明挖段主体结构施工总结.docx

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1、模板尺寸宽0, -10高0, -10长0, -5表面平整度5七、总结主体结构的原材料及外观尺寸符合设计及规范要求，允许偏差均符合规范要 求。同时应重点做到以下几点，确保主体结构的质量：7.1钢筋加工（1）钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留 孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊接、支 撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。（2）交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋顶挤移位。（3）钢筋的规格和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。钢筋的尺寸规格、加工形状、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计和 规范要求。7.

2、2模板安装（1）模板安装前进行测量放线定位，模板尺寸偏差支模前先根据设计图纸 弹出模板边线及模板的控制线。（2）竹胶板的拼缝严格控制在2mm以内，模板接缝处挤压10mm宽海棉条， 以避免漏浆现象。（3）支模时在最低点预留出清扫口，以便在浇筑混凝土前及时将模内的锯 末、焊渣等杂物清除，避免出现夹渣缺陷。（4）模内垃圾采用水冲、高压空气通过小孔进行清理，清理完毕后模下脚 外侧采用水泥砂浆护壁，防止漏浆。（5）模内的积水必须用电钻打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大出现 离析或麻面缺陷；模板安装好自检合格后，向监理工程师报检，监理签认后方能 浇筑玲。7.3混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前用高压水或高压

3、风先对钢筋、模板进行清洗，确保要 浇筑的施工区干净无杂物。（2）混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相 符，核对工程名、役强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方 可使用。（3）混凝土捣固采用插入式振捣方法。振捣时间不宜过长，以免混凝土产 生离析。振捣时，插到下层尚未初凝层中50100mm,以促使上下层相互结合, 各插点间距不应超过其作用半径的1.5倍，在使用时，要做到“快插慢抽”的振 捣要点，各插点振捣时间宜为4050s,并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹晴等质量缺陷；（4）混凝土在浇筑612小时后即进行养护，并随时

4、洒水保持湿润，养护 时间14天。（5）每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，送标养室 养护到龄期后送试验中心作试验。ZDK4+335. 8x本工程为X圃、农田和X二、完成工期及工程量x主体结构工程完成时间为2014年3月25日2014年4月5日，主要工程 量为 HRB400EC28 钢筋 21. 6t, HRB400EC25 钢筋 23. 2t, HRB400EC18 钢筋 7. 6t, HPB300A10钢筋1.3t,中孔型钢边止水带54. 22m,外贴式橡胶止水带40.67m, C40 P8 混凝土 410 方。三、施工期前提条件ZDK4+335. 8-350段C20混凝土垫

5、层、预铺防水卷材以及5cm细石混凝土保 护层已经完成，各种机械、人员和原材料已经进场且合格。四、施工人员、机械设备及主要材料进场情况4.1主要机械设备配置序号设备名称规格型号数量1汽车起重机QY20H12钢筋切断机GQ50B13交流电焊机BX1-50014全自动钢筋箍筋弯曲机GF-2015弯箍机20型14.2相关人员配备现场人员配置表序号工种名称人数职责1现场技术负责人1负责现场的全面管理、指导2试验人员2负责现场具体试验工作3测量人员2负责现场测量工作4安全负责人1负责现场安全工作5钢筋工8底板钢筋绑扎6木工6模板安装7混凝土6浇筑混凝土8普工8熟练工4.3主要材料主体结构所用钢筋采用南京雨

6、花集团公司生产的钢筋、钢边止水带、外贴式 橡胶止水带采用衡水奥泰工程橡胶有限公司生产的止水带，材料必须经业主单位 委托第三方检测单位、监理单位检测合格后方可投入使用；混凝土采用南京恒晟 混凝土有限公司生产的混凝土，混凝土原材料材料必须经业主单位委托第三方检 测单位、监理单位检测合格后方可投入生产混凝土。五、施工方案5.1测量放样首先根据业主交底的导线点、水准点,在基坑周围进行加密。加密的导线点、 水准点必须经监理复核无误后方可使用。1、结构平面位置的控制：测量班根据加密的导线点将每层结构的轴线放出， 施工班组根据轴线点放出细部结构大样。轴线点必须监理复核无误后方可使用。 细部结构点需经技术人员

7、复核无误后在进行下道工序的施工。2、结构高程的控制：根据加密的水准点将每层的控制标高用红油漆三角点 标于地下墙上，施工班组根据三角点控制层高。5.2钢筋绑扎(1) 绑扎前认真研究结构施工图，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定 各类结构的绑扎程序；核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成 品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情 况，及时整修、增补。(2) 钢筋按结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错 开，同一截面接头率不大于50%。(3) 钢筋的锚固与接头 绑扎接头当受力钢筋直径W22on时，可采用绑扎接头； 焊接接头对直径22顾的受

8、力钢筋首先考虑采用焊接或机械连接。针对本区间实际 情况，拟采用搭接电弧焊。 闪光对焊在方便施工前提下优先考虑采用闪光对焊接头，施工中注意以下事项：对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。钢筋端头有弯曲进行调直或切除处理。焊接场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 受力钢筋采用机械连接。接头位置设置在设在受力较小处（结构端部左右 各2米范围内，跨中处不得设接头），在同一根受力钢筋上宜少设接头，纵向受 力钢筋的接头宜相互错开，当采用搭接接头时，在1.3倍搭接长度的区段范围内， 或当采用焊接接头时在35钢筋直径且不小于500mm的区段范围内。有接头的受 力筋截面积占受力钢

9、筋总截面面枳的百分比符合下表规定。钢筋接头TT分率表接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头W25%W50%焊接接头或机械连接W50%不受限制5.3钢筋安装钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上 的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。该主体区间段的每个横断面的底板、顶板及侧墙、中墙内表层横向结构钢筋 应焊接成一闭合圈，如有搭接，应进行搭接焊。每个5m,选一横向结构钢筋圈 与底板、中板及侧墙、中墙内表层所有的纵向结构钢筋焊接。在上下行线路下方 各选两根底板表层纵向结构钢筋（垂直轨道下方）与底板所有横向结构钢筋焊接。 伸缩缝两侧第一排横向结构钢筋应与所

10、有内表层纵向钢筋焊接。钢筋保护层厚度用塑料垫块控制，不小于4个/代。钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞, 并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施(焊接、支撑、加 固等)将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。混凝土浇筑前, 对照图纸复查，以防遗漏。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道匚序施工。5.4模板工程、模板支撑结构模板采用木模板，其中堵头模板采用优质15mm竹胶板做面板，次楞采 用50 X 100mm方木,主楞采用100X 100mm方木，支撑系统采用4)48扣件式满堂 脚手架。侧墙模板采用HRB400 12对拉钢筋固定，间距0. 2mX

11、0. 6m,呈矩形布置。支架底部和顶部设可调托架。钢管间接长采用对接扣件进行连接，在距离底 板不大于200mm处设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定。支架步距、纵 距、横距及立杆垂直度符合规范要求。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N -in,且 不应大于65N 542、钢管支架搭设每一段底板施工完成后，按照总体施工安排，进行支架搭设。钢管搭设时, 立杆横杆及斜杆根据布置同步搭设，间距位置符合要求。钢管采用1)48X3. 5mm钢管，钢管、扣件经过检验合格后方可使用。经检验 合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。钢 管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位。、

12、模板安装施工底板，底板模板安装主要为底板堵头模板和底板顶面以上60cm部分侧 墙模板的安装。垫层磔浇筑时，保证垫层混凝土表面的平整度及垫层顶面标高的 符合规范要求。垫层混凝土达到一定强度后，先将钢筋安装绑扎好，进行模板安 装。模板安装前，在侧墙施工缝位置预埋钢边橡胶止水带。堵头模板采用拼装式木模进行安装。变形缝模板根据橡胶止水带设置，将其 设置成两块，并设置剪力杆安装孔。校正好标高、尺寸，在模板后面用方木、钢管脚手架进行加固，然后浇筑磔。、模板拆除当顶板混凝土强度达到规范要求，并得到监理指示后，方可进行支架拆除。 详见工序质量报验单（附后）。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa,承

13、重模板拆除时，跨度 在28m的结构，必须在混凝土强度达到75%以上；跨度在8m以上的结构，必 须在混凝土强度达到100%后方可进行。注意侧墙役保温、保湿养护。拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨 度较大的底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。模板拆除时，先拆除连接件，再逐块拆除模板，拆放下的模板及零配件随拆 随运。不随意抛掷，避免丢失，模板应排放整齐，并派专人负责清理、维修，增 加模板使用寿命。5.5混凝土工程混凝土采用C45 P8商品混凝土，泵送法施工。采用一次浇筑、自然流淌斜面分层的浇筑方式，即泵车从基坑两边四个角开 始浇筑，一次将磔浇筑至顶，让佐自然流淌，形

14、成一定的斜面。施工时注意保证斜 面下一层位与上一层之间的间隔时间不大于1. 5小时，严格控制在混凝土初凝时 间以内。役的振捣需从下端开始，逐渐上移。玲浇筑成形后在初凝前用铁滚筒滚 压、长刮尺控制标高及平整度，最后用木抹子收面，以防止产生收缩裂缝。、揭固移豺向图1振动器振动方法示意图图2 底板佐浇筑示意图、新浇筑蛔图3 底板斜面施工示意图5.6细部构造5.6.1 变形缝(1) 变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到校结构胀缩而设置 的结构缝隙，位于断面发生变化处、各出入口衔接处设置，是防水处理也是结构 自防水中的关键环节之一。按设计要求施工止水带。止水带在安装时做到板接缝 面或墙接缝面轴线

15、垂直，确保止水带在侧墙部位不歪斜；止水带中心气孔设置在 变形缝中间；止水带在转角部位的转弯半径不小于20cm。底板与顶板的止水带 采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气泡顺利排出。注浆导管设置在 塑料保护罩内并浇筑在混凝土内，拆除模板后打开保护罩盖子即可进行注浆施工, 注浆嘴间距为35m。(2) 在底板及分离式侧墙变形缝外侧，变形缝左右500mm宽度范围增设一道 防水加强层，加强层为4mm自粘型沥青基聚酯胎预铺防水卷材。(3) 边墙及顶板内侧留50*200mni的凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢接 水槽，若变形缝积水可及时引排。5.6.2,预埋件、预埋孔洞（1）预埋件加工尺寸精确，材质

16、、规格、型号和成分符合设计要求和施工 规范，加工过程设专人技术监督；（2）施工前对预埋件、预留孔洞的位置、标高、中线等进行精确定位，由 技术人员对预埋件和预留孔洞的位置进行准确计算，并作好技术交底，编制详细 的现场施工技术交底书，进行现场交底，并派专人检查、监督施工，保证施工的 质量；（3）技术人员现场值班、指导、检查，确保预埋件和预留孔洞安装方法正 确、位置准确，安装完毕并检查合格后，报请监理工程师检查；（4）施工完成后所有预埋件必须作妥善的标识和可靠的保护，并经常检查 维护，确保其状态完好。六、主体结构验收标准钢筋加工容许偏差表项目允许偏差（颁）顼II允许偏差（mm）受力钢筋长度10弯起角

17、度2弯钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5弯起高度0, -10钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足相关要求钢筋绑扎允许偏差表2丝头长度卡尺或专用量规应满足相关要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）钢筋安装允许偏差表分项名称允许偏差值（mm）主筋间距10排距10箍筋、构造筋间距20受力筋保护层厚度5项目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取取最大值排距5保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差+ 3、0钢尺和塞尺检查模板安装允许偏差项目名称允许偏差值（nmi）相邻两板表面高差3