塔机安拆方案

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1、目 录工程概况1、塔机选型及选址2、塔机地基与基础3、塔机安装的机械选择及塔机安装组织机构3.1塔机安装的机械选择3.2塔机安装组织机构4、塔机的安装与拆卸4.1地基基础4.2塔机在施工现场的安装位置4.3安装步骤4.4塔机的顶升加节4.5投入使用前的工作4.6塔机的拆除5、塔式起重机附着式工作状态的安装与拆卸5.1工作状况5.2安装前的准备工作5.3附着式塔式起重机的安装5.4附着尺寸5.5附着架5.6附着架的安装与使用6、起重机的使用6.1一般说明6.2起重机的顶升作业7、起重机的维护保养7.1机构设备维护保养7.2液压爬升系统的维护和保养7.3金属结构的维护与保养7.4电气系统的维护与保

2、养7.5塔机维护时间的规定8、塔式起重机的防雷措施9、场塔式起重机的防撞措施附：操作蜗轮减速机变幅机构的注意事项各部润滑表轴承明细表行程开关明细表附图表工程概况工程简介：工程名称：*工程K11建设单位：*有限公司设计单位：*设计院工程位置：本工程位于*，*分流道西侧与新南路北侧处。建筑结构概况：本工程包括一类高层住宅3栋，结构总高度118.2m（5-2栋），106.4m（5-1和5-3栋）。地上结构高度皆为93m。主体结构形式为全现浇框剪结构。结构抗振等级为丙级，基础采用人工挖孔桩。抗震设防为六度。本工程主要采用烧结空心砌体块作为填充墙。还有商铺和微型消防站，为二至三层的框架结构。地上结构高度

3、812m。本工程5-1、5-2、5-3栋住宅0.000标高相当于绝对标高分别为294.3m、288.3m、293.3m，还有地下车库、低层商铺和微型消防站，总建筑面积83771m2；其中地下车库11530m2 ，5-1、5-2、5-3栋住宅分别为21428 m2、21567 m2、22705 m2，均为三十一层，其中5-2栋住宅还有地下楼层三层（与地下车库三层框架结构连为一体），325层为标准层，层高3m，一层六户；26层有2户跃层，2户屋面收于81m标高；屋顶一层为电梯房，屋顶二层放置水箱，屋面最大标高107.6m。1、塔机选型及选址 本工程为新开发区，场地上空塔机覆盖范围内无电线等影响塔机

4、运行安全的设施。根据施工组织设计的要求，工程分为3个施工区，各施工区的相对位置见总平面布置图。本工程拟采用3台塔机，考虑到每个施工区的长度及现场总平面布置的需要，5-1、5-2和5-3栋塔机均选用QTZ630型自升塔式起重机。该类型塔机主要特点为：性能先进、结构合理、操作使用安全可靠、起升高度大、工作幅度宽，塔机采用液压顶升结构，可根据建筑物增高而相应地升高进行作业。本塔机操作方便，驾驶员视野宽广清晰。塔机选址：详施工平面布置图2、塔机地基与基础根据地勘报告及现场调查情况分析，考虑到工程5-3栋为强风化砂岩，塔基地基回填土层为3.5m左右，开挖基坑按1：0.3放坡放出6.36.3m的开挖线。人

5、工开挖至岩层后摊座，冲洗干净清除余水，再用C20毛石砼垫至基础底标高后，再按图01作钢筋砼基础。5-1/2栋土复盖层很薄，基础深1400直接置于中风化砂岩。在开挖深度较浅的情况下已满足地基承载力的要求，详4.1节基础图。3、塔机安装的机械选择及塔机安装组织机构：3.1塔机安装的机械选择本工程的场地已平整到位，地势开阔、平坦、无障碍且本塔机的安装高度为13米，最大安装重量为2.8吨，最大安装重心高度为7米，因此拟采用16吨汽车吊进行安装。3.2塔机安装组织机构我重庆渝发建设有限公司具有塔机安装资质，拟定由总公司安装队伍到现场进行安装。安装、调试由廖吉平、向永田两位同志具体负责。4、塔机的安装与拆

6、卸本塔机固定型自升塔式起重机的最大安装高度为13米（距地面）最大安装重量为2.8吨，最大重量重心高度7米(距地面)。4.1地基基础4.1.1地基基础承受整机重量，是保证塔机安全使用的必备条件，本工程地基的土质坚硬牢靠，承载能力大于200KN/m2。4.1.2基础用钢筋混凝土捣制，混凝土标号为C25，在基础内预埋有地脚螺栓均布钢筋和受力钢筋等，基础制作严格按图施工（见图4-1a、b）。4.1.3砼基础埋深大于1000mm，总混凝土量约17m3，基础重量不小于30吨。4.1.4基础表面应平整，并按水平，平面度小于1/500。4.2塔机在施工现场的安装位置4.2.1塔机安装现场的参考尺寸如下简图（见

7、图4-2a）。4.2.2塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用吊臂的有效幅度和起重能力，还应考虑建筑物完工后，塔机方便拆卸。4.2.3塔机的最长旋转部份吊臂、吊钓等要避离输电线5米以上，以免触电伤人和发生机器事故。4.3安装步骤4.3.1安装底架（见图4-2b）4.3.1.1吊起底架，认清方向（将底架框架工字钢上方中部用电焊焊有圆圈记号的一方置于待装标准节有顶升踏块的一方），使框架内四角三角形筋板上的孔洞对准混凝土基础平台上的预埋地脚螺栓后，放置在混凝土基础上。4.3.1.2在井字型框架的伸出部分上方放上压板，戴上所有的地脚螺栓上双螺母并拧紧。4.3.1.3测量底架

8、上方焊有连接套管的短角钢顶部平面的水平度，其误差应小于1/1000，若超差应采用楔形调整块及钢板垫起来达到要求，不允许垫块有任何松动。4.3.1.4再次拧紧地脚螺栓上的双螺母。进行第二次混凝土浇灌。4.3.2安装标准节(见图4-3)4.3.2.1用起重设备将已经连接好（或单独的）的两节标准节吊至底架上方，对好方向（将有踏块的一方安装在准备安装平衡臂的方向）使底架和标准节上的连接套管对齐。4.3.2.2穿好特制的M33300高强度连接螺栓，并拧紧双螺母。4.3.3安装套架（见图4-4）4.3.3.1安装套架的准备工作：a.将套架吊至竖直（有法兰盘的一端向上）放置。b.将操作平台分别安装在套架上。

9、将连接螺栓紧固好。c.将平台拦杆安装好并装好栏杆夹子。d.将顶升油缸顶部与套架油缸横梁用特制销轴穿好并上好开口销。e.将顶升横梁与油缸下端耳孔用特制销轴穿好并上好开口销。f.将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方并固定好。g.连接好高压软管，连接时应注意在接头孔口处放好“0”形密封圈。4.3.3.2套架安装a.将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致。b.对标准节缓慢下降将套架套在标准节上，在套入的同时将穿好导同轮轴的导向轮逐一置入导向轮架。c.在套架顶部与标准节顶部差不多高时，将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口内，支承住套架。4.3.4安装下接盘、回转支承、上接盘

10、及过渡节（见图4-5）塔机出厂时以及塔机转场时一般是将回支承，上下接盘回转机构等部件组装成一个整体。4.3.4.1将已装成整体的下接盘、回转支承、回转机构、上接盘及平台和栏杆等吊到顶升套架上面。4.3.4.2对准套架顶部和下接盘下方法兰上的一部份连接孔，用M30100的高强度六角头螺栓穿插入孔内。4.3.4.3当至少装好8颗连接螺栓后，将回转电机接通电源，启动回转电机，让其旋转，（或用撬棍）使其它孔洞对准，逐一将各孔穿好螺栓。4.3.4.4套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后，将顶升机构开动，使套架及以上部份向上顶升到能取出支承在踏步缺口内的撑杆下部时停止，取出撑杆。4.3.4.5

11、开动顶升机构，缓缓缩回油缸活塞至套架与标准节将要接触时穿好标准节连接螺栓，继续缩回油缸活塞使下接盘下端短角钢上的套管内定位口与标准节定位头完全套好，紧固好标准节双螺母。4.3.5安装司机室（本步骤也可以在安装好塔机其它部分以后进行，见图4-6）4.3.5.1将司机室支承槽钢安装在上接盘上穿好连接螺栓。4.3.5.2吊装驾驶室于上接盘右侧面放置在支承槽钢上穿好连接螺栓。4.3.5.3将支承槽钢及司机室等连接螺栓全部拧紧。4.3.6安装塔帽（见图4-7）4.3.6.1将塔帽部分的平台、栏杆、爬梯、塔头拉板及导向定轮组装好。4.3.6.2将塔帽吊装到过度节上，对好方向（塔帽主肢竖直的一方为起重臂安装

12、方向）并对准塔帽与过渡节法兰的孔洞，用M30100高强度六角头螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母。4.3.7安装平衡臂4.3.7.1将起升机构吊起置于平衡臂起升机构支座槽钢上，穿好M2065六角头螺栓，戴上弹簧垫圈并拧紧螺母。4.3.7.2将平衡臂平台及栏杆安装好并用栏杆夹子固定牢固。4.3.7.3将排绳滑轮装置安装好。4.3.7.4平衡臂拉板组装（见图4-8）a.按平衡臂拉杆零件表中所列，将尺寸长为4600，两端双耳板的两根拉杆分别用43，开口销孔孔心距为70的特制拉杆销与已安装在塔帽顶上的过渡拉板连接起来。（此一步最好在吊起塔帽进行安装前作好）b.将36长5775mm的两端均为双耳板的两

13、根拉杆分别置于平衡臂靠近铰耳一端的两侧。注意：装拉杆销时，切记装上垫圈和开口销。平衡臂拉杆零件表名 称规 格材 料数量过渡拉板12 焊接件 孔心距70016Mn1拉杆A36 焊接件 孔心距480016Mn2拉杆B36 焊接件 孔心距200016Mn2拉杆C36 焊接件 孔心距399016Mn2塔头销轴50 开口销孔心距13440Cr调质热处理1拉杆销轴43 开口销孔心距7040Cr调质热处理8开口销8100184.3.7.5起吊已经组装起升机构及栏杆的平衡臂，将臂根铰接好。4.3.7.6用麻绳将平衡臂上放置的两根拉杆双耳一端向上逐一向塔顶拉起，用拉杆销将双耳与塔顶的过渡拉板连接好。4.3.7.

14、7继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度，分别连接好两组平衡臂拉板。4.3.7.8缓缓下降平衡臂至水平，认真检查平衡臂拉板连接情况，如无误时方可松钩并取去吊装用钢丝绳（见图4-9）4.3.7.9吊起一块平衡重块安装在平衡臂尾部并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上（见图4-10）。4.3.8安装起重臂4.3.8.1起重臂组装a.地面上将起重臂各节用42的上弦销和35的下弦销按起重臂各节上的标记依次组装成整臂。b.组装好的起重臂应用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装。c.在起重臂全部拼接好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平台在变幅小车上装牢。（检修平台应安装在起重臂的右边）

15、d.将变幅机构安装在第6节臂前端的安装位置上。e.将较长的过渡拉板用50的吊点销轴安装在第二节臂上（42米臂长时为第三节臂上），较短的过渡拉板安装在第五节臂上。f.参照起重臂拉杆组装图4-12和起重臂拉杆零件表逐一组装好两组起重臂拉杆，拉杆放置在起重臂夹板内且固定妥当。注意：每两节相连接处的上下弦杆销轴及吊点销轴、拉杆销均须按规定装好开口销。起重臂拉杆零件表名 称规 格材 料数量过渡拉板A12 焊接件 孔心距130016Mn1过渡拉板B12 焊接件 孔心距65016Mn长拉杆1拉杆A50 焊接件 孔心距598816Mn长拉杆1拉杆B50 焊接件 孔心距609616Mn5拉杆C40 焊接件 孔心

16、距636016Mn前拉杆2夹 板12 焊接件 孔心距25016Mn1拉杆A14 焊接件 孔心距20016Mn1拉杆B14 焊接件 孔心距85016Mn1拉杆C12 焊接件 孔心距70016Mn1吊点销轴43 开口销孔心距13040Cr调质热处理2塔头销轴60 开口销孔心距13440Cr调质热处理1拉杆销轴43 开口销孔心距7040Cr调质热处理11开口销8100284.3.8.2吊装起重臂a.吊起起重臂至一定高度，用特制销轴将起重臂与过渡节耳板铰接好并穿好开口销。（见图4-13）b.继续起升起重臂，使起重臂上翘一定角度后停止。然后用链条葫芦逐一（先长的一组）将两组起重臂拉杆拉至塔帽顶部，用特制

17、拉杆销将拉杆与已安装在塔帽顶部的拉板连接起来并穿好开口销。（见图4-13）c.缓缓下降起重臂至水平，认真检查起重臂拉板各连接点销轴及开口销是否按要求做好。d.检查各处无误后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。（见图4-14）4.3.9安装其余平衡重块（见图4-14）将余下的4块平衡重块吊至平衡臂尾部安装，并用特制钢销支承在平衡臂主弦杆上4.3.10穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳按图4-15所示穿好，并按要求将两端绳头的一端与起升机构卷筒固定牢固，另一端在起重臂前端防扭装置的连接件上用钢丝绳卡固定牢固。4.3.11连接电气线路4.3.11.1按照说明书所附的有关电气原理图将塔机电源及控制电路接通。4.3.1

18、1.2经认真检查确认无误后方可进行空载下的试运转。4.3.11.3认真调整好高度限制器、变幅限制器及回转限制器，使其灵敏可靠。4.3.11.4重量限制器及力矩限制器待塔机全部安装工作进行完后，作载荷运行时再进行调整。4.4塔机的顶升加节4.4.1顶升加节前的试运行4.4.1.1检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。4.4.1.2进行起升、回转、变幅等项动作的试运转。4.4.1.3在顶升作业前，将用于接高的全部标准节用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到的位置（应尽可能靠近塔身），吊起一个标准节在引进平台并用引进滚轮支承在引进平台上（标准节有踏步一方应向着塔身），再将起重吊

19、钩吊起另一个标准节并移至约15米幅度处，此时塔机上部枯升部分重心通过液压缸的铰点，以保持平衡，顶升时的滚轮磨擦力小。升塔过程中严禁回转塔机，否则将造成塔机倾翻事故。4.4.1.4检查液压顶升系统a.检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求。b.如果液压顶升系统长时间未使用（超过6个月）时，必须检查油液是否变质（颜色深暗、混浊等）或被污染，否则须换油。c.检查液压油牌号是否正确，一般可选用20号机械油，气温低时可使用10号机械油。d.检查电动机旋转方向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）。e.安全阀的调定压力为16Mpa，一旦调整就绪不得擅自更改（操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）。f.顶升开始前

20、，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。使液压缸无载伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动件产否有干涉现象，重复调整滚轮间隙，动转正常后，方可进行顶升作业。4.4.2顶升作业4.4.2.1首先用起吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上。4.4.2.2吊起另一个标准节，移动变幅小车至幅度约10米处（见图4-16）4.4.2.3开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后销微向上顶升一点套架，再重复高速滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置

21、。4.4.2.4顶升套架1.25米左右，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆。在空行前先运行两次排除缸中的空气。4.4.2.5缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.25米，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进小车吊钩。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母。（见图4-17）4.4.2.6缩回活塞杆准备进行下一顶升工作循环。4.4.2.7顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下

22、接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。4.4.3顶升过程中应注意的事项4.4.3.1液压顶升和拆卸时，必须严格遵守安全操作规程，应特别注意：a.塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡。b.顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象，必须停机检查，故障未排除不得继续顶升或拆卸。c.再次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节踏步的缺口内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。d.液压装置拆装时，必须保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。e.顶升或拆卸完毕后，应收回液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴置入踏步的缺口内，使液压缸和顶升横梁均不受力。f.顶升过程中，若下接盘与新加标准节及新加标准节与

23、塔身未紧固连接螺栓时，严禁作回转及其它运转动作，风速在4级以上时，必须停止顶升工作，并将全部连接螺栓连接好。h.当顶升到塔机超过基本高度40米前，必须将塔身与建筑物按要求进行附着连接。每次顶升作业后，必须将下接盘与标准节连接紧固。4.5投入使用前的工作塔机在投入使用前，应进行全面的检查，对机构和安全装置进行认真的检查调试，以免防碍正常工作秩序和不安全事故的发生，保证塔机的正常使用和安全运行。立塔后检查项目检查项目检查内容底 架检查地脚螺栓的紧固情况塔 身检查标准节螺栓的紧固情况，检查爬梯、休息平台等的连接是否可靠套 架检查走道、栏杆的连接是否可靠。检查套架与下接盘的连接情况。检查下接盘与标准节

24、的连接情况。检查液压系统的安装、调试是否正常、可靠。司机室司机室内有无存放油料、棉纱或其它易燃物品。司机室与上接盘的连接是否稳定、可靠。回转支承检查回转支承与上接盘、下接盘的连接螺栓紧固情况。塔 帽检查塔帽与平衡臂、起重臂拉杆的连接情况，钢丝绳穿绕情况，塔帽与过渡节的连接情况。平衡臂检查平衡臂上平台、栏杆等的安装紧固情况。检查走道上有无杂物，是否通畅。检查起升机构及排绳滑轮的安装及调试情况。检查起升机构制动器的调试情况。检查平衡臂的安装情况。起重臂检查各处连接销轴及开口销的安装是否正确、可靠。检查变幅小车的安装、运行情况。检查起升、变幅钢丝绳的缠绕合端头固定情况。检查起升、变幅钢丝绳规格、型号

25、是否符合要求。检查钢丝绳的磨损情况。润 滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。4.6塔机的拆除拆塔作业应严格遵守规则，按照拆塔顺序（即立塔的逆过程）进行，防止事故发生，特别在拆卸塔机的某些部件，如起重臂、平衡臂等时，应避免塔机的剩余部分失去平衡，造成塔机倾覆事故。4.6.1拆塔前的准备工作4.6.1.1保证拆卸区域无影响拆塔操作的障碍物。4.6.1.2起重臂转至套架开口一侧。4.6.1.3下降整机应处于平衡状态。4.6.2拆塔作业拆塔时，必须严格按照塔机安装和顶升加节的逆过程正确无误的进行，具体程序如下： 4.6.2.1拆卸塔身：首先是塔机顶升前应使各平衡物处于规定位置，然后按升塔的逆过

26、程逐步拆卸。4.6.2.2拆卸平衡重：按安装平衡重的相反步骤拆卸平衡重（即留下一块平衡重不拆下）。4.6.2.3拆除起重钢丝绳将吊钩滑轮组降至地面，取下起重臂端部钢丝绳的绳卡，将起升钢丝绳缠绕在起升卷筒上，拆绳时应对钢绳全长进行认真检查。4.6.2.4固定变幅小车：将变幅小车开至臂根部加以固定，拆开变幅钢丝绳小车的连接，并缠绕在变幅卷筒上。4.6.2.5拆卸起重臂a.根据安装起重臂所述的吊装点用吊车将起重臂吊起。b.利用手动葫芦将起重臂拉板从塔帽处拆开，并松下放在起重臂上弦杆托架上固定好。c.将起重臂缓缓下降至水平，取掉起重臂与过度节的连接销轴。d.将起重臂放下搁在已有垫木的地面上。如果吊车的

27、起重能力不够，可用以下法拆卸：先吊起起重臂端部，拆卸拉板系统后，将端部下放地面。然后吊起起重臂根部，拆除连接销轴，将根部下放地面。4.6.2.6拆卸平衡臂a.绕好起升钢丝绳拆除起升机构电缆。b.先将尾部的平衡重块吊至地面，然后将平衡臂吊起，使其上翘。c.借用绳索将平衡拉板与塔帽的连接拆除，然后轻轻放置于平衡臂之上，且固定妥当。d.下降平衡臂至水平，拆除平衡根部连接销。e.将平衡臂下放至地面。4.6.2.7拆卸驾驶室起吊驾驶室，拆除连接拉杆和槽钢支承连接螺栓并放至地面。4.6.2.8拆卸塔帽起吊塔帽，拆除与过渡节的连接螺栓，然后吊至地面。4.6.2.9拆卸过渡节起吊过渡节（它包括上接盘、回转支承

28、等），拆除下接盘与标准节及顶升套架之间的连接螺栓后，放至地面。注：上一步和下一步可合并为一步整体拆除（吊装）4.6.2.10拆除套架总成a.拆除液压管路，将液压泵吊至此面，拆除走道、平台、扶栏依次吊至地面。b.吊起套架，然后放置于地面。4.6.2.11拆除标准节及基础节：拆除连接螺栓后将其吊至地面。4.6.2.12拆卸底架：拆除地脚螺栓上的双螺母及压在底架框架的压板后，将底架吊走。5、塔式起重机附着式工作状态的安装与拆卸5.1工作状况QTZ630塔式起重机附着工作时最大起升高度为120米。附着工作时，将塔身直接坚固在专用混凝土基础上（见附图），底架中心距建筑物为3.3米，爬升时应使吊臂方向与建

29、筑物平行。5.2安装前的准备工作5.2.1混凝土基础的施工：用户和安装单位根据给出的固定基础附图进行混凝土基础的施工，同时保证其所提技术要求。5.2.2建筑物附着处强度：用前和安装单位在安装QTZ630附着式塔机之前，应对建筑物附着点的确定和附着点的强度预先计算和确定。建筑物附着点受力见下表：5.3附着式塔式起重机的安装：附着式塔机的安装程序与固定式塔机基本相同，其安装程序简述如下：5.3.1吊装二节标准节并用螺栓固定在混凝土基础上（注意标准节上有踏步的一面，要垂直于建筑物）。5.3.2将爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面。5.3.3在地面上，将上、下支座以及迥转支

30、承，迥转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧。5.3.4吊装塔顶5.3.5吊装平衡臂、平衡臂拉杆，然后吊起一块1吨平衡重放在正中央。5.3.6吊装司机室5.3.7吊装起重臂，起重臂拉杆。5.3.8吊装平衡重，穿绕有关绳系统。5.3.9检查整机的机械部分，结构连接部分，电气和液压部分等无误后开始顶升工作。5.3.10加标准节的方法同固定式塔机一样，附着式塔机塔身处由下而上的组成为（起升高度120米时）。5.4附着尺寸：见图5-1QTZ630附着式起重机的最大起升高度为120米，为了保证塔机工作的稳定性和整机刚性，减少上部塔身的自由长度，在塔身全高设置五套附着架，五套附着相对位

31、置见图5-1a和5-1b。5.5附着架：见图5-2附着架是由三个撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用。使用时环梁套在标准节上，三根撑杆中，其中二根撑杆端部有大耳环与建筑物附着外铰接，三根撑杆保持在同一水平内，本塔机附着架按塔机中心与建筑物距为3.3米设计的。撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。5.6附着架的安装与使用（见图5-3）5.6.1将环梁提升附着点的位置包在塔身外，后用螺栓联接起来。5.6.2吊装三个撑杆。5.6.3应用经纬仪检查塔身轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过3/1000，垂直度的调整可通过微调三根附着用撑杆长度而获得（三根支撑杆均可

32、微调）。5.6.4无论几次附着，最上一个附着架处必须用内撑杆，将塔身四要主弦顶死。6、起重机的使用6.1一般说明6.1.1起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上工作。6.1.2起重机的操纵人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。6.1.3起重机正常工作气温为+40-20，风速低于6级。6.1.4起重机每转移一次工地重新安装，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整（见有关调整方法）后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载荷的125%，动载试验吊重采用额定载荷的110%。6.1.5在夜间工作时，除塔机本身备有

33、照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。6.1.6司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。6.1.7起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动（接地电阻不大于4）。6.1.8塔机应定机定人，专机专人负责制,非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，必须有专职维修人员二人以上。6.2起重机的顶升作业6.2.1在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备。6.2.2顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需

34、夜间作业时，必须备有充足的照明设备。6.2.3只许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大必须停止工作，并紧固连接螺栓，使上下塔身连接成一体。6.2.4顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。6.2.5在顶升过程中，把迥转部分紧紧刹住，严禁迥转及其他作业。6.2.6在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查。非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升动作。6.2.7每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的予紧力紧固，不得松动，操作柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。6.2.8起重机不得斜拉或

35、斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。6.2.9工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。6.2.10工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。6.2.11液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其他机构，结构部件的调整值（如制动器，限位开关等）均不允许随意更动。6.2.12有两台以上塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不同标高的方法，以避免塔机的起重臂平衡臂相互碰撞，以及与建筑物碰撞。6.2.13起重机作业完毕后，迥转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅度处。7、起重机的维护保养塔机必须搞好维护保养，使用满四年进行大修理，恢复其安全性能。塔机

36、的寿命一般为八年。如果平时精心操作例行维护保养，并送本厂大修理鉴定后才可适当延长寿命期，并由本厂发给延长寿命年限证书。起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。7.1机构设备维护保养7.1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。7.1.2减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。7.1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松

37、股现象，如超过有关规定，必须立即换新。钢丝绳的维护保养应严格按GB144-85规定。7.1.4凡开式齿轮传动必须有防护罩。7.1.5经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧。塔身连接螺栓应塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开。7.1.6经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。7.1.7安装、拆卸各调整迥转机构时，要注意保证迥转机构减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间间隙要合适。7.2液压爬升系统的维护和保养：7.2.1严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。7.2.2溢流

38、阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。7.2.3应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。7.2.4滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。7.2.5油泵、油缸各控制阀，如发现渗漏应及时检修。7.2.6总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。7.2.7在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活再正式使用。7.3金属结构的维护与保养。7.3.1在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。7.3.2在使用期间，必须定期检

39、修和保养，以防锈蚀。7.3.3经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。7.3.4每隔1-2年喷制油漆一遍。7.4电气系统的维护与保养。7.4.1经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时的包扎各更换已损伤的部分。7.4.2遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。7.4.3各部分电刷，其接触面要保护清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。7.4.4各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。7.4.5各安全装置的行程开关触点开闭必须可靠，触点弧抗应及时磨光。7.4.6每年测量保护接地电阻两次（春、秋）保证不大于4。7.5塔

40、机维修时间的规定7.5.1日常保养（每班进行）7.5.2塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修。7.5.3塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修。7.5.4塔机工作8000小时后，对机械、电气系统等进行大修。8、塔式起重机的防雷措施（见图8-1）8.1根据国标GB5144-94塔式起重机安全规程中8.1.3条规定起重机金属结构、所有电气设备的金属外壳、金属线管等均须可靠地接地。8.2接地电阻不大于4欧。必须按图所示尺寸及要求施工，满足各项要求。8.3连接接地装置注意事项：a. 连接处应清除涂料。b. 防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上

41、的涂料。c. 与地基铆固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外另设一个防雷接地装置。d. 防雷接地保护装置的电阻不超过4欧姆。e. 即使可以用其它安全保护装置，如高敏度的差动继电器（自动断路器），按规定也必须安装这种接地保护装置。f. 接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化，而且测定电阻时要高精密的仪器。接地装置和避雷设施的材料及设备的安装和维护均不由塔机制造厂提供。9、场塔式起重机的防撞措施为了塔吊的正常使用和操作，采取如下措施：1、塔吊前臂安置限位器。2、塔吊前臂安置红色警报灯。3、三台塔吊高度相差大于6.00米。塔机操作附页操作蜗轮减速机变幅

42、机构的注意事项一、变幅机构采用蜗轮减速机，能减少故障提高效率。由于蜗轮减速机具有自琐功能，可用普通电动机，其电气故障少，运转效率高。二、蜗轮减速机的自琐功能，只有在电动机完全停止转动后，才能自琐。但是，电动机断电后，保持惯性旋转，蜗轮减速机会继续转动，造成变幅小车滑行。为了消除电动机的惯性转动，必须迅速拨动反向开关，以产生瞬间反向电流，抵消电动机惯性转动，使电动机停止转动，蜗轮减速机发挥自琐功能，变幅小车准确牢靠地停靠。根据实验检测，开动电动机时，起动电流为额定电流的6倍，瞬间反向电流只有4倍，大大低于起动电流，对电动机的寿命无影响。这种操作，对蜗轮减速机没有损伤。三、操作蜗轮减速机变幅机构的

43、方法是：变幅小车吊物料到理想位置后，关机断电快速拨动反向开关通断一次，电动机完全停止转动，蜗轮减速机发挥自琐作用，小车在理想位置停靠，再进行物料卸和装。各 部 润 滑 表序号润滑部位名称润滑点数润 滑 油 种 类润滑方法（小时）备 注1起升机构制动器全部铰点机 油每工作56小时用油壶加油2起升机构变速箱3冬季：HJ-20机械油夏季：HJ-40机械油每工作240小时适当加油1500小时换油一次3所有滚动轴承（除电机内轴承）ZG钙基润滑脂每工作160小时适当加油每半年清除一次4全部电机轴承冬季：ZG-钙基润滑脂夏季：ZG-钙基润滑脂每工作1500小时换油一次5全部钢丝绳子石墨油滑脂每大、中修时油煮

44、6所有滑轮（包括塔顶滑轮）3冬季：ZG-钙基润滑脂夏季：ZG-钙基润滑脂每工作240小时加油一次7小车牵引机构减速器迥转机构行星减速器340号机械油每工作240小时加油一次1500小时换油一次8迥转机构开式齿轮、外齿圈上、下坐圈跑道15冬季：号钙基脂夏季：号钙基脂每工作56小时涂抹和压注一次9液压油箱1冬季：10号机械油夏季：30号机械油每半年换油一次轴 承 明 细 表标 准 号型 号数 量使 用 部 件GB286-8236161起升机构GB 304.5-81601起升机构GB 297-8472101小车牵引机构GB 297-8472111小车牵引机构GB 297-8472152小车牵引机构G

45、B 278-82602141小车牵引机构GB 278-82803081迥转机构GB 278-826010710起重臂GB 278-82602068载重小车GB 278-82602096载重小车GB 278-82602118吊钩、起重量限制器GB 30183091吊钩行 程 开 关 明 细 表安装地点型 号数量外购单位力矩限制器LX29-2S2广州第四电器厂重量限制器LX29-2S/42广州第四电器厂小车牵引机构DXZ-4/41贵阳电气控制设备厂上支座DXZ-2/31贵阳电气控制设备厂起升机构DXA-4/71贵阳电气控制设备厂附图表序号名称图号份数备注8.1平衡重平衡重平衡重QTZ50.01.1全套QTZ50.01.1全套118.2固定基础图QTZ50.13全套18.3电气部份电气原理图电气接线图电气总布置图QTZ50.14总图一张QTZ50.16总图一张QTZ50.15总图一张11131 / 31文档可自由编辑打印