按工艺上

19、车，加强设备维修保养，努力提高操作技术水平，严格执行清洁“五定”，正常巡回，加强防疵捉疵及机械守关工作 重量不 合标准 1、牵伸变换齿轮调错2、喂入熟条支数搞错3、喂入熟条定量不合格 条干条 1、皮辊加压失效2、罗拉隔距过大过小3、皮辊严重弯曲，表面损坏、芯子缺油回转失灵4、严重的绕罗拉、皮辊，致使弯曲、变形，隔距走动5、牵伸齿轮爆裂、偏心、缺齿，键与键槽松动或齿轮咬合不良6、轴承座磨损，皮辊运转时前、后左右摆动7、轴承座歪斜，使皮辊、罗拉不平行8、皮辊太窄，纱条超出控制范围9、喂入棉条条干严重不匀10、部位牵伸配置不当或粗纱伸长率太长11、粗纱粘度过大过小12、锭翼严重摇头13、集合器不符要

20、求、破损或跳动14、车间相对湿度过低 松纱 烂纱 1、捻系数太小2、或形卷绕密度不当3、压掌或锭端绕数不足或粗纱张力过小4、压掌弧度不正5、断头后相隔较长时间才接头或拉去的坏纱层数太多6、喂入棉条不合格7、温湿度控制不当，相对湿度太低 脱肩纱 1、成形角度齿轮配置不当2、筒管齿轮跳动3、换向装置失灵4、粗纱张力控制不当5、成形换向齿轮咬合良或关车关在上、下龙筋换向处 冒头 冒脚纱 1、锭子、锭乙或压掌高低不一2、上、下龙筋动程太长3、锭子或筒管齿轮跳动4、成形变换齿轮配置不当，使张力过大挤压已卷绕的粗纱5、筒管齿轮底部磨灭太大6、升降轴上个别的传动牙固紧螺丝松脱，使上、下龙筋高低不一 整台粗纱卷绕过松过紧 1、成形变换齿轮及升降变换齿轮配置不当2、铁炮皮带张力松驰3、粗纱张力控制不当4、粗纱捻度过大过小5、温湿度控制不当 三花纱 1、棉条本身夹有飞花2、清洁装置不良3、清洁工作间隔时间太长，清洁工作方法不对，工具不良或不清洁等4、高空飞花落入棉条或粗纱5、温湿度控制不当6、通道不光洁，平时有纤维堆积，特别是锭乙肩部 油污纱 1、皮辊芯子、罗拉颈、锭子等加油不当，有油溢出2、油手接头、碰条、平洗车或调换齿轮工作不慎3、喂入棉条本身有油污4、粗纱落地沾上油污5、粗纱筒管表面有油污 . v