《600MW机组停机技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《600MW机组停机技术措施.docx（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、600MW机组停机技术措施为防止600MW机组停机期间受热面管内氧化皮大量脱落以及做好设备防冻 工作，特制定如下技术措施。一、2E、2C煤仓提前停止上煤并将其中一个煤斗拉空，停机前调整两台 机负荷和磨煤机运行方式将2E、2C煤斗拉空。停机前12小时2A、2F、2B、2D 煤仓上煤场挥发份最高的煤至11米（煤斗存煤230T）后停止上煤。值长通过 控制#1、2机组负荷和2A、2F、2B、2D给煤机煤量调整各给煤机的出力，将 2B、2D煤斗逐个拉空，根据2A、2F煤斗煤位情况联系燃料随时补仓，确保停 机前2A、2F煤斗煤位在尽可能的低位。在煤斗拉空过程中，当下层燃烧器火 检不稳定时随时投入点火油枪助
2、燃。在走空煤斗期间联系足够的敲煤斗人员清 理煤斗，如果煤仓少量粘煤不易很快清除，可采取关闭煤仓插板进行振打，将 煤仓上的粘煤清除后再开启煤仓插板将存煤拉空的方法清理存煤，防止磨煤机 向上反风造成给煤机超温和煤斗反风污染环境。二、机组停机前5小时，锅炉进行一次全面吹灰。三、机组正常滑压降负荷到350MW,保持下层四台制粉系统运行。在该负 荷下以lC/min的速度将主蒸汽温度降低至545C、再热蒸汽温度降低至525C 运行2小时。四、机组正常降负荷至350MW负荷，将辅汽切换至#1机组冷段抽汽供 给，同时将#2机辅汽至主机轴封管路进行充分暖管且辅汽至除氧器调门解自 动保持关闭状态。五、解除协调方式
3、，在2B或2D煤斗拉空后降低机组负荷至300MW,保持 3台制粉系统300MW运行。在此期间继续以lC/min的速度将主蒸汽温度降低 至525C、再热蒸汽温度降低至505C,主汽压力以0. 05MPa/min的速度降至 lOMPa运行1小时。六、机组在350MW负荷降300MW负荷过程中保持一台汽泵在自动状态、 一台汽泵再循环解除自动然后逐渐停止一台汽动给水泵运行。七、在2B和2D煤斗全部拉空后继续降低机组负荷至250MW,维持总给煤 量达到90T/H,保持下两层制粉系统运行，当火检出现不稳定或炉膛负压摆动, 投入下层燃烧器的点火油枪。在此期间继续以lC/min的速度将主蒸汽温度降 低至480
4、C.再热蒸汽温度降低至480C,主汽压力以0. 05MPa/min的速度降 至9MPa运行1小时。在降温的过程中要密切监视一、二级减温器后的蒸汽过 热度不得低于15C o八、根据调度要求，手动MFT。九、锅炉灭火后炉膛通风10分钟，依次停止送、引风机运行，关闭烟风 系统所有挡板进行闷炉。十、保持主汽门前疏水开启自然降压。十一、当主汽压力降低至1. 5MPa后按照锅炉防冻放水操作卡对锅炉进行热炉放水。十二、锅炉放水结束，关闭汽机侧疏水破坏真空。维持锅炉系统空气门和疏水门开启状态进行余热干燥。十三、当过热器金属温度和竖井烟道入口烟气温度均降至120C以下，开启所有烟风系统挡板，全开送风机动叶，引风
5、机入口导叶按每30分钟间隔 10-20-30-40-60-80-100%开度开启引风机导向挡板进行炉膛自然通风冷却。在 过热器金属温度和竖井烟道入口烟气温度12CTC以上严禁开启炉膛的人孔和检 查孔。十四、 滑停过程中的注意事项：1、当主、再汽温度降至52CTC时、应打开主、再热汽管道疏水门。2、滑参数停机应采用协调或DEH压力控制方式进行，当机组负荷降至300MW 应将顺序阀切至单阀控制。3、机组主要参数变化率控制如下：主汽压力V 0. 05-0. 1 MPa/min主、再热汽温度下降率120 C/h调节级蒸汽温度变化率V110 笆/h,严密监视调节级金属温降不得大于165C/ho4、主、再
6、蒸汽过热度应控制在50C以上。5、机组滑停过程中密切监视汽轮机振动、轴向位移，严禁解除轴向位移、 推力轴承温度保护，并严密监视轴承回油温度正常；注意不得超过允许报警值, 否则要停止降负荷、降温、降压，同时要严密监视汽轮机上、下缸温差及各抽 汽管道上下对点金属温差变化应小于42C。当上述参数超过极限值应立即打闸 停机，并充分疏水。6、严格监视高中压的胀差变化，当高中压胀差正值过小时应减缓温降速度, 当高中压胀差降至0或负值，终止滑停操作并准备打闸停机。7、机组滑停过程中应严格控制润滑油温在35-40C之间。8、机组滑参数时应做好汽机进冷气冷水的事故预想。十五、 为防止系统冻害，停机后送、弓I、一次风机油站保持运行，油站冷 却水投入，捞渣机轴封水投入；保持闭冷水系统正常运行，闭冷水带的磨煤机、 空预器、捞渣机冷油器正常投入。十六、按防冻检查卡对停运的设备照常进行检查。十七、附防冻放水操作卡。
600MW机组停机技术措施.docx
