直螺纹加工连接

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1、直螺纹加工连接作者:日期:.施工准备1. 机具准备：钢筋套丝直螺纹机，另配附件通止规，长度卡板，专用扳手等。2. 技术准备：施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及钢筋后台加工班组，以便正确指导施 工。根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单。技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计 划。3. 作业条件：现场用电用水准备到位。按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地加工机具齐全，并试运转正常。钢筋进场后分规格、分长度码放整齐，并挂牌标识清晰

2、。钢筋必须经原材料试验合格后方可进行作业。机床安装必须平稳， 机床主轴轴心应处于水平位置，如有倾斜，只能是类钳方向低于水平位置，水盘、接屑盘虹安装稳妥。向减速机加油，加足切削液。参加钢筋剥肋滚压直螺纹接头的人员必须进行技术培训，由厂家的专业技术人员进行现场指导，培训合格后方可实际操作。二.丝头加工工艺流程：钢筋端面平头t剥肋滚压螺纹t丝头质量检验t带帽保护(必要时带套筒保护)t丝头质量抽检t存放待用1 .对钢筋端部进行检查，将端头弯曲、马蹄形的钢筋调直， 变形严重的要切掉，使钢筋切口端面与钢筋轴线垂直。2. 正式加工前应先检查套丝机的性能是否良好，水溶性切削液是否充足， 经厂家技术 人员调试良

3、好后再进行丝头的加工。3. 每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责 装卸钢筋。(1 ) 电源接通后，将工作开关打到开位置，此时设备不动作；(2) 当向前扳动手柄，后限位被释放设备开始运转，继续搬动手柄进行剥肋加工，当 完成剥肋后设备自动胀开剥肋刀片，继续向前扳动手柄，滚丝轮压上钢筋后滚丝 头自动向前进给。(3) 加工到位后，自动停机反转退出钢筋后，将减速机扳至后限位，设备自动停机， 此时取下钢筋即完成一个钢筋丝头的加工。4 .丝头加工时应严格控制丝头的长度和观感质量，丝头长度为套筒长度的1/2，最大公差为+ 2P (P为螺距)；丝头表面应牙形饱满、无损坏和锈蚀，螺

4、纹数量一致。每个 加工完的丝头都应使用相应规格的套筒进行检查，每10个丝头使用环通规、环止规检查一次，环通规能够顺利旋入，环止规旋入不超过3P （ P为螺距）。5 .加工完毕的丝头，班组质检员以一个班组加工的丝头为一个检验批进行10 %数量且不少于10个的随机抽查，并按照附表一认真填写钢筋丝头检查记录，丝头的合格率 不小于95%。当抽检合格率小于 95%时，另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次 检验的总合格率不小于 95%时该批次产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品逐个检验，合格者方可使用。6.加工完的丝头必须加带保护帽或用套筒拧紧，按规格码放整齐。加工完的钢筋不能及时得到安装的，必须

5、使用彩条布等加以覆盖以防雨淋生锈。三丝头连接钢筋连接：钢筋就位t拧下钢筋保护帽或套筒保护盖t丝头旋入套筒t接头拧紧t自检t作标记t施工检验1 .对进场的套筒进行检查，套筒表面不应有裂纹和影响接头质量的其它缺陷；套筒的型号正确；通塞规能顺利旋入螺纹、止塞规能从套筒两端旋合，旋入量不得超过3P （ P为螺距）。2 .钢筋绑扎现场所使用的套筒必须与丝头的规格相同，钢筋和套筒都必须干净、完好。3 .工人必须使用厂家提供的扳手进行连接施工。4 工人将加工好的钢筋摆放到位，每个套筒连接时不得少于 2个工人协作进行（反丝丝头连接时不得少于 3个工人），其中工人甲使用扳手夹住钢筋不动，工人乙使用扳手 将套筒拧

6、紧，之后工人甲换位到另一根钢筋的位置使用扳手拧紧另一根钢筋，此时工 人乙夹紧套筒不动；反丝丝头连接时两个工人同时分别夹紧两端的钢筋，另一名工人拧紧套筒。5 .连接好的两个钢筋丝头应在套筒居中的位置顶紧，单边外露丝扣长度不得超过 2P （P为螺距）。6 .对已经拧紧的接头使用力矩扳手进行现场检测，合格后使用红油漆作标记与未拧紧的接头加以区分。四. 质量标准1 丝头检验：（1） 螺纹牙形及直径：要求牙形饱满、完整，环通规能顺利旋入螺纹， 环止规旋入量不 应超过3P （P为螺距）。（2） 丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。符合下表要求。套筒规格

7、C16C18C20C22C25螺距P (mm )2.53.0丝头卡板长度（mm ）25.5-2829-31.532-34.535-37.539-42套筒长度/2 （mm ）22.525273032（3） 操作工人对每个丝头进行检查，其中每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。（4）经自检合格的接头，质检员以一个工作班内生产的丝头为一检验批，随机抽检10% ,且不少于10个。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验， 当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续

8、加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进 行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。2 接头检验：(1 ) 接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。(2 ) 自检合格的钢筋接头，现场质检员对在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的 500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500 个也按一个检验批计算。在每一个检验批中随机抽取15%检验其外观，其合格率不应小于95%。(3) 拧紧力矩检验拧紧力矩不应小于下列规定:钢筋直径(mm)1618、2022、2528、32拧紧力矩(N.m)80160230300注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用。

9、五. 成品保护1 钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。2 加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。3 .加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。六. 安全环保措施1. 施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2. 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3. 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液进行加工。4. 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。5. 滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。6. 滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件。7. 设备必须有地线连接。8. 设备电源必须有漏电保护装置。9. 备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。10. 设备停用后应切断设备电源。11. 设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。12. 设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。13. 设备使用过程中严禁戴手套。