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1、关于加强预应力管桩静压施工质量控制的通知各监理、施工单位：为保障施工质量，项目部制定了预应力管桩静压施工质量控制 措施现下发给你们，望各单位严格按照措施要求，加大质量控制， 确保软土路基施工质量。一、先张法薄壁预应力混凝土管桩施工应符合相关规范及地方强 制性要求。二、以下方式选择管桩进行准入、生产1、购买预制厂家的管桩成品。由施工单位推荐管桩预制厂家， 代表处汇总后由业主、监理、施工单位共同对其生产规模、生产工艺 和材料质量等情况进行实地考察，结合生产厂商的业绩和生产能力， 对符合要求的厂家实行准入，施工单位在准入范围内选择供应厂家。预制过程中由厂家对质量进行控制，待管桩运至施工场地后检验 混
2、凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合 要求和齐全。2、由安新改扩建预制单位生产管桩，施工单位购买。生产过程 中由监理控制产品质量，按照规范要求进行各项检测、旁站，出具合 格证明和认可证书。3、在准入的管桩生产厂家进行预制，同时派驻监理配同厂家质 检人员共同进行质量管理。监理按照规范要求单独进行抽检，签认认 可证书，生产厂家提供质保书、合格证、检测报告。4、购买准入厂家的管桩成品和预制单位生产相结合的方式，供 施工单位选择、购买。对准入的厂家派驻监理进行质量控制，按照规 范进行各项检测，出具检测数据和认可证书；外委厂家提供强度、质 保书、合格证。三、预应力管桩预制和半成品质
3、量控制1、原材料要求：用于管桩预制的水泥、砂、碎石、外掺剂生产 厂家应符合安新改建工程项目部相关文件要求，检测标准和频率按照 相关规范进行控制；主筋7根中7. 1mm的PC钢棒其材质应符合各预 应力混凝土用钢棒YB/T1111997标准的规定，端板采用EP400X 16X16/340X7X7. 1,材质为Q235钢，其性能应符合设计要求；螺 旋筋中0b4mm冷拔低碳钢丝其材质应符合规范要求，对进场的冷拔低 碳钢丝，逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验，弯曲试验后，不得 有裂纹、鳞落或断裂现象。2、半成品质量检查监理代表处制定统一样式的管桩进场检查表印发至各施工单位， 要求施工单位对进场管桩逐根进
4、行外观和尺寸检查，对产品合格证、 检测报告、混凝土强度、质保书或认可证书等进行查验，然后填写在 检查表上进行存档，驻地监理的检查频率不小于20%,代表处的检 查频率不小于5%,采用蒸汽养护时应在常温下静置3天以上，按照 下表进行检测。管桩的外观质量项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允 许局部粘皮和麻面累计面枳不大于桩 外表面积的0. 2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩 外表面积的0. 5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm.累计长度不大于管桩长度的5知且应修补
5、漏浆深度不大于lOnun,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10/或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补局部建损不允 许废损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补破损深度不大于lOnun,每处面积不大于50cm2,且应修补内外表面搂筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面髭凝土和预应力钢筋傲头不得高于端板表面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允凹陷深度不大于5rnin凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌不允许般和与桩身结铜漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于同长的1/8,且应修补漏浆深
6、度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补空洞蜂窝不允许四、!桩过程质量控制措施1、施工单位每天检查静压管桩机传感设备是否完好，根据地质 情况及时调整打桩机的配重质量，保证桩机配重与管桩的设计承载力 相适应。2、施工时按照“长桩在下、短桩在上”的顺序进行施工，沉桩 过程中，重点检查桩身有无断裂等。3、在管桩压入前，检查其长度规格和长度组合是否满足设计要 求，并在管桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记，压桩结束后， 通过锤球法来检查桩的打入深度，保证每根桩都达到设计深度。4、沉桩前每个桩位都经过放线定位和复核，并经监理对桩位的复 核，压桩过程中，桩身必须始终保持垂直。施工时在距桩机约
7、20m处, 成90。方向设置经纬仪各1台，检查桩身垂直度并记录，接桩时上下 节桩段应保持对直，错位偏差不得大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段长度的0. 1%。5、要求施工单位的技术方案和监理细则均细化对焊缝质量控制 措施和检查要求，对接桩焊缝进行全过程检查，尤其是根部焊透的检 查。接头焊接先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保护焊，在坡口 周围上对称点焊4点6点，分层对称施焊，焊接层数分3层，内层 焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝饱满、连续，且根部必须 焊透、清除干净方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度 宜高出坡口 1mm,焊缝必须每层检查，对电焊接桩的接头做10%的探 伤检查
8、。接桩间歇时间，焊接接头在自然冷却后才继续沉桩，冷却时 间不宜少于8mino6、压桩过程碰到硬土层，禁止用力过猛造成管桩折断、开裂、 桩架倾斜倒塌事故。施工结束后，有高出地面的桩头，用截桩器截桩 后才能移机，严禁用压桩机将桩强行扳断。7、管桩帽的施工在桩头位置采用人工方式开挖已填筑的土层，开挖的长度、宽度 和深度以桩帽设计尺寸为依据，开挖后进行整修，形成土模，按照设 计要求绑扎钢筋，浇注硅并养护。管桩帽的施工质量及检验要求检查项目质量要求和允许 偏差检查规定备注检查频率检查方法1.轴线偏位偏差土15 mm抽查2%经纬仪检 查纵横 方向2.平面尺寸偏差30 mm抽查2%皮尺测量3.帽顶标高偏差2
9、0 mm抽查2%水准仪测量4.校强度符合设计要求抽查2%取样试验28d五、管桩施工质量验收1、预应力管桩施工结束后，对桩基做承载力检验及桩体质量检 测。按桩基规范要求随机抽检0.2%且不少于3根桩进行单桩静载荷 试验，以确定单桩竖向承载力极限值。在最大的试验荷载作用下，桩 顶沉降值均没有超过桩基规范4060mm的要求。2、桩身质量检测：桩身质量采用小应变动力检测方法，按规范 规定抽检不少于20%且不少于10根。3、静压管桩施工质量标准4、引进第四方检测单位进行质量控制。由第四方检测人员对管项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）1005%2桩长不小于设计吊绳量测，5%3竖直度（%）15%4单桩承载力不小于设计桩数的0.2%,并不少于3根5托板高度（mrn）+20, _10钢尺量测，5%6托板长度和高度（mm）+30, -20钢尺量测，5%7托板位置（mm）50钢尺量测，5%桩外观质量和施工后质量进行检验，为业主提供检测报告。
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